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本实用新型提供了一种危废焚烧烟气超低排放系统，包括烟气净化机构和废水利用机构，废水利用机构能够将车间废水输送到烟气净化机构中进行废水利用；同时烟气净化机构能够将高温废气净化成洁净尾气并排入空气中，进而达到了当前节能降排的环保目标。
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本实用新型公开了一种基于危险废物处理用空气净化装置，包括罐体，罐体的右侧固定连接有固定箱，固定箱内壁的顶部固定连接有风机，风机的顶部连通有进气管，进气管远离风机的一端贯穿固定箱的顶部并与罐体的右侧连通，风机的底部连通有排放管，固定箱的内腔横向固定连接有空心管，空心管底部的左侧和右侧均连通有喷洒头，固定箱内壁底部的右侧固定连接有泵机，泵机的右侧连通有水管，水管远离泵机的一端贯穿固定箱的右侧并外接水箱连通。本实用新型解决了现有的化工设备不具有稀释过滤的作用，导致废气排放不环保对环境造成污染的问题，增加了化工设备的环保性，也提高了化工设备的实用性。
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本发明提供了含复杂成分有机物危废固盐资源再生的工艺方法，包括以下工序：分拣破碎、预处理、清洗、有机危废固盐粒子的再分离、干燥、有机溶剂回收、煅烧、盐精制、预热及尾气处理；通过该工艺方法分解废盐中有机物达到99.99%，焚烧产生废气经过脱硫、脱硝、脱氮脱色达到工业排放要求时排大气；无机盐经溶解、过滤、脱色制成精制卤水，精制卤水经蒸发浓缩，根据氯化钠、硫酸钠溶解度、粒度不同进行悬浮、剥离，生产合格氯化钠产品及合格硫酸钠产品；本发明清洗效率高，设备简单，运转成本低。
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本发明涉及一种危废处理装置，具体涉及一种电感危废热解炉。所述的电感危废热解炉，包括炉体，炉体两端分别设有进料仓和出料仓，进料仓与危废进料管线相连，出料仓顶部与尾气处理系统相连，出料仓的出料口与筛分系统相连，筛分系统与出料管线相连，筛分系统与进料仓相连，炉体内设置有炉膛，炉膛与进料仓和出料仓相连通，炉膛内设置有载热体，炉体外部环绕设置感应线圈，感应线圈与电磁感应加热主机相连。本发明的电感危废热解炉，具有连续性好，耐无机盐熔融，加热速度快，分解效率高，能效高，不燃烧燃料，尾气量小，飞灰少，易于自动化控制等优势。
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本实用新型属于危险废物焚烧及其余热利用系统技术领域，尤其为一种危险废物焚烧及其余热利用系统，包括给料装置，所述给料装置的出料端固定连接有输送装置，所述输送装置的出料端固定连接有回转窑，所述回转窑的出料端固定连接有二级燃烧室，所述二级燃烧室通过第一连接管固定连接有余热锅炉，所述余热锅炉通过第二第二连接管固定连接有烟气净化装置，所述烟气净化装置通过第三连接管固定连接有过滤箱。本实用新型通过过滤箱、过滤网、放置盒、脱硫箱和干燥箱，能够对危险废物焚烧产生的烟气进行除尘操作，能够有效对烟气进行除硫和干燥，有效对烟气进行多重净化，避免污染环境，符合节能环保的理念。
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本发明涉及回转窑技术领域，且公开了一种危废焚烧回转窑的窑头结构，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有焚烧强化箱，所述焚烧强化箱的顶部固定安装有燃烧器，所述燃烧器右侧的顶部固定连通有燃料导管，所述燃烧器的底部固定连通有喷焰管，所述喷焰管的底端贯穿焚烧强化箱并延伸至焚烧强化箱的内部，所述焚烧强化箱左侧的内部活动套接有窑头端。该危废焚烧回转窑的窑头结构，通过设置燃烧器和喷焰管，由于燃烧器的运行将会从喷焰管喷出火焰，从而对窑头端所排出的废渣再次进行焚烧，使其焚烧更加的彻底，并且也提高了对危废产品的焚烧效果，便于操作人员后续的处理，因此增加了该窑头结构的实用性。
