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本发明公开了一种活性钎焊装置，包括水冷炉体；所述水冷炉体的炉壁为带有进、出水口的中空结构，在所述水冷炉体顶壁上设置有具有升降功能的悬挂装置，石英坩埚通过所述悬挂装置悬吊在所述水冷炉体内腔中；在所述水冷炉体内设置有电加热装置；置于所述水冷炉体外的抽真空装置和充气加压装置分别通过真空管和加压管与水冷炉体内腔相连通，在所述加压管上设置有阀门。本发明还公开了使用该装置制备界面结合好、热导性能高的金刚石-铜复合材料的钎焊方法。本发明优点在于活性钎焊装置结构简单、操作方便、生产成本低；制备方法容易掌握，得到的金刚石-铜复合材料的界面结合好，热导率达到480~500W·m-1·K-1。
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本发明公开了一种接枝聚烯烃/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法,它是在粉末状聚烯烃中加入经有机改性的层状硅酸盐粉体,并加入含引发剂的两种或两种以上单体的混合物,然后加热或在室温下使单体进行原位聚合反应,同时实现聚烯烃的接枝共聚和层状硅酸盐的插层纳米复合,最后将反应产物进行洗涤、干燥和造粒即得。利用本发明方法制备的接枝聚烯烃/层状硅酸盐纳米复合材料可用作聚烯烃塑料及其他塑料的增强增韧耐热改性剂、表面改性剂、阻隔性添加剂,也可作为聚烯烃与其他聚合物共混的增容剂,聚烯烃塑料与各种填充剂及增强纤维的界面改性剂,以及聚烯烃塑料与其他材料之间的胶粘剂等,具有广阔的应用前景。
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本发明属于陶瓷组合物领域,尤其涉及一种耐火材料的生产方法。其技术方案由刚玉为骨料、金属铝粉、钛白粉、氧化镁细粉和氧化铝微组成。其中0～3mm的刚玉30～55%、金属铝粉10～20%、钛白粉8～16%、氧化镁细粉4～10%、氧化铝微粉5～12%,加入2～6%的甘油或酚醛树脂作为结合剂,烘干,成型,然后放入炉内氮化处理或埋炭处理。采用上述方案,可制造出的复合材料具有热震稳定性高和抗侵蚀性性能好的新型复合材料。
本发明属于Nafion-碳陶瓷复合材料电化学发光传感器的制备方法。该方法是采用Nafion-碳陶瓷复合材料固定吡啶钌。将修饰剂吡啶钌、阳离子交换剂Nafion溶液、无水乙醇、疏水性硅烷试剂与催化剂以一定的比例混合均匀成溶胶,然后将适量碳粉加入并超声搅拌使混合均匀,之后将混合物装入电极棒并压实,室温干燥,即得稳定的电化学发光传感器。它的灵敏度高,重现性好,响应迅速,使用寿命长且所需要的发光试剂量少。特别是当它受到污染或中毒时,只需在称量纸上抛光获得新鲜表面即可重新使用。
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本发明提供了一种能够发挥铜合金和铝合金的性能,并具有优良耐磨性和耐发热胶着性的复合材料。通过喷镀,可以制成一种由至少含有未熔化相的铜或第1铜合金(例如Cu-Pb合金)和至少含有熔化相的铝或第1铝合金(例如Al-Si合金)构成的铜-铝复合材料。
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本发明属于粉末制品领域,涉及一种具有较高疗效的医疗功能复合材料。本发明高疗效功能复合材料由66-96%的电气石超微粉和/或晶体红外材料超微粉,0.01-30%的介导强化材料和1-5%的包埋剂复合制成粉体、软固体及硬固体材料,用于人类的保健、治疗与康复领域,可制成各种无源医疗器械与器材,在人体表面敏感点治疗,通过内病外治,有效治疗各种非感染性、非营养性慢性疾病,替代针灸、药物治疗与有源器械治疗。
