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本发明公开了一种g‑C3N4/(101)‑(001)‑TiO2复合材料的制备方法和应用，其制备方法简单易控，合成的g‑C3N4/(101)‑(001)‑TiO2复合光催化体系，氮化碳作为主体，含有表面异质结的TiO2作为客体。提高了界面间电子的传导能力，促进了光生电子空穴对的分离，提高了其在可见光下的催化能力。该复合材料既弥补了g‑C3N4自身含有的缺陷，又加速了光生电子‑空穴对在g‑C3N4与(101)‑(001)‑TiO2界面上的转移，在可见光下能够有效的催化降解扑热息痛和亚甲基蓝。
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本发明公开了一种自立式无粘结剂的柔性SiO2@C复合材料的制备方法和应用，采用一步水热法来制备自立式无粘结剂的柔性SiO2@C复合材料，合成的工艺简单，易操作。而且，选用碳布作为碳基底，材料价廉易得。另外，纳米级的SiO2颗粒表面有更多的锂离子接触位点，可以与锂充分反应，碳布作为SiO2颗粒载体，使得纳米颗粒均匀分布在碳纤维表面，解缓了纳米颗粒易团聚的问题，而且碳纤维可以形成导电碳纤维网络，易于传输电子，使得电子在整个柔性基底上畅通无阻。
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本发明公开一种基于hemin‑石墨烯复合材料分析检测PARP活性的方法，所述方法步骤如下：(1)选取激活DNA(2)合成H‑GNs(hemin‑石墨烯)复合材料；(3)激活DNA、PARP、烟酰胺腺嘌呤二核苷酸(NAD+)混合反应，PARP催化合成带大量负电荷的PAR聚合物(聚ADP‑核糖)；(4)将H‑GNs与产物PAR聚合物反应，加入盐溶液，记录H‑GNs的团聚变化；(5)利用紫外–可见光谱仪对产物溶液进行检测。本发明利用H‑GNs与产物PAR聚合物之间的静电作用，得到H‑GNs在盐溶液中的团聚变化引起的比色反应，能够定量检测PARP的活性。本发明具有简便、快速、灵敏度高、而且无需标记DNA探针的优点。
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本发明提供了一种纳米花球状二硫化钴复合材料的制备方法，包括：S1)将有机酸钴盐、有机硫源与二醇类溶剂混合，水热反应后，得到中间产物；所述有机硫源含有氨基；S2)将所述中间产物与硫粉混合，并在保护气氛中退火处理，得到纳米花球状二硫化钴复合材料。与现有技术相比，本发明制备方法简单，周期短，效率高，且褶皱的二硫化钴纳米片层具有较大的比表面积，有利于钠离子与电子的交换与转移，也有利于电解液的浸润，增强复合材料的电化学性能，同时表面氮掺杂的碳层可增强二硫化钴的电导率，还可在二硫化钴发生电化学反应时提供一个保护层，缓冲了二硫化钴体积变化产生的内部应力，有利于其结构稳定，增强了复合材料的结构强度。
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本发明公开了一种三维网络状碳化钨‑碳纳米管复合材料的制备方法：在微波管中将钨源溶于溶剂，搅拌均匀后，将微波管置于微波合成仪，在160～180℃下反应40～60min，得到具有氧缺陷的W18O49；将所述的W18O49置于管式炉中，在碳源气氛下，在700～900℃碳化，然后在氮气保护气氛下冷却至室温，得到WC‑CNTs颗粒。本发明操作简单易行，以具有氧缺陷的钨氧化物作为前驱体，促进原子扩散，有利于渗碳过程，同时在钨基上原位生长碳纳米管，形成了以WC小颗粒为支点，碳管为骨架的复杂三维网络结构，可以有效的将WC颗粒进行分散，保证了WC与Pt拥有更多的接触面，整体提升复合材料的导电性，更好地发挥三者共同作用，提高了电催化效果。
