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本发明涉及一种磷化铝生产过程尾气处理的装置和方法，所述磷化铝生产过程尾气处理的装置，包括水洗塔、控制系统和设有仓门的烧成仓，在所述水洗塔和烧成仓之间设置有集气室，所述控制系统至少用于控制所述集气室为负压，且控制系统被配置为控制所述集气室内废气中氧含量和磷含量的浓度比值或根据所述烧成仓内烟雾大小控制仓门的开度。本发明提供的磷化铝生产过程尾气处理的装置和方法，解决了常规处理工艺中烧成仓出口容易堵塞、水洗塔底部沉积大量的单质磷，需要定期人工清理等问题；另外还能避免固废处置过程中因磷自燃等引发的危险，且生产出了有利用价值的磷酸氢钙化肥，以废治废，节约了资源。
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本发明公开了一种利用钛白废水中游离硫酸制取石膏的方法，包括以下步骤：a、将硫酸法钛白粉生产过程中产生的酸性废水收集到调节池；b、将调节池中的酸性废水输送入反应槽，同时向反应槽中加入由磨粉设备磨好的石灰石矿粉浆液中和游离硫酸；c、将制得的石膏浆液输送到沉淀槽，充分脱水后制得粗石膏；d、将制得的粗石膏用少量清水洗涤，最后用少量石灰乳溶液进行洗涤；e、将洗涤后的粗石膏进行二次压榨充分脱水，制得石膏产品。本发明的有益效果在于：利用废水中游离硫酸制取石膏不仅能保证废水的稳定达标排放，还能使硫酸法钛白粉废水处理工艺中产生的固渣变废为宝，整个处理过程中大大减少了固废的产生量，从而大大降低了废水处理的成本。
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本发明属于固废综合利用技术领域，具体涉及一种废服装废纤纺循环回收利用制造工艺。具体为（S1）预处理：使用破碎机将废纤纺破碎，再使用磁选机将金属去除；所述废纤纺包括废旧衣服；（S2）混料：按重量计，将预处理后的废纤纺碎屑100份、增韧剂3‑9份、塑化剂4‑8份、相容剂6‑20份进行共混；（S3）团炼密炼：将共混料装入密炼机中密炼；（S4）挤出造粒：使用挤出造粒机将密炼后的混合料制成颗粒状；（S5）产品制造成型：使用挤出或模压工艺根据所需产品的形状制造成型。本发明步骤合理，操作简便，原料来源广成本低，对原料的适应性强，能够适应合成化纤与棉麻共混的复杂原料。本发明还可以方便地制得多种不同形状的性能优异的产品。
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本发明提供了一种二烷基类过氧化物‑白炭黑废料的资源化回收处理方法，属于固废回收技术领域。本发明将二烷基类过氧化物‑白炭黑废料与氢氧化钠水溶液混合，进行成盐反应，此时氢氧化钠和二氧化硅反应生成硅酸钠，使得白炭黑分解进入水相中；之后本发明对所述成盐反应产物进行静置，成盐反应产物中的油相二烷基类过氧化物与水相分离，从而从油层中分离出二烷基类过氧化物，可作为回收二烷基类过氧化物重新应用于工业生产中；本发明使用盐酸溶液调节所述水层pH值为1～2，硅酸钠与盐酸反应生成二氧化硅并析出，得到白炭黑粗品和滤液，所述滤液中含有氯化钠。实施例结果表明，本发明提供的方法所得回收二烷基类过氧化物纯度为95.6％。
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本发明公开了基于AI识别技术的危险废物出入库判断方法，在管理危险废物出入库操作时，通过对危险废物出入库实际操作的识别，并与危废管理平台上录入的业务数据进行对比，从而判断出数据录入与实际操作是否保持一致；若不一致，也可通过记录下来的视频，图像信息进行判断，确保在危险废物产生过程中，不遗漏任何一个危废；解决目前危险废物(如固废)业务系统出入库数据无法完全与实际人员操作匹配的问题。
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本发明公开了一种硅片切割用塑料支撑板及其制备方法，所述支撑板由上至下至少包括两层材料层，两层所述材料层分别为表面切割层与底面回料层，所述表面切割层由以下重量份数的原料组成：聚苯乙烯100份、聚乙烯10~30份、纳米碳酸钙5~20份、纤维素3~10份；所述底面回料层与所述表面切割层同材料制成，所述底面回料层的原料来源于所述支撑板在切割过程中产生的废料。本发明的支撑板，其抗拉强度与弯曲强度好，不粘线，缩短了切割时间，降低了切割能耗，节约了成本，同时采用该材料制成的塑料板相较于树脂板，质量更轻，易于操作，使用过后的废料能够回收再利用，无固废垃圾产生，绿色环保；且采用该支撑板减少了切割过程中崩边的情况发生，提高了良品率。
