本发明提供了一种锂离子电池负极活性材料,其中所述负极活性材料是包含非晶和纳米晶双相结构的锡基合金。本发明的非晶和纳米晶双相结构的锡基合金包含1)锡;2)选自铁、钴、镍、铜、钛、锰、钒和铬中的一种或多种不易与金属锂合金化的非活性元素;和3)碳。本发明的锡基双相合金的比容量高,循环性好,可逆容量最高可达706MAH/G,20次循环后容量保持率96%以上。另外还提供了制备所述负极活性材料的方法。
本发明公开了一种锂离子电池锡-碳纳米管负极材料及其制备方法,其中锡作为活性物质,碳纳米管呈网络结构镶嵌在锡层中。本发明锡-碳纳米管负极材料中,由于镀锡层内镶嵌有大量的碳纳米管,所以由该负极材料制成的工作电极在充放电循环过程中,碳纳米管在锡活性物质中构建成连接网络结构,为锂离子提供嵌脱通道,同时碳纳米管起强韧作用,降低了电极由于体积变化而破碎的程度。提高了电极的循环性能。本发明工艺简单,操作简便,为工业化生产提供了条件,具有显着的实用价值和经济效益。
本发明提出一种动力锂离子电池隔膜的双向拉伸装置,包括纵向拉伸设备和横向拉伸设备,纵向拉伸设备与横向拉伸设备同步运行;纵向拉伸设备包括导轨和若干纵向拉伸夹持装置,导轨设置在横向拉伸设备的轨道的侧面,若干纵向拉伸夹持装置设置在导轨上,纵向拉伸夹持装置在导轨上做收缩拉伸运动。纵向拉伸夹持装置包括若干用于夹持隔膜的夹持件,每一夹持件分别连接一支撑臂,相邻的两支撑臂由一中间连接臂连接,中间连接臂与相连接的两支撑臂分别枢转连接,解决了现有技术中锂离子电池隔膜厚且厚度不均匀等造成增加了隔膜的成本高的技术问题。
包括组合物A(M′1-aM″a)y (XD4)z、A,(M’1-aM″a)y (DXD4)z或Ax,(M′1-aM″a)y (X2D7)z而且有这样的数值,以致 x加上y(1-a)乘以M′的一种或多种形式化合价、加上ya乘 以M″的一种或多种形式化合价等于z乘以 XD4、 X2D7或DXD4基团的形式化合价 的化合物;或者包括组合物(A1-aM″a)xM′y (XD4)z、(A1-aM″a)xM′y (DXD4)z或(A1-aM″a)xM′y (X2D7)z而且有这样的数值,以致 (1-a)x加上量ax乘以M″的一种或多种形式化合价加上y乘 以M′的一种或多种形式化合价等于z乘以 XD4、 X2D7或DXD4基团的形式化合价 的化合物。在这些化合物中,A至少是碱金属或氢之一,M′ 是第一排过渡金属,X至少是磷、硫、砷、硼、铝、硅、钒、 钼或钨之一,M″是IIA、IIIA、IVA、VA、VIA、VIIA、VIIIA、 IB、IIB、IIIB、IVB、VB和VIB族金属中的任何一种,D至 少是氧、氮、碳或卤素之一;0.0001<a≤0.1,x,y和z大于 零。这种化合物在27℃下有至少大约10-8S/cm的导电率。这种化合物可以是能嵌入锂或 氢的搀杂的磷酸锂。这种化合物能被用在包括电极和蓄电池在 内的电化学装置中而且可以在以大于化合物的C率左右的比 率充电/放电的时候具有至少大约80mAh/g的重量容量。
本发明涉及二次电池电极的活性材料,它将组合 化学与流变相技术应用于锂离子电池正极材料的制备,其能耗 降低,工艺时间缩短,所得材料粒度均匀;用锂锰掺杂复合氧 化物正极材料生产的电池产品电化学性能和循环性能稳定,重现性好,其首次放电比容量为130mAh·g-1左右,循环50次后,其放电比容量仍保持在110mAh·g-1以上。
