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本发明公开了一种锂空气电池改性非碳正极及其制备方法和锂空气电池。所述锂空气电池改性非碳正极的制备方法包括以下步骤：将泡沫镍集流体进行预处理；将经所述预处理后的所述泡沫镍集流体置于含钴盐的水溶液中进行水热反应，在所述泡沫镍集流体表面生长碱式碳酸钴前驱体；将生长的所述碱式碳酸钴前驱体进行洗涤和干燥处理后，进行煅烧处理，在所述泡沫镍集流体表面生长Co3O4；将生长有所述Co3O4的所述泡沫镍集流体于还原气氛中进行热还原处理，即得改性氧化钴复合泡沫镍非碳正极。所述制备方法制备的锂空气电池改性非碳正极具有良好的导电性和催化活性，赋予锂空气电池良好的稳定性及循环性能，而且使用寿命长。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种扣式锂离子电池用壳体及扣式叠片锂离子电池，壳体包括：第一极壳，包括第一环形壳片，在所述第一环形壳片的末端形成有开口，另一端部封堵有第一端盖；第二极壳，包括第二环形壳片，在所述第二环形壳片的末端形成有开口，另一端部封堵有第二端盖；绝缘密封圈，包括第一环形绝缘体、环绕在所述第一环形绝缘体外的第二环形绝缘体、所述第一环形绝缘体、第二环形绝缘体一体化设计；所述密封圈套在所述第二环形壳片上，所述第二环形壳片被套于所述第一环形绝缘体、第二环形绝缘体之间，所述第一极壳、第二极壳开口相对地套接连接形成一密封的空腔，所述第一环形壳片、第二环形壳片相并行套接，所述绝缘密封圈间隔在第一环形壳片、第二环形壳片，以及间隔在所述第一环形壳片的末端与第二端盖之间。应用该技术方案，有利于提高扣式锂离子电池的容量。
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本实用新型涉及一种锂离子电池盖板组件,包括盖板、绝缘件、极板以及铆钉,所述绝缘件位于盖板和极板之间,所述盖板开设有通孔。所述极板一侧设置有一穿过绝缘件并收纳在所述极板的通孔内的环形凸台,所述铆钉通过过盈配合铆入极板的环形凸台内,使所述盖板与所述极板连接。本实用新型还涉及使用所述电池盖板的锂离子电池。本实用新型锂离子电池盖板组件及电池,环形凸台和铆钉的过盈配合连接是在通孔内进行的,不仅结构简单而且由于铆接的结构设置在通孔内,所以能够有效减小盖板厚度,缩小整个锂离子电池的尺寸。
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本实用新型涉及一种锂粉的储存装置及锂粉的对接装置，所述储存装置包括罐体(1)和密封机构，所述罐体(1)上开设有料口(10)，所述密封机构设置于所述料口(10)并包括开关阀(2)、外筒(3)以及密封件(4)，所述开关阀(2)安装在所述料口(10)处并用于开闭所述料口(10)，所述外筒(3)罩设于所述开关阀(2)的出口并形成有与所述出口连通的通道(31)，所述密封件(4)连接于所述通道(31)处并用于打开或封闭所述通道(31)。该储存装置能够有效保证自身的气密性，实现锂粉的安全储存。
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一种锂电池的封装结构，包括方框状胶壳和垫片，胶壳的内壁设有与锂电池电芯的结构相匹配的骨位，电芯可卡合固定于胶壳内。垫片包括面盖和底盖，分别盖合于方胶壳的顶面和底面，面盖和底盖的边缘均设有卡合部，胶壳上设有与所述卡合部的结构相匹配的卡合槽，用于将垫片固定在胶壳上。垫片材质的刚度大于胶壳材质的刚度。通过用方框状的胶壳固定电芯，并分别将面盖和底盖盖合于胶壳的顶面和底面且将面盖和底盖与胶壳卡合固定。由于垫片材质的刚度大于胶壳材质的刚度，垫片的厚度设计得比传统的塑胶外壳薄也能达到保护电芯的目的，在电池厚度不变的情况下可增大电芯的尺寸，从而提升电池容量。此外，本实用新型还提供了一种锂电池。