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本发明公开了一种3D打印高性能地面油墨。本发明的技术方案是：包括以下质量百分比组分，灰水泥 20~35%；硅灰 3~8%；硅微灰 0.5~8%；偏高岭土 0.5~8%；S95矿粉 0.5~8%；一级粉煤灰 0.5~8%；40‑80目填充固废 40~45%；纤维素醚 0.01～0.1%；胶粉 0.01～0.1%；耐碱短切纤维 0.1~1%；保塑剂 0.01～0.01%；水 10~20%。本发明提供的方案相对于现有技术的油墨以及混凝土地面具有更高的强度，普通混凝土地面强度一般在C30‑C40，而本方案的打印油墨的地面强度可以到C100‑C150之间，提高了3D打印材料的质量和应用范围。
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本发明涉及树脂生产设备技术领域，特别涉及一种反应釜下料线用防堵塞装置，它包括防堵塞装置本体，所述防堵塞装置本体包括一下料堵塞管线，该下料堵塞管线由水平杆管和斜体杆管组成，该水平杆管的右侧端设置一夹套手阀，该水平杆管上设置一普通视镜；所述水平杆管内设置有水平螺旋器，该水平杆管左侧设置一驱动电机，该驱动电机驱动水平螺旋器动作，该驱动电机底面设置一支撑杆座；所述斜体杆管的出料口端处设置一泵体，该泵体与稀释釜的进料管口相连；它具有结构简单，操作方便，使得不会发生堵塞，又方便后期维修维护，减少环保固废，保证生产的正常进行，提高了生产效率。
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一种电催化氧化结合生化处理污水的方法。电催化氧化先处理污水，部分降解COD，并提高污水的可生化性，处理后接生化段。本工艺中电催化氧化是生化的前处理，无固废，处理后可直接接生化工艺，综合处理成本低。
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本发明公开了一种利用微通道反应器制备青蒿琥酯的方法，涉及医药合成技术领域，包括以下步骤：(1)将双氢青蒿素溶液、丁二酸酐溶液分别送至预混器中预混形成混合液；(2)将混合液送至微通道模块中反应完全，产生的反应液依次经pH调节槽、分液釜、干燥釜和过滤器处理得滤液；(3)滤液经后处理得目标产物青蒿琥酯。该方法选择性高、纯度高、收率高、固废少、有利于环保、便于工业化生产的利用。
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本发明公开了一种厨余垃圾资源化处理工艺，包括以下步骤：将厨余垃圾倒入挤压式料仓进行挤压一级脱水处理、磁选、粗破碎、第一道淋洗脱盐、挤压二级脱水处理；将上述处理后的物料转移至料仓中进行预发酵，对预发酵的产物进行排盐、三级脱水处理，再将剩余的物料进行细破碎、第二道淋洗脱盐、挤压四级脱水处理；向处理后的物料中加入绿化废弃物，混合均匀后进行超高温预处理；最后将超高温预处理后的物料进行高温发酵、陈化得到高品质有机肥。此外，还包括对脱水处理后收集的污水进行提油处理，获得毛油产品，将剩余的污水经厌氧处理后达标排放，产生的沼气为工艺中提油过程供能，上述处理工艺可实现多种有机固废的协同处理以及资源最大化利用。
本发明公开了一种用于城镇污泥和生活垃圾焚烧灰制成的水泥混合材料及其制备系统、方法和应用，混合材料包括城镇污泥焚烧灰渣和城市生活垃圾焚烧飞灰。本发明将城镇污泥焚烧灰渣和城市垃圾焚烧飞灰协同处置，通过优化配比、破碎粉磨、分选除杂，得到的混合材料强度指标高，采用该混合材料制备的建材水硬特性较好。通过有效消纳污泥焚烧灰和垃圾焚烧灰，有效替代硅酸盐水泥，降低水泥生产成本。通过消纳污泥焚烧灰和垃圾焚烧灰，减少固废处置过程中水资源的消耗，资源化利用灰渣中的氯化钾类物质和骨料物质，具有较好的可持续发展特性。
