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本发明涉及一种粉唑醇的精制方法，将粉唑醇反应液通过薄膜蒸发器进行脱溶、脱气，其中，薄膜蒸发器的内部温度控制为60～200℃，真空度控制为‑0.06MPa～‑0.098MPa；然后通过第一短程蒸馏器脱除前馏分，其中，第一短程蒸馏器的内部加热温度控制为60℃～280℃，真空控制为‑100Pa～‑0.1Pa，内部冷却温度控制为50℃～120℃；再通过第二短程蒸馏器，其中，第二短程蒸馏器的内部加热温度控制为60℃～280℃，真空控制为‑1Pa～‑0.01Pa，内部冷却温度控制为50℃～120℃；最后进行重结晶得到粉唑醇原药。本发明没有固废、废水的排放，从而更加节能环保，且产品的收率高、纯度高。
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本发明公开了一种对羟基苯甲腈的合成方法，具体为：将对羟基苯甲酸、尿素、脱水剂、脱水催化剂均匀分散在惰性的高沸点溶剂中，然后加热反应，反应后进行过滤，得到滤液，对滤液进行减压精馏，结晶得到对羟基苯甲腈。本发明可以在保证较好的脱水效果的同时，大大减少了脱水剂的用量，同时也大大减少了固废的产生，提高了反应收率。
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本申请涉及一种Fenton流化床催化剂的制备方法，包括如下方法：S1以二价铁盐、三价铁盐为原料，配制Fe2+浓度为0.8％～1.5％，Fe3+浓度为0.2％～0.5％的浸渍溶液；S2将基体球浸入所述浸渍溶液中；S3搅拌下，加入1mol/L NaOH溶液至pH＜9，搅拌0.5h；S4陈化，羟基氧化铁晶体均匀附着在基体球表层；S5待附着羟基氧化铁晶体的基体球干燥后，于100℃～350℃烧结4h～5h。本申请还涉及一种Fenton流化床催化剂，大大降低了Fenton试剂中Fe2+的使用量，减少了Fe2+对出水COD的影响，且大大减少了铁泥的产生量，降低了固废处理成本。
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本发明提供了一种手性α‑甲基芳乙胺的制备方法，涉及有机合成药物技术领域。本发明使用Boc‑氨基酸甲酯作为起始原料，经还原得到Boc‑氨基醇，与氯化亚砜反应后，经高碘酸钠氧化得到磺酰胺化合物，再经路易斯酸促进的硼氢化钠还原，酸性条件脱除保护基得到目标化合物。本方法原料廉价易得，使用手性原料得到单一的光学异构体产物，克服了柱色谱拆分问题，避免大量固废和异构体的产生，提高了原子经济性，产物纯度高，收率高，有效的降低了生产成本。而且本发明使用温和的还原体系来替代原来的高压氢化反应，工艺操作相对简单，更适合规模化工业生产。
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本发明公开了一种对羟基苯甲腈的高效合成方法，具体为：将对羟基苯甲酸、尿素、脱水剂投入到反应釜中，搅拌均匀后，加热反应釜，使对羟基苯甲酸、尿素、脱水剂熔融反应，然后再向反应釜中补加尿素，继续反应，反应完全后，进行减压蒸发，蒸发完全后，结晶得到对羟基苯甲腈。本发明可以在保证较好的脱水效果的同时，大大减少了脱水剂的用量，也大大减少了固废的产生，同时又可提高原料的转化率，提高了反应收率和反应效率。
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本发明公开了一种富硝废水的盐硝分盐方法，包括以下步骤：(1)将富硝废水通入蒸发器内进行蒸发处理，得到浓缩液；(2)将浓缩液送至冷冻结晶装置中，使得浓缩液在‑5℃～0℃温度段析出芒硝；接着将晶浆液进行固液分离，得到芒硝；(3)将固液分离后的冷冻母液进行预冷后再通入纳滤池中，回收冷冻母液的冷量，同时调节母液的温度适合纳滤膜的使用工况；冷冻母液中的氯化钠能够通过纳滤池中设置的纳滤膜，并富集于纳滤膜的一侧；而硫酸钠则不能通过所述纳滤膜，而富集于纳滤膜的另一侧；(4)将通过纳滤膜的富氯化钠滤过液进行热法分盐，得到氯化钠。本发明的富硝废水的盐硝分盐方法，可有效增加目标盐的回收率，降低固废杂盐率。
