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本发明提供了一种高性能铜/碳复合材料及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：对碳材料依次进行除油处理、粗化处理，再加入高压反应釜中，然后加入强碳化物形成元素的氧化物，再通入过水氢气，进行反应，得到改性碳材料；将改性碳材料加入镀铜液中，然后再加入还原剂，进行反应，得到复合金属层镀覆的铜/碳复合材料前驱体；将前驱体进行烧结，得到高性能铜/碳复合材料。该方法利用高压反应釜制备包覆粉，具有操作简便、易于控制、成本低廉的特点，适合大规模工业化生产。该铜/碳复合材料具有优异的力学性能、电学性能及耐磨性能，其抗压强度≥120MPa，致密度≥96％，电阻率≤0.35uΩ.m，摩擦系数小于0.35。
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本发明公开了一种LaB6‑(Zr,V)B2共晶复合材料的制备方法，其是以ZrB2、LaB6及VB2粉末为原料，经球磨、预压烧结后，通过光学区熔获得。本发明采用光学区熔技术，通过工艺参数的精确控制，获得了组织均匀、力学与热发射性能良好的高性能LaB6‑(Zr,V)B2共晶复合材料，具有广阔的应用前景。
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本发明属于非晶合金复合材料增材制造技术和热塑性成形领域，更具体地，涉及一种非晶合金复合材料制备成形一体化装置及方法。其通过借鉴3D激光打印技术和滚筒送料装置原理，利用箔材堆焊技术的优势，针对性地对非晶合金粉末或非晶合金箔材的成形方法进行重新设计，相应地获得了一种大尺寸、复杂零件的一种非晶合金——金属网多层三明治结构的非晶合金复合材料一体化成形装置及方法，由此解决现有技术中块体非晶合金复合材料成形装置及方法中存在的尺寸限制、形状限制以及致密程度较差等的技术问题。
本发明属于光催化环境污染物净化技术领域，具体涉及一种碘空位BiO1.2I0.6/Bi2O3光催化复合材料及其制备方法。以研磨均匀的碘空位BiO1.2I0.6和Bi2O3混合材料作为前驱体，置于马弗炉中，加热升温至350‑550℃，煅烧2‑6h，得到可见光响应分解VOCs光催化复合材料BiO1.2I0.6/Bi2O3。光催化分解典型VOCs甲苯结果显示，2wt％BiO1.2I0.6/Bi2O3光催化活性最高，其降解甲苯的效率分别为BiO1.2I0.6和Bi2O3的1.1和1.2倍。荧光光谱表征结果显示，其光生电子和空穴分离效率明显高于BiO1.2I0.6和Bi2O3。
本发明公开了一种利用三元NiO纳米片@双金属CeCuOx微片核壳结构复合材料低温热处理甲苯的方法，将三元NiO纳米片@双金属CeCuOx微片核壳结构复合材料置入含有甲苯的环境中，低温加热，完成甲苯的处理。本发明公开的催化剂避免了使用贵金属颗粒的负载，极大的降低了材料的成本，并且氧化镍生长到CeCuOx微片纳米片上，制备流程较简单，对甲苯的催化性能较优异，因此具有较高的经济实用性和研究价值，其中3Ni/CeCuOx催化剂可在210℃实现甲苯的完全催化，对实际解决空气环境中甲苯污染气体有着重大研究意义及一定的应用前景。
本发明属于电池电极材料技术领域，特别涉及一种用于锂硫电池的CuS/Cu2S/S三元复合材料的制备方法。将无水氯化铜或含结晶水的氯化铜和无水硫代硫酸钠或含结晶水的硫代硫酸钠混合，并在球磨罐中充分球磨；再将得到的混合物充分洗涤后，烘干即得CuS/Cu2S/S三元复合材料。
