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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种高能量密度型镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法。所述高能量密度型镍钴锰酸锂正极材料分子式为LiNixCoyMn1‑x‑yMzO2‑δRδ，其中，0＜x＜1，0＜y＜0.4，0＜x+y≤1，0≤z≤0.1，0≤δ≤0.01，M为Al、Ti、Zr、B、Sr、Y、Ba、Mg、Nb、Co、W、Mo、Ta、Si、La、Er元素中的一种或多种，R为F、Si、Cl元素中的一种或多种。本发明所述的镍钴锰酸锂正极材料为单晶或类单晶形貌，能量密度高，循环性能和安全性能优异。
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本发明公开了一种聚合物保护膜、复合金属负极材料、锂离子电池及制备方法，该聚合物保护膜的材料包括有机聚合物，有机聚合物的通式是：
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本发明涉及废旧锂电池处理领域，具体涉及一种废旧锂电池搅拌装置，具体涉及一种废旧锂电池搅拌装置，包括箱体，所述箱体上端设置有进料仓，下端设置有出料仓，所述箱体内部于进料仓下方设置有缓冲板，所述缓冲板下端设置有横向斜置的搅拌筒，所述搅拌桶内部同轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴与箱体外部的第一驱动电机转动连接，所述搅拌轴沿周向设置有搅拌机构，本发明中，搅拌机构对于废旧锂电池进行充分地搅拌与粉碎，其中，通过各个结构之间的巧妙配合，使搅拌板与搅拌轴之间可以完成拆卸与重组，使得搅拌机构各个部件可以随时进行拆卸更换以及及时的保养，延长其使用寿命。
本发明公开了一种氮掺杂碳复合的SnFe2O4锂离子电池负极材料及其制备方法与应用，该锂离子电池负极材料的制备方法如下：1)铁源和锡源在表面活性剂吐温‑20的作用下共沉淀生成SnFe2O4纳米颗粒；2)SnFe2O4纳米颗粒和盐酸多巴胺在Tris‑HCl缓冲液中反应，制备前驱体；3)前驱体在惰性气氛下的煅烧。本发明的锂离子电池负极材料是一种氮掺杂碳复合的SnFe2O4纳米颗粒，具有结构稳定、充放电效率高、循环性能优异、电化学可逆性良好等优点，其制备工艺简单、成本低、环境友好，适合锂离子电池实际应用，能够实现工业化大规模生产。
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一种锂离子电池正极材料前驱体杂质去除的方法，将金属盐溶液、络合剂、沉淀剂以并加方式加入到反应釜中进行反应制备锂离子电池正极材料前驱体，粒径达到后停止反应静置，抽取上述步骤反应釜中静置后的上清液，向沉淀物中按比例加入除杂剂，升温并搅拌，上述步骤中反应釜内前驱体洗涤一段时间后，抽取至离心机中按前驱体与热水比例用热纯水水洗离心机多次，将上述步骤水洗离心后的正极材料前驱体卸料进烘箱内烘干，对烘干样进行杂质元素含量和pH检测分析。本发明效果良好、成本低廉、易于操作，从而改善锂离子电池性能，以解决上述背景技术中提出的锂离子电池正极材料前驱体中杂质去除不彻底的问题。
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本发明公开了一种包含密封箱的锂电池烘干箱，包括密封箱；所述密封箱的顶部设有微波发生器；所述密封箱的底部设有烘干台；所述烘干台包括安置台和烘干板；所述安置台上开设有容纳腔且所述容纳腔内固定设置有电动伸缩杆；所述烘干板固定于电动伸缩杆的支杆且所述烘干板滑动连接于容纳腔内；所述烘干板上开设有若干与锂电池一一适配的烘干槽；所述烘干槽均贯穿于烘干板且所述烘干槽内均设置有用于锂电池固定的托块；所述密封箱外设置有用于控制电动伸缩杆升降的升降按钮。本发明可以根据需求调节烘干台与微波发生器之间的距离，提高微波发生器对锂电池的烘干效率，同时能够有效节约能源。