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本发明涉及一种粉唑醇的连续化制备方法，将1,2,4‑三唑和1‑(2‑氟苯基)‑1‑(4‑氟苯基)环氧乙烷在有机溶剂和可溶性碱的存在下反应制得所述的粉唑醇，所述反应在微通道连续流反应器中进行。本发明的反应时间短，自动化生产水平高，提升了企业的竞争力，合成目标产物的过程中，安全隐患小，降低了危险系数，目标产物收率高，后处理简单，固废少，实现了更加清洁、环境友好型的生产工艺。
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一种中温锌系磷化液及其制备方法，其是先将按质量百分数配比的氧化锌10‑12%投入盛有水并且配有搅拌装置的容器中搅拌，再向所述容器中依次加入按质量百分数配比的硝酸10‑13%及磷酸15‑22%并且继续搅拌，接着向所述容器内依次加入按质量百分数配比的硝酸锰1‑2%、钼酸钠0.5‑1%、葡萄糖酸钠1‑2.7%和氯酸钠0.1‑1%，继而搅拌并且控制继而搅拌的时间和控制所述搅拌装置的转速，得到中温锌系磷化液。体现环保及安全性；降低固废处理费用；体现经济性；使用广泛；极致的磷化效果；节约资源及降低磷化成本；工艺简练、无苛刻的设备及工艺要素。
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本发明公开了一种适用于电子产业的环保方式，包括废气处理、污废水处理、噪声处理和固废处理，其中，废气通过集气罩收集并通过活性炭吸附后于大于15米的高空排放；单独设隔声检测室及机房进行噪声处理。通过此发明的环保措施，使得气体排放、水质排放及噪声排放均符合相关规范标准，把对环境的影响尽量降至最低，与可持续发展共进，适合推广使用。
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本发明公开了一种土壤与污泥混合陈化制陶工艺，包括以下步骤：准备制陶的原料；对原料进行预处理；对原料进行混料操作；对混合物料进行陈化与翻抛操作；对物料进行陶粒烧制操作。本技术方案利用了污染土壤和污泥两种废弃物进行陶粒烧制，在原料预处理阶段，借助太阳能及翻抛机降低混合物料的含水率，调整至合适含水率的物料可直接进入造粒环节进行陶粒烧制，在此陶粒烧制工序中，不仅实现了固废资源化和无害化，降低了物料在进行含水率调节过程中所需要的能量消耗，同时增加了陶粒烧制过程中污泥的添加比例，提高了污泥处理量，而且烧制出的陶粒产品质量稳定，膨胀性能优良，各项指标均符合国家标准。
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本发明公开了一种铝合金生产含碱废水回收工艺及装置，包括废碱收集罐、除铝搅拌反应釜、除铝药剂溶解罐、板框压滤装置及回收碱收集罐。含碱废水由碱液收集罐进入除铝搅拌反应釜；高效除铝剂投入到药剂溶解罐内溶解；高效除铝剂悬浊液与废碱液在混合反应得到含铝的固液混合物；固液混合物经板框压滤得到含铝废渣和回收碱；回收碱输送至收集罐内，经调配后制成新鲜碱液；碱渣作为固废外运；本发明可实现90％以上碱液回收；本发明的装置具有结构简单、占地小、操作简单的特点。
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本发明公开了一种废弃金属复合材料资源化利用生产工艺，涉及金属复合材料技术领域。本发明所述的工艺通过金属分离系统+萃取离子交换、反萃系统、电渗析‑超声和碳酸铜结晶技术来实现废弃金属复合材料资源化利用，得到铜晶体、微细金属粉末、锌盐和碳酸铜结晶等产物。本发明所述生产工艺均在密闭环境中的全自动生产线下进行，产生的全部废气、废液均通过相应环保设备处理后回收再利用，达到零排放，不会产生任何环境污染。固废主要来自过滤过程产生的废滤芯，将委托有资质单位处置。生成过程中不存在任何高温高压粉尘等安全隐患。
