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本发明提供的碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法，对碳纤维表面进行氧化处理，采用硅烷偶联剂接枝法在所述碳纤维表面接枝碳化硅纳米粒子，使聚碳硅烷先驱体溶液在接枝碳化硅纳米粒子后的碳纤维表面浸渍、固化及高温裂解形成碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料。上述碳化硅陶瓷基复合材料采用硅烷偶联剂接枝法制备了碳化硅纳米粒子接枝碳纤维，增强了纤维增强体与基体之间的润湿性，使纤维与基体之间具有合适的界面结合强度，保证了陶瓷基体与纤维增强体之间载荷的有效传递，同时一定程度上保护了纤维免受物理和化学的损伤。
本公开涉及一种轻量化石墨烯复合材料组合物、轻量化石墨烯复合材料及其制备方法，所述组合物包括功能化石墨烯、热塑性树脂、分散剂、偶联剂和引发剂；相对于100重量份的所述组合物，所述热塑性树脂的含量为70‑95重量份，所述功能化石墨烯的含量为0.01‑0.5重量份，所述分散剂的含量为2‑8重量份，所述偶联剂的含量为2‑8重量份，所述引发剂的含量为2‑10重量份。本公开提供的轻量化石墨烯复合材料不仅密度低，具备良好的拉伸强度、弯曲强度、悬臂梁缺口冲击强度等机械性能，熔融指数亦有所提高。
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技术问题：提供一种能够降低成本的新的碳复合材料的制造方法、以及碳复合材料。解决手段：通过脱成分工序，使由含有碳的化合物、合金或非平衡合金组成的含碳材料(11)浸入具有比该含碳材料(11)的融点低的凝固点且控制在比组成变动范围内的液相线温度的最小值低的温度的金属浴(12)，该组成变动范围为从含碳材料(11)中减少碳以外的其他主成分直至得到碳，从而选择性地使碳以外的其他主成分洗脱至金属浴(12)内，而获得具有微小间隙的碳部件。进一步地，通过在碳部件的微小间隙中存在有金属浴(12)的成分的状态下冷却，使金属浴(12)的成分固化，从而获得碳与固化的金属浴(12)的成分复合而成的碳复合材料。
本发明涉及一种玻纤‑石墨烯‑碳纳米管混合填充的PA66/PC复合材料及其制备方法，该复合材料由PA66‑PC基体、改性石墨烯‑碳纳米管混合物、玻璃纤维、硅烷偶联剂以及环氧树脂组成。采用该复合材料制得的注塑产品表面质量好，内部分层现象，导热及力学性能优异。
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本发明公开了一种制备高金刚石含量为30‑70vol.％的金刚石/铝复合材料的制备方法。本技术借鉴粉末冶金和半固态成形工艺特点：首先，将金刚石颗粒和金属铝粉按一定比例(1∶9‑3∶7)配料后进行机械混合；其次，将机械混合的粉体置于一定压力中压缩制成冷压坯料；再次，将冷压坯料在特殊模具系统中加热至液固混熔态(640‑720℃)；然后，将液固混熔态浆料中目标量的液相通过液固分离通道进行定向挤出分离处理；最后，剩余浆料沿热量散失方向逐层凝固并在持续保压中制成致密的金刚石含量达到30‑70vol.％的金刚石/铝复合材料。短流程液固分离技术是实现高致密性、高热导率金刚石/铝复合材料制备的新方法，在降低工业应用成本方面具有重要的现实意义。
本发明公开了超声增强长纤维增强聚合物复合材料的浸渍方法及超声增强长纤维增强聚合物复合材料。该方法，包括：将长纤维导入纤维预分散装置中，进行加热预分散，得到预分散后的长纤维；将预分散后的长纤维进行超声波振动处理，得到超声处理后的纤维；聚合物熔体与超声处理后的纤维混合，进行熔融浸渍处理，得到聚合物与长玻纤的混合物；将聚合物与长玻纤的混合物经过冷却，收卷，得到超声增强长纤维增强聚合物复合材料。本发明通过超声波振动改善了纤维的表面结构，减少纤维在浸渍模头中的损耗（如卷曲和断裂），改善长纤维表面的界面属性，促进长纤维与聚合物熔体的界面结合，以及降低了熔融浸渍模头中聚合物熔体的黏度，产品力学性能得到提高。