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本发明涉及一种锂/钠离子电池用复合固态电解质的制备方法。将芳纶纤维分散于有机溶剂以得到高分散性的芳纶纳米纤维溶液，再加入锂/钠盐、聚合物基体材料并搅拌分散，然后通过浇铸或涂覆、干燥过程，获得锂/钠离子复合聚合物固态电解质薄膜。该方法操作简单、成本较低，所得电解质具有离子电导率高、电化学窗口宽、力学和热学稳定性好、抑制金属枝晶生长等优点。该复合固态电解质在锂/钠离子电池中具有广泛应用前景。
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本发明属于隔膜技术领域，具体涉及一种高孔隙的涂覆隔膜及其制备方法、陶瓷涂层、锂电池；其中所述高孔隙的涂覆隔膜包括：基膜和涂覆在基膜表面的陶瓷涂层；所述陶瓷涂层包括：陶瓷粉体、交联剂、分散剂、引发剂和水；本发明的高孔隙的涂覆隔膜通过采用具有一定孔结构的陶瓷粉体和具有较大粒径的交联剂制作陶瓷浆料，涂覆在基膜表面形成陶瓷涂层后，使本高孔隙的涂覆隔膜具有较高的孔隙率，降低了锂电池的内阻，提升了锂电池的充放电特性；同时本发明采用具有一定支链结构的交联剂和分散剂，可以更加有效的将陶瓷粉体进行分散，避免陶瓷浆料中颗粒团聚而导致涂覆后陶瓷涂层中具有团聚大颗粒，避免了制作成锂电池后大颗粒导致电池性能降低的问题。
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本发明提供一种回收废旧锂离子电池正极材料的方法，属于电池领域。本发明回收废旧锂离子电池正极材料的方法通过将废旧锂离子电池中分离得到的正极材料依次进行混合有机酸处理、固液分离、收集固体、洗涤、干燥、粉碎、煅烧，得到的锰氧化物MnOx具有更高的比表面积、更多的活性位点以及更高的电子传导速率，用作超级电容电极，具有更优异的电化学性能，循环稳定性更好，比容量更大；用作锂离子电池用的电极具有更高的循环稳定性、比容量以及可逆性；同时采用混合有机酸替代无机酸，不仅简化了除酸工艺，确保所得锰氧化物的纯度，还降低了对设备的腐蚀。
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本发明涉及动力电池技术领域，提供一种锂电池微短路的识别方法及电池管理系统，解决了现有技术中在采用电压降、温升的方法提前预判微短路时，由于检测时间长且在有负载电流干扰的情况下，难以准确的判断电池微短路是否发生的问题。本发明所述的锂电池微短路的识别方法包括：实时采集锂电池中每个电芯的电压和电流；根据每个电芯的电压和电流，利用联合卡尔曼滤波方法，得到每个电芯的短路电阻；根据每个电芯的短路电阻与预设短路阻值范围的比较结果，确定每个电芯的内短路级别。本发明实施例适用于锂电池微短路的预判过程。
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一种消除锂离子电池顶部溢胶的方法，属于锂离子电池制造技术领域。通过热电偶和温度控制器对金属块进行控温，通过气缸控制金属块的运动，对软包电池封装时溢出的超出电池本体的PP加热熔化，然后将PP刮去，实现消除溢胶的目的。本发明相对于现有技术的有有益效果是：可以有效的对锂离子软包电池封装时产生的溢胶部分进行整形，避免溢胶部分对电池外观的影响，同时保证电池尺寸的一致性。一方面提升锂离子软包电池的外观，提升行业竞争力；另一方面避免了溢胶对电池高度的影响，提升了电池尺寸的一致性。
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一种锂电池贴标设备括：贴标工作台、贴标传送机构、贴标上料放置机构与贴标转移机械手，贴标转移机械手、贴标传送机构及贴标上料放置机构依次安装在贴标工作台上。贴标传送机构包括贴标传送底座、贴标传送驱动部、贴标传送滑板与贴标缓冲组件，标传送底座安装在贴标工作台上，贴标传送驱动部安装在贴标传送底座上，贴标传送驱动部与贴标传送滑板驱动连接，贴标缓冲组件安装在贴标传送滑板上。上述锂电池贴标设备通过设置贴标工作台、贴标传送机构、贴标上料放置机构与贴标转移机械手，从而完成对锂电池的传送以及贴标签操作，由此代替人工的贴标签方式，有效提高锂电池贴标的生产效率。