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本发明涉及一种防眩玻璃的激光刻蚀方法，包括：将加工成型的平板玻璃送入轨道高温炉，升温至玻璃转变温度之下一个特定温度区域进行激光雕刻，雕刻结束后再将平板玻璃送入高温炉内，冷却到室温，即可。本发明通过改进激光刻蚀工艺，玻璃不会产生闪崩撕裂，使玻璃表面微凹坑里没有崩裂、尖角、裂隙等形态，形成微凹坑曲线柔和的毛糙面，防眩效果优异；生产过程中产生的固废仅是100％的玻璃，此玻璃可回收再造成玻璃；生产过程环保，安全，无污染，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种改性PP/PET合金压铸底托及其制备方法，其先将PP/PET毛毡边角废料、带PET无纺布的聚丙烯蜂窝板边角废料和聚丙烯蜂窝板边角废料通过挤出塑化造粒制备成毛毡造粒料，然后将该毛毡造粒料采用乙烯‑醋酸乙烯共聚物进行改性，并加入增韧剂、相容剂、润滑剂和偶联剂，得到一种用于压铸的PP/PET合金材料，其在能够保证合金材料力学性能的基础上充分利用了废弃资源，即解决了固废处理难题，又节约了大量资源，不仅大大提高了生产效率，还降低了生产成本，制备而成的PP/PET合金材料可用来生产各种塑料合金压铸底托，尤其适用于生产各种塑料合金围板箱底托、天地盖底托等。
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本发明提供了一种深度去除电镀锌镍合金废水的方法，将电镀锌镍合金废水经调PH值9‑11，沉淀去除离子态镍和锌后，经过装填有功能性吸附材料的吸附柱，进行两级串联顺流吸附，一级吸附主要去除废水中络合了镍锌的有机物，二级吸附主要去除水中残余的镍锌，具有处理效率高、出水水质稳定达标、处理设施占地面积少、处理费用低、产生固废少、无二次污染、设施可实现全自动运行的特点，出水锌、镍、COD均可达电镀行业排放标准。
本发明提供了一种1,1‑双(叔丁基过氧基)‑3,3,5‑三甲基环己烷废料的资源化处理方法，属于固废回收技术领域。本发明将硫酸溶液与1,1‑双(叔丁基过氧基)‑3,3,5‑三甲基环己烷废料混合，进行开环反应，之后进行分层，分离出油层和水层，对油层进行蒸馏，得到过氧化二叔丁基。在本发明中，1,1‑双(叔丁基过氧基)‑3,3,5‑三甲基环己烷废料在硫酸的催化下，自分解开环，生成3,5,5‑三甲基己酸和过氧化二叔丁基以及副产物3,3,5‑三甲基环己酮。本发明对油层进行蒸馏，得到过氧化二叔丁基，能够用作化工原料；剩余废油中含有3,5,5‑三甲基己酸和3,3,5‑三甲基环己酮，能够作为非危险物处理。
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本发明提供了一种长春西汀的制备方法，涉及医药中间体合成技术领域，包括以下步骤：(1)将长春胺的乙醇溶液、乙醇钠的乙醇溶液分别送至预混器中预混形成混合液1；(2)将步骤(1)所得混合液1送至微通道模块中反应完全，产生的反应液输出至中转储罐中；(3)将步骤(2)所得中转储罐中的溶液、混合酸分别送至预混器中预混形成混合液2；(4)将步骤(3)所得混合液2送至微通道模块中反应完全，产生的反应液输出至中和釜中；(5)反应结束后，将步骤(4)所得中和釜的物料经后处理得目标产物长春西汀。该方法原子利用率高、选择性高、收率高、固废少、有利于环保、便于工业化生产的利用。
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本发明涉及一种对蓝藻进行汽爆破壁及脱毒的资源化系统，属于固废资源化领域。本发明主要包括汽爆液化、液态发酵、生物天然气压储和液态肥包装四个工艺阶段。通过瞬时弹射式蒸汽爆破(ICSE)过程，仅使用饱和水蒸汽，使蓝藻细胞大分子结构瞬时降解，灭杀蓝藻的生物活性并阻断藻毒素的产生途径，已产生的藻毒素也被分子剪切降解，同时使蓝藻形态由固态转变为液态；接着在液态发酵反应器中对汽爆后的蓝藻进行酸水解及液态厌氧发酵，容积负荷可高达5～10kgCOD/天·m3。经过一系列的生物降解过程，蓝藻最终被转化为生物天然气及液态有机肥。在蓝藻处理整体流程中，既不添加任何人工合成物质，也不产生任何污染排放物。
