有色金属复合材料技术理论与应用

管状核壳结构graphite@Fe3C的复合材料及其制备方法和应用 915     

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本发明公开了一种管状核壳结构的graphite@Fe3C复合材料及其制备方法和应用，以石墨蠕虫、二茂铁、30%双氧水为原料，通过简单的液相方法并在惰性气体保护下烧结，制备出了graphite@Fe3C高容量负极材料，具有工艺简单、成本低、周期短、能耗低等优点，该材料具有优良的倍率性能和循环性能。

导热性能优良的碳纤维增树脂复合材料及其制备方法 857     

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本发明涉及导热性能优良的碳纤维增树脂复合材料及其制备方法，原料包括聚丙烯树脂100份，沥青基碳纤维20～80份，无机填料10～20份，相容剂10～20份，偶联剂0.5～5份，抗氧剂0.2～1份以及润滑剂0～3份。与现有技术相比，本发明提供的复合材料刚性高、导热性能好，适用于薄壁化、轻量化电子/电气产品的生产加工；并且原材料成本低、制备工艺简单，适合于工业化连续生产。

含钠钙铝硅酸盐胶体的高吸水保水复合材料及其制备方法 606     

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本发明涉及一种高吸水保水剂的配方及其制备方法,含钠钙铝硅酸盐胶体的高吸水保水复合材料,其特征在于包括钠钙铝硅酸盐胶体、水溶性乙烯类不饱和单体、水溶性自由基聚合引发剂,钠钙铝硅酸盐胶体添加量为水溶性乙烯类不饱和单体的2～200%,水溶性自由基聚合引发剂添加量为水溶性乙烯类不饱和单体的0.001～1%,其制备方法:将钠钙铝硅酸盐溶有水溶性自由基聚合引发剂或者水溶性自由基聚合引发剂和交联剂的20～90%水溶性乙烯类不饱和单体,经过分散处理于30～90℃,加热1～10小时,生成的凝胶进行切片,40～150℃条件下干燥,粉碎,筛选得到产品。本发明制备成本低,吸液倍率较高,抗盐性较好,适用于农林业。

钢-铝复合材料滑轮及其制造方法 1056     

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本发明涉及钢-铝复合材料滑轮及其制造方法,特别适用于石油钻机配套的井架天车及提升系统用滑轮。由材质分别为钢和铝合金的外圈轮缘和内圈轮辐组合而成;外圈轮缘采用中碳钢或低合金钢铸造或锻造成形;内圈轮辐采用铝合金整体铸造成形,其化学成分(W%):CU:4.8～5.5,MN:0.5～1.2,TI:0.15～0.40,AL:余量,杂质控制FE:≤0.15%,SI≤0.1%,MG≤0.05%,ZN≤0.1%,杂质总量≤0.4%,熔炼、砂型铸造后进行固溶处理加不完全人工时效的热处理;外圈轮缘和内圈轮辐采用热压装配,绳槽内用沉头螺钉径向紧固外圈轮缘和内圈轮辐,装配后绳槽表面磁粉探伤并中频淬火。本发明在比钢质滑轮减重30%左右的同时,能保证滑轮绳槽的耐磨性和滑轮的整体强度且结构性能可靠。

新型仿生生物活性三维多孔复合材料及其制备方法 667     

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本发明是一种新型仿生生物活性三维多孔复合材料及其制备方法,它是将溶胶-凝胶法合成的生物活性玻璃粉末和致孔剂分别研磨、过筛;将PHA溶解于氯仿,加入致孔剂和BG粉末,恒温加压后干燥;循环去离子水中处理,然后将材料在动态循环模拟生理溶液中浸泡。本发明提高了材料的骨传导性和骨修复能力,材料具有三维连通孔结构,孔隙率高达90%以上,分布均匀,孔径可根据临床要求进行调节,同时具有优异的细胞亲和性、生物活性、可控生物降解性和可调力学性能,且支架的降解速度可与骨和软骨的生长相匹配。此外,本发明方法原材料来源丰富,造价相对便宜,加工成型简便,无环境污染,易实现产业化。