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本发明公开了一种镍锰酸锂锂电池正极材料的制备装置，涉及电池生产领域，包括箱体和安装在箱体外壁上的加热线圈，所述箱体的内部安装有圆盘、驱动机构、升降机构和刮料机构；所述圆盘底部的两侧均沿箱体轴向方向安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外部安装有多个搅拌条；所述驱动机构安装在箱体上、以用于带动圆盘转动；所述升降机构包括分别固接在两个搅拌杆顶端的两个螺杆和用于分别带动两个螺杆竖向移动的联动组件；所述刮料机构包括分别安装在圆盘底部两侧的两个刮料筒；该镍锰酸锂锂电池正极材料的制备装置，能够在对溶液进行搅拌蒸干的同时，将箱体内壁和搅拌杆上残留的物料清理掉，从而避免了箱体内壁和搅拌杆外壁在长时间使用后容易结垢的问题。
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本发明涉及一种用于锂钠电池的隔膜制备方法，包括以下步骤：S1.将4,4‑二氟二苯甲酮和双酚芴按摩尔比1:1~1:2溶于混合溶剂中，搅拌均匀；S2.在惰性气体保护下，加入催化剂，对混合物进行加热保温，得到固状沉淀物，将固状沉淀物用溶剂浸泡后洗涤、烘干，制得隔膜材料；S3.将隔膜材料溶解于溶剂中，形成不同浓度的溶液，利用静电纺丝技术制得具有纳米纤维网状结构的聚合物隔膜。该制备方法易于实现，所得到的锂钠离子电池聚合物隔膜综合性能优异，包括：耐高温，具有很高的使用上限温度；孔隙率高；吸液、保液性好；离子电导率大；组装的扣式电池倍率性能优良；机械强度高。
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本实用新型属于锂电池技术领域,提供一种锂电池盖板组件及使用该盖板组件的锂电池。这种锂电池盖板组件,包括顶板、固定于顶板中的正极柱和负极柱以及设置在顶板和正极柱及负极柱之间的密封垫圈,所述正极柱和负极柱均包括成一体的底板和两个柱体,该底板处于顶板的一侧,该柱体穿过顶板并延伸出顶板的另一侧。根据本实用新型的锂电池盖板组件,正、负极柱是整体结构,电池内阻小;电芯极耳与电池外壳内侧的正、负极柱容易焊接,外壳外侧的正、负极端子也容易连接从而方便电池组串联或并联;合板时,隔圈中的极耳弯折成”U”形,比弯折成“S”形空间利用率大。
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本发明涉及粉体输送技术领域，且公开了一种持续稳定的锂电池生产用磷酸铁锂粉体真空输送设备，包括底板，所述底板的下表面固定连接有支撑架，所述底板的上表面中部固定安装有箱体，所述箱体的正面中部开设有第一卡槽，所述箱体的顶部中部固定安装有运输筒，所述运输筒的一侧内部设置有输送机构。该持续稳定的锂电池生产用磷酸铁锂粉体真空输送设备，通过清除机构内的斜板，斜板为倒圆台形，圆台的顶部固定连接于箱体的内壁，输送机构输送粉尘会落入斜板的上方空间进行抽真空处理，振动电机可以将斜板上残留的粉体进行振动清除，打开挡板即可时粉体向下落去，从而可以达到避免抽真空时残留下来的粉体附着在设备的内部的作用。
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本发明提供一种高安全性钛酸锂锂离子电池的制备方法，包括：S1.制备三维带；S2：通过浸浆系统使得制得的三维带表面均匀地涂覆活性物质浆料，然后再使三维带通过浸浆系统上方的斜板式涂浆装置，成为湿态极板；所述活性物质浆料包含活性材料和有机纤维；S3：湿态极板经烘干、压片、切片后分别制成正极板和负极板；S4：将正极板和负极板彼此相对放置，隔膜设置在正极板和负极板之间，构成电极组件，将电极组件装入壳体中，往壳体中注入电解液。所制备的钛酸锂锂离子电池表现出相当高的能量密度、良好的循环寿命特性，安全性能优异，同时极板厚度大大增加，极板层数减少，减少了隔膜和集流载体的用量，提高了制造效率，大大降低了生产成本。
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本发明公开了一种锂离子电池用复合正极片、制备方法及锂离子电池，该复合正极片包括正极集流体，正极集流体表面沿远离正极集流体的方向依次设有底涂层、活性物质层和固体电解质层；所述底涂层含有导电剂，导电剂为炭黑、碳纳米管、碳纤维、空心碳球、石墨烯中的任意一种或组合。底涂层可以改善活性物质与集流体间的接触电阻，提高其导电性、倍率性能及散热性能，同时又降低了电解液对集流体的腐蚀作用，避免了集流体长期循环后电阻增大造成的安全问题；固体电解质层可以有效阻止锂离子电池中的电解液直接与活性物质接触，减少副反应的发生，提高电池的倍率性能；该复合负极片用作锂离子电池的正极，可以兼顾循环性能和安全性能，适合推广应用。