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本发明是一种固定化细胞有机－无机复合材料 膜状载体。该载体是在普通聚醚型聚氨酯泡沫、海藻酸钠、聚 乙烯醇(聚合度1750±50)等高分子聚合物材料中添加氧化铝前 驱体如薄水铝石、拟薄水铝石以及介孔分子筛MCM－41等无 机物质进行改性，制备出的克服传统细胞固定化载体材料缺点 的有机—无机复合材料，是一种有独特孔道结构能提供微生物 细胞栖居、繁殖微环境的多孔网格结构膜状载体。包埋吸附量 达30－60亿/ml，发酵醪游离细胞可达0.8－1.6亿/ml，将其用 于固定化细胞，特别是应用于酒精发酵领域，发酵周期缩短至 10小时以内，载体乙醇产率可达175.50L.Et－ OH/M3.h，容积乙醇产率可达 11.00L.Et－OH/M3.h，使用寿命 可达一年以上，且具有通透性强，机械强度好，化学稳定性好， 可再生利用的特点，是一种高效的固定化细胞载体。且载体制 备方法简单，易于实现。
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本发明涉及陶瓷基复合材料及制备方法，具体为一种热压制备氧化铝增强钛硅铝碳基(Ti3Si1－xAlxC2/Al2O3，其中0＜x≤0.1)陶瓷复合材料及其制备方法。Ti3Si1－xAlxC2被原位生成，Al2O3作为增强相存在于Ti3Si1－xAlxC2基体中。具体制备方法是：首先，以钛粉、硅粉、铝粉、石墨粉和氧化铝粉为原料，以无水酒精为介质，在玛瑙罐中球磨16～24小时，干燥并过筛后装入石墨模具中冷压成型(10～20MPa)，在真空或通有氩气的热压炉内烧结，升温速率为10～15℃/分钟，在1500～1600℃烧结，保温时间为30～120分钟，施加压力为20～40MPa。本发明与原位热压制备的Ti3Si1－xAlxC2单相陶瓷相比具有高硬度、高弹性模量、高弯曲强度、高剪切强度、耐磨性能好等综合机械性能优越的特点。
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本发明涉及用金刚石颗粒制造金刚石复合材料的方法,包括以下工序:工件成型,工件加热,和控制加热温度及加热时间以致于通过金刚石颗粒的石墨化生成所需的一定量的石墨,从而生成中间本体,并用硅合金浸渗中间本体。发明还涉及用这种方法制备的金刚石复合材料。
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用于挤出木材和回收的热塑性材料以生产复合材料产品的挤出装置包括进料器,该进料器用以向挤出模供给特殊形式的木材和回收的热塑性材料的混合物,该挤出模有纵向延伸的流动通道。该流动通道有一渐扩部分,渐扩部分后面接着是收缩部分,收缩部分后面接着是成型部分,成型部分后面接着是润滑部分,以便生产密度高于所述木材和回收塑料的混合物的密度的成型复合材料产品。所制成的产品包括平板架和其它建筑构件,这些产品有着优良的机械特性。
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本发明是一种制备超细碳氨硅复合材料的气相 合成新工艺, 工艺中采取直流等离子弧为热源的密闭反应器中 完成, 所采用的原料为三氯甲基硅烷和液氨, 两者按1.4－1.8∶1 的比例(液态重量比)注入反应器, 并借助自由沉降过程中淬冷 直接复合成固态微粉, 反应借助调控等离子体发生器输出功率和N2、H2比例稳定, 保持反应温度在1100℃－1800℃之间, 经淬冷细化的微粉经加热后处理去除氯化物杂质生成超细Si－N－C纳米级复合材料。
本发明涉及气凝胶材料领域，公开了一种制备防火隔热的气凝胶复合材料的方法、防火隔热的气凝胶复合材料及其应用。该方法包括：(1)将铝溶胶、硅溶胶分别进行低温处理后，得到铝溶胶I和硅溶胶I；(2)在醇溶剂I和催化剂存在下，将所述铝溶胶I、所述硅溶胶I与改性剂进行第一混合，得到凝胶溶液；(3)将纤维材料浸渍于所述凝胶溶液中，得到复合凝胶材料；(4)将所述复合凝胶材料进行压缩后依次进行陈化、干燥，得到防火隔热的气凝胶复合材料。采用本发明提供的制备防火隔热的气凝胶复合材料的方法具有制备过程简便、可控、易于操作的特点，制备得到的材料具有优良的压缩性能与柔性，压缩率能够达到35％以上，便于运输。
