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本发明旨在提供一种纤维增强水泥基复合材料，其原料按重量份包括以下组分：水泥120~160份，细骨料150~200份，粗骨料230~330份，硅灰26~40份，火山灰10~20份，粉煤灰23~35份，碳纳米管12~25份，聚合物树脂10~23份，减水剂5~12份，水35~55份，纤维5~20份。本发明的优点在于：控制水胶比小于0.23，选用特定种类、特定粒径、特定用量的材料，并选用几种优异的纤维材料和聚合物树脂，使其更加密实，强度达到使用要求的条件下，具有一定韧性，断裂能可达20000~40000J/㎡，且界面粘结强度高；可自然养护，也可以高温蒸养，可满足模型浇筑、喷射、刮涂等施工工艺。
本发明公开了一种制备负载三维花状石墨烯/二硫化钼复合材料的纤维状对电极的方法，为一步水热还原法，即：将钼酸或氧化钼与硫氰酸铵及氧化石墨烯水溶液加入水热反应器中，并使碳纤维同时垂直浸没在反应液中，然后在160～200℃下进行水热还原反应12～36小时，反应结束，取出碳纤维，用去离子水和无水乙醇洗涤后干燥。本发明方法具有工艺简单、反应条件温和、产率高、重现性好及易于规模化等优点；尤其是，应用本发明所制备的纤维状对电极组装形成的染料敏化太阳能电池的光电转换率明显高于由负载MoS2或铂的纤维状对电极组装形成的染料敏化太阳能电池，对促进染料敏化太阳能电池的商业应用具有重要价值。
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本发明设计一种七维碳纤维棒结构复合材料的碳纤维棒骨架，碳纤维棒骨架有七组，其中三组由一组垂直一组横向一组纵向组成，另有四组碳纤维棒，每组碳纤维棒相互平行且相邻碳纤维棒均等距离，以斜角插入到前述三组碳纤维棒组成的立方体中的一个侧面，面面相对的两组碳纤维棒分别插在垂直纤维棒的左右或前后。本发明的优点是基本单元呈四棱锥包围在一个三维结构体上，结构体不易扭曲、变形，无论从哪个方向切入，均构成网状，因此承受力平均，能多方位抵抗冲击力，所有的碳纤维棒骨架之间存在有开放通道，所以空间占空比较大，占30%——40%，延续到CVD工序中，能使工艺处理非常顺利。
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本发明提供了一种带有绝缘裙边的复合材料轨枕，其特征在于，包括：轨枕主体和填充部分；所述轨枕主体在其长度方向上设有若干通孔，所述通孔中设有所述填充部分；所述轨枕主体四周还设有向下弯折的绝缘裙边，所述轨枕主体下部设有向外突出的抗拔出斜面。本发明轨枕的外四周设置了“绝缘裙”，“绝缘裙”采用了与本体相同的材料，并且与本体共同在模具中一起形成。由于传统的枕木外表面爬电、形成漏电的原因是由飘落和沉积在枕木表面的污秽引起的，本发明的“绝缘裙边”向下弯折，与轨枕侧面形成沟槽，朝下的沟槽能够有效防止污秽在沟槽中堆积，阻断了爬电路径，“绝缘裙边”与绝缘性能良好的本体共同构成了产生杂散电流的屏障。
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本发明涉及一种高性能复合材料用双酚A型环氧树脂组合物的制备方法，该方法的原料组成包括A组分和B组分；A组分组成包括：50～80重量份环氧值为0.51～0.56双酚A型环氧树脂，10～30重量份增韧剂，10～20重量份稀释剂；B组分组成包括：80～90重量份固化剂，2～5重量份促进剂；具体制备法是：把双酚A型环氧树脂、增韧剂和稀释剂混合均匀构成A组分，把固化剂和促进剂混合均匀构成B组份；A组分与B组分的重量比为1-1.2 : 1，把A组分和B组分混合均匀，混合粘度为200～500mPa.S，浇铸制件于70℃固化2～3小时，冷却至室温测试样件性能，结果为无缺口冲击强度为≥15kJ/m2，弯曲强度≥130MPa，热变形温度110～120℃，可在90℃下长期使用。