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本发明涉及一种镍掺杂锰酸锂正极材料的制备方法，该材料的化学式为LiMn1-xNixO2，其中：x＝0.12-0.15，该方法包括如下步骤：(1)配制乙酸锰和聚乙烯吡咯烷酮混合溶液；将镍氰酸钠(Na2Ni(CN)4)水溶液，滴加到上述乙酸锰和聚乙烯吡咯烷酮混合溶液中，滴加量控制使得镍离子和锰离子的摩尔比为1 : 1，滴加完毕后，磁力搅拌后，静置，离心分离得到镍氰酸锰(MnNi(CN)4)纳米粒子，将纳米粒子煅烧得到前驱体MnNiO3；(2)将氢氧化锂、前躯体MnNiO3、氢氧化锰混合，加入去离子水，搅拌成粘稠浆状物，在150-250℃的恒温下反应，得到镍掺杂锰酸锂。本发明制备的正极材料，使用湿法制备的高纯度具有多微孔结构的MnNiO3作为主要原料，结合低温固相法以获取较高的能量密度、一致性好的镍掺杂锰酸锂复合材料。
本发明公开了一种锂离子动力电池用硅酸盐正极材料及其制备方法、锂离 子动力电池，要解决的技术问题是提高正极材料的导电性能、循环寿命。本发 明的正极材料，以LinMSiO4为基体，基体外包覆有碳材料微粒层，厚度在 0.5～50nm之间。其制备方法包括：将锂、过渡金属元素、硅和碳制成前驱体浆 料，静置、超细磨、再静置、干燥、热处理、融合处理。本发明的锂离子动力 电池，正极材料以LinMSiO4为基体，基体外包覆有碳材料微粒层，厚度在 0.5～50nm之间。本发明与现有技术相比，正极材料具有堆积密度高、体积比容 量高、电池加工性能好的优点，用该材料作正极材料制作的动力电池具有较高 的安全性能、倍率性能、循环性能。
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本实用新型涉及一种回收含锂废水中锂离子的系统，包括依次连接的前处理单元、一级反渗透单元和离子交换单元；一级反渗透单元的淡水出口连接离子交换单元，浓水出口连接二级反渗透单元；前处理单元包括依次连接的过滤器、pH调节池和脱碳器；离子交换单元的出口并联连接pH调节池和产水箱；二级反渗透单元的淡水出口连接pH调节池，浓水出口连接硫酸锂收集池。前处理单元能保护两级反渗透单元和离子交换单元；两级反渗透单元串联，提高浓缩效果；离子交换单元对一级反渗透单元的淡水进一步吸附除锂，提高锂回收率；离子交换单元和二级反渗透单元的淡水出口连接前处理单元，使回收锂离子进入两级反渗透单元，生产硫酸锂，提高锂离子回收率。
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本实用新型公开一种锂电池封装壳体和锂电池包，其中，锂电池封装壳体包括两端开口的方形铝壳以及固定封盖于方形铝壳两端的两金属端盖，金属端盖上具有朝方形铝壳内部凹陷的凹槽，且凹槽的各个侧壁分别贴近方形铝壳的对应侧壁；方形铝壳的端面与金属端盖之间夹持有密封层，密封层环绕凹槽设置。本实用新型技术方案提升了锂电池封装壳体的美观性和防水密封效果。
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本实用新型公开一种半圆盘形电芯、半圆盘形锂电池及圆盘形锂电池，所述圆盘形电芯包括：半圆形正极，半圆形负极，设置在所述半圆形正极与半圆形负极之间的隔膜；所述隔膜为圆形，所述隔膜设置有裂缝，所述隔膜对折后包覆所述半圆形正极或半圆形负极，所述正极极耳或负极极耳从所述裂缝中伸出。本实用新型将半圆形的正极、半圆形的负极和设置在所述半圆形正极与半圆形负极之间的隔膜叠成的半圆盘形电芯，再由半圆盘形电芯和铝塑复合膜组成半圆盘形锂电池和圆盘形锂电池，以满足在半圆盘形的安装空间和圆盘形的安装空间的需要，充分利用空间和提升容量。
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本发明实施方式公开了一种三元锂电防过充电解液，有效解决锂电池过冲产生的爆炸起火问题，本发明还提供了一种锂离子电池。本发明的三元锂电防过充电解液，包括锂盐、有机溶剂、过充添加剂、阻燃添加剂、成膜添加剂。本发明的锂离子电池，包括阴极极片、阳极极片、置于阴极极片与阳极极片之间的隔离膜、和该三元锂电防过充电解液。