新型改性有机膨润土复合材料的制备方法 932     

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本发明公布了一种新型改性有机膨润土复合材料制备方法。它是将膨润土加入水进行搅拌,搅拌均匀后加入双氰胺和甲醛的缩聚物,进行恒温振荡反应,冷却至常温后抽滤、洗涤,再干燥,粉碎过目筛后制得。本发明在处理染色废水时,具有效率高、用量少、沉降速度快、水处理成本低等优点。

搅拌-喷动流化床及其在制备纤维增强复合材料中的应用 687     

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本发明公开了一种搅拌-喷动流化床及其在制备纤维增强复合材料中的应用。采用一个具有搅拌-喷动结构的流化床,以空气为流化介质,在流化床中通过流化和搅拌实现聚合物基体与纤维的充分混合,并将纤维束分散为吸附了聚合物基体的单丝,具有纤维单丝与基体界面充分浸渍、流程简单、设备投资小、能耗低、无污染且易实现大规模工业化生产等优点。压制成GMT片材后,该GMT片的机械性能十分优异。

用于骨水泥复合材料的固相粉体及骨水泥复合材料和应用 578     

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本发明公开一种骨水泥复合材料，其包括固相粉体和固化液，固相粉体包括磷酸钙粉体、半水硫酸钙粉体、生物玻璃和羟基磷灰石，所述磷酸钙粉体包括：β‑磷酸三钙、磷酸四钙和一水合磷酸二氢钙。其中，所述固相粉体包括10％～80％的磷酸钙粉体、5％～50％的生物玻璃、10％～25％的半水硫酸钙粉体和5％～15％羟基磷灰石，以质量百分含量计。本发明的复合材料制备的骨水泥不仅拥有高强度、良好的抗菌性和注射性，而且保持了良好的生物活性、使用过程中不易溃散，可应用于骨科、整形外科、牙科等领域骨骼缺损部位的填充及修复。

抗老化的纳米TiO₂改性丙烯酸树脂复合材料和制备方法 552     

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本发明涉及丙烯酸树脂技术领域，且公开了一种抗老化的纳米TiO₂改性丙烯酸树脂复合材料，TiO₂纳米花独特的纳米花结构具有更高的比表面积，更加有利于TiO₂纳米花对紫外光的吸收，以及反射和散射紫外线，两端为羧基的S,S′‑二(α,α′‑甲基‑α"‑乙酸)三硫代碳酸酯作为RAFT链转移剂，通过可逆加成‑断裂链转移聚合，得到端羧基丙烯酸树脂，进一步在二环己基碳二亚胺和4‑二甲氨基吡啶的催化作用下，链端羧基与TiO₂纳米花表面的氨基进行酰胺化反应，得到纳米TiO₂改性丙烯酸树脂，通过化学共价键的连接，将TiO₂纳米花与丙烯酸树脂链端有机结合，避免了TiO₂纳米花的团聚现象，赋予了丙烯酸树脂优异的紫外屏蔽和抗紫外老化等优点。

高密度超磁致伸缩复合材料成型装置及方法 891     

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本发明公开了一种高密度超磁致伸缩复合材料成型装置及方法，该装置由基座、旋转槽体、挡板组、铜网以及挤压头组成。其中，基座为成型装置提供垂直方向支撑固定，并能保证旋转槽体绕垂直方向中心轴水平转动。挡板组由初级挡板及组合式次级挡板两部分组成。初级挡板防止挤压成型过程中铜网变形；组合式次级挡板包含移动插板和固定槽板两部分，可实现次级挡板的开/闭。旋转槽体、静压头以及黄铜网作为成型设备的主体，可以实现超磁致伸缩复合材料的动态磁场取向以及高密度挤压成型。本发明可针对超磁致伸缩材料进行动态取向以及挤压成型，具有设备结构简单，成型效率高的优点。