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本发明公开了一种车用内饰复合材料的制造方法。本发明的特征是先进行面层物料和发泡层物料的混合工艺,然后进行主要由离型纸放卷、穿过张力平衡器、将配制的面层物料涂刮在离型纸的表面上、实施塑化、凝胶、固化、将配制的发泡层物料再涂刮在已成膜的面层上、又进行凝胶、发泡、随后冷却、将PU9100A胶粘剂涂覆在成型的发泡层上形成粘合层,并与布基贴合、进一步塑化、发泡、固化、冷却、离型线剥离、离型纸与半成品分别卷取、将半成品放卷、用80目网纹辊在半成品表面上涂PU831表面处理剂、接着通过烘箱、再进入物理排气机实施排放发泡层在发泡时的残余物和在封闭孔里的气体、进入压花,压花后即通过冷却辊冷却、最后成品卷取所形成的产品加工工艺。
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本发明涉及一种环氧树脂钨酸锆复合材料的制备方法,其特征在于所述的制备方法是:将E-51环氧树脂放入60℃干燥箱内预热,取出并向其中加入称量好的ZrW2O8,搅拌均匀后放回60℃真空干燥箱内,加入固化剂NZP706,在60℃温度下充分搅拌均匀,加入促进剂DMP-30,然后放入预先加热到60℃的真空干燥箱中脱泡30min,涂完后将模具放入60℃干燥箱中烘烤10min,取出浇注到预热好的钢质模具中,最后按已定程序升温固化,随炉冷却到室温脱模。本发明与现有技术相比,改善由于环氧树脂本身塑性较差,同时线膨胀系数较大,封装成型后器件与封装材料之间由于成型固化收缩和热收缩会导致产生热应力,造成强度下降、耐热冲击降低、老化开裂等问题。
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本发明公开了一种新型环保无卤阻燃聚丙烯复合材料,以重量份记,由如下组分及其含量组成:聚丙烯100,氢氧化镁10-100,红磷1-10,弹性体5-20,相容剂10-30,抗氧剂0.1-0.5,少量润滑剂,该聚丙烯是采用双螺杆挤出共混的方法将聚丙烯粉料与氢氧化镁、红磷,按照一定的配比,在高混机中预混合处理好,在常规加料速度、温度和螺杆转速的条件下,加入双螺杆挤出机,经过挤出、冷却、切粒后干燥、注塑制得。本发明的阻燃聚丙烯材料克服了传统卤系阻燃剂阻燃聚丙烯材料对环境的污染和对人体的危害,且发烟量小,无毒绿色环保。且本发明的无卤阻燃聚丙烯材料既能保证优异的阻燃性能又能保持良好的机械性能。
本发明公开了一种水滑石复合材料构建修饰碳糊电极的方法、超痕量重金属离子电化学测定方法及应用。能准确、快速、灵敏的测定水样中超痕量重金属离子，属于电化学分析检测技术领域。本发明利用乙二胺四乙酸对金属离子的络合作用捕获和富集重金属离子，如铅离子，铜离子，锌离子，镉离子，采用微分脉冲溶出伏安法检测水样中超痕量重金属离子，测定的金属离子检出限可降低至2纳克/升。本发明方法的电极制备方法简单，测定灵敏度高，检出限低，抗干扰能力强，可实现对水样中重金属离子的准确测定。
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本发明提供了一种无封条纸铝复合材料无菌砖包装机，其特征在于：包括带有纸仓的机体，在纸仓内设有纸卷，在纸仓的两侧分别设有接纸机构及放纸机构，双氧水槽设于放纸机构的上方，在双氧水槽的上方设有封闭的无菌室，无菌室与进气口连通，进气口连接无菌热空气处理装置，在无菌室的出口处自上而下依次设有标记检测装置、走纸牵引装置和横向密封及切断装置，在横向密封及切断装置的下方设有排包滑槽，送包装置的一端设于排包滑槽的出口处下方，其另一端与后整形装置相连，在后整形装置的前方设有排出装置。本发明的优点是：节约了生产成本；灭菌效果好；系统简单，可降低设备造价及维修费用。
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本发明公开了一种适用于LED灯罩的聚碳酸酯复合材料及其制备方法，该复合物组成按基体聚碳酸酯料为100重量份（PHR），其配比分别为：聚碳酸酯100PHR；光散射母粒5-15PHR；阻燃剂0.2-1.0PHR；纳米母粒1-3PHR；其它助剂0.2-1.0PHR。该发明采用工程塑料聚碳酸酯为主体，通过密炼机先制造光扩散母粒及纳米助剂母粒，而后将其高速粉碎，再用侧喂料方法将该光扩散母粒与其他原料共混挤出造粒。本发明可以解决光扩散剂及其他助剂分散不均的问题，使得到的光扩散材料具有较高的透过率及雾度。本发明可用于光学领域相关制品的制备，环保阻燃，安全性能高，且各项物理力学性能优异，适合制作LED用灯罩和其他导光材料。