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本发明涉及锂离子电池负极材料领域，具体涉及一种新型高容量软碳负极材料及其制备方法，以及使用该软碳负极材料的锂离子电池。所述软碳负极材料包括软碳粉末颗粒内核、单分散负载于所述软碳粉末颗粒内核表层的纳米材料涂层和包覆于所述纳米材料涂层外表面的导电碳层。本发明的软碳负极材料具有高容量和高首次充放电效率，同时具备优异的倍率性能和循环性能。所述软碳负极材料是以软碳粉末为原料、依次经过预烧、纳米材料喷涂及导电碳层包覆过程而制得，制备方法简单、易控制、制造成本低廉，易于实现规模化生产。
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本实用新型适用于电池领域，提供了一种锂离子电池钢壳，包括具有柱状的中空结构的钢壳金属层，所述锂离子电池钢壳还包括吸热层及导热层，所述吸热层覆盖于所述钢壳金属层的内周缘上，所述导热层包裹在所述钢壳金属层的外周缘上。本实用新型提供的锂离子电池钢壳，包括吸热层及散热层，当电池处于充放电时，电池内部产生的热量被吸热层吸收，然后通过钢壳金属层将所述热量传递至导热层并传导出去，从而减少热量在电池内部中的聚集，提高电池的安全性能。
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本实用新型涉及锂电池领域，公开了一种锂离子电池以及锂离子电池用转接板。转接板包括：转接板PCB板，在于PCB板上设置有第一孔部、第二孔部，在于第一孔部、第二孔部侧于PCB板的顶面分别设置有第一焊盘区、第二焊盘区，在于PCB板的顶面汗分别设置有第三焊盘位、第四焊盘位，在于第三焊盘位、第四焊盘位的顶面分别焊接有正极输出管、负极输出管，于正极输出管、负极输出管与于第三焊盘位、第四焊盘位面与面相接触；其中于第三焊盘位、第四焊盘位的铜箔与于第一焊盘区、第二焊盘区上的铜箔以及于PCB板内的正极输出线路、负极输出线路分别电连通。
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本发明公开了一种锂电池极耳焊接工艺，包括工序：将极片与极耳相互固定；采用激光装置将极耳焊接在极片上；极片的一侧面上设有焊接区，焊接区为非涂布区，采用激光以移动焊接轨迹的焊接方式将极耳焊接在极片的焊接区上；极片上除极片焊接区外的其他区域均是可涂布区并具有涂层；电芯的极片采用了锂电池极耳焊接工艺来焊接极耳；锂电池的极片采用了锂电池极耳焊接工艺来焊接极耳或锂电池包括上述电芯。该种锂电池极耳焊接工艺、电芯及锂电池具有加工步骤少、工艺简便、维护难度低、维护成本低等优点，在应用时可提升生产效率及生产质量，提升极片的有效幅面比例，提升电池能量密度，电池更加轻薄化及更加紧凑化，有助于进一步推广应用。
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本发明公开了一种从磷酸铁锂电池中回收碳酸锂的方法，包括S0:磷酸铁锂电池的放电、拆解、分选，取磷酸铁锂粉末，S1:高温煅烧，S2:氧化酸浸反应，pH值为0～1.5，S3:过滤，取滤液一，S4:加碱，调节pH值为2～4，过滤，取滤液，S5:继续加碱，调节pH值为8～11，过滤，取滤液，S6:蒸发结晶，250～550℃下烧结，取剩余块体粉末，S7:加水溶解，过滤，取滤液，S8:滴加碳酸钠溶液，得碳酸锂。本发明工艺流程简单、成本低廉，易于批量回收磷酸铁锂电池，碳酸锂产量高、纯度高。
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本发明提供了一种富锂锰基锂离子电池，包括正极材料、负极材料和电解液，所述正极材料包括富锂锰基氧化物，所述电解液包括溶剂及添加剂，所述添加剂包括以下结构式所示化合物：
本发明提供一种人造石墨材料及其制备方法、锂离子电池负极材料和锂离子电池，该锂离子电池负极材料的制备方法包括：将包括碳材料和光敏树脂类添加剂在内的原料混合，得到混合料；在保护气氛环境中，将所述混合料在激光作用下进行石墨化；所述光敏树脂类添加剂包括有机硅树脂。本发明在保护气氛环境中，通过在激光和光敏树脂类添加剂的相互作用下，急速诱导碳材料杂乱碳原子进行重新排列，形成规则有序的石墨晶体结构，得到石墨化程度均匀且高石墨化度及高比容量的人造石墨材料；另外，本发明的人造石墨材料的制备方法简单，能源损耗低，极大缩短石墨化加工时间，能够做到连续快速石墨化加工，且易于大规模工业化生产。