本发明涉及一种可控的石墨烯负载廉价IB‑VIIIB族双金属纳米颗粒复合材料的制备方法，所述的石墨烯负载廉价IB‑VIIIB族双金属纳米颗粒复合材料为石墨烯负载双金属Cu‑M纳米粒子复合材料，其中M为Fe,Co,Ni中的一种。采用共还原方法将氧化石墨烯、分步添加的金属前驱体溶液还原，并通过抽滤、洗涤，干燥等过程得到石墨烯负载廉价双金属纳米颗粒复合材料。本发明的制备方法简单可控，产物中金属纳米颗粒与石墨烯载体结合紧密，纳米颗粒粒径较小，结构稳定，分布均匀。为制备石墨烯负载双金属纳米颗粒提供了一种方便快捷的合成方法，为催化反应提供廉价催化材料。
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本发明公开了一种复合材料用聚醚胺的新制备方法。本发明的制备步骤包括:(1)精制聚醚醇的制备;(2)聚醚胺的制备。本发明从上游原料着手,用多种单体原料生产多官能团结构羟基多元醇,复合高活性催化剂,提高催化剂活性,经过多次试验,试验的产品,综合性能优越,还降生产低成本,适用于更多行业的应用;本发明可扩大聚醚胺产品上游原料种类,增加聚醚产品的品种及复合材料中产品的应用适用性,提高产品质量,降低产品成本.降低反应压力和反应温度,使生产安全系数更高,降低设备制造成本,节约能耗,便于连续性大规模生产。
本发明公开了一种Cu2O/MWCNTs复合材料、制备方法及其应用；本发明通过简单的学方法合成了Cu2O/MWCNTs复合材料，Cu2O纳米粒子无序地生长在MWCNTs表面和内部。本发明采用水热法，不加任何表面活性剂，避免了传统的电镀或化学镀的方法，污染较小，制备方法简便、绿色环保，反应易控制，不需要昂贵的设备，可用于工业化生产。
本发明涉及一种超级电容器用电极氮氧共掺杂多孔碳/四氧化三铁复合材料的制备方法，如下步骤：(1)将环戊二烯基铁、铁粉、六氯丁二烯、吡啶加入50mL的聚四氟乙烯反应釜内胆中，混合；密封，放入高温反应釜中，置于烘箱中于反应；(2)将产物120℃烘干，干燥6小时；(3)取适量样品，加入尿素溶液，放入高温反应釜中，置于烘箱中于200℃反应12小时，冷却至室温，分离，置于真空干燥箱中90℃烘干；(4)取样品置于管式炉的石英管，通氩气；升温速率为10℃/min，使管式炉温度缓慢升温，维持90min后仪器自动降温，获得样品；所述的复合材料制作的电容电极有较大的电容值，稳定性好，制作成本低，在电化学领域具有巨大的潜力。
本发明涉及一种α?Fe/γ′?Fe4N软磁复合材料的低温原位制备方法。该发明选择20~200nm的Fe2O3或Fe3O4粉末为原材料，在适当的温度和氢气气氛下还原制得纳米铁粉；铁粉在NH3气氛中，120~200℃温度下，保温1~30h，进行氮化；随后将氮化后的铁粉加入0.1~4wt.%的W?6C粘接剂，在0.4~1.2GPa的压力下制成软磁复合磁环；最后在220~600℃退火0.5~20h，获得α?Fe/γ′?Fe4N软磁复合材料。该方法在220℃就可以获得γ′?Fe4N，较传统气相法温度低很多；同时α?Fe和γ′?Fe4N通过α"?Fe16N2的共析转变获得，因此两相分布弥散均匀，最大程度的提高了体系的电阻率。
本发明公开了一种四臂PEG‑PCL、氧化石墨烯复合材料及其制备方法。该方法包括下述步骤：(1)制备氧化石墨烯溶液；(2)制备四臂PEG‑PCL‑AC溶液；(3)将步骤(1)制备的氧化石墨烯溶液和步骤(2)制备的四臂PEG‑PCL‑AC溶液混合，再加入光引发剂混合均匀，避光放置使溶剂完全挥发，得到固体；(4)在60℃熔融步骤(3)中得到的固体，搅拌均匀后，摊成均匀的膜状并置于紫外交联仪中，待材料完全冷固后将复合材料剥离下来，即得复合材料。本发明使用混合交联的方法，在制备四臂PEG‑PCL、氧化石墨烯复合材料时加入的氧化石墨烯的量大大减少，同时其机械强度以及生物相容性得到了大大的提高。