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本发明涉及一种双向复合材料铺带头及双向双轨迹复合材料铺带头，上述铺带头包括：机架；呈相对设置的第一放卷滚筒、第二放卷滚筒；呈相对设置的第一张力检测装置、第二张力检测装置；呈相对设置的第一切割装置、第二切割装置；呈相对设置的第一红外加热装置、第二红外加热装置；呈相对设置的第一主压辊装置、第二主压辊装置；辅压辊装置，辅压辊装置设于机架上并相对位于第一主压辊装置、第二主压辊装置之间；以及收卷装置。本发明提供的双向双轨迹复合材料铺带头结构紧凑、且可实现对两条平行轨迹同时铺放，且进行往返铺放时不需要调转铺带头方向，能够节约铺带装置调整时间、提高铺放效率。
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本申请公开了一种超耐磨新型二维复合材料的制备方法。所述制备方法可以为涂覆法，包括：将新型二维材料A撒到基底表面，将零维材料B和/或二维材料C撒在所述新型二维材料A表面，向所述新型二维材料A表面与零维材料B和/或二维材料C表面加溶剂，用刮板涂覆直至所述新型二维材料A、零维材料B和/或二维材料C与所述溶剂混合均匀，使所述溶剂挥发，得到负载在所述基底上的所述超耐磨新型二维复合材料。本申请的方法制备得到的超耐磨新型二维复合材料能够满足对耐磨性有较高需求的材料或零部件的耐磨需求。
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本发明提供了所述树脂基复合材料通过以下步骤制备：将树脂粉体置于可加热的冷压模具中，经过冷压、加热烧结及冷却形成烧结胚料；将热固型树脂加热熔融形成热固型树脂熔液；将烧结坯料浸泡至热固型树脂熔液中静置，取出冷却得到树脂基复合材料。本发明制备的树脂基复合材料，通过冷压烧结成坯后，将多孔的烧结坯料作为填料浸渍在热固型树脂熔液基材中，热固型树脂熔液充分浸渍填充至烧结坯料的空隙中，冷却后取出，热固型树脂固化成为一种新型树脂复合型材料，该材料中的烧结坯料可以更容易和均匀的与基材混合，直接将该树脂复合型材料在机床上精加工制备成合适形状的零件，提高成品的耐磨性能、耐腐蚀性能及抗冲击性能，并能大大延长使用寿命。
本发明提供了一种PCS/LPVCS组合使用制备SiCf/SiC复合材料的方法，该方法利用PIP工艺制备SiCf/SiC复合材料时增重率随周期数增加而降低的特点，组合使用PCS/LPVCS先驱体，前数个增重较快的周期采用PCS浸渍裂解，后数个周期采用LPVCS浸渍裂解，制备力学和高温性能好、成本较低的SiCf/SiC复合材料。
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本发明涉及有效改善复合材料界面结合的复合材料制备系统及方法，该系统包括：用于容纳反应物与基体材料的密封的反应釜；检测反应釜内的温度的温度检测单元；检测反应釜内的压力的压力检测单元；基于温度检测单元检测到的温度值和压力检测单元检测到的压力值，对反应釜进行水热感应加热的加热单元；所述加热单元包括感应线圈、感应加热设备以及控制所述感应加热设备的感应频率发生的控制机构，所述反应釜位于所述感应线圈中，所述感应线圈的两端安装于所述感应加热设备的外壁，所述感应线圈与所述感应加热设备的内部通有循环水。本发明能够利用感应加热在可控温度和压力的前提下，利用反应物本身被加热的特点来制备具有优异界面结合的复合材料。
本发明提供硫-碳复合材料，所述复合材料包括包含微孔和中孔的多孔碳基底以及硫，其中所述硫仅被包含在所述碳基底的所述微孔中。并且，还提供其阴极包含所述硫-碳复合材料的锂-硫电池以及用于制备所述材料的方法。
