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本发明涉及一种为车辆提供的前保险杠梁和溃缩盒(FBCC)系统。保险杠梁具有内表面且从内表面延伸多个肋。肋和内表面由短纤维复合材料制成且配合以与溃缩盒接合。短纤维复合材料加强了溃缩盒的接合表面和保险杠梁的内表面。溃缩盒具有由连续纤维复合材料制成的管状体。溃缩盒在间隔远离保险杠梁的端部具有向外延伸的凸缘。凸缘至少部分地设置有一层短纤维复合材料以加强向外延伸的凸缘与车架之间的连接。
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本发明涉及一种制造复合材料晶片的方法,具体地说是制造绝缘体上硅型的晶片的方法,所述方法包括以下步骤:提供初始施主衬底,在所述初始施主衬底上形成绝缘层,在所述初始施主衬底中形成预定分裂区,将所述初始施主衬底粘接到操作衬底上,以及在所述预定分裂区剥离所述施主衬底,由此将所述初始施主衬底的一层转移到所述操作衬底上,以形成复合材料晶片。为了能够更多次再使用施主衬底,本发明提出在低于950℃,具体地说是低于900℃,优选是在850℃或更低的温度下执行热处理步骤以形成绝缘层。本发明还涉及根据本发明方法制造的绝缘体上硅型的晶片。
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本发明公开了一种由原位接枝方法改性导电性填料填充单一或共混高分子基体制造的具有正温度系数(PTC)特征的导电高分子复合材料。本发明采用加入可反应性处理剂的方法对导电填料进行预处理,在加工过程中实现导电填料与处理剂和高分子基体的化学接枝反应,从而改善导电填料与高分子基体的相互作用,改善基体、导电填料与金属电极之间的粘结,最终达到改善复合材料的PTC效应及其稳定性的目的,为制造自限温加热器和过电流保护元件等提供基材。
本发明涉及一种聚乙烯-醋酸乙烯酯基热可塑性木塑复合材料的制备方法,采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和木粉为主要原料,配以反应相容剂、抗氧剂、高分子增韧改性剂、填料、分散剂和增塑剂进行反应复合,采用连续挤出加工工艺,制备出具有柔软、防滑、防潮、隔热和可回收再利用等优点的聚乙烯-醋酸乙烯酯基热可塑性木塑复合材料,该材料具有优良的物理机械性能和可加工性能,可以作为软质塑料地板、隔热层、防滑垫等使用。
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本发明公开了一种纳微米级超细粉体复合材料模压成型方法及设备,具有可更换的限位装置,以适应不同厚度粉压成型块体的压制;可使模具侧壁能按要求的膨胀量同步张开的凸轮传动机构组件能在受压情况下调整模具侧壁的受力状态以释放弹性后效;水平卸料装置,提起模具卸载。采用真空负压过滤装置以避免环境污染并提高粉料的表观密度,降低模具尺寸;具备气流导向、排出的排气垫板;用于成型后块体的卸载。本发明能高质量、高精度地完成具备较高机械强度和几何精度的纳微米级超细粉体复合材料平面及各种异形构件的成型,以适应不同工业领域的应用要求。且粉体不会污染环境。
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本实用新型提供了一种浸渍模具及连续纤维复合材料的生产装置，所述浸渍模具中设置相互连通的树脂熔体流道(5)、连续纤维铺设流道(10)，其特征在于，所述浸渍模具上设有树脂出口管路(9)，所述树脂出口管路(9)与树脂熔体流道(5)连通，用于对过量的树脂熔体进行回收；本实用新型实现了对纤维双面的熔融浸渍，提高热塑性树脂对连续纤维的表面浸渍程度；同时实现了连续纤维复合材料预浸带的生产过程和热塑性树脂的回收再利用过程的同步进行，解决了生产过程中过量的树脂熔体造成的模具漏料问题。