公开了一种制造锂电池的方法。所述锂电池至少包括一个负电极的叠层、一个分隔器、和一个正电极。在所述方法中,在负电极以及在所述正电极上产生一个多孔的图形。将一种聚合材料施加在叠层的至少一侧并且使叠层受到加热和压力,使得聚合材料穿进孔,据此各部件被粘贴和压制在一起。在上述方法中,所述聚合材料包括至少部分地位于电极中的孔的端部的凸出部分。提供这种聚合材料的凸出部分,使足够的聚合材料来填充孔并且将电极和分隔器粘贴在一起,而在叠层的外侧,在孔之间,聚合材料可以很薄或者甚至不需要。
具有正温度系数电阻效应的可充锂电池电极,它包括:a.传导电流的集流体,c.电活性层,其特征在于在传导电流的集流体a与电活性层c之间具有正温度系数的电阻层b;具有正温度系数的电阻层b主要由导电微粒、环氧树脂和固化剂组成。为可充锂电池提供一种嵌入式的保护措施,并以此电极为正极,制备出可充锂电池。此电池具有对过充,受热和短路都有灵敏响应的特点,可满足可充锂电池的安全需要。
涉及一种用于聚合物锂离子电池的无萃取复合聚合物锂离子电池隔膜及其制备方法。设有骨架网络和填充基体,填充基体处于骨架网络的孔隙和骨架网络表面,填充基体与骨架网络复合成一整体。其制造方法为填充基体的材料溶解在溶剂中成混合物;将混合物浸渍,涂布或喷涂在骨架网络上;除去溶剂,即得。由于采用具有较好机械强度和适度孔隙率的网络骨架结构以及良好离子导电能力的聚合物材料作为填充基体复合成一整体,不添加需萃取的造孔剂、增塑剂,无萃取步骤。该隔膜可与阴阳极热复合成均匀相互交联的整体。用该隔膜制造的电池其形状尺寸适应性强、循环性能好、安全性高,可有效降低电解质隔膜微短路的问题,提高电池的体积比容量,简化工艺。
本发明公开了一组用于机动车、船或建筑物空调、供热及供动力的溴化锂吸收式冷热动力联产机组,该类机组在内燃发动机带动机动车、船运行或发电机组发电的同时,用内燃发动机排出的废烟气及其循环冷却水,为溴化锂吸收式制冷供热机组提供热量,从而实现为机动车、船或建筑物供冷或供热,使矿物能源按“先功后热”的顺序利用,使内燃动力装置和溴化锂吸收式制冷供热装置共同对矿物燃料的利用率,达到理想的要求,解决了直燃型溴化锂吸收式制冷供热机组只节电,不节能的技术问题。
本发明公开了一种软包装水系磷酸铁锂动力电池,正极材料包括溶剂、磷酸铁锂、导电剂、和正极水性粘合剂,其质量比为(70-100):(85-92):(4-7):(3-10);负极材料包括溶剂、活性物质、导电剂、和负极水性粘合剂,其质量比为(100-130):(90-95):(1-3):(3-7);所述活性物质为中间相炭微球或石墨或硅碳合金或钛酸锂;所述导电剂为碳黑导电剂或石墨导电剂;所述正极水性粘合剂为丙烯腈多元共聚物的水分散液;所述负极水性粘合剂为丁苯橡胶和羧基纤维素钠;所述电池为叠片结构软包装电池。本发明解决了油系锂离子电池粘合剂短缺的问题,在保证电池性能的前提下,有效降低电池制作成本。
本发明公开了一种转炉式锂电池正极或负极材料的生产设备及工艺,生产设备由给料器、流化床混合装置、气固沉降气固分离组件、烟气管、转炉、燃烧器、下料管、电机以及颗粒冷却器组成;工艺流程为:制备原料通过给料器进入流化床混合装置,与通入的空气混合并被空气夹带至气固沉降气固分离组件,制备原料与空气发生分离,制备原料进入转炉,制备原料在500-900℃的温度下反应生成锂电池正极或负极极材料,生成的锂电池正极或负极材料进入颗粒冷却器冷却后排出。本发明通过生产设备解决原有设备自动化程度低、无法实现连续生产的缺陷,实现高效、低能耗并连续生产锂电池正极或负极材料的生产工艺。