基于耦合匀化的复合材料铸造装置 806     

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本发明涉及轴瓦铸造领域，更具体的说是一种基于耦合匀化的复合材料铸造装置，包括滑动铸造支架、下滑动轴瓦模具、上滑动支架、上滑动轴瓦模具、上滑动轴瓦驱动座和轴瓦降落坡架，其特征在于：所述的上滑动轴瓦驱动座和轴瓦降落坡架分别固定连接在滑动铸造支架的右端和左端，下滑动轴瓦模具滑动连接在滑动铸造支架内，上滑动支架固定连接在滑动铸造支架的上端的右侧，上滑动轴瓦模具垂直滑动连接在上滑动支架内；本发明的有益效果为方便轴瓦的铸造，同时可以快速安全的将铸造后的轴瓦取出，避免因未完全冷却造成烫伤。

基于合金硅-玄武岩纤维复合材料的耐磨动摩擦材料及其制备方法 694     

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本发明涉及一种基于合金硅‑玄武岩纤维复合材料的耐磨动摩擦材料,包括如下重量份组分：酚醛树脂10～20份；丁腈橡胶4～12份；合金硅‑玄武岩纤维复合纤维材料15～24份；莫来石5～16份；石墨烯2～6份；碳化硅10～18份；硅烷偶联剂0.5～5份；所述的合金硅‑玄武岩纤维复合纤维材料由90wt％的玄武岩石料、7‑8wt％单晶硅、0.5‑1.5wt％铬、0.5‑1.5wt％锰组成。本发明属于制动摩擦材料领域，同时本发明还公开了该材料的制备方法；本发明的材料的优点在于具有较好的耐磨性能，能够有效降低树脂分解。

具有隔声吸波隔热环保型复合材料的制备方法 701     

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本发明涉及吸波材料技术领域，具体涉及一种具有隔声吸波隔热环保型复合材料的制备方法，通过将30‑40份聚酯纤维、40‑60份三元乙丙橡胶、40‑60份聚氨酯橡胶、30‑40份聚氯乙烯、50‑70份钛酸钡、50‑70份纳米碳化硅、70‑90份无机填料、20‑30份塑化剂、10‑20份阻燃剂以及50‑70份弹性薄膜与30‑50份聚氨酯橡胶的结合物有机结合，经高速搅拌、入模、热压成型等步骤制作而成，本吸波复合材料合理搭配、科学配伍，制备方法简单，不仅具有高效率的吸波性能，而且具有隔声、隔热、环保等性能。

银‑卤化银负载铁纳米矿物的复合材料及其制备方法 577     

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本发明提供了一种银‑卤化银负载铁纳米矿物的复合材料及其制备方法，涉及环境废水污染治理领域。该制备方法包括：将铁纳米矿物加入至硝酸银溶液中，得到第一混合液；向第一混合液中加入用于使硝酸银完全生成卤化银沉淀的碱金属卤化物溶液，得到第二混合液；向第二混合液中加入空穴捕获剂，用紫外光对部分所述卤化银进行光还原反应生成单质银，得到第三混合液；对第三混合液进行多次离心洗涤后冷冻干燥。该制备方法成本低，循环利用率高，可降低废水处理成本。制得的复合材料具有粒径均匀、团聚少、分散性好等优点，在可见光下能有效地去除水中有机污染物，且重复使用次数高，铁溶出量低，避免了二次污染，是一项环保、经济的工艺技术。

蠕虫状介孔Al2O3/分子筛复合材料及其制备方法 705     

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本发明提供了一种蠕虫状介孔Al2O3/分子筛复合材料的制备方法，整个发明大致分为两步法：1)纳米级别分子筛的制备；2)分子筛与介孔氧化铝材料的原位复合。本发明通过调节铝源的水解，使铝源能缓慢水解形成蠕虫状的介孔氧化铝材料，并很好地与分子筛复合，形成同时具备介孔(氧化铝提供)和微孔(分子筛提供)结构的多级孔体系。本发明涉及的制备方法简单可行，条件易于调控，易于大量生产，有望应用应用于分子吸附、催化等工业领域。