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本发明公开了一种适用于电镀污泥的有价金属提取工艺，包括：向生物淋滤再生罐中加入无机能源底物，并加入催化菌株，得到活性沥浸液，将活性沥浸液导入至生物淋滤浸提罐中，在生物淋滤浸提罐中加入固废物料进行浸提反应；浸提反应结束后，将泥水混合物导入至固液分离装置中进行固液分离，得到溶有有价金属的失效沥浸液和脱毒残渣，将溶有有价金属的失效沥浸液回收至生物淋滤再生罐，在催化菌株的催化作用下再次进行浸提反应，反复循环若干次；同时，将脱毒残渣洗涤去除残留液中有价金属以确保达标脱帽。将MBR应用到生物沥浸工艺，通过膜组件的截留效应能够使菌群密度提高一个数量级，浸提时间大幅缩短，有效提高有价金属的提取效率。
本申请公开了一种用于焦化厂烟气脱硝的稀土基氧化还原催化剂及其制备方法，制备方法，依次包括如下步骤：S1 制备固溶体基体材料；S2 制备催化剂。本发明的优点在于可以适应较低温度工况下的对氮氧化物的脱除性能，同时大大降低了运维成本，尤其降低了还原剂的外购成本，另提高稀土矿中氧化铈的经济价值问题和解决了其作为固废所带来的环境污染问题。
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本发明公开了一种碳酸亚乙烯酯的制备方法，所述制备方法包括：使碳酸亚乙酯与二氧化硒在溶剂中、保护气体气氛下反应得到所述碳酸亚乙烯酯，其中所述二氧化硒与所述碳酸亚乙酯的投料摩尔比为1.1~4︰1；本发明操作简单，反应温和，且无废气、固废等对环境造成污染的副产物，具有明显的优点。
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本发明揭示了一种S-2-氯丙酸甲酯的分水装置，特别地，分水装置包括精馏塔、冷凝器、玻璃真空气液分离器、视镜筒和水接收器，精馏塔顶部由导管连接冷凝器顶部，冷凝器设置于玻璃真空气液分离器顶部，气液分离器底部由分离器导管连接视镜筒，视镜筒由视镜导管连接至精馏塔顶部，分离器导管设有支管连接至水接受器顶部，支管和视镜导管分别设有阀口。应用本发明的S-2-氯丙酸甲酯的分水装置，采用冷凝器及玻璃真空气液分离器对原料进行分层，再通过视镜筒进行分层观测后利用阀门进行S-2-氯丙酸甲酯和水分离，得到符合产品质量S-2-氯丙酸甲酯，本装置能有效提高产品质量，同时提高产品的收获率，消除固废的产生，避免了环境的污染。
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本发明提供了一种膏状二酰基类过氧化物的处理方法，属于有机过氧化物制备技术领域。本发明利用过氧化双(2,4‑二氯苯甲酰)废料和氢氧化钠的氧化还原反应实现对过氧化双(2,4‑二氯苯甲酰)废料中过氧化双(2,4‑二氯苯甲酰)的处理，同时利用表面活性剂强化氧化还原反应过程中物料的分散效果，增大反应比表面，提高处理效率；本发明采用剪切分散实现膏状过氧化双(2,4‑二氯苯甲酰)废料的充分分散，有助于将没有利用价值或受污染严重的膏状双二四进行处理，且处理手段温和，风险低，处理效果良好，能够显著减小固废产生、降低环境污染，是一种资源化、无害化的处理方式。
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本发明涉及一种用于多晶硅制绒废酸液回收利用装置和方法，其中，二次化学反应沉淀段是通过一次反应中和氢氟酸，二次反应生成氟硅酸盐的沉淀物，将该沉淀物可销售；精馏提纯段则能够将其中的稀硝酸进行精馏提纯生成浓硝酸，而方法中通过脱水剂减压精馏工艺，把硝酸蒸发提浓得到大约65%左右的稀硝酸，可以直接回用于制绒液系统中，达到硝酸的循环利用，降低药剂费用；脱水剂再生段则是通过在含有少量稀硝酸镁溶液中加入一定含量氧化镁中和后，将其进行蒸发后所余下的即为高浓度的浓硝酸镁，可直接作为脱水剂应用到精馏提纯段中去。本发明达到了废水、固废的资源化和回收利用，进一步降低企业的运营费用和生产成本，达到节能、高效及环保的要求。