本发明提供了一种钛酸锂电池负极制作方法,在集流体上先涂覆导电层浆料,再涂覆以钛酸锂为主材料的活性层浆料,并对导电层浆料和活性层浆料的组分及配比作了改进和优化。本发明用于制作钛酸锂电池负极,明显改善了电池负极物料与集流体的粘结效果,有效降低了负极掉粉现象的发生,提升了电极导电性能,促进了电极综合性能的发挥,所制备的钛酸锂电池的电化学性能得到了提高。
本发明涉及到一种磷酸铁锂塑料壳体圆柱电池及其制备方法,适用于中大型容量的锂离子电池。它是将磷酸铁锂材料和导电剂、粘结剂等混合而成正极浆料;将石墨和导电剂、粘结剂等混合而成负极浆料。再将正极浆料涂敷在铝箔上制成正极片,负极浆料涂敷在铜箔上制成负极片。然后将正负极片加入特制隔膜卷成圆柱形卷芯。然后将卷芯与塑料壳体、端盖、上极柱、下极柱、内垫片、外垫片和固定螺母进行装配,最后注液化成而制成成品电池。本发明涉及的一种磷酸铁锂塑料壳体圆柱电池及其制备方法,具有装配方便、生产效率高、成本低的优点;使用的特制隔膜能够提高电池的耐短路、耐针刺、抗冲击、抗挤压能力等安全性能。
本发明提供一种混合正极活性材料和包含所述混合正极活性材料的锂二次电池,所述混合正极活性材料包含由化学式1表示的锂锰氧化物和平台电压曲线在2.5V~3.3V范围内的化学计量的尖晶石结构的Li4Mn5O12。[化学式1]xLi2MnO3·(1-x)LiMO2,其中0
本发明属于锂电池材料领域,其公开了一种石墨烯衍生物锂盐、其制备方法、正极电极以及超级电容器;该石墨烯衍生物锂盐具有如下结构式:本发明提供的石墨烯衍生物锂盐,不仅具备良好的导电性以及高的机械性能,还有较好的功率密度以及循环寿命、材料有较好的界面相容性,同时石墨烯的多种衍生化方式可以使得其有较高的容量,可以作为超级电容器的正极材料。
本发明公开一种硅酸镁锂基纳米流体的制备方法,包括以下步骤:将链状结构有机高分子聚合物与水,形成有机高分子聚合物水溶液;将片层状纳米硅酸镁锂分散于所述有机高分子聚合物水溶液,形成混合体系;将所述混合体系静置,得到硅酸镁锂基纳米流体。本发明的制备方法工艺简单,由此制备得到的硅酸镁锂基纳米流体具有优异的触变性和抗沉降稳定性。拓宽了纳米流体的性能和应用领域,实现了开发、合成新材料的目的。
本发明公开了一种锂离子电池极片的制备方法,包括:极片涂布分切工序;极片表面处理工序:将经涂布分切后的极片置于水溶性高分子处理液中浸泡,然后干燥,在极片表面形成高分子膜;制片封装工序。本发明方法,增加了极片表面处理工序,在极片表面形成高分子薄膜,能有效防止锂离子电池极片掉粉以及减少电池在制造过程中产生的浮粉,提高活性物质的粘接力,能够改善锂离子电池的综合电化学性能。本发明还公开了一种锂离子电池极片的表面处理装置,包括依次设置的放卷轮、极片浸泡料槽、刮胶刀、烘道、对辊机以及收带轮,能自动高效地完成极片的表面处理,从而便于工业化连续化生产。