制备球状AgCl/W18O49复合材料的方法 961     

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一种制备球状AgCl/W18O49复合材料的方法，将含有AgNO3和WCl6的溶液倒入高压反应釜中，向高压反应釜内通入氮气来减少反应釜内的氧气，然后将密封好的反应釜放入均相反应器中，在150～180℃下反应结束后随炉冷却至室温，分离、干燥。本发明制得的自组装球状AgCl/W18O49为微晶状，化学组成均一，纯度较高，形貌均一，并且AgCl/W18O49为直径0.4～1μm的纳米线自组装形成的疏松结构。产物对对亚甲基蓝有将较强的吸附性能。本发明的反应温度低，条件温和，能耗较小，易于实现，并且制备过程简单，成本较低，过程易控，制备周期短。

树脂基复合材料洁具五金件及其制备方法 851     

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一种树脂基复合材料洁具五金件,其特征在于采用原料经过混合、注射或压制、模具固化而制得,所述原料的组分及其重量配比如下:不饱和聚酯树脂8～19;聚酯型防收缩剂8～12;增强纤维13～46;硅灰石20～40;氢氧化铝5～8;引发剂1～3;色浆1～5。本发明还公开了该洁具五金件的制备方法。与现有技术相比,本发明的优点在于:采用低廉的硅灰石作为主要原料,通过高压注射或压制到模具内固化制得,成本低廉,能耗低,同时所得产品本身强度和韧性高,自洁性佳,耐磨性好,不易积污垢。

Fe3O4/FeNi纳米链状复合材料的制备方法 592     

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本发明涉及一种Fe3O4/FeNi纳米链状复合材料的制备方法：包括以下步骤：将Fe2(C2O4)3?5H2O的水溶液和Ni(CH3COO)2?4H2O的乙二醇溶液溶于乙二醇中，常温条件下超声处理, 然后转移至反应釜中加热保温，反应结束，冷却至室温，将样品进行离心，洗涤，真空干燥收集中间产物，将其放进管式炉中，通入氮气气体保护，在一定温度下退火并保温一定时间，得黑色固体粉末。本发明工艺简单，制备条件通用，产物形貌稳定，纯度高，且产物处理简单，适合中等规模工业生产。

复合材料零件成型方法、复合材料零件及成型模具 685     

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本申请是关于一种复合材料零件成型方法、复合材料零件及成型模具。该方法包括：将预浸料沿成型模具的芯模的外表面进行铺贴，形成预成型体，其中，所述芯模为刚性芯模，所述预成型体具有与所述芯模外表面轮廓随型的空腔结构；将带有预成型体的所述芯模放置于成型模具的型腔内，使所述预成型体的外周面与所述型腔的型腔面相贴合；将所述芯模自所述预成型体中取出；将所述预成型体通过真空袋进行封装，并将封装后的所述预成型体通过热压罐工艺固化成型。本申请提供的方案，能够提高预成型体的尺寸精度，进而提升了成型后零件的品质。

三维石墨烯微球复合材料 936     

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一种三维石墨烯微球复合材料，包括微球核、依附于所述微球核上的三维石墨烯球壳、和/或依附于所述三维石墨烯球壳上的至少一层薄膜材料。该三维石墨烯微球复合材料将石墨烯和由各种不同成分、不同尺寸材料构成的微球核材料结合在一起，充分结合了上述不同材料作为电极材料时的优点，同时依靠相互之间的协同作为，克服了每种材料单独使用时的缺陷。