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一种热固性复合材料连续管生产线的真空高压浸胶机，包括连续注胶机，其特征在于：真空高压浸胶机由连续注胶机、封闭式浸胶装置组成，连续注胶机挤出口与封闭式浸胶装置注胶段的注胶口管路连通，封闭式浸胶装置的浸胶道自前至后的进口空气密封段、真空段、胶液密封段、注胶段、预固化段密封对接；进口空气密封段内套合固定气密套筒；真空段与真空泵管路连通，真空段上的溢胶口与集胶罐管路连通，胶液密封段内套合胶密套筒，注胶段后半段外圆、预固化段外圆包裹有电热圈，注胶段管体上设有注胶口。优点在于：注胶机衡压注胶均匀；纤维丝条底层与内层管面粘结强度提高，提高了生产线效率和注胶质量。
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本实用新型涉及一种小型复合材料滑动结构，该滑动结构包括：外壳、最短伸出距离限位块、最长伸出距离限位块、弹性体、定位板、内壳；外壳和内壳之间设置有能互相滑动的滑动装置；最短伸出距离限位块和最长伸出距离限位块均固定在外壳内，最短伸出距离限位块和最长伸出距离限位块用于外壳和内壳相对滑动时行程的限位；最短伸出距离限位块的高于大于外壳和内壳之间的距离；弹性体通过定位板在内壳的竖直方向伸缩。本实用新型重量轻、强度高、产品壁厚薄，配合滑动连接结构最大程度节约产品的使用空间，性能可靠、外形美观、节约能源。
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本实用新型公开了一种碳碳复合材料板材,包括第一板体和第二板体，第二板体的两侧侧壁上均设有插槽，第一板体的顶部两侧均滑动连接有插块，插块的一端插设在插槽的内部，插块的底部设有凹槽，第一板体的顶部两侧均设有连接槽，连接槽的外壁上设有第一环形槽，第一环形槽的内壁放置有第一气囊，第一气囊的内圈中固定有活动杆，活动杆的上端延伸至凹槽的内部，插块的侧面设有调节槽，调节槽的内壁上滑动连接有调节杆，调节杆的下端正面固定有拨杆。本实用新型安装方便快速，拆卸后便于运输和携带，具有低密度、高强度、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点，能够满足使用者的需求，适合推广。
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本实用新型公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的制备设备，包括纱架、展纱辊、牵引辊、烘箱、浸渍模具及挤出机、定型辊、切刀和收卷装置；浸渍模具为复合式，上模和下模中间有浸渍间隙，呈“W”形状，连续纤维和树脂熔体在“W”结构中浸渍，一是保障了树脂熔体的温度，二是纤维和树脂熔体经过波峰、波谷的摩擦，树脂熔体会更好均匀的浸渍在纤维上；纤维浸渍树脂后，经过上下对辊定型后，制备的预浸带不会很翘，能够满足机器手自动铺层的需求，也解决了预浸带一面光，一面不光的问题。
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本实用新型提供了一种用于小角度缠绕复合材料方管的辅助工装，其包括挂线盘、芯模和接长杆，所述挂线盘固设于芯模和接长杆之间，所述接长杆与挂线盘相连接的一端呈圆锥形，所述挂线盘包括底座和若干柱销，若干所述柱销均匀地固设于底座的外围。本实用新型具有如下的有益效果：1、有效解决了方管小角度缠绕时纱线滑移、线型不均问题；2、减少预浸料制备和手工铺层工序，生产效率提高20％；3、机械化程度高，劳动强度显著降低；4、避免了手工铺层的质量不稳定性，提高方管合格率，适用于工程应用。