本发明的目的在于更为准确地推定锂离子电池的劣化速度。锂离子电池的劣化速度推定方法推定含有阶梯构造根据蓄电量而发生变化的负极的锂离子电池的劣化速度,具有:取得与所述阶梯构造相关的第1信息的第1步骤;取得与锂离子电池的电池温度相关的第2信息的第2步骤;以及根据所述第1信息以及所述第2信息来推定劣化速度的第3步骤。
本发明涉及一种正硅酸锂材料的合成方法,其分别以氢氧化锂、正硅酸乙酯为锂源和硅源,用乙醇水溶液作为溶剂,采用水热法间接合成,具体为:先将氢氧化锂溶于乙醇水溶液中形成混合液A,然后加入正硅酸乙酯,混匀形成混合液B,将混合液B转入水热反应釜中于100-180℃保温2-8h,所得悬浮液烘干得到前驱体粉末,前驱体粉末于600-800℃煅烧1-6h即得。该方法合成温度较低,合成的Li4SiO4粉体颗粒细小、结晶度良好、不含杂质相且具有较高的CO2吸收率。
本发明公开了一种阴离子X掺杂λ-MnO2锂一次电池正极材料及其制备方法及其制成的锂二氧化锰一次电池。本发明具有如下的技术效果,本发明能避免掺杂不均匀的问题,λ-MnO2晶格中的氧原子部分被掺杂的原子取代,能更好的起到支撑和稳定λ-MnO2晶格的作用,可以有效克服纯λ-MnO2尖晶石结构不稳定的问题;通过阴离子掺杂可以形成晶格缺陷,提高载流子浓度,从而能显著提高λ-MnO2锂离子正极材料电化学性能。该制备方法简单,不需要复杂的设备,清洁无污染,成本低廉,适合工业化规模生产。该方法制备得到的阴离子掺杂λ-MnO2锂一次电池正极材料颗粒大小分布均匀一致,重复性好,放电比容量高,能量密度高,用途广泛,特别是可应用于在需要高稳定性和高功率密度电源场合。
本发明公开了二硫化碳的新用途和锂离子电池电解液,所述二硫化碳的新 用途是指将二硫化碳作为锂离子电池电解液的添加剂,所述锂离子电池电 解液包括电解质、溶剂和添加剂,所述添加剂中含有二硫化碳(CS2),二 硫化碳(CS2)占溶剂总质量的1.5%~10%。本发明采用了价格较为低廉的 二硫化碳(CS2)替代或者部分替代昂贵的碳酸亚乙烯脂(VC),从而大大 降低了锂离子电池的成本,同时又保持了其良好的成膜特性及优异的循环 性能。
锂离子电池锡-钴-磷合金负极材料及其制备方法,涉及一种电池负极材料,尤其是涉及一种高容量锂离子电池三维多孔锡-钴-磷合金负极材料及其制备方法。提供一种具有初始容量大、首次充放电效率高、不可逆容量小和循环性能好等特点,以及制备工艺的设备投资小、操作简单,易规模化生产等优点的锂离子电池锡-钴-磷合金负极材料及其制备方法。其组成及其按质量百分比的含量为:SN∶CO∶P=72%∶22%∶6%。将酒石酸钾钠和柠檬酸钾溶解于水中,搅拌,分别加入锡酸钠和氯化钴,得溶液A;在溶液A中加入次磷酸纳,在泡沫铜集流体或平面铜集流体上电沉积,得到锂离子电池锡-钴-磷合金负极材料。
石墨表面电沉积热处理制备锂离子电池负极为热处理技术领域。目前锂离子电池由于工作电压高、体积小、比能量高、无记忆效应、无污染、自放电小、循环寿命长,是21世纪发展的理想能源。本发明为:①碳材料在脱嵌锂的过程中,自身具有吸放锂的功能,体积变化效应小;②碳材料与另一种材料的化学性质差别较大,可以有效阻止充电过程中活性物质的团聚,改善循环性能。
公开一种制备磷酸锂催化剂的新方法。该方法包括从一个包括含锂和钠离子的第一水溶液和含磷酸根和硼酸根离子的第二水溶液的混合物中沉淀出磷酸锂。得到的磷酸锂催化剂在环氧烷烃异构化成相应烯丙醇的反应中具有更高的活性和选择性。