碳纤维复合材料及其制备方法 974     

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本发明属于碳纤维复合材料技术领域，具体的说是一种碳纤维复合材料及其制备方法，包括基体层、绝缘层和封装层；所述基体层的两侧覆盖有绝缘层；所述绝缘层远离基体层的一面均被封装层覆盖；所述基体层由碳纤维布与改性树脂一组成；所述绝缘层包括无纺布、氧化镁粉层、绢云母粉层；所述氧化镁粉层位于两层无纺布中间；所述绢云母层位于两层无纺布中间；所述氧化镁粉层与绢云母粉层通过一层无纺布隔开；所述绝缘层通过对叠层后的基体层与绝缘层涂覆改性树脂二得到；本发明通过使用含有氧化镁粉层和绢云母粉层的绝缘层,提高材料的绝缘性，通过封装层中的气相白炭黑，降低封装层的老化速度，提高封装层的耐磨性和表面光洁性。

液相自吸附SnO2/生物碳复合材料的制备方法及应用 868     

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本发明涉及一种液相自吸附SnO2/生物碳复合材料的制备方法及应用。本发明的目的是以绒毛类植物蒲公英为原料，将蒲公英进行硫酸浸泡，高温煅烧处理与不同类型的酸处理的SnCl2·2H2O混合均匀，通过微波‑紫外‑超声法，得到一种生物碳与SnO2复合粉体，该材料应用于钠离子电池具备良好的循环性能。

高强、高韧的陶瓷复合材料及其制备 673     

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本发明公开了一种高强、高韧的陶瓷复合材料及其制备，通过如下重量份的原料制备而成：纳米碳化钛，35‑45份；纳米氮化钛，30‑40份；纳米碳化硅，25‑35份；方解石粉，5‑15份；改性纳米伊里土，5‑15份；去离子水，8‑12份；矿物油，6‑10份；硅烷偶联剂KH560，3‑5份；富马酸，2‑4份；所述改性纳米伊里土的制备方法为：将60‑80重量份的纳米伊里土放入质量分数为20‑30％冰醋酸溶液浸泡3‑5小时后，取出冲洗至中性，50‑60℃烘干至含水量为3‑5％；加入4‑6份蓖麻油混合均匀，再加入3‑5份二巯基丙醇、1‑3份纳米石墨粉，混合研磨，过200目筛即得。本发明提供的陶瓷复合材料硬度、强度和韧度高，且制备方法简易。

EuWO4(OH)纳米带及其复合材料的制备方法 1048     

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本发明涉及一种EuWO4(OH)纳米带及其复合材料的制备方法，属于纳米材料制备技术领域。通过水热法，以钨酸铵，硫脲，硝酸铕和水为原料，在特定的反应条件下，可以一步法合成羟基氧化钨铕纳米带。然后将纳米带与氯金酸在光化学反应的条件下合成EuWO4(OH)/Au复合材料，这种材料通过荧光的方法用来检测过氧化氢。这种材料在制备上操作简便，生产周期短，生产成本低，产率高且无副产物，便于商业化大量制备。

改性硅胶-金纳米颗粒复合材料的制备方法及其应用 945     

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本发明公开了一种改性硅胶‑金纳米颗粒复合材料的制备方法及其应用，所述方法如下：将陶瓷纤维纸浸入水玻璃溶液中，取出并烘干；浸入盐酸中，冲洗至中性；浸入到硫酸铝溶液中，取出，冲洗干净；（4）浸渍在氯化钙溶液，取出后烘干，冷却到室温，放入干燥器中备用，得到改性硅胶除湿材料；（5）制备金纳米溶液；（6）将改性硅胶除湿材料浸泡在金纳米溶液中，取出后在烘干，冷却到室温，得到的改性硅胶‑金纳米颗粒复合材料可设计成百叶窗窗叶。本发明将改性硅胶材料和金纳米颗粒材料复合，无需人工进行烘干再生，而是利用金纳米颗粒的等离激元特性吸收太阳能并利用其热量去除材料内的水分，以实现高效吸湿和自然脱水的功能。