一种Ag/Ag2O修饰的SnO2多孔复合材料及其在选择性地快速检测痕量氢气中的应用，属于气体传感技术领域。这种复合气体敏感材料不但能够快速准确的检测空气中痕量的氢气，而且它的工作温度明显低于传统的气敏材料，有利于提高器件的使用寿命和数据的可靠性，并且符合节能环保的要求。本发明所述的SnO2多孔复合材料用于制作选择性检测痕量氢气的传感器件，该器件经170～280℃老化8～24小时后，对200ppm氢气的响应值在10～40之间，响应时间2～4s，恢复时间28～100s，并且对一氧化碳、甲烷无响应。
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本发明提供一种耐久性优异的碳化硅-碳化钽复合材料。碳化硅-碳化钽复合材料(1)具备：表层的至少一部分由第一碳化硅层(12)构成的主体(10)、碳化钽层(20)和第二碳化硅层(13)。碳化钽层(20)配置于第一碳化硅层(12)之上。第二碳化硅层(13)配置于碳化钽层(20)和第一碳化硅层(12)之间。第二碳化硅层(13)通过X射线光电子分光法测得的C/Si组成比为1.2以上。第二碳化硅层(13)通过拉曼分光法测得的碳的G带和D带的峰强度比G/D为1.0以上。
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本发明公开了一种Al4C3改性Al基复合材料及其制备方法，通过下述方法制备得到：(1）制备氧化石墨烯；(2)然后将纯铝粉冷冻在较低温度且保持一段时间；(3)将铝粉和一定量的石墨烯混合后，利用高能球磨机对上述混合冷冻铝粉进行球磨；(4)在铝粉和一定量的石墨烯混合后进行球磨的同时，逐量添加微量的Al4C3粉末，使石墨烯包覆铝粉界面结合进一步加强；(5)将制得的石墨烯包覆铝混合粉末进行成型，在一定的压力下且在此压制压力下进行保压；(6)将冷压成型后的坯料放入具有惰性气体保护的加热设备中进行烧结，最后制备出综合性能优异的石墨烯包覆铝基复合材料，便于其在电子行业的推广应用。
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本发明属于材料技术领域，具体涉及一种有机‑无机荧光复合材料的制备方法。本发明采用混合溶剂均匀共沉淀法一步合成有机‑无机荧光复合材料，工艺简单，过程容易控制，成本低，可大规模工业生产。由于有机‑无机荧光复合材料制备过程属于均相成核，材料粒径较小，性能较好。所得到的有机‑无机荧光复合材料有望用于固体发光器件领域，商业化前景可观。
本发明公开了一种活性钎焊装置，包括水冷炉体；所述水冷炉体的炉壁为带有进、出水口的中空结构，在所述水冷炉体顶壁上设置有具有升降功能的悬挂装置，石英坩埚通过所述悬挂装置悬吊在所述水冷炉体内腔中；在所述水冷炉体内设置有电加热装置；置于所述水冷炉体外的抽真空装置和充气加压装置分别通过真空管和加压管与水冷炉体内腔相连通，在所述加压管上设置有阀门。本发明还公开了使用该装置制备界面结合好、热导性能高的金刚石-铜复合材料的钎焊方法。本发明优点在于活性钎焊装置结构简单、操作方便、生产成本低；制备方法容易掌握，得到的金刚石-铜复合材料的界面结合好，热导率达到480~500W·m-1·K-1。
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本发明公开了一种接枝聚烯烃/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法,它是在粉末状聚烯烃中加入经有机改性的层状硅酸盐粉体,并加入含引发剂的两种或两种以上单体的混合物,然后加热或在室温下使单体进行原位聚合反应,同时实现聚烯烃的接枝共聚和层状硅酸盐的插层纳米复合,最后将反应产物进行洗涤、干燥和造粒即得。利用本发明方法制备的接枝聚烯烃/层状硅酸盐纳米复合材料可用作聚烯烃塑料及其他塑料的增强增韧耐热改性剂、表面改性剂、阻隔性添加剂,也可作为聚烯烃与其他聚合物共混的增容剂,聚烯烃塑料与各种填充剂及增强纤维的界面改性剂,以及聚烯烃塑料与其他材料之间的胶粘剂等,具有广阔的应用前景。