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本发明属于电化学技术领域，公开一种Co‑Fe合金/石墨烯复合材料及其制备方法和应用。将氧化石墨烯超声分散于水中；在室温条件下，将1, 1’‑二茂铁甲酸和四水合醋酸钴搅拌溶解于氧化石墨烯分散液中；控温在20~80℃，向所得溶液中边搅拌边加碱，调节溶液的pH为4~12，再搅拌2~10 h；将所得体系转移至水热釜中，40~200℃水热48~72h，冷却至室温后，取出反应液，分离得到沉淀物，将其烘干；研磨，将研磨好的粉末在氮气气氛下，400~600℃下煅烧2~8h，即得Co‑Fe合金/石墨烯复合材料。本发明通过Co‑Fe合金/石墨烯复合材料的制备，将其作为超级电容器的电极材料，电容器的电化学性能得到了极大的提升，具有很广阔的发展前景。
公开了多层膜结构，其包括：层(B)，其包括结晶嵌段共聚物复合材料(CBC)或指定的嵌段共聚物复合材料(BC)，所述复合材料包含i)包含至少80摩尔%聚合的乙烯的乙烯聚合物(EP)；ii)基于α-烯烃的结晶聚合物(CAOP)和iii)嵌段共聚物，其包含(a)包含至少80摩尔%聚合的乙烯的乙烯聚合物嵌段和(b)结晶α-烯烃嵌段(CAOB)；和层C，其包括具有至少一个大于125℃的熔点的聚烯烃，层C的顶部面部表面与层B的底部面部表面粘结接触。这样的多层膜结构优选地包括(A)密封层A，其具有一个与层B的顶部面部表面粘结接触的底部面部表面。这样的膜适用于包括电子装置例如PV电池的电子装置(ED)模件。也公开了构造包括这样的多层膜结构的层压PV模件的层压方法。
本发明涉及一种功能性纤维素气凝胶的制备方法，该方法通过酰腙键的生成将化学交联引入到气凝胶中，制备得到高机械性能的功能性纤维素气凝胶复合材料，本发明在传统的纤维素气凝胶的基础上引入了化学交联，增加了纤维素纳米纤维之间的交联程度，增强了纤维素气凝胶的压缩性能以及在水环境中的形状保持性能，减少在水环境中因为氢键的破坏造成的破裂，提升了气凝胶的机械性能，拓宽了其实际适用性，并通过合适的方法掺杂光催化活性TiO2纳米颗粒，制备得到适用性更加广泛的功能性纤维素复合气凝胶，实现对大气及水体中有机染料的吸附和降解。
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本发明涉及N‑掺杂的TiO2/C复合材料及其制备方法与应用，在碱性条件下，研究N掺杂的生物质炭‑TiO2复合纳米颗粒作为氧还原反应的电催化剂。首先利用水热法将碳材料和TiO2一步结合，然后通过高温处理改变TiO2的晶型和分散程度，显著提高了其催化能力，温度为900度时活性最高，其起始电位为0.95V vs.RHE，X射线衍射显示其晶型为锐钛矿和金红石的混合晶体，其氧还原活性最高其已经超越了Pd/C，它还表现出优良的稳定性，这表明它是一个有前途的碱性燃料电池催化剂材料。
一种基于微孔化处理的钛合金塑料复合材料手机框架制作方法，包括步骤：S1、通过3D打印方法制成钛合金中框；S2、先将所述钛合金中框放入2％～10％氢氧化钠或氢氧化钾溶液中，在40～60度水浴加热设定的时间，然后用去离子水清洗干净；然后将放入5％～10％盐酸溶液中，浸泡5～10分钟，浸泡完之后用去离子水清洗；接着将中框放入到电解槽中，10％～20％硫酸和磷酸钠混合溶液或10％～15％磷酸和硫酸钠混合溶液作为电解液，以中框作为阳极，电解槽中石墨作为阴极，直流电解1～4s或2～5s，电流密度控制在0.10～0.30A/cm2，槽液温度控制在30～50度，电解完成后用去离子水洗净并烘干；S3、通过注塑成型，在所述钛合金中框上一体成型塑胶结构件。采用该工艺，钛合金中框与塑胶结构件一体成型结构强度高。