本发明公开了一种碳硅复合材料、其制备方法及包含该复合材料的锂离子电池，所述碳硅复合材料包括无定形碳的内核，以及由纳米硅分散于热解碳层中而形成的外壳。本发明的方法简单、易操作，环境友好，适合大规模生产，制备得到的碳硅复合材料结构稳定，纳米硅的分散性好且纳米硅被包覆程度很高，作为锂离子电池的负极材料，表现出非常高的脱锂比容量，循环性能好且快充特性优异，脱锂比容量在391.7mAh/g以上，1.0C恒流充放电50次容量保持率在95.3％以上，10min充电率可达90.2％。
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本发明公开了一种应用于软骨损伤修复的新型复合材料，其由细胞外基质、软骨生成蛋白、人源性脐带间充质干细胞组合而成，所述细胞外基质取自胎盘，且与所述软骨生成蛋白组合成细胞外基质复合材料，所述人员性脐带间充质干细胞选自人源性脐带组织和胎盘组织。本发明的人源性脐带间充质干细胞对软骨损伤具有良好的修复功能，同时，胎盘来源的ECM材料富含胶原及弹力纤维，并且在制备过程中保留了各种细胞因子，能够为接种的干细胞提供良好的生长和分化的微环境，两者相结合与传统材料对比大幅度的提高了损伤软骨的修复能力。
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一种α‑Fe2O3/TpPa‑2异质结催化剂的制备及光解水制氢，涉及一种α‑Fe2O3/TpPa‑2异质结催化剂的制备及光解水制氢。本发明提供一种新型α‑Fe2O3/TpPa‑2材料，目的是为了解决现有TpPa‑2光解水制氢材料制氢效率不高的问题。方法：一、α‑Fe2O3的制备；二、α‑Fe2O3/TpPa‑2复合材料的制备。本发明的制备过程简单有效，试剂消耗少且产率高；且本发明提供的光催化剂能够有效提高TpPa‑2光解水制氢效率低的问题。本发明应用于光催化水解制氢领域，实验表明该复合材料具有优异的光解水制氢性能，在300 W氙灯照射下分解H2O产氢速率可达到3.77 mmol·h‑1·g‑1。
本发明公开了一种纳米金刚石提高镁基复合材料导热性能的方法及镁基复合材料，该制备方法首先通过超声分散的方法使纳米金刚石在镁合金基体中的均匀分散，在真空热压烧结炉烧结球磨粉末，得到烧结坯，通过高温高压的处理，使得纳米级别下的金刚石活性增加，进而使得纳米金刚石与镁合金基体之间形成一层碳化物，从而提高界面结合强度，减少界面缺陷，从而提高界面热导率。该制备方法操作简单，易于实现，同时通过高温高压实现了纳米金刚石与镁合金基体之间的轻微的碳化反应。通过该方法制得的镁基复合材料，一方面金刚石颗粒增强的镁基复合材料获得了高的热导率，同时具有与半导体材料相匹配的低的热膨胀系数，具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种太阳光全波段光催化复合材料及其制备方法，该材料为纳米TiO2/VS4复合材料。本发明方法为一步水热合成直接得到产物的制备方法，具有操作简单、环境友好、耗能低等优点；本发明的复合材料是VS4包覆TiO2核壳结构的光催化剂，可以抑制光生电子‑空穴的快速复合，提高光催化效率；同时综合TiO2具有优异的紫外光催化效果和VS4具有优异的可见与近红外光催化效果，使复合材料最大限度的利用从紫外光到近红外光的太阳光全波段进行光催化，对于促进自然太阳光光催化技术应用，缓解能源危机以及加强环境治理具有重要的意义。
本发明涉及一种用于高硬度纤维增强陶瓷基复合材料件钻孔的钻头及钻孔方法，属于复合材料机械加工领域。本发明既提高了高硬度纤维增强陶瓷基复合材料钻孔加工效率及加工表面质量，提高了PCD钻头切削性能与使用寿命，满足了高硬度纤维增强陶瓷基复合材料低损伤、高精度、高效率的制造机应用需求。
本发明公开了一种蛋黄-蛋壳结构Au@空心炭纳米球复合材料及其制备和应用。该制备方法包括以下步骤：采用柠檬酸三钠还原氯金酸，制备得到纳米金水溶胶；将纳米金水溶胶、有机单体、水和Triton?X-100水溶液搅拌混合；再将引发剂加入体系中引发单体聚合，制得前驱体；所述的有机单体为苯胺和吡咯；在惰性气氛下，高温炭化处理步前驱体，制得所述蛋黄-蛋壳结构Au@空心炭纳米球复合材料。本发明制备方法不需要模板的制备，需要复杂的表面改性，以及模板去除等繁琐步骤，简单方便。所制备的材料比表面积和尺寸可以通过碳化条件和有机单体浓度来调控，比表面积高，对硝基苯和对硝基苯酚具有良好的催化作用。