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本发明属于陶瓷组合物领域,尤其涉及一种耐火材料的生产方法。其技术方案由刚玉为骨料、金属铝粉、钛白粉、氧化镁细粉和氧化铝微组成。其中0～3mm的刚玉30～55%、金属铝粉10～20%、钛白粉8～16%、氧化镁细粉4～10%、氧化铝微粉5～12%,加入2～6%的甘油或酚醛树脂作为结合剂,烘干,成型,然后放入炉内氮化处理或埋炭处理。采用上述方案,可制造出的复合材料具有热震稳定性高和抗侵蚀性性能好的新型复合材料。
本发明属于Nafion-碳陶瓷复合材料电化学发光传感器的制备方法。该方法是采用Nafion-碳陶瓷复合材料固定吡啶钌。将修饰剂吡啶钌、阳离子交换剂Nafion溶液、无水乙醇、疏水性硅烷试剂与催化剂以一定的比例混合均匀成溶胶,然后将适量碳粉加入并超声搅拌使混合均匀,之后将混合物装入电极棒并压实,室温干燥,即得稳定的电化学发光传感器。它的灵敏度高,重现性好,响应迅速,使用寿命长且所需要的发光试剂量少。特别是当它受到污染或中毒时,只需在称量纸上抛光获得新鲜表面即可重新使用。
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本发明提供了一种能够发挥铜合金和铝合金的性能,并具有优良耐磨性和耐发热胶着性的复合材料。通过喷镀,可以制成一种由至少含有未熔化相的铜或第1铜合金(例如Cu-Pb合金)和至少含有熔化相的铝或第1铝合金(例如Al-Si合金)构成的铜-铝复合材料。
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本发明属于粉末制品领域,涉及一种具有较高疗效的医疗功能复合材料。本发明高疗效功能复合材料由66-96%的电气石超微粉和/或晶体红外材料超微粉,0.01-30%的介导强化材料和1-5%的包埋剂复合制成粉体、软固体及硬固体材料,用于人类的保健、治疗与康复领域,可制成各种无源医疗器械与器材,在人体表面敏感点治疗,通过内病外治,有效治疗各种非感染性、非营养性慢性疾病,替代针灸、药物治疗与有源器械治疗。
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本发明是一种固定化细胞有机－无机复合材料 膜状载体。该载体是在普通聚醚型聚氨酯泡沫、海藻酸钠、聚 乙烯醇(聚合度1750±50)等高分子聚合物材料中添加氧化铝前 驱体如薄水铝石、拟薄水铝石以及介孔分子筛MCM－41等无 机物质进行改性，制备出的克服传统细胞固定化载体材料缺点 的有机—无机复合材料，是一种有独特孔道结构能提供微生物 细胞栖居、繁殖微环境的多孔网格结构膜状载体。包埋吸附量 达30－60亿/ml，发酵醪游离细胞可达0.8－1.6亿/ml，将其用 于固定化细胞，特别是应用于酒精发酵领域，发酵周期缩短至 10小时以内，载体乙醇产率可达175.50L.Et－ OH/M3.h，容积乙醇产率可达 11.00L.Et－OH/M3.h，使用寿命 可达一年以上，且具有通透性强，机械强度好，化学稳定性好， 可再生利用的特点，是一种高效的固定化细胞载体。且载体制 备方法简单，易于实现。
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本发明涉及陶瓷基复合材料及制备方法，具体为一种热压制备氧化铝增强钛硅铝碳基(Ti3Si1－xAlxC2/Al2O3，其中0＜x≤0.1)陶瓷复合材料及其制备方法。Ti3Si1－xAlxC2被原位生成，Al2O3作为增强相存在于Ti3Si1－xAlxC2基体中。具体制备方法是：首先，以钛粉、硅粉、铝粉、石墨粉和氧化铝粉为原料，以无水酒精为介质，在玛瑙罐中球磨16～24小时，干燥并过筛后装入石墨模具中冷压成型(10～20MPa)，在真空或通有氩气的热压炉内烧结，升温速率为10～15℃/分钟，在1500～1600℃烧结，保温时间为30～120分钟，施加压力为20～40MPa。本发明与原位热压制备的Ti3Si1－xAlxC2单相陶瓷相比具有高硬度、高弹性模量、高弯曲强度、高剪切强度、耐磨性能好等综合机械性能优越的特点。