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本发明公开污水处理装置及应用其的污水处理方法，包括污水电解处理装置、接渣槽以及脱水装置，污水电解处理装置内设有电极板，污水电解处理装置上固定设有浮垢排出装置，污水电解处理装置与接渣槽或与涂装室连通，接渣槽与脱水装置连通，接渣槽的污水通过第四配管将污水送至脱水装置进行脱水。由此，整个设备结构简单，占地小，运行无需添加药剂，固废减少30％‑50％，水循环利用无外排。此装置处理后的水，形成离子水，低粘性，预防堵塞水管，能抑制水中细菌和霉菌的发生，具有脱臭效果。另，水中附着的有机溶剂(含甲苯，二甲苯)能被电解成无害的安息香酸，减少VOCs有机物的挥发，此装置具有较好的环保性及污水回收利用的好处。
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本发明公开了一种高效环保的双乙烯酮生产工艺，包括如下步骤：（一）、将醋酸水溶液气化成醋酸气体，然后与催化剂相混合后在裂解炉内于680～698℃温度下裂解产生乙烯酮气体，控制裂解炉的出口压力为绝对压力值2～20KP；（二）、经净化后的乙烯酮气体经真空泵输送至吸收装置，控制泵前、泵后压力分别为2～20KP和100～120KP，控制吸收液温差变化小于10℃；（三）、将吸收液分别进入高、低温聚合槽内进行一次和二次聚合，得到粗品双乙烯酮；（四）、将粗品双乙烯酮进行减压精馏得到双乙烯酮成品；（五）、在助燃氧化气体介质的作用下，控制输送压力为6～10Kgf/Cm2，将精馏残渣输送至燃烧炉进行氧化处理。上述工艺副反应少、产品收率高且无固废产生。
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本发明属于环保新材料技术领域，具体涉及一种利用酸洗铁泥制备铁碳微电解填料的方法。首先将中和含铁废酸或含铁废水得到铁泥中的水分含量控制在20～70wt％，加入质量分数为5～20％的碳源和质量分数为0～3％的粘结剂，混合均匀后，用球团机压成球团，进入烘干机脱除游离水和结晶水，然后进入惰性气氛煅烧炉或还原气氛炉进行煅烧脱氧，得到多孔的铁碳微电解填料。该方法可使原本作为固废的酸洗铁泥得到100％利用，且由于铁氧化合物与碳粉反应产生的一氧化碳和二氧化碳气体可以起到造孔的作用，得到的铁碳微电解填料孔隙丰富均匀、比表面积大，具有过水性好、活性高、废水处理效果好等优点，且节约资源、成本低，应用前景十分广阔。
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一种丙烯酸废水的深度处理系统，该深度处理系统包括丙烯酸废水依次通过的预处理模块、菌种生化氧化模块和臭氧深度处理模块；所述菌种生化氧化模块和臭氧深度处理模块均设置有污泥排放口；所述臭氧处理模块设置有与所述预处理模块相连的水回流管道，用于臭氧处理模块部分产水的回流。本发明提供的丙烯酸深度废水处理系统包括预处理模块、菌种生化氧化模块、臭氧深度处理模块，具有产水效果好，能耗低，剩余污泥排放量少等优势，解决了由化学氧化处理带来的产泥量大的问题，降低固废处理成本，提高工艺的经济性。
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本发明公开了一种用于高沸点有机废气的装置，其废气管道一端接有废气进口，废气进口、缓冲罐、除雾器、阻火器、热交换器、冷凝器以及平衡罐相邻两者之间均通过废气管道相互连接；其散热水塔通过两根冷水管道与热交换器相接，冷水机通过两根冷水管道与冷凝器相接；其平衡罐通过废气管道分别接往活性炭吸附床和第二引风机，活性炭吸附床通过废气管道与第一引风机相接，第一引风机、第二引风机通过废气管道均接往烟囱，缓冲罐上方接有一报警仪。本发明还公开了一种用于高沸点有机废气的处理工艺；本发明装置及其处理工艺的废气处理稳定高效，回收率高，并且安全性高，投资成本低，产生的固废也非常少。