本发明公开了一种纳米纤维素-热塑性树脂协同改性的环氧树脂复合材料及其制备方法。由环氧树脂、固化剂、热塑性树脂和纳米纤维素以重量配比100:27～33:7～33.3:0.1～0.3共混而成；将纳米纤维素加入蒸馏水，超声分散成悬浊液；加入无水乙醇进行离心置换将水除去；加入环氧树脂，磁力搅拌分散后加热处理将乙醇挥发除去；加入热塑性树脂油浴并机械搅拌，降温加入固化剂，继续搅拌得到共混物；真空烘箱中脱除气泡，浇注于模具中，然后加热固化，制得纳米纤维素和热塑性树脂协同改性的环氧树脂复合材料。本发明选择环保绿色的纳米纤维素与热塑性树脂共同改性环氧树脂，提高界面粘结力，实现了对环氧树脂的协同增强增韧。
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本发明公开了一种茶皂素‑还原氧化石墨烯复合材料及其制备方法，所述茶皂素‑还原氧化石墨烯复合材料为茶皂素吸附于还原氧化石墨烯表面，并与还原氧化石墨烯以化学键方式结合形成的具有光滑表面的层状多孔纳米结构。制备方法包括以下步骤：将硼氢化钠和茶皂素加入氧化石墨烯的分散液中，在加热条件下进行搅拌，生成沉淀反应物；将生成沉淀反应物的反应液进行后处理，得到茶皂素‑还原氧化石墨烯复合材料。该茶皂素‑还原氧化石墨烯复合材料对废水中金属阳离子具有高吸附能力且生物毒性低，该制备方法操作简单、成本低廉，适于工业化生产。
本发明涉及一种用于光过滤的复合材料，其包括：聚合物基体材料和掺杂在聚合物基体材料中的钕化合物颗粒。本发明还涉及一种包括所述复合材料的发光设备。本发明还涉及一种确定复合材料中的钕化合物颗粒的掺杂浓度的方法和一种用于确定复合材料的厚度的方法。
本发明提供撕裂强度、耐药品性优异的碳纳米管弹性体复合材料、使用其的密封件材料及密封材料、以及碳纳米管弹性体复合材料的制造方法。本发明的碳纳米管弹性体复合材料将碳纳米管分散在弹性体中而形成，碳纳米管具有20nm以下的直径和10层以下的层数，相对于碳纳米管和弹性体的总重量，含有0.1重量份以上20重量份以下的碳纳米管，当在400℃以上的温度在导入氮气的状态下保持6小时时，弹性体热分解，残留的碳纳米管形成结构体，当将复合材料的初始体积设为V0、将残留的碳纳米管的结构体的体积设为Va时，在弹性体内具有Va/V0为0.5以上的连续网络状结构。
本发明涉及一种为车辆提供的前保险杠梁和溃缩盒(FBCC)系统。保险杠梁具有内表面且从内表面延伸多个肋。肋和内表面由短纤维复合材料制成且配合以与溃缩盒接合。短纤维复合材料加强了溃缩盒的接合表面和保险杠梁的内表面。溃缩盒具有由连续纤维复合材料制成的管状体。溃缩盒在间隔远离保险杠梁的端部具有向外延伸的凸缘。凸缘至少部分地设置有一层短纤维复合材料以加强向外延伸的凸缘与车架之间的连接。
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本发明涉及一种制造复合材料晶片的方法,具体地说是制造绝缘体上硅型的晶片的方法,所述方法包括以下步骤:提供初始施主衬底,在所述初始施主衬底上形成绝缘层,在所述初始施主衬底中形成预定分裂区,将所述初始施主衬底粘接到操作衬底上,以及在所述预定分裂区剥离所述施主衬底,由此将所述初始施主衬底的一层转移到所述操作衬底上,以形成复合材料晶片。为了能够更多次再使用施主衬底,本发明提出在低于950℃,具体地说是低于900℃,优选是在850℃或更低的温度下执行热处理步骤以形成绝缘层。本发明还涉及根据本发明方法制造的绝缘体上硅型的晶片。