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本发明提供一种界面控制钨丝束增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)在钨丝表面电镀铜；(2)将一定数量镀铜后的钨丝绑成束；(3)利用毛细作用将铜熔渗到步骤(2)中制备好的钨丝束中；其中，熔渗开始时铜以基体为块体或粉体的状态并置于熔渗装置的底部，钨丝束竖立于熔渗装置中并仅钨丝束的底部与铜接触。本发明制备的界面控制钨丝束增强铜基复合材料具有如下优点：(1)复合材料具有穿甲“自锐化”特性。(2)钨丝与钨丝之间没有直接接触。(3)在界面改性后，复合材料在强度变化不大的前提下，塑性有明显提高。
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本发明涉及复合材料赋形装置和复合材料赋形方法，目的在于可以不产生皱褶地进行填料等加热固化前的复合材料的赋形。实施方式的复合材料赋形装置具备在半固化片负载压力的至少一个第一滚轮、在所述半固化片负载压力的至少一个第二滚轮、以及使所述第一滚轮和所述第二滚轮的至少一方旋转的至少一个电动机，其中，在至少一个所述第一滚轮和至少一个所述第二滚轮之间，改变转速、滚轮直径和旋转动力的有无中的至少一个使所述第一滚轮和所述第二滚轮旋转。
本公开内容一般地涉及聚合物‑气凝胶/纤维复合材料、聚合物‑气凝胶/织物复合材料、以及用于生产其的系统和方法。在一些实施方案中，凝胶材料可以包含聚合物网络。纤维和/或织物材料可以包含任何天然纤维、合成纤维和/或矿物纤维中的至少一种。在一些情况下，可以协同地采用材料、溶剂和/或处理步骤的某些组合，以便使得能够制造适用于衣服、纺织品和其他可以受益于聚合物‑气凝胶/纤维复合材料和/或聚合物‑气凝胶/织物复合材料的特性的消费者应用中的材料。
本发明属于陶瓷材料领域，公开了一种纳米AlN和碳纳米管复合材料的原位合成方法及合成的复合材料和应用。合成方法包括以下步骤：首先将尿素、六水氯化铝、甲醇三种物质按照一定比例配制成溶液，加入适量催化剂乙酰丙酮镍，将所得溶液搅拌至完全溶解，干燥后得到固溶体催化剂前驱体粉末；再将所得固溶体置于管式炉中通入氮气，加热至反应温度，反应一段时间后冷却至室温，得到AlN和碳纳米管的复合材料。本发明利用化学合成中的残余碳，通过控制催化剂的含量、热处理工艺控制碳纳米管的形貌和含量，获得了一种AlN粉体和碳纳米管复合材料原位合成的方法，同时实现了碳纳米管的分散性、结晶性和形貌的可控生长。
本发明涉及了一种CoCO3/RGO复合材料、及其制备方法和在锂电池电极材料的应用，S1：同时启动三个平流泵，GO分散液和Co2+/形貌调控剂溶液在第一级T型微三通混合并高速撞击形成均匀混合液；S2：均匀混合液与(NH4)2CO3溶液在第二级T型微三通中混合并高速撞击并发生液相共沉淀反应，生成前驱体混合液；S3：将前驱体混合液流入聚四氟乙烯反应釜中水热反应；S4：反应完成后，经过离心、洗涤、冷冻干燥后得到CoCO3/RGO复合材料。本发明通过这种集多级撞击快速沉淀耦合形貌调控水热反应制备的桑葚状CoCO3/RGO材料粒径约为500nm、形貌规则、组分分布均匀；而且该材料循环性能及倍率性能良好，在1A/g的大电流循环条件下，循环了700圈之后，依然能够保持1120mAh/g左右的比容量，具有良好的应用前景和工业化潜力。