本发明属于锂离子电池负极材料领域，特别涉及一种锂离子电池负极材料用中空三明治型SiO2/C/MoS2杂化微球。该杂化微球以单分散的聚苯乙烯微球为模板，先后通过正硅酸乙酯在微球表面的水解、多巴胺在微球表面的聚合、二水合钼酸钠存在下的水热处理以及高温碳化过程，制备了中空三明治型SiO2/C/MoS2杂化微球。该微球用作锂离子电池的负极材料时，呈现出了大的可逆容量、出色的倍率性能和卓越的循环稳定性，在锂离子电池领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种船体航行用锂电池组箱，包括座体，座体设有安装槽，座体的侧壁设有扣板，扣板布置在安装槽位置，座体设有电池壳，电池壳设置在安装槽位置，电池壳的侧壁设有防滑槽，电池壳设有电池插口与固定孔。本发明可以将锂电池安装在电池壳内，通过电池插口方便电接线与锂电池对接，通过座体方便电池壳的安装，从而方便对锂电池进行安装在船体内。
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本发明公开一种空间用锂离子蓄电池充电过温保护方法，该方法通过对采集的锂离子蓄电池温度与设定值进行比较，根据判断结果进行过温报警和过温保护。该方法包含软件过温保护和硬件过温保护两种模式，软件过温保护包含两种判断模式，两种判断模式可通过上行指令的形式进行选择，软件过温保护可通过上行指令设置为禁止或允许；硬件过温保护作为软件过温保护的备份，当软件过温保护失效时，自动切换或通过上行指令切换至硬件过温保护模式。该方法能够在轨自主识别蓄电池温度状态，自主进行过温保护判据，并自主采取相应的处理措施，可有效地避免锂离子蓄电池在轨使用时出现过温保护现象，提高了锂离子蓄电池在轨长期使用的安全性。
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本发明公开了一种六方片状锰系锂离子筛吸附剂的制备方法，包括：将锰源和锂源加入水中，搅拌得到第一混合溶液；于所述第一混合溶液中加入有机胺类化合物，搅拌得到第二混合溶液；将所述第二混合溶液置于微波反应器中，于150～180℃反应20～45min，之后对第二混合溶液中的固体和液体进行固液分离，得到LiMnO2颗粒；将所得LiMnO2颗粒于450～600℃煅烧3～6h，得到Li1.6Mn1.6O4六方片状锰系锂离子筛吸附剂。本发明采用微波水热反应法制备六方片状锰系锂离子筛吸附剂，采用有机胺类作为调控生长的结构调控剂和还原剂，选用原料简单、制备工艺简单，所获产物的纯度高、收率高、粒径均匀、性能稳定。
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本发明属于锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电池生产工艺用负极原料高效混合设备。本发明要解决的技术问题是提供一种混合效果佳、工作效率高、结构简单的锂离子电池生产工艺用负极原料高效混合设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂离子电池生产工艺用负极原料高效混合设备，包括有安装板、第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、混合框、出料管、阀门、支杆、滚子、第二滑轨、第二滑块、楔形块等；安装板底部左端和右端均焊接有第一滑轨。本发明达到了混合效果佳、工作效率高、结构简单的效果，本发明结构新颖，实用型强，能够高效混合负极原料，并且本装置合理的设有挡块。
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本发明提供一种磷酸铁锂电池的并列安装结构，包括连接片和金属导电片；所述底盖为长方形槽状结构，且底盖安装存放架底部端面上，并且存放架顶部端面开设有二十七处散热槽；所述存放架外端面开设有十六处连接槽，且每处连接槽内均开设有两处连接孔；所述缓冲弹簧上下两端分别与底盖和存放架相连；所述电池存放槽内壁上安装有四处固定片，且电池存放槽底部内安装有一处抬升片；所述电池存放槽底部内安装有两处固定弹簧，且固定弹簧共有三十二处；有利于同时对多处相同的磷酸铁锂电池进行并列存放工作，使多处磷酸铁锂电池更够组合成为一处整体，提高了对磷酸铁锂电池防护效果，满足人员对不同场所的供电需求。