本发明公开了一种油/水两相界面制备石墨烯/量子点纳米复合材料的方法及得到的复合材料，所述方法包括：1)将环氧基团改性的氧化还原石墨烯分散于油相中；2)将氨基改性的量子点分散于水中；3)步骤1)的油相分散液和步骤2)的水相溶液混合，搅拌反应，在两相界面处生成石墨烯/量子点纳米复合材料。本发明为不同溶解相体系的石墨烯与量子点材料的复合组装提供了一个可控场所，在常温即可简单快速地实现石墨烯与量子点的复合，该反应所需原料简单易得、成本低、毒性小，反应条件温和，操作简单易行。而且，制备得到的复合材料中石墨烯与量子点间的共价键作用使得其结合作用力强，量子点可均匀分散到石墨烯片层及表面，不易产生团聚现象。
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本发明公开了一种用于CO2吸附的聚丙烯酸酯复合材料，将多孔聚丙烯酸酯进行胺化接枝，然后进行环氧树脂表面封端处理，得到所述用于CO2吸附的聚丙烯酸酯复合材料。本发明具有如下优点：合成工艺简单、价格低廉；三级互联互通孔结构，满足CO2的快速吸附/解吸需要且不会造成烟气中水气对孔道的堵塞，粒径分布均匀且球的大小可控，能够更好地满足流化床的需求。
本发明涉及材料技术领域，公开了一种可交联增强复合材料组合物、交联增强复合材料及其制备方法与应用。所述复合材料组合物包括A组分、B组分和C组分；A组分、B组分和C组分的重量比为1：(0.7‑0.95):(0.01‑0.4)；A组分含有碱性溶液、催化剂和扩链剂，其中，碱性溶液的含量为80‑99.5重量％，催化剂的含量为0.4‑15重量％，扩链剂的含量为0.1‑15重量％；B组分含有多异氰酸酯预聚体和增溶剂，其中，多异氰酸酯预聚体的含量为80‑99重量％，增溶剂的含量为1‑20重量％；C组分含有硅铝材料。该交联增强复合材料具有优异的粘结强度和抗剪强度，能够满足矿井注浆加固等领域中的应用。
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本发明公开了一种可降解聚丙烯复合材料及其制备方法和应用，其由聚丙烯20‑40％、改性聚乳酸20‑30％、聚烯烃弹性体5‑10％、相容剂5‑10％、滑石粉10‑30％、抗氧剂0.2‑0.6％、光稳定剂0.4‑1％、耐刮擦剂1‑4％、润滑剂0.2‑0.6％和色粉1‑3％按照重量百分比制备而成，其中，所述改性聚乳酸由聚乳酸和封端剂共混挤出制得。该聚丙烯复合材料具有良好的热稳定性和可降解性，且具有优异的注塑成型性能，注塑制件外观优异，没有虎皮纹和气痕等缺陷，可广泛用于汽车的内外饰制件中。
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本发明属于碳纳米管空心球复合材料技术领域，特别是涉及一种碳纳米管空心球复合材料制备方法及复合材料。通过将将碳纳米管、聚苯乙烯微球、氨基表面活性剂、(CH2OH)2和树脂混合，搅拌30min，升温形成凝胶状态；再通过筛选网，筛分，然后放入80℃‑150℃真空烘箱，加热后，重新加入聚苯乙烯微球与碳纳米管的空心微球混合分散，通入碳源气体，进行高温分解，使分解后的碳源气体桥接相邻的碳纳米管，形成由碳原子桥接的空心网织状复合结构。使得制备过程更加简单，成本更低，可批量生产，且其复合材料，隔热、隔音和稳定性更好。
本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法、以及该复合材料的表面涂层涂覆方法。所述改性聚丙烯复合材料，至少包括以下原料：聚丙烯、喷漆牢固助剂以及其他助剂；所述喷漆牢固助剂为经甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯改性并退火处理的聚酰胺树脂粉末。采用本发明提供的技术方案所得到的改性聚丙烯复合材料不仅具有良好的光泽度高、喷漆牢固的特点，同时可以在免火焰处理下实现优异的喷漆效果，同时具备良好的综合力学性能，能够满足高光聚丙烯产品对喷漆牢度的要求。