本申请公开了一种聚酰亚胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：a)获得含有超导炭黑、分散剂、聚酰亚胺单体的分散液；b)将所述分散液在非活性气氛下，在140～150℃下反应4～8小时，经分离，洗涤，干燥，得到干粉；c)将所述干粉在非活性气氛下，300～350℃下烧结8～12小时，得到所述聚酰亚胺复合材料；所述非活性气氛选自氮气、氦气、氩气中的至少一种。以及所述聚酰亚胺复合材料在电池中的应用。该方法所使用的碳基材料为常见的导电碳，相对于石墨烯和碳纳米管等导电物质来说成本具有优势，并且较高的比表面积很容易的使聚酰亚胺类材料原位复合形成复合材料。
本发明涉及热分解法制备含Ni2W3N双金属氮化物复合材料的方法：以杂钨酸和有机胺反应生成的杂化物作为前驱体，在氮气和氢气混合气体中煅烧后，制得了含Ni2W3N的复合材料Ni2W3N/WN。本发明的有益效果主要体现在：(1)本发明提供了一种制备高效电解水析氢的双金属氮化物的方法，制备的双金属氮化物在酸性和碱性体系下同样具有高效的电催化活性；(2)本发明制备工艺简单、操作简便、反应温度要求较低、效率高，在工业化应用方面具有广阔的应用前景。
本发明公开一种CuCo/Ti3C2Tx复合材料及其制备方法和应用。制备方法包括如下步骤：于Ti3AlC2中，加入LiF和浓HCl，室温搅拌72～75h后，离心，加入插层剂，超声1～2h，再次离心，得Ti3C2Tx粉末；将Ti3C2Tx粉末超声分散于去离子水中，获得Ti3C2Tx黑色溶液；将硝酸铜和硝酸钴加入Ti3C2Tx黑色溶液中，超声溶解后，加入碱性物质，所得混合溶液加入到反应釜中，于100℃下，保持4～5h，所得反应物，离心，洗涤，真空干燥，得CuCo/Ti3C2Tx复合材料。本发明的CuCo/Ti3C2Tx作为电催化水分解的阳极材料，具有较好的催化性能。
本发明公开了一种功能化氧化石墨烯/聚(3,4‑乙烯二氧噻吩)复合材料及其制备方法。本发明的复合材料通过如下方法制备得到(1)将氧化石墨烯、2‑噻吩乙酸、对甲苯磺酸酰胺加入溶剂中，超声振荡，再在氮气保护的条件下进行酯化反应，得到功能化氧化石墨烯GO‑TAA；(2)GO‑TAA和3,4‑乙烯二氧噻吩加入到乙腈溶液中，超声30min，随后逐滴滴加溶于硝基甲烷的无水氯化铁溶液，在室温下搅拌反应，洗涤，烘干之后即得到复合材料GO‑TAA‑PEDOT。本发明制备得到的复合材料不仅使界面复合均匀，而且具有较高的比容量和循环稳定性。
本发明公开了一种自旋阀型磁阻复合材料CoFe2O4‑Fe3O4的简易合成方法，使用纳米磁性氧化铁γ‑Fe2O3和CoO为原料，将干燥后的纳米磁性氧化铁γ‑Fe2O3加入酒精后球磨，再将干燥后的CoO与纳米磁性氧化铁γ‑Fe2O3混合，球磨、压片，并在氩气气氛下烧结成型，最后随炉冷却至室温即制得一系列自旋阀型磁阻复合材料CoFe2O4‑Fe3O4。本发明所需的设备和制备过程简易，重复性较高且自旋阀型磁阻性能优越。
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LDH@SiO2壳-核纳米复合材料的合成方法，它涉及LDH@SiO2壳-核纳米复合材料的合成方法。方法：一、将无水乙醇、去离子水、氨水磁力搅拌混合均匀，再加入正硅酸乙酯，继续搅拌，静置，离心收集沉淀并洗至中性，干燥；二、将NaOH和NaNO3溶于去CO2的去离子水中，并将SiO2纳米粒子分散于其中，得A液；三、取15-20g?Mg(NO3)2·6H2O、10-12g?Al(NO3)3·9H2O溶于去除CO2的去离子水中，得B液；四、搅拌下将B液滴加到A液中，恒温搅拌，用去除CO2的去离子水洗涤沉淀，真空干燥，即得。本发明的材料，粒径分布均匀且容易控制，制备工艺简单，生产成本较低，易于规模化生产。