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一种用于液态食品的复合材料无菌包装袋,包括:包装袋、吸管插入口、硬塑料与铝箔复合层或者纸铝复合层,包装袋左右两边及上边为宽边封接,该宽边端面切痕整齐,在包装袋上设有吸管插入口,包装袋采用硬塑料与铝箔复合层或者纸铝复合层,当采用硬塑料与铝箔复合层时,由铝箔层和高熔点硬塑料层复合而成,硬塑料层在外,铝箔层在内,在该复合层上有印刷层,印刷层外面覆上硬塑料层。本实用新型手感硬实挺刮,通过增加一层硬塑料层,解决了无菌包装袋掉色的问题;边线为宽边,采用刀切美观整齐;在包装袋上设有吸管插入口,还可以方便的使用吸管;横封封接温度在90℃左右,并且用刀切断,成品没有异味。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料电热固化装置，属于碳纤维技术领域。它包括碳纤维布和结构胶，还包括：铜条电极，用于缠绕所述碳纤维布；电源，与所述铜条电极之间形成电路；以及调节电阻，所述调节电阻设置于在所述电源与所述铜条电极之间的电路上，所述调节电阻的电阻值可调节。本实用新型利用碳纤维导电的特性，通过将碳纤维布缠绕在铜条电极上，再对二者之间的链接电路通电发热，直接加热作用到浸渍碳纤维布的胶水，能量利用率更高，系统组成简单，成本低廉。
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本实用新型公开了一种热固性树脂基纤维复合材料成型模具，包括工作台，所述工作台上表面安装有电缸，所述电缸的活塞杆设有上模具，所述工作台设有下模具，所述水泵的出水端与水管连通，所述水管缠绕在下模具表面后与水箱连通，所述下模具内部底面设有支撑板，所述L形滑杆表面滑接有第一销轴座，所述下模具下表面设有第二销轴座，所述第二销轴座通过两组连动杆与两组第一销轴座活动连接，所述工作台前表面中部通过转轴固定连接有收卷轮，所述收卷轮通过两组拉绳与两组第一销轴座连接，本实行新型对原料加热，缩短成型时间，水冷配合风冷，双重冷却，迅速提高冷却速度，拧动转轴可控制支撑板顶出成型件。
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本实用新型涉及一种复合材料产品的粘结工装，具有用于安装定位一内板的内板胎具，其中，该粘结工装还包括用于成型一外板的外板模具，其中，内板胎具上具有朝向外板模具伸出的定位销，外板模具上具有凹陷的定位槽，该定位销伸入该定位槽内配合形成定位结构。本实用新型的粘结方法不需要将外板从外板模具中取件，节省了外板在胎具上的定位工装费用的同时避免了在取件后的运输过程中由于收缩而导致的尺寸变形的问题，由于直接利用外板模具与内板胎具的定位配合进行粘结，从而更好地控制外板的尺寸。
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本实用新型涉及树脂板制造领域，具体是一种用于制作具有光滑表面的复合材料板的组件；它包括玻璃底板、真空袋膜、进胶管、导流网、上脱模布、纤维布、下脱模布、抽真空管，其中，真空袋膜盖于玻璃底板上，进胶管和抽真空管分别穿设于真空袋膜内，导流网、上脱模布、纤维布和下脱模布依次从上向下地布置并均设于中控袋膜内，其中，进胶管位于导流网的上方，其特征是：还包括一块金属平板，所述金属平板位于导流网的旁侧且与导流网处于同一平面内，同时，金属平板还位于上脱模布的上方。本模具使得成形的树脂板便于测量厚度并且产品美观度也得到提高。
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本实用新型公开的超细麦克布贴合聚氨酯薄膜和弹力仿麂皮的复合材料，包括内里层和表面层，其特征在于，内里层为弹力仿麂皮层，表面层为超细麦克布层，在内里层与表面层之间夹有一高拨水高透湿透气聚氨酯薄膜，表面层、高拨水高透湿透气聚氨酯薄膜以及内里层依次通过粘合剂复合在一起。本实用新型的有益效果在于：防水性能好、透湿透气性好、质地柔软、耐酒精擦拭性能良好、接著强度高，适合各种对质量有特别要求的产品如：医用的防体液、耐酸硷性和高清洁性洗涤；可广泛用于：医用隔离服、医用防化服、医用手术服；聚氨酯薄膜的上、下表面设置有纹路，增大了聚氨酯薄膜与内里层和表面层的接触面积，使得复合效果更好。
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本实用新型涉及打印技术领域，尤其涉及打印用料管。可降解3D打印复合材料管，包括3D打印材料管，3D打印材料管呈一管状，3D打印材料管包括两层结构，两层结构包括管套和管芯，管套和管芯之间设有至少三条支撑架，支撑架之间设有聚羟基脂肪酸酯制成的囊泡，囊泡内充满二氧化碳气体；3D打印材料管的管套是一树脂层，3D打印材料管的管芯是一聚乳酸层；树脂层和聚乳酸层之间设有一粘合层。本实用新型通过树脂层和聚乳酸层的使用而且其中的聚乳酸层可降解，能够减小对环境的污染。本实用新型通过设有可降解材料制成的囊泡并且在囊泡内充满二氧化碳气体，使在同样重量的材料下体积更大，便于3D打印机的输送和计量。