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本申请实施例提供一种锂离子电池及包括锂离子电池的终端设备，所述外包装膜包括内侧层、中间层和外侧层，所述中间层为导电层，中间层包括第一面和第二面，所述中间层的第一面与所述内侧层接触，所述中间层的第二面与所述外侧层接触；所述外包装膜包括第三极，所述第三极包括连接部，所述连接部用于与所述外包装膜之外的电路相连接，所述连接部为所述第三极至少部分区域裸露出的导电层第一面或第二面。本申请实施例可便于对锂离子电子电池异常状态的实时检测和监控，提高检测结果的真实性和可靠性。
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本发明提供了一种锂电池及锂电池封装壳体，包括壳体、盖板和设置于壳体内的极片卷芯，所述壳体正面和背面结构一致，左侧面和右侧面结构一致。在壳体上将热超导管路与冷媒通道组合在一起，在热超导管路内充入相变抑制工质，构成相变抑制传热封装壳体，具有导热速率快、均温性好的特点；利用热超导区的导热速率快、均温性好和冷媒热交换区换热速率快的特点，提高电池与外界的温差和有效传热面积，大幅提升电池的散热和均热能力，提升锂电池的安全性能。
本发明提供一种锂电池负极材料Li4Ti5O12制造方法，包括以下步骤：步骤1：按TiOSO4 : LiCH3COO : CTAB＝4 : 5 : 1的比例配置水溶液；步骤2：将上述溶液置于反应釜中在180℃温度下反应11至13小时；步骤3：反应完成后将上述反应产物用酒精和去离子水洗涤烘干；步骤4：最后在800℃下退火1.5至2.5小时得到最终产物Li4Ti5O12。本发明还提供一种锂电池，其特征在于：包括负极材料，负极材料包括上述制造方法所制成的Li4Ti5O12。
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本发明公开一种锂离子电池正极浆料制备方法,包括如下步骤:将称量的正极物料混合;在混合后的正极物料中加入溶剂并搅拌均匀制成正极浆料,所述溶剂的加入分至少两次进行。本发明有益的效果在于:采用分批的方法加入溶剂,避免溶剂一次加入后经长时间搅拌仍无法获得混合均匀的浆料的缺点,分批加入,逐渐混合,更易控制浆料搅拌各阶段的具体状况,达到事半功倍的效果,使得溶剂与物料的混合更加均匀,制得的浆料具有良好的稳定性,放置24小时后不分层。
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本发明公开一种储硫材料、锂硫电池正极材料及制备方法与锂硫电池，储硫材料包括非金属原子掺杂的空心碳球以及嵌入所述空心碳球表面中的含有X空位的FeaXb/MncXd异质结纳米颗粒；所述X为Se、S或N；其中，当X为Se时，a＝b＝c＝d＝1；当X为S时，a＝2，b＝3，c＝d＝1；当X为N时，a＝3，b＝c＝d＝1。本发明中非金属原子的掺杂可以提供更多的极性位点用来化学吸附多硫化物从而抑制多硫化物的穿梭，FeaXb/MncXd异质结以及X空位可以调控材料内部的电子结构分布，增加材料的电子导电性，提高催化性能，降低多硫化物氧化还原反应的能垒，提高锂硫电池的性能；空心球结构能够承受充放电过程中硫体积的变化。采用本发明提供的储硫材料制备的锂硫电池充放电性能好、循环寿命长。
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本申请公开了一种多级安全防护锂电池隔膜的制备方法及锂电池隔膜。本申请制备方法包括，将聚丙烯和聚乙烯用双螺杆或单螺杆流延共挤制成PP和PE双层流延膜；双层流延膜高温退火；将退火的4‑32个双层流延膜层叠复合拉伸成孔，倍率为1.5‑3.0；把拉伸成孔的多层隔膜分层，剥离出PP和PE双层膜；在PE表面形成耐高温层。本申请的制备方法，能简单、高效制备PP层、PE层和耐高温层组成的三层多级安全防护锂电池隔膜。本申请制备的锂电池隔膜，PE在较低温下快速闭孔，对电池进行断路防护；PP在持续升温时，进行二级闭孔，进一步进行断路防护；耐高温层起到高温支撑作用，能保障电池隔膜不变形、破膜，提高了电池的安全性能。
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