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本发明公开了一种复合材料增强体浸润特性的测试方法及测试仪器,包括测试器、控温装置、计算机以及存储于计算机内的浸润曲线控制执行程序组成。控温装置的测温端与测试液体接触,计算机与传感器连通。测试器的隔热壳体的上端设有上盖,下端安装在水平稳定器上,隔热壳体上开设有观察窗,隔热壳体内水平稳定器上安装有升降台,升降台上放置有容器;水平稳定器上隔热壳体外沿设有供观察门滑动的沟槽;上盖内安装有传感器,传感器的接触端与传质导线连接,传质导线的另一端与置样器连接,传感器的输出端与计算机连通;水平稳定器的侧面上开设有安装操作台的孔以及电源开关。本发明测试仪器能够测试不同时刻液体浸润复合材料增强体的质量变化状况。
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本发明公开了一种MnO2/Ni复合材料的制备方法及其产品，属于MnO2薄膜技术领域。方法包括：S1制备浓度为9×10?4mol/L～3.6×10?3mol/L的高锰酸钾溶液；S2向所述高锰酸钾溶液中加入硫酸，获得同时包括高锰酸钾和硫酸的混合溶液，所述混合溶液中硫酸的浓度为1.35×10?4mol/L～9×10?4mol/L；S3在常温常压下，将洁净的金属Ni浸渍在所述混合溶液中静止2h～48h，获得金属Ni表面具有致密MnO2薄膜的复合材料。本发明方法原料廉价易得，制备工艺简单，容易工业化生产。本发明产品具有较高比电容，良好的电化学稳定性，可在超级电容器、锂离子电池材料等方面应用。
纳米SiC颗粒增强7075铝基复合材料半固态浆料的制备及成型装置和制备及成型方法，它涉及半固态浆料的制备及成型装置和制备及成型方法。本发明的目的是要解决现有制备的粒增强铝基复合材料半固态浆料存在纳米颗粒和铝基体的界面润湿性差，纳米颗粒易絮凝，成型的方法成本高，工艺流程长和控形差的问题。制备装置：震荡装置、热电偶、电阻炉、盖板、搅拌器、电机、框架和坩埚；制备方法：制备液态7075铝合金；超声清洗；混合、超声；搅拌、降温；制备半固态浆料。成型装置：模板、螺栓、加热器、压板、凸模、固定板、凹模套、凹模、型腔和顶杆；成型方法：预热；加热；加料；加压；取出、冷却。本发明适用于制备半固态浆料及成型。
本发明属于水处理材料领域，涉及一种吸附电镀废水中锡离子的高粱秸秆高岭土复合材料制备方法。本发明提出的制备方法是将改性高岭土复合到氨化高粱秸秆的孔道中，具体工艺包括高粱秸秆洗净、氨化、高岭土改性以及复合材料制备等。与高粱秸秆相比，复合材料大幅度的提高了锡离子饱和吸附量，又能避免水处理过程中高粱秸秆有机碳的溢出污染。本发明制备的复合材料将锡离子的吸附量提升至165.3mg/g，可用于电镀厂含锡废水处理，市场前景广阔。
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本发明提供了一种氮化物包覆复合材料的制备方法、复合材料及锂离子电池。复合材料的制备方法为：在保护气氛下，向过渡金属氧化物中以100-1000sccm的流量通入NH3，在纯NH3气氛下以升温速率为10-25℃/min加热，加热至温度为400-650℃，保温10-100min，然后迅速冷却至室温，得到氮化物包覆复合材料。通过控制通入氨气的流量、保温时间、保温温度等，制备得到氮化物包覆材料，提高电极材料的最高比容量、容量保持率，并增加电池的循环稳定性和倍率性能。
本发明公开了一种石墨烯(GR)-类水滑石片(LDH)-石墨相氮化碳(g-C3N4)复合材料固定蛋白修饰电极及其制备方法和应用。先将剥离类水滑石片与带负电的剥离氧化石墨烯纳米片复合，再与三聚氰胺混合焙烧后加水复原，制备GR-LDH-g-C3N4杂化物；采用滴涂法将GR-LDH-g-C3N4与Hb的混合液滴在离子液体修饰碳糊电极上，制备了GR-LDH-g-C3N4复合材料固定蛋白修饰电极。本发明充分发挥了凝胶法与整合合并分层法的优势，增大了杂化材料的比表面积，导电性与生物相容性，抑制了GR片层的重新堆叠；焙烧法将g-C3N4生长在GR片层表面，再次增大了杂化材料的比表面积，提高了电化学反应过程的电子传递速率。构筑的基于CTS/GR-LDH-g-C3N4-Hb复合膜的第三代三氯乙酸传感器，具有检测限低，检测范围宽和米氏常数小等优点。