木塑复合材料、其制备方法及由该复合材料制成的成型板 895     

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本发明涉及一种木塑复合材料，以重量份计包括以下原料组分：植物维醋酸酯65?75份，氨化聚丙烯3?6份、微米级SiO2?0.5?1.5份、有机硅烷15?25份、植酸溶液8?10份，偶联剂2?4份，氯化聚乙烯20?30份，相容剂2?4份，聚乙烯蜡1?2份，硬质酸锌1?2份，活性碳酸钙3?7份，抗氧剂0.1?0.3份，邻羟基苯甲酸苯酯0.1?0.3份；该材料具有环保耐用、抗酸碱、防虫蛀等优点，而且具有非常优异的力学性能，拉伸强度在70MPa以上，弯曲强度在100MPa以上，冲击强度在55MPa以上，可广泛适用于建筑、家具、包装、园林、运输领域。

铝-氧化铜-氧化石墨烯三元复合材料的含能薄膜及其制备方法 660     

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本发明公开了一种铝?氧化铜?氧化石墨烯三元复合材料的含能薄膜及其制备方法，其步骤为：1、将CuO?氧化石墨烯二元复合物置于异丙醇中超声分散；2、将铝粒子和分散剂超声分散于异丙醇中，与步骤1所述分散液超声混合；3、将步骤2得到的产物离心、洗涤、干燥；4、将步骤3得到的材料置于异丙醇和N,N?二甲基甲酰胺的混合溶液中超声分散，并调节电位；5、将步骤4得到的分散液作为电泳沉积液，将铜片作为阴极极片，将不锈钢或铂电极作为阳极极片，进行电泳沉积，制得所述的含能薄膜。本发明将氧化石墨烯引入到铝热剂体系中，利用氧化石墨烯中含氧基团热脱氧过程释放的能量进一步引发铝和CuO的氧化还原反应，从而实现体系输出能量的倍增。

三维网络陶瓷‑铁基复合材料的消失模铸造方法 784     

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本发明公开了一种三维网络陶瓷‑铁基复合材料的消失模铸造方法，将三维网络陶瓷的表面处理并化学镀覆，制模型簇，刷耐火涂料并烘干，埋砂造型震动，金属基体熔炼，砂箱抽负压，铁基体球化并孕育，浇铸，开箱打砂。泡沫陶瓷主要成分为SiC、Al2O3，金属的熔炼在中频炉中进行。本方法比现有的制备方法操作更简洁、生产工艺短，工艺成本更低廉，适用于各种尺寸铸件的制备，可制备出不同陶瓷增强部位，不同陶瓷含量，不同形状要求的铸件。

氮化物颗粒/非晶态合金基体的复合材料 737     

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本发明提供了一类氮化物颗粒/非晶态合金基体 的复合材料。氮化物颗粒与基体非晶态合金的比例(体积百分比) 为AxBy，x＝5～30，y＝70～95，x+y＝100，A为AlN、Si3N4、TiN、ZrN、TaN陶瓷颗粒中的任一种，B为构成基体材料的多元非晶态合金，氮化物颗粒的尺寸为10纳米(nm)至100微米(μm)范围，基体非晶态合金的特征为在晶化转变发生之前出现明显玻璃转变，过冷液态温度区间的宽度(ΔT)大于30℃，与不含氮化物颗粒的非晶态合金相比，氮化物颗粒弥散分布于非晶态合金基体上的复合材料具有更好的热稳定性。

碳/碳复合材料制造的耐腐蚀泵 972     

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一种碳/碳复合材料制造的耐腐蚀泵,包括利用联轴器连接的电机、传动轴、泵支架、压盖、泵体、泵盖、叶轮、机械密封等部件;其特征在于:将碳纤维短切成0.5MM至5MM短切丝或将碳纤维磨成200～400目粉,再与粘结剂混配,制成专用混配颗粒,然后将混配颗粒掺入脱模剂装人模具中升温成型,进入碳化炉保持在无氧状态下烧制、精加工,再与其它部件组装得到产品;产品可达到抗拉强度30.67MPA;抗弯强度55.4MPA;导热系数110千卡/米时℃;使用寿命36月;在300℃的条件下,可以长期稳定地连续输送条种强腐蚀性流体介质。