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本发明公开了一种由原位接枝方法改性导电性填料填充单一或共混高分子基体制造的具有正温度系数(PTC)特征的导电高分子复合材料。本发明采用加入可反应性处理剂的方法对导电填料进行预处理,在加工过程中实现导电填料与处理剂和高分子基体的化学接枝反应,从而改善导电填料与高分子基体的相互作用,改善基体、导电填料与金属电极之间的粘结,最终达到改善复合材料的PTC效应及其稳定性的目的,为制造自限温加热器和过电流保护元件等提供基材。
本发明涉及一种聚乙烯-醋酸乙烯酯基热可塑性木塑复合材料的制备方法,采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和木粉为主要原料,配以反应相容剂、抗氧剂、高分子增韧改性剂、填料、分散剂和增塑剂进行反应复合,采用连续挤出加工工艺,制备出具有柔软、防滑、防潮、隔热和可回收再利用等优点的聚乙烯-醋酸乙烯酯基热可塑性木塑复合材料,该材料具有优良的物理机械性能和可加工性能,可以作为软质塑料地板、隔热层、防滑垫等使用。
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本发明公开了一种纳微米级超细粉体复合材料模压成型方法及设备,具有可更换的限位装置,以适应不同厚度粉压成型块体的压制;可使模具侧壁能按要求的膨胀量同步张开的凸轮传动机构组件能在受压情况下调整模具侧壁的受力状态以释放弹性后效;水平卸料装置,提起模具卸载。采用真空负压过滤装置以避免环境污染并提高粉料的表观密度,降低模具尺寸;具备气流导向、排出的排气垫板;用于成型后块体的卸载。本发明能高质量、高精度地完成具备较高机械强度和几何精度的纳微米级超细粉体复合材料平面及各种异形构件的成型,以适应不同工业领域的应用要求。且粉体不会污染环境。
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本实用新型提供了一种浸渍模具及连续纤维复合材料的生产装置，所述浸渍模具中设置相互连通的树脂熔体流道(5)、连续纤维铺设流道(10)，其特征在于，所述浸渍模具上设有树脂出口管路(9)，所述树脂出口管路(9)与树脂熔体流道(5)连通，用于对过量的树脂熔体进行回收；本实用新型实现了对纤维双面的熔融浸渍，提高热塑性树脂对连续纤维的表面浸渍程度；同时实现了连续纤维复合材料预浸带的生产过程和热塑性树脂的回收再利用过程的同步进行，解决了生产过程中过量的树脂熔体造成的模具漏料问题。
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本发明提供一种界面控制钨丝束增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)在钨丝表面电镀铜；(2)将一定数量镀铜后的钨丝绑成束；(3)利用毛细作用将铜熔渗到步骤(2)中制备好的钨丝束中；其中，熔渗开始时铜以基体为块体或粉体的状态并置于熔渗装置的底部，钨丝束竖立于熔渗装置中并仅钨丝束的底部与铜接触。本发明制备的界面控制钨丝束增强铜基复合材料具有如下优点：(1)复合材料具有穿甲“自锐化”特性。(2)钨丝与钨丝之间没有直接接触。(3)在界面改性后，复合材料在强度变化不大的前提下，塑性有明显提高。
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本发明涉及复合材料赋形装置和复合材料赋形方法，目的在于可以不产生皱褶地进行填料等加热固化前的复合材料的赋形。实施方式的复合材料赋形装置具备在半固化片负载压力的至少一个第一滚轮、在所述半固化片负载压力的至少一个第二滚轮、以及使所述第一滚轮和所述第二滚轮的至少一方旋转的至少一个电动机，其中，在至少一个所述第一滚轮和至少一个所述第二滚轮之间，改变转速、滚轮直径和旋转动力的有无中的至少一个使所述第一滚轮和所述第二滚轮旋转。
本公开内容一般地涉及聚合物‑气凝胶/纤维复合材料、聚合物‑气凝胶/织物复合材料、以及用于生产其的系统和方法。在一些实施方案中，凝胶材料可以包含聚合物网络。纤维和/或织物材料可以包含任何天然纤维、合成纤维和/或矿物纤维中的至少一种。在一些情况下，可以协同地采用材料、溶剂和/或处理步骤的某些组合，以便使得能够制造适用于衣服、纺织品和其他可以受益于聚合物‑气凝胶/纤维复合材料和/或聚合物‑气凝胶/织物复合材料的特性的消费者应用中的材料。