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一种三维高导热石墨复合材料，包括至少两层高导热膜（10）和至少一层粘结层（11），以及封装层（12），相邻两层高导热膜（10）之间设有粘结层（11），在不高于500℃的温度下熔化并施加小于1Kg/cm2的压力，将相邻的两层高导热膜（10）粘结在一起，而未接触的位置则未结合在一起，形成空腔，其特征在于：所述的封装层（12）置于空腔内，形成三维高导热石墨复合材料。本发明，可以制作成块体，片材及膜材，在使用时将本高导热材料固定在需要散热的部件上，能够保证三维方向上的快速散热性能。
节管式三向复合材料承力构件的三基圆缠绕成型工艺,首先使用天然节管——竹管,或利用纤维通过缠绕方法制成具有三向复合材料结构特征的节管,节管可经任意补强制成节管梁,然后将三根节管或节管梁经纤维或其织物的环向或其它方向缠绕,制成三基圆梁。再用三基圆梁进行任意组合、联接和分支,制成各种形状、结构的工程承力构件。该方法工艺简单、成本低廉,在航空、航天、建筑等领域有广泛的应用。
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本发明涉及一种POE弹性复合材料及其制造方法和设备,该复合材料的里层由两层POE压模构成,里层的正反两面复合复合层,复合层为无纺布或塑料膜。该复合材料可以通过以下方法制造:(1)、将POE粒子经塑料挤出机构制成圆筒形气膜后再经吹膜机构进一步吹大圆筒形气膜;(2)、将从吹膜机构吹膜口出来的POE圆筒形气膜由输送带送入压膜机构,通过压膜机构将POE圆筒形气膜挤压成双层POE压膜,与此同时,将无纺布或塑料膜之类的外复层与双层POE压膜复合;(3)、将复合有无纺布或塑料膜外覆层的双层POE压膜经热压成型机构热压成型。
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本发明涉及一种新型尼龙12复合材料的制备方法,该方法包括以下工艺步骤:(1)把20～40WT%的聚烯烃加到熔融的尼龙12单体中,通过搅拌进行分散,(2)把0.5～2WT%的蒙脱土分散在熔融的尼龙12单体中,(3)把上述两者混合后,加入0.5～2WT%引发剂和0.5～2WT%助催化剂,进行单体的阴离子开环聚合,得到复合材料。与现有技术相比,本发明具有工艺简单,流程短,效率高,无污染等特点。
一种介电陶瓷, 包含Bi、Zn和Sr作为组成元素 一种树脂－陶瓷复合材料, 包含介电陶瓷粉末和有机聚合物树 脂的混合物; 和使用所述复合材料的电气部件及其制备方法。
一种复合材料产品（44，48，52）生产工艺，该工艺至少包括下列操作步骤：分别利用一个或多个主模具（11，13）及一个或多个次模具（23，24，25，26），对至少一个复合材料主部件（18）及一个或多个复合材料次部件（19，20，21，22）进行模塑；模塑组装体（40）至少包括一个主模具（11，31）及/或一个或多个次模具（23，24，25，26；35，36，37，38，39），在该模塑组装体内，在上述主部件（18）与/或上述次部件（19，20，21，22）之间，设置一层或多层中间衬层（41），该中间衬层采用纤维，尤其是碳纤维，并预先浸渍树脂；在模塑组装体（40）内，对上述中间衬层（41）的树脂进行固化，从而使主部件（18）与次部件（19，20，21，22）通过中间衬层（41）而互相结合。本发明还涉及一种可用于这种工艺的系统，以及利用该工艺及/或系统生产的产品。
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