本发明涉及微交联型凝胶态锂离子电池聚合物电解质膜及其制备方法,它是用于电池。它公开了由甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈单体组分质量比为1∶9~4∶6,经悬浮聚合得到交联度为0.1~0.4%的聚丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯,然后用有机极性溶剂溶解,再在成膜模具上涂膜后取下即制得微交联聚合物电解质膜,该膜厚度为20~50UM,拉伸强度为7~22MPA,平均孔径为0.1~3UM。它在室温下有良好的电导率、良好的吸液能力、良好的热稳定性、良好的电化学稳定性和良好的机械性能,且生产操作简单、聚合物转化率高、经济和环保的微交联型凝胶态锂离子电池聚合物电解质膜的制备方法。
本发明涉及一种锂电池用多元掺杂碳负极活性材料、负电极及其制备方法,多元掺杂碳负极活性材料的构成组分及其组分重量百分比为:纳米多孔碳气凝胶5%~30%,石墨50%~90%,超导碳黑1%~5%,粘结剂聚偏氟乙烯3%~10%。本发明采用多元掺杂碳负极活性材料来代替传统的石墨基负极材料并将该材料实际应用于锂离子电池负极,结合了传统石墨基碳负极和纳米多孔碳电极的优点,解决了传统锂电池的低能量密度、循环性能不佳等问题,具有较高的能量密度和较好的电压平台;采用传统锂离子电池负极的制备工艺,生产工艺简单并且易于操作;掺杂碳负极活性材料所使用的原材料易获得,有利于产业化生产。
本发明公开了一种锂离子电池的形成方法。根据该锂离子电池的形成方法,德尔塔电压delta_V和空载电压的分布被最小化。为此,在形成充电过程与装运充电过程之间进一步执行辅助充电过程,以最小化德尔塔电压delta_V和空载电压的分布。
本发明公开了一种铝锂硅微晶玻璃熔窑的膜法富氧燃烧装置,包括玻璃熔窑(10)和重油喷枪(9),重油喷枪(9)的喷口位于玻璃熔窑(10)内;还包括依次相连的鼓风机(1)、空气净化器(2)、气体分离装置(3)、真空泵(4)、水气分离装置(5)、稳压系统(6)、预热系统(7)和富氧空气喷枪(8);在每个重油喷枪(9)的正下方对应的设置1个富氧空气喷枪(8),富氧空气喷枪(8)的喷口位于玻璃熔窑(10)内。本发明还同时公开了利用上述铝锂硅微晶玻璃熔窑膜法的富氧燃烧装置所进行的富氧燃烧法。采用本发明能使熔窑内的温度分布更加均匀,降低了温度梯度,加快了玻璃的熔制,节约了原料。
本发明涉及一种封装的锂电化学装置,该装置包括适合于构成微电池(1)的堆叠结构,所述微电池(1)沉积在基板(3)上并利用密封在所述基板上的保护盖(9)来封装,所述装置包括收集所述微电池产生的电流的两个集电体(4,5)以及至少一个相对于锂为惰性的绝缘层(6,7,8),所述集电体和所述绝缘层沉积在所述基板上,其特征在于,利用构成所述集电体(4,5)和所述绝缘层(6,7,8)的层,将所述保护盖(9)密封在所述基板(3)上,所述盖容纳有相同性质的这种末端层,这些层按照沉积在所述基板上的相关层以相同的次序来定位,使得当所述保护盖密封在所述基板上时,沉积在所述盖和所述基板上的相应层相互接触,从而在所述基板上提供所述盖的实际密封。
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