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本发明涉及一种对病死动物进行汽爆无害化的系统装置，属于动物防疫及固废资源化领域。本发明主要包括汽爆液化、培养基混拌发酵、有机肥封装三个工艺阶段。首先，病死动物可不经分割被送入瞬时弹射式汽爆(ICSE)主机中，通过ICSE汽爆过程，仅使用饱和水蒸汽产生的生物大分子断裂效应，实现病死动物不同组织细胞及生物分子结构的完全破坏，其中所可能含有的病菌、病毒、虫卵等生物毒素均被有效降解，最终形成单一稳定液态形式；然后再进一步发酵降解；最终经降水烘干后完成有机肥的封装。在这一过程中产生的挥发气体均经过吸收处理，而油脂、蛋白等物质由于小分子化后均完全溶于液体中，不再形成油脂浮渣等。
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本发明公开了HF生产尾气脱硫‑余热再利用方法，1)萤石粉和硫酸进入回转反应炉，在加热的条件下氟化钙和硫酸进行反应，反应所需热量由通过转炉夹套的烟道气提供，所述夹套用的高温烟道气经烟囱向高空排放，反应生成氟化氢气体和硫酸钙；2)氟化氢气体经冷却、精馏后制成氟化氢产品；3)硫酸钙用石灰中和过量的酸，然后压滤含水的硫酸钙；4)利用干化设备，将转炉夹套的高温烟道气引入干化设备，利用转炉外加套的高温烟道气余热，干化压滤后的含水的硫酸钙，降低硫酸钙中的含水量；干化压滤后的含水的硫酸钙，降低硫酸钙中的含水量，输送至料船，可以作为副产外售，本发明一次性投入，减少固废物的排放，变废为宝，降低生产成本。
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本发明公开了一种高炉炼铁的锌元素回收工艺，属于冶金环保及固废综合利用领域。该工艺包括随高炉炉料带入的含锌化合物在高温高还原气氛区域被还原成锌蒸气，并随煤气上升穿过滴落带、软熔带，进入低温低还原气氛的块料带冷凝并被氧化沉积在炉料上，再随炉料下降到高温高还原气氛区域，再次被还原成锌蒸气，如此循环形成的元素锌高温循环富集区域，从所述元素锌高温循环富集区域将一部分富含锌元素的高温煤气直接引出高炉外进行锌元素的分离回收。本发明工艺简单、锌元素回收成本低、投资省、占地面积小、节能降耗、提高的高炉运行的稳定性。
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本发明涉及一种金属化球团在电弧炉中的使用方法。本发明的方法在电弧炉冶炼中，在常规原料铁水、废钢、生铁的基础上，充分利用球团快速成渣的特性，加入转底炉金属化球团，并同时配加轻烧白云石和石灰，通过优化后的留钢量、配碳控制、加料造渣控制、供氧控制、炉渣碱度的控制，从而实现在电弧炉中稳定消化使用金属化球团的目的，使得每炉使用金属化球团4吨以上，以达到消化固废资源的目的，还降低了炼钢成本，每炉电耗降低约500‑600Kwh，氧耗降低约800‑1000Nm3。
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一种脱硫渣处理装置及其应用，属于冶金渣处理技术领域。所述应用包括步骤如下：将炼钢车间的脱硫渣渣罐汽运到脱硫渣产线厂房内，通过吊运行车吊运脱硫渣渣罐至台车上，再将装有渣罐的台车通过渡车运送至喷淋除尘区域；打开喷淋装置和除尘系统，通过液压推进机循环步进地推动台车，分别对台车上的渣罐进行打水冷却和不打水焖渣，同时监测渣罐内的温度；通过渡车将打水喷淋合格的脱硫渣渣罐运送到渣罐待吊区域，再由吊运行车将之运送到焖渣池倒罐，空罐汽运回炼钢车间，焖渣池中的脱硫渣进行醒渣处理后通过转载机进入生产线生产。本发明能够环保高效地处理炼钢车间的脱硫渣，既提升企业效益，又能减少固废处理的污染。
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本发明涉及一种氟碳聚醚化合物的制备方法，其以氟碳聚醚羧酸为原料，包括如下步骤：（1）使氟碳聚醚羧酸发生脱羧反应生成含有2-H的含氟聚醚化合物；（2）使所述含有2-H的含氟聚醚化合物在氟气中以及惰性气体保护下发生氟化反应得到所述氟碳聚醚化合物，所述氟气与所述含有2-H的含氟聚醚化合物的投料摩尔比为1~5:1；与已有的方法相比，本发明是获得不含副产物的氟碳聚醚化合物产物的更加简单和更低成本的方法。此外，本发明方法不会产生重金属固废，对环境影响很小。
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