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本实用新型涉及五层金属复合材料烹饪器具，包括烹饪器具本体以及设置于所述烹饪器具本体上的把手，其中，所述烹饪器具本体由金属复合板材冲压成型，所述金属复合板材自内而外依次由厚度在0.5mm-2mm之间的304不锈钢层、厚度在0.5mm-2mm之间的镁铝合金层、厚度在0.5mm-2mm之间的纯铝层、厚度在0.5mm-2mm之间的铝合金层以及厚度在0.5mm-2mm之间的430不锈钢层冲压而成。有益效果：金属复合板材能适应各种深冲、拉伸、胀形、弯曲、冲孔、曳边等冷加工而不分层，使烹饪器具仍然保持其原始的牢固结合状态；烹饪器具质量轻，具有良好的热传递性，传热迅速，节约能源，适用于各种不同炉灶。
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超轻量化碳纤维复合材料反射镜。碳纤维基材上涂覆有溶胶凝胶层,溶胶凝胶层上电镀镍层,镍层上镀反射膜。本实用新型应用溶胶凝胶对碳纤维表面进行改性,避免碳纤维和电镀镍直接接触,有效解决了因二者热膨胀系数差异导致的表面质量下降问题。极大地提高了反射镜表面质量,达到应用要求,且整个反射镜面具有较大的比刚度,而重量比相同结构的玻璃降低近一半,达到超轻量化的目标,在航空、航天等领域具有广阔的应用前景。
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本实用新型提供了一种用于复合材料力学性能试验件的加强片粘贴固化装置，所述粘贴固化装置包括两个结构相同的框架板结构、置于所述框架板结构内部的压板、连接所述两个框架板结构的螺栓结构和若干第一螺栓；其中，所述框架板结构包括连接于一体的上框板、左框板、右框板和下框板，所述上框板设有若干第一螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第一螺栓的直径相匹配，且沿着左右方向和前后方向等间距排列；所述第一螺栓置于所述第一螺栓孔内，所述试验件置于所述压板和所述框架板结构的下框板之间。本实用新型的粘贴固化装置操作简单，以一定扭矩拧紧第一螺栓孔上的螺栓，轴向压紧压板实现试验件加强片的粘贴固化，并实现施加压力的精确控制。
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本实用新型涉及一种新型复合材料支模模板，包括模板主体(1)、模板端板(2)、横向加强筋杆(3)和纵向加强筋杆(4)，模板端板(2)分别设置在模板主体(1)的两端，多个横向加强筋杆(3)并列均匀设置在模板主体(1)的底板上，其两端与模板主体(1)的侧板相接触，多个纵向加强筋杆(4)并列均匀设置在横向加强筋杆(3)上，其两端与模板端板(2)相接触，模板主体(1)、模板端板(2)、横向加强筋杆(3)和纵向加强筋杆(4)的接触连接处设有聚氨酯硬质泡沫固化粘接，本实用新型结构简单新颖，机械强度高，承重能力强，重量轻，节能环保，制作工艺先进成熟、易实施，可提高制作效率，降低制作成本。
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本实用新型涉及一种新型复合材料脚手架架杆，包括架杆主体(1)，架杆主体(1)为一次性挤压成型的玻璃纤维增强聚氨酯树脂整体构件，其形状为圆柱形管状，其内圆面上呈圆形阵列状均匀设置有多个加强筋(11)，架杆主体(1)的两端设置有加强保护端套(2)，加强保护端套(2)为金属整体构件，架杆主体(1)的端部插入在U形安装腔(21)内，加强筋(11)插入在开口槽(22)中，其之间形成有填充粘接腔(4)，填充粘接腔(4)内填充有聚氨酯结构胶(3)，本实用新型结构简单新颖，机械强度高，承重能力强，重量轻，节能环保，制作工艺先进成熟、易实施，可提高制作效率，降低制作成本。
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