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本发明涉及化工固废处理领域，尤其是涉及含有有机物的盐的精制方法。一种含有有机物的盐的精制方法，对含有有机物的盐先进行桨叶式搅拌预热，再经过回转炉高温裂解或耙式炉高温裂解，使盐中的有机物裂解、炭化，高温裂解后的盐用水溶解、过滤后得到透明的盐水，所述的透明的盐水再经蒸发结晶得到去除有机物的盐。本发明具有工艺简单、可靠、操作方便、成本低、对环境污染小的优点。
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本实用新型提供一种富氧燃烧器，包括由外向内依次同轴分布的外筒体、旋流结构体、中心燃气管和中心氧气管，所述外筒体连通到助燃空气风道，还包括一伸入到助燃空气风道内的预混氧气管，还包括控制系统以及控制所述预混氧气管和所述中心氧气管通断或调控管内流量大小的控制器件。通过旋流结构体有利于助燃空气和燃气的相互混合，能够强化有焰燃烧的燃气燃烧，缩短火焰长度；通过调控预混氧气管内和中心氧气管内纯氧流量及分配比例，含氧率在21％‑70％之间可调，能根据需求实时调节富氧程度，保证火焰温度，无需预热助燃空气即可实现高温燃烧，适用于超高温固废燃烧处理，有利于重金属固废无害化处理的应用和推广。
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本实用新型涉及一种用于切割蓬松料块的装置，应用在固废蓬松料块切割技术领域，解决了破碎难度大且固废造成样品间交叉污染的问题，包括底座和切割刀，所述切割刀设置在底座的一端，所述切割刀的左侧且紧靠切割刀设置有压条，所述压条的长度为33cm~35cm，所述压条的宽度为1cm，所述压条的长度大于底座的宽度，所述压条固定在底座上，所述压条的一端与底座的一侧平齐，所述压条的另一端与切割刀的一端通过转动轴转动连接，所述底座的另一侧滑动连接有移动块，所述移动块上设置有用于对蓬松料块进行压制的固定件；具有切割时简单方便、省力、切割快捷，容易拆卸、方便工人对其清洗的效果。
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本实用新型公开了一种环保电木板，由五层原料依次叠合后热压固化成型，其中，第一层和第五层为0～5张BB型半固化片叠合形成，第二层和第四层为0～30张AA型半固化片叠合形成，第三层为0～100张BB型半固化片或0～50张AA型半固化片和0～50张BB型半固化片以一定比例相互交叉叠合形成，所述BB型半固化片为HB型、VO型或CEM‑1型的生产纸基类覆铜板或酚醛光板的含胶半固化片不良品，所述AA型半固化片为HB非阻燃型酚醛树脂类含胶半固化片全新料。该环保电木板利用类质性产品特性，将工厂产生的大量欲作固废填埋/焚烧处理的HB型或V0型或CEM‑1型浸胶不良半固化片(即BB回收料)加以再生利用，在二次生产环节过程中不但减少了固废对水、土、气的环境污染，而且降低了对AA全新料的用量需求，节约了资源。
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本发明公开了一种一体化智能预制泵站，包括预制泵站筒体和至少一个设置在预制泵站筒体内的污水泵，预制泵站筒体侧壁上端设有泵站出水口、预制泵站筒体侧壁下端设有泵站污水进口，污水泵的出水端连通出水管，出水管的另一端与汇总管连通，汇总管的出水端与泵站出水口连通，泵站污水进口连接用于去除污水固废的垂直固液分离机，垂直固液分离机固定在预制泵站筒体内并贯穿预制泵站筒体顶端。本发明的一体化智能预制泵站，其不仅能够泵送大量污水，而且同时兼备自动打捞、输送、清洗和压缩固废的功能。