本发明涉及一种碳纤维/碳纳米管阵列双取向导热碳‑碳复合材料的制备方法；将短切碳纤维加入到纯正硅酸乙酯溶剂中，抽滤干燥，得到表面含有氧化硅涂层的碳纤维；然后置于真空管式炉升温,得到氧化硅/碳纤维原料；催化剂前驱液匀速推入进行碳纳米管纤维束的生长，得到碳纤维/碳纳米管阵列复合粉末；将碳纳米管阵列/碳纤维复合粉末加入到冷压模具中，以200～300MPa的压力载荷常温冷压，将获得的单向取向的碳纳米管阵列/碳纤维管块体翻转180°，然后重新加入到冷压模具中，相同压力载荷常温冷压，得到碳纤维/碳纳米管阵列双取向导热碳‑碳复合材料。热导率沿材料轴向大于300W/(m·K)，沿径向大于70W/(m·K)。
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一种立磨机金属基陶瓷复合材料磨盘及其制备方法，其磨盘基体上设有多个凸起，相邻两凸起间设有用金属基陶瓷增强体料制成的衬板，金属基陶瓷增强体料由10-40%的Al2O3和60-90%的铁粉组成；制备方法是将按上述重量百分比称取的Al2O3和铁粉混合后送入烧结窑中烧至铁粉完全熔化，将烧好的物料放入模具中制得衬板，将衬板置于磨盘基体上的凸起之间，浇铸钢水使衬板与磨盘基体固结为一体。本发明烧结时通过铁粉的塑性吸收外加负荷，消耗裂纹尖端的能量；通过孔洞浇铸钢水，将衬板与磨盘基体连结成一体，钢水通过孔洞浸润到衬板的陶瓷颗粒之间，将陶瓷颗粒包裹其中，使陶瓷相和金属相均匀分布。
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本发明属于树脂基复合材料液体成型技术，涉及一种新型缝合/树脂膜渗透成型树脂基复合材料的方法。在纤维增强预成型体非缝合区域的织物铺层层间放置树脂膜，缝合区域上部放置树脂膜。本发明改变了传统树脂膜渗透成型过程中单一树脂膜放置方式，针对缝合结构的缝合区域和非缝合区域采用不同的树脂膜放置方式，即可满足缝合区域缝合工艺的需要，又便于RFI工艺树脂流动控制，有利于复杂结构缝合/RFI成型，可实现更多结构甚至是非开敞结构的RFI成型，提高了工艺稳定性，适应工程化生产的需要。
本发明涉及锂离子电池正极材料的一种表面由偶联剂改性的磷酸铁锂/碳复合材料及其制备方法,是针对解决现有技术存在的磷酸铁锂材料颗粒表面包覆炭层均匀性度和结合强度不高,导电性能、倍率性能和产品一致性欠佳的技术问题。其技术要点在于采用偶联剂在无机物质和有机物质界面之间形成的偶合作用,提高磷酸铁锂颗粒表面包覆碳层的结合强度,同时在磷酸铁锂颗粒表面形成xLi2O·yMOa/C复合膜,极大的提高了材料的导电性能和稳定性。操作工艺简单,容易实现工业化生产,有较高的推广应用价值。
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本发明涉及一种复合材料,含有5—97%(体积)气凝胶颗粒、至少一种粘结剂和至少一种纤维材料,其中气凝胶颗粒的粒径≥0.5mm,还涉及其制备方法及其应用。
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本发明公开了一种形成铜-树脂复合材料的方法。该方法在树脂基质上附着钯或钯-锡催化剂,然后使含催化剂的树脂进行无电镀铜处理,而不进行催化剂活化处理步聚。
本发明涉及用于传导复合材料的长纤维热塑性工艺和由其形成的复合材料以及包括导电纤维以提供电磁干扰(EMI)屏蔽的聚合物制品,及其制造方法。本发明包括通过借助直接注入传导性纤维到挤出工艺中,在聚合物材料内浸渍传导性纤维,形成屏蔽材料的方法。本发明还包括EMI屏蔽聚合物和由通过本发明的屏蔽聚合物形成的部件进行射频和电磁屏蔽的产品。
提供了短纤维复合材料及用于制作短纤维复合材料的方法和系统。一个实施例是用于形成短纤维复合物的方法。该方法包括在基部上形成随机取向的干燥纤维底基，响应于压力将树脂抽吸到底基中以形成浸渍有热固性树脂的随机取向的纤维的混合物，在维持混合物处的纤维长度的同时扰动混合物并使混合物脱气，以及挤出混合物以形成预制体。