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本公开涉及一种热塑性复合材料和复合材料部件及其制造方法，所述复合材料包括多个层叠的纤维干布层；其中，相邻的两个所述纤维干布层之间铺设有补强片层；所述补强片层含有热塑性树脂和非连续纤维，至少部分所述非连续纤维沿所述补强片层的厚度方向延伸；至少部分所述非连续纤维的端部延伸至相邻的一层或若干层所述纤维干布层中。通过上述技术方案，本公开制得的复合材料层间剪切强度更高、机械强度更好，同时具有重量更轻的特点。
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本发明属于3D打印材料技术领域，特别涉及一种3D打印用金属复合材料，包括金属粉末和导电材料，导电材料包括石墨烯和碳纤维，按原子百分比计，金属粉末包括：C、Mn、P、S、Cu、Ni、Cr、Mo、Al、Cu、Eu、Ce和Fe；导电材料占复合材料的质量比为1％～10％；导电材料与金属粉末通过球磨方法均匀混合。本发明通过加入导电材料(石墨烯和碳纤维的混合物)，其中，石墨烯具有良好的导电性，在加热状态下还具有一定的粘接性，碳纤维与石墨烯联合能够形成线、面的导电，因此将其与金属粉末混合，不仅可以提高金属粉末的导电性，使金属粉末表面所带的负电荷迅速转移，而且还能够提高粉末颗粒间的粘接度，从而可以解决吹粉问题。
本发明公开了一种还原氧化石墨烯@聚‑β‑环糊精@硫复合材料、制备方法及其应用，将聚‑β‑环糊精负载到氧化石墨烯上形成氧化石墨烯@聚‑β‑环糊精复合材料，在碱性环境中，油浴条件下，水合肼还原得还原氧化石墨烯@聚‑β‑环糊精复合材料；调节pH值至中性，以硫代硫酸钠为硫源，将盐酸逐滴加入到反应溶液中，反应一段时间后离心洗涤，冷冻干燥得所述的复合材料。本发明制备的聚‑β‑环糊精具有独特的性能，使其吸附在多硫化物时能有效的阻止多硫化物流向电解液，因此可以达到提高电池的库伦效率与循环稳定性的效果。
本发明公开了一种Nb3O7F纳米阵列/石墨烯异质结复合材料的制备方法，包括如下步骤：配置石墨烯水溶液，搅拌后进行超声剥离，使石墨烯形成均匀分散液；向上述分散液中加入氢氟酸，搅拌并辅以超声，使得剥离的石墨烯表面被充分刻蚀，形成碳氟键；称取NbCl5粉末，加入到上述溶液中，搅拌充分后再添加氢氟酸，继续搅拌充分；将上述溶液转移至特氟龙内衬的反应釜中进行水热反应；反应结束后，将产物离心分离，并用去离子水和无水乙醇清洗，在烘箱中干燥；将干燥的产物热处理，以除去有机物，最终得到Nb3O7F纳米阵列/石墨烯异质结复合材料。本发明过程简单，操作条件易于控制，实现了低温下制备石墨烯基异质结材料。
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一种新型电磁屏蔽复合材料，包括有金属层、热固性树脂和碳纤维编织布，金属层为金属泡沫层、金属网层中的一种或两种复合的结构；热固性树脂粘度范围在0.1‑0.5Pa•s，热固性树脂均匀混合有纳米导电填料，构成一树脂混合溶液，纳米导电填料占树脂混合溶液的重量比为1‑10%；金属层的外表面通过树脂混合溶液设置有碳纤维编织布，金属层、碳纤维编织布均在树脂混合溶液中充分浸润、渗透。本发明所述的一种新型电磁屏蔽复合材料，其重量轻，结合强度高，耐腐蚀性能较强，使用范围广泛，屏蔽稳定性好，屏蔽波段范围宽。
一种三维连续网络结构钛铝碳/铝基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中Ti3AlC2的体积含量为20～80vol％，其余为Al基合金。该材料的显微结构为陶瓷相Ti3AlC2与金属相Al基合金各自呈三维空间连续分布，在空间呈网络交叉结构，二者界面结合牢固。该材料的制备方法：将不同孔隙率的Ti3AlC2预制体置于刚玉坩埚内，在其上方放入预先烧制的Al基合金锭，在真空下，以10～30℃/min升温至750～1100℃。在保温开始30min时，停止抽真空，同时往炉内通入氩气，气压0.5～1Bar，保温时间为30～120min，以10～30℃/min冷却到室温，得到三维连续网络结构Ti3AlC2/Al基复合材料；该材料具有轻量化、高强度、高耐磨等显著特点，可广泛用于汽车、交通运输、航天、军工、机械制造等领域的零件制造。