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本发明涉及用金刚石颗粒制造金刚石复合材料的方法,包括以下工序:工件成型,工件加热,和控制加热温度及加热时间以致于通过金刚石颗粒的石墨化生成所需的一定量的石墨,从而生成中间本体,并用硅合金浸渗中间本体。发明还涉及用这种方法制备的金刚石复合材料。
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用于挤出木材和回收的热塑性材料以生产复合材料产品的挤出装置包括进料器,该进料器用以向挤出模供给特殊形式的木材和回收的热塑性材料的混合物,该挤出模有纵向延伸的流动通道。该流动通道有一渐扩部分,渐扩部分后面接着是收缩部分,收缩部分后面接着是成型部分,成型部分后面接着是润滑部分,以便生产密度高于所述木材和回收塑料的混合物的密度的成型复合材料产品。所制成的产品包括平板架和其它建筑构件,这些产品有着优良的机械特性。
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本发明是一种制备超细碳氨硅复合材料的气相 合成新工艺, 工艺中采取直流等离子弧为热源的密闭反应器中 完成, 所采用的原料为三氯甲基硅烷和液氨, 两者按1.4－1.8∶1 的比例(液态重量比)注入反应器, 并借助自由沉降过程中淬冷 直接复合成固态微粉, 反应借助调控等离子体发生器输出功率和N2、H2比例稳定, 保持反应温度在1100℃－1800℃之间, 经淬冷细化的微粉经加热后处理去除氯化物杂质生成超细Si－N－C纳米级复合材料。
本发明涉及气凝胶材料领域，公开了一种制备防火隔热的气凝胶复合材料的方法、防火隔热的气凝胶复合材料及其应用。该方法包括：(1)将铝溶胶、硅溶胶分别进行低温处理后，得到铝溶胶I和硅溶胶I；(2)在醇溶剂I和催化剂存在下，将所述铝溶胶I、所述硅溶胶I与改性剂进行第一混合，得到凝胶溶液；(3)将纤维材料浸渍于所述凝胶溶液中，得到复合凝胶材料；(4)将所述复合凝胶材料进行压缩后依次进行陈化、干燥，得到防火隔热的气凝胶复合材料。采用本发明提供的制备防火隔热的气凝胶复合材料的方法具有制备过程简便、可控、易于操作的特点，制备得到的材料具有优良的压缩性能与柔性，压缩率能够达到35％以上，便于运输。
本发明公开了一种油/水两相界面制备石墨烯/量子点纳米复合材料的方法及得到的复合材料，所述方法包括：1)将环氧基团改性的氧化还原石墨烯分散于油相中；2)将氨基改性的量子点分散于水中；3)步骤1)的油相分散液和步骤2)的水相溶液混合，搅拌反应，在两相界面处生成石墨烯/量子点纳米复合材料。本发明为不同溶解相体系的石墨烯与量子点材料的复合组装提供了一个可控场所，在常温即可简单快速地实现石墨烯与量子点的复合，该反应所需原料简单易得、成本低、毒性小，反应条件温和，操作简单易行。而且，制备得到的复合材料中石墨烯与量子点间的共价键作用使得其结合作用力强，量子点可均匀分散到石墨烯片层及表面，不易产生团聚现象。
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本发明公开了一种用于CO2吸附的聚丙烯酸酯复合材料，将多孔聚丙烯酸酯进行胺化接枝，然后进行环氧树脂表面封端处理，得到所述用于CO2吸附的聚丙烯酸酯复合材料。本发明具有如下优点：合成工艺简单、价格低廉；三级互联互通孔结构，满足CO2的快速吸附/解吸需要且不会造成烟气中水气对孔道的堵塞，粒径分布均匀且球的大小可控，能够更好地满足流化床的需求。
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