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本申请提供了一种钛合金表面处理方法，所述钛合金处理方法包括以下步骤：提供钛合金基板；将所述钛合金基板浸入第一处理液中，使得所述第一处理液与所述钛合金基板表面反应生成钛氧化层，得到预制钛合金板，其中，所述第一处理液包括硫酸。将所述预制钛合金板浸入第二处理液中，温度为90‑98℃，使得所述第二处理液与部分所述钛氧化层反应生成含钛多氢氧层，烘干后得到钛合金板，其中，所述第二处理液包括碱，所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或两种。本申请提供的处理方法可以适用于结构复杂的钛合金工件，具有普适性。本申请还提供了一种复合材料的制备方法及复合材料。
本发明涉及一种基于端口哈密顿建模的离子聚合物金属复合材料柔性机械臂的无源控制方法，包括步骤：建立由离子聚合物金属复合材料驱动的内窥柔性机械臂模型；根据柔性机械梁模块和IPMC驱动模块的状态方程得到复合物理系统的能量方程；通过建立端口哈密顿模型，证明内窥柔性机械臂模型是无源的；整个开环系统保持互联稳定；进一步通过级联与阻尼配置无源控制方法对柔性机械臂设计控制器，预设前馈无源控制参数，将内窥柔性机械臂模型无源化。本发明的有益效果是：提出一种对柔性机械臂的无源控制方法，使柔性机械臂达到动态平衡的同时达到对弹性振动的抑制，实现在人体环境内实时对内窥镜机械臂的运动控制。
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本发明提供一种石墨烯复合材料制备装置、方法及复合材料，包括桶体、定石墨棒、动石墨棒、驱动机构、支撑机构、调整机构和循环机构；桶体和驱动机构均通过支撑机构固定；循环机构将桶体的顶部和底部相连通；调整机构设置在桶体和支撑机构之间；定石墨棒的上端固定在桶体的顶部，下端向内形成一锥形凹面；动石墨棒的上端固定在驱动机构上，下端上设有与锥形凹面向匹配的锥形凸面；定石墨棒和动石墨棒同轴设置且间隔预设距离；动石墨棒在驱动机构的驱动下呈圆周转动；定石墨棒和动石墨棒同轴设置；桶体顶部开设有进料口，动石墨棒上开设有与进料口同轴设置的进料口；动石墨棒的上端开设有与进料口相对应的盲孔；定石墨棒和动石墨棒连接有电源线。
本发明属于光催化材料技术领域，具体公开了一种降解气态污染物的光催化复合材料Cr2O3‑SnO2及其制备方法和应用，制备方法如下：将一定摩尔比的铬盐和锡盐在去离子水中混合，持续搅拌0.5‑3h，烘干，得到催化剂的前驱体。将前驱体放置于坩埚内，在惰性气体或者空气条件下进行煅烧，煅烧的温度为300‑800℃，煅烧时间为1‑4h，自然冷却至室温，研磨后得到复合光催化材料Cr2O3‑SnO2。利用本发明的方法制备的Cr2O3‑SnO2复合光催化剂，能够使得电子空穴对有效分离，降低电子空穴的复合率，进而可以有效的提高光催化活性，达到高效地降解气态污染物的目的。
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本发明属于工程防护门技术领域。本发明要解决的技术问题是：现有防护门主要是钢结构和钢筋混凝土结构，这两种材料的防护门门体笨重，材料和结构形式单一，造成防护门正常开启和维护不便、抢修抢建和运输困难，不能很好地满足防护工程快速建设与使用、结构轻量化防护的要求。本发明的技术方案是，一种轻质高强复合材料防护门，包括防护门主体，防护门主体结构为三维编织预制体增强树脂基复合材料，所述三维编织预制体由连续纤维编织而成。本发明的有益效果是，可以在保证结构基本功能及战术指标的前提下极大地实现工程结构的减重。
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