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基于锂电池无线充电技术的移动机器人自主充电系统，涉及移动机器人平台领域。为了解决目前移动机器人采用机械充电方式受电量限制，无法长时间自主运行的问题。充电桩为无线充电接收电路供电，电量检测电路采集锂电池当前电量并发送至工控机，切换电路切换恒流电路或恒压电路为锂电池充电，红外信号接收电路采集充电桩发射的红外引导信号，工控机搜索指定路径，并驱动移动机器人按照指定路径移动，当红外信号接收电路采集到红外引导信号时，驱动移动机器人调整姿态向充电桩移动直至与充电桩建立物理电气连接，通过激光雷达判断指定路径中是否存在障碍物，当电量达到预设最高电量时，切断恒流电路或恒压电路与锂电池之间的连接，完成自主充电。
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本发明涉及一种自支撑钛酸锂/石墨烯泡沫复合阳极材料与应用，属于新能源电池领域。我们通过水热法设计一种自支撑的钛酸锂/石墨烯泡沫复合网状结构，并将其作为阳极材料应用于锂离子电池，在0.2C的倍率下容量达到186mAh g‑1。引入商业化活性碳作为阴极，组装锂离子复合超级电容器，在能量密度为46mAh g‑1时，功率密度达到625mAh g‑1；且在1A g‑1下循环8000圈，容量剩余66.7％。本发明方法简单，成本较低，且制备的复合物表现出优异的电化学性能，可以作为一种有前景的阳极材料应用于下一代储能器件中。
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本发明提出了一种复合锂基润滑脂及其制备方法。本发明的复合锂基润滑脂，以润滑脂总重量为基准，包括以下组分：苯三唑衍生物、复合锂基稠化剂、抗氧剂和主要量的润滑基础油。本发明的复合锂基润滑脂具有较低的摩擦系数，优良的极压抗磨性、氧化安定性、抗腐蚀性、防锈性能、胶体安定性、机械安定性，能够胜任于高温、高速、高负荷、多水等苛刻工况条件。
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本发明涉及一种变形铝锂铜锌合金及其制备方法。所述合金以质量百分比包括下述组分：Li：1～2％，Cu：3～5％，Zn：1.05～6％，Mg：0.5～1％，Ag：0.1～0.5％，Mn：0.1～0.3％，Zr：0.1～0.3％，Ti：0.05～0.1％，余量为Al，Zn与Mg的质量比不低于2。其制备方法为：按设计的铝合金组分配比，称取各组分，先按设计的顺序熔炼除锂源外的其他组分，在覆盖剂和保护气体的环境下，将纯锂压入合金熔体中，除气除渣精炼，静置并浇铸，然后再经过均匀化退火、热挤压变形、固溶时效处理。本发明制备出了比现有变形铝锂合金性能更为优越的产品，所述产品具有高强度、高硬度、高断裂韧性、可热处理强化等特性。
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本发明公开了一种锂‑硫族混合储能系统，属于电化学能源技术领域。本发明储能系统，由混合硫族正极、预锂化负极、电解液和隔膜组成，其中混合硫族正极为将混合活性物质、导电剂Ⅰ、粘结剂Ⅰ混合均匀并成型形成的复合硫族正极，电解液为锂‑硫族电池用电解液，隔膜为锂电池隔膜，其中混合硫族正极为将混合活性物质、导电剂Ⅰ、粘结剂Ⅰ混合均匀得到混合物A并将混合物A压制成型形成的复合硫族正极或混合硫族正极为将混合活性物质、导电剂Ⅰ、粘结剂Ⅰ混合均匀得到混合物B并将混合物B涂覆到集流体Ⅰ上形成的复合硫族正极。本发明储能系统工作时，同时发生阴离子吸脱附的电容行为和硫族电化学氧化还原的电池行为，具有高的能量密度和功率密度。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂电池钢壳缩口机，两个钢壳翻转结构对称设置在轴套的两侧；机架的底表面固定有旋转动力装置；主轴一端与旋转动力装置相固定连接；主轴另一端与通过轴承座与顶板转动连接；升降套的外侧壁圆周均布有四个夹爪支架；夹爪支架上均固定有第二夹爪气缸；下立支架的顶部设置有驱动升降套在主轴上运动的升降装置。在使用本发明时，该结构中能够自动完成钢壳的缩口，而且缩口完毕后的钢壳与没有缩口的钢壳朝向一致，极大限度地降低劳动强度；本设备各个工位呈圆周分布，节约设备的空间，而且各个工位同时工作，提高缩口的效率。
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本发明涉及一种利用磁控溅射联合气相沉积技术制备三明治结构型锂硫电池正极片的方法，属于新能源材料技术领域，解决现有技术制备的电池正极片电极循环性能差的技术问题。解决方案为包括以下步骤：a、基片预处理；b、磁控溅射氛围准备；c、铝箔基片表面磁控溅射沉积第一碳元素层；d、第一碳元素层的外侧表面气相沉积硫元素层；e、硫元素层外侧表面上磁控溅射第二碳元素层，制得碳‑硫‑碳三明治结构型锂硫电池正极片。本发明提供的一种三明治结构型锂硫电池正极片的制备方法，不使用粘结剂就可以充分紧密接触，使导电性较好的碳直接与集流体的铝箔接触，降低接触电阻，改善了正极片的导电性能，可以提高锂硫电池的电化学性能。