在纤维增强复合材料成型品的制造方法中，准备含有增强纤维和基体树脂组合物的片状预浸料；通过对所述预浸料进行预赋形，制作多个部分预成型体，所述部分预成型体的形状具有将所述纤维增强复合材料成型品的形状分割而得到的形状；制作第1部分预成型体群和第2部分预成型体群，其通过组合而成为具有所述纤维增强复合材料成型品的形状，其中，所述第1部分预成型体群和第2部分预成型体群，分别通过组合所述多个部分预成型体而形成，其组合方式为，在与厚度方向垂直的方向，以所述多个部分预成型体的端部彼此在厚度方向上不重叠的方式；通过使所述第1及第2部分预成型体群在厚度方向上密接，制作预成型体；使用成型模具对所述预成型体进行压缩成型，得到具有立体形状的纤维增强复合材料成型品。
本发明公开一种采用微波水热法制备SnS/SnO2纳米光催化复合材料的方法，包括：1)配制Sn源溶液A、S源溶液B、NaSO4溶液C；2)将A、B两种溶液按比例混合得到溶液D，将A、C两种溶液按比例混合得到溶液E；3)将D、E两种溶液分别放入微波水热反应釜中，密封水热釜，微波水热反应得到前驱体；4)待反应釜自然冷却至室温后，取出前驱体，经离心洗涤分离干燥得到产物SnS和SnO2；5)将产物SnS和SnO2按比例进行物理混合，得SnS/SnO2纳米光催化复合材料，其颗粒尺寸约为几到几十纳米、纯度高、结晶性强、形貌均匀，将其应用于有机染料降解具有优异的光催化降解性能。
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一种铝合金?玻璃复合材料的激光焊接方法，包括以下步骤：S1、根据所需焊接的铝合金和玻璃的尺寸、形状，设定加工轨迹，并进行焊接夹具准备；S2、对所需焊接的铝合金和玻璃进行前期焊接预处理操作；S3、焊接夹具按照要求将步骤S2中完成预处理操作的铝合金和玻璃进行夹持，做好焊接准备；S4、设定激光器激光加工参数；S5、激光器按照步骤S1设定的加工轨迹对铝合金和玻璃进行激光焊接操作，制得所需铝合金?玻璃复合材料；S6、拆除焊接夹具，完成整个焊接操作流程。本发明充分发挥了玻璃与铝合金的性能，采用激光直接熔化焊接，摒弃了传统利用放在真空室中进行钎焊的方法，解决了对焊接尺寸规格限制的弊端。
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本发明提供了一种碳纤维增强碳‑碳化硅双基体复合材料的制备方法，通过硅钼合金共渗，在复合材料基体中引入二硅化钼相以减少残余的硅单质，降低复合材料的脆性；由于二硅化钼有适中的密度，熔点高，抗氧化性能好，在一定的温度范围内，显示出脆性到塑性的转变，高于此温度时，具有塑性变形行为，显示出金属般的延展性，可以提高复合材料的断裂韧性；其热膨胀系数低，与碳化硅之间也有很好的热力学相容性，有利于减少裂纹的产生；工艺简单，操作方便。
本发明涉及可利用形成有低粘度树脂层的承载膜来提高浸渍性的复合材料形成用膜及利用其的复合材料的制备方法。本发明的复合材料形成用膜包括连续纤维层和承载膜，由此具有浸渍性和机械性能优秀的复合材料的优点，上述承载膜附着于上述连续纤维层的某一面，并在与上述连续纤维层相附着的一面形成低粘度树脂层。
本发明的碳纤维复合材料(50)的制备方法包括第一步骤和第二步骤。第一步骤对利用气相生长法制备的第一碳纳米纤维进行氧化处理从而获得表面被氧化了的第二碳纳米纤维(40)。第二步骤将所述第二碳纳米纤维(40)混合于弹性体(30)中,并利用剪切力均匀地分散于该弹性体(30)中,从而获得碳纤维复合材料(50)。在第一步骤中获得的第二碳纳米纤维(40)的利用X射线光电子光谱法(XPS)测定的表面氧浓度为2.6atm%～4.6atm%。
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