本发明属于陶瓷材料领域，公开了一种纳米AlN和碳纳米管复合材料的原位合成方法及合成的复合材料和应用。合成方法包括以下步骤：首先将尿素、六水氯化铝、甲醇三种物质按照一定比例配制成溶液，加入适量催化剂乙酰丙酮镍，将所得溶液搅拌至完全溶解，干燥后得到固溶体催化剂前驱体粉末；再将所得固溶体置于管式炉中通入氮气，加热至反应温度，反应一段时间后冷却至室温，得到AlN和碳纳米管的复合材料。本发明利用化学合成中的残余碳，通过控制催化剂的含量、热处理工艺控制碳纳米管的形貌和含量，获得了一种AlN粉体和碳纳米管复合材料原位合成的方法，同时实现了碳纳米管的分散性、结晶性和形貌的可控生长。
本发明涉及了一种CoCO3/RGO复合材料、及其制备方法和在锂电池电极材料的应用，S1：同时启动三个平流泵，GO分散液和Co2+/形貌调控剂溶液在第一级T型微三通混合并高速撞击形成均匀混合液；S2：均匀混合液与(NH4)2CO3溶液在第二级T型微三通中混合并高速撞击并发生液相共沉淀反应，生成前驱体混合液；S3：将前驱体混合液流入聚四氟乙烯反应釜中水热反应；S4：反应完成后，经过离心、洗涤、冷冻干燥后得到CoCO3/RGO复合材料。本发明通过这种集多级撞击快速沉淀耦合形貌调控水热反应制备的桑葚状CoCO3/RGO材料粒径约为500nm、形貌规则、组分分布均匀；而且该材料循环性能及倍率性能良好，在1A/g的大电流循环条件下，循环了700圈之后，依然能够保持1120mAh/g左右的比容量，具有良好的应用前景和工业化潜力。
本申请公开了一种聚酰亚胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：a)获得含有超导炭黑、分散剂、聚酰亚胺单体的分散液；b)将所述分散液在非活性气氛下，在140～150℃下反应4～8小时，经分离，洗涤，干燥，得到干粉；c)将所述干粉在非活性气氛下，300～350℃下烧结8～12小时，得到所述聚酰亚胺复合材料；所述非活性气氛选自氮气、氦气、氩气中的至少一种。以及所述聚酰亚胺复合材料在电池中的应用。该方法所使用的碳基材料为常见的导电碳，相对于石墨烯和碳纳米管等导电物质来说成本具有优势，并且较高的比表面积很容易的使聚酰亚胺类材料原位复合形成复合材料。
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本发明涉及热分解法制备含Ni2W3N双金属氮化物复合材料的方法：以杂钨酸和有机胺反应生成的杂化物作为前驱体，在氮气和氢气混合气体中煅烧后，制得了含Ni2W3N的复合材料Ni2W3N/WN。本发明的有益效果主要体现在：(1)本发明提供了一种制备高效电解水析氢的双金属氮化物的方法，制备的双金属氮化物在酸性和碱性体系下同样具有高效的电催化活性；(2)本发明制备工艺简单、操作简便、反应温度要求较低、效率高，在工业化应用方面具有广阔的应用前景。
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本发明公开一种CuCo/Ti3C2Tx复合材料及其制备方法和应用。制备方法包括如下步骤：于Ti3AlC2中，加入LiF和浓HCl，室温搅拌72～75h后，离心，加入插层剂，超声1～2h，再次离心，得Ti3C2Tx粉末；将Ti3C2Tx粉末超声分散于去离子水中，获得Ti3C2Tx黑色溶液；将硝酸铜和硝酸钴加入Ti3C2Tx黑色溶液中，超声溶解后，加入碱性物质，所得混合溶液加入到反应釜中，于100℃下，保持4～5h，所得反应物，离心，洗涤，真空干燥，得CuCo/Ti3C2Tx复合材料。本发明的CuCo/Ti3C2Tx作为电催化水分解的阳极材料，具有较好的催化性能。
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