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本发明公开了从粉煤灰中提取铝锂镓的预富集用重液及预处理方法，涉及对固体废弃物粉煤灰资源化利用的技术领域；所述重液包括三溴甲烷和乙醇，所配重液密度为1.8‑2.4 g/cm3；预处理方法包括重液配置、离心分离、过滤、常压蒸馏、重液回收、粉煤灰干燥的过程；本发明提供了一种对粉煤灰进行浮沉预处理将其分为两个密度级的方法，所选重液易于配置并可循环利用，节约成本的同时不对周围环境造成污染，分选所得高密度级粉煤灰所含铝锂镓含量大幅度提高，同时减少进入提取工艺的处理量，可实现粉煤灰的合理高效利用，可用于从粉煤灰提取铝锂镓时对粉煤灰预处理的过程，可对铝锂镓元素进行有效富集。
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本发明公开了一种高性能锂离子电池负极材料的制备方法,在喷雾干燥时加入季铵盐为助剂，季铵盐符合基本结构式：R1R2R3R4N+X‑,其中，R1,R2,R3,R4＝CnH2n+1,n在1和18之间；X为F,Cl,Br,或OH；可以消除喷雾干燥时产生的空心球现象，降低钛酸锂成品比表面积，有效改善纳米级活性材料电池加工性困难的问题。在有效降低纳米级钛酸锂材料比表面积的同时保持高的倍率放电性能，所得锂离子电池负极材料倍率性能高、材料粒径分布均匀、形貌较好且工艺操作简便，易于控制和实现规模化生产。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料回收工艺，包括：S01：将废旧锂离子电池进行拆分并进行分切，管式炉中高温处理；S02：将得到的正极材料浸入酸性溶解液中溶解后过滤，得到滤液；S03：利用D2EHPA对滤液进行逆流串级萃取；S04：将S03中的萃余液按照所设定前驱体元素比例加入锰源，按照设计的正极材料前躯体的元素比例调整原料组成，向原料中加入氨水溶液共同置入共沉淀反应釜内，然后加入氢氧化钠溶液，调整pH值为10‑12，反应8‑24h后过滤、洗涤沉淀得到正极材料的沉淀。本发明提供了一种针对废旧锂离子电池正极材料的综合回收工艺，该工艺尤其针对镍钴锰三元正极材料进行了回收，实现了对正极材料以及正极集流体的完全回收利用，实现了规模化回收废旧锂离子电池正极材料的目的。
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锂离子电池材料表面包覆导电层，通过摩擦方式在材料颗粒表面均匀的包覆导电层，在锂离子电池材料表面包覆导电层的制备方法，一、将纯度为99.99％以上的天然鳞片石墨、高纯人造石墨或各类碳导电剂制作成板状结构，二、将制作好的板状结构安装在平面磨的设备上；三、将锂离子电池材料颗粒通过平面磨设备的入料口加入；四、调整平面磨上磨片和下磨片之间的缝隙、上磨片和下磨片的压力，以及上磨片转动的速度，直至锂离子电池材料颗粒表面包覆的导电层厚度达到要求的厚度，本发明优点：提高电池极片压实密度，提高单体电池的体积比能量密度和质量比能量密度，达到快速充放电的目的，解决现有工艺通过添加导电剂带来混合不均匀和卷芯膨胀问题。
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本发明公开了一种用于聚合物锂离子电池电芯的封装方法，包括以下步骤：在铝塑膜上冲压形成电芯铝塑膜冲压件；将聚合物锂离子电池电芯被包裹置于电池电芯容纳腔体中；对折叠后的电芯铝塑膜冲压件，沿电池电芯容纳腔体和气囊槽外围进行封边处理，形成上边密封线、下边密封线A、左边密封线和右边密封线，得到初级锂离子电池电芯封装壳；对聚合物锂离子电池电芯充电，将气泡挤压到气囊槽内，并进行再次封装和裁剪。相对于现有技术，本发明所使用的方法简单高效，其操作更加方便，更好地实现自动化封装生产，大大提升了产品的合格率和生产效率。
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