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本发明公开了含脱硫渣及钢渣之免烧砖，由以下材料重量配比制成：脱硫渣20‑35％、粉煤灰3‑10％、水淬渣粉5‑20％、硅酸盐水泥5‑15％、钢渣20‑50％，其中脱硫渣为主要的固废填充料与火山灰活性激发材料。脱硫渣、粉煤灰、水淬渣粉、硅酸盐水泥、钢渣微粉为固化胶结料和激发剂，上述材料可一种或多种组合来达到胶结固化的强度与产品的要求。本发明涉及营建材料技术领域，具体涉及含脱硫渣及钢渣之免烧砖。降低亚硫酸钙、钙矾石和钢渣的不稳定性影响，提高使用相关原料之建材的安定性，添加火山灰材料及控制钢渣骨料粒径不大于3mm可基本上控制住后期可能的膨胀破坏影响；充分利用固废本身的碱性、胶凝性质和骨料级配的致密填充，减少使用如水泥、砂石等材料，大幅降低成本。
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本实用新型涉及一种聚氨酯混料装置及聚氨酯生产系统，所述聚氨酯混料装置，其包括具有内部容腔以及底部和/或下侧具有开口的混料罐、能够将所述开口密封的盖、设置在所述混料罐的内部容腔中的搅拌装置；所述聚氨酯混料装置具有打开状态和闭合状态，当所述聚氨酯混料装置处于打开状态时，所述盖与所述混料罐相分离且所述开口敞开；当所述聚氨酯混料装置处于闭合状态时，所述盖与所述混料罐相连接且所述开口密闭。本实用新型的结构简单，设备不易损坏，且采用本实用新型的设备可以连续生产多个聚氨酯泡棉后再进行清洗，能够节约原材料且减少固体废弃物的产生。
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一种液压自动加压进料的双轴破碎机，属于固体废弃物处置与综合利用技术领域，包括破碎机架体、破碎机平台、破碎箱体、破碎组件一、破碎组件二和压料组件，所述破碎箱体固定设置在破碎机平台上，所述破碎组件一和破碎组件二均设置在破碎箱体内，所述压料组件设置在破碎箱体上，并且压料组件位于破碎箱体的一侧，所述压料组件的一端可伸入破碎箱体内。本实用新型的液压自动加压进料的双轴破碎机，破碎箱体内的破碎组件一和破碎组件二对物料进行破碎，变成碎块后的物料穿过滤网从出料斗排出，从而实现了物料的自动压进，无需人工干预，避免了人工压料的危险性，提高了安全性，而且工作效率大大提高。
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本实用新型一种高效垃圾处理器，其包括工作台、垃圾破碎机、固液分离装置和电控箱；工作台的台面上设有集料盆；集料盆的底部开有下料口；下料口连接垃圾破碎机；垃圾破碎机则通过废料管连接固液分离装置；固液分离装置包括集纳箱、电机、减速箱、加热器、绞龙组件、水泵、排水管和排污口；绞龙组件以斜轴方位固定于集纳箱内；绞龙组件包括螺旋绞龙、滤筒和连接网罩；滤筒为柱状的中空型容器；螺旋绞龙同轴配合于滤筒中；在排布有网孔的外表面上设有与连接网罩相连的进料口；连接网罩位于进料口的正上方；连接网罩通过管道来实现外部进料。通过上述方式，提供一种高效垃圾处理器，主要通过固液分离装置将参与的食物垃圾进行固体和液态的分离。整台机器工作效率高，而且垃圾的分离质量有保障。
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本实用新型公开了一种用于好氧菌培养的供氧装置，包括：培养罐、曝气罐、液体循环系统、滤膜、供氧系统和搅拌系统，所述培养罐和曝气罐通过液体循环系统连接，培养罐内固定设置有呈管状的滤膜，滤膜底部与培养罐底部密闭连接，所述供氧系统与曝气罐连接，所述搅拌系统安装在培养罐内。本实用新型的有益效果是：通过在培养罐内安装滤膜将细菌限制在滤膜内，防止细菌或固体培养基附着在曝气系统内，通过水泵泵出培养罐内部的液体，使其通入到曝气罐内，在曝气罐内进行曝气处理，再使高含氧量的液体回流到培养罐内，从而改变培养罐内的氧气浓度，一方面，解决了排放废气时，排放了氧气的问题，另一方面，曝气罐内的高气压有利于氧气的溶解。
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