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本实用新型公开了一种防腐性好的危废余热锅炉，包括底座，所述底座的顶部活动连接有危废余热锅炉外壳，所述危废余热锅炉的内底壁固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部活动连接有危废余热锅炉本体，所述危废余热锅炉外壳的一侧固定连接有侧板，所述危废余热锅炉外壳的内壁活动连接有第一加热块，所述第一加热块的内壁活动连接有导热网，所述危废余热锅炉外壳的顶部活动连接有隔板，所述隔板的顶部活动连接有端盖，所述端盖的顶部固定连接有风机外壳，所述风机外壳的内壁活动连接有风机，所述危废余热锅炉本体的一侧固定连接有出烟管道，所述出烟管道的外壁活动连接有第一密封圈。本实用新型具有良好的防腐效果。
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本实用新型公开了一种新型危废处理池，属于危废处理技术领域，其技术要点包括危化存放池，所述危化存放池的右侧固定安装有固体危化池，所述危化存放池的顶部设置有顶部支撑架，所述顶部支撑架的底部分别与危化存放池、固体危化池的顶部固定连接，所述顶部支撑架的正面固定安装有两个电机箱，两个所述电机箱的内部均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴均通过联轴器固定连接有螺纹转动杆，所述危化存放池的内部设置有过滤网。该实用新型，整个装置可以自动的进行处理初步的干湿分离，从而能够防止固液两种状态的物质再发生反应产生危害气体或物质损伤工作人员，并且增加了处理效率，从而能够有效的提高了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种半固态危险废物焚烧前预处理装置，包括箱体，箱体的内部由上至下依次设置有加热机构、粉碎机构、下料机构和储料小车，加热机构包括加热桶、第一环形加热管和第二环形加热管，第一环形加热管和第二环形加热管分别套设于加热桶外侧的上部和下部，粉碎机构包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，下料机构包括第一横板、第二横板、两组升降机构和下料板，第一横板的左端和第二横板的右端分别固定于箱体左侧内壁的下部和箱体右侧内壁的下部。本实用新型可对半固态危险废物进行烘干和粉碎预处理，便于除去废物中的水分，有利于后续对废物的焚烧处理，可以提高焚烧效率。
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本实用新型公开了一种危险废物处理用收集装置，包括收集装置，所述收集装置左侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部纵向活动连接有圆杆，所述圆杆的表面固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有密封圈，所述密封圈与收集装置的顶部配合使用，所述圆杆的表面固定连接有蜗轮，所述支撑板的顶部滑动连接有传动杆。本实用新型通过设置收集装置、支撑板、固定架、圆杆、盖板、密封圈、蜗轮、传动杆、蜗杆、传动箱和电机的配合使用，解决了现有的收集装置密封效果还有待提高，使用者使用中危险废物的气味会通过收集装置的开口处溢出散发，存在危险性，不便于使用者使用的问题。
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本发明提供一种原位氧化危废处置系统，其包括：预处理混料造粒系统、带式原位氧化装置、烟气循环系统和尾气处理系统；所述预处理混料造粒系统与带式原位氧化装置连接；所述带式原位氧化装置的料车依次通过所述烟气循环系统的烘干段、预热段、氧化段和冷却段；所述烟气循环系统与所述尾气处理系统连接。本发明采用带式原位氧化法去除废盐中的有机物,实现了危废中的有机物的去除，从而达到危废解“危”，变“废”为“宝”的目的，实现了循环经济的效果。
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本发明公开了一种半固态危险废物焚烧处理工艺，先将半固态危险废物加入至分离装置内加热将粘附在固体废物上的粘性液体废物与固体废物分离，加热产生的废气经过风机抽出送至回转窑焚烧炉焚烧；再将从分离装置内分离出的固体废物输送至粉碎装置内进行粉碎；然后将从分离装置内分离出的粘性液体废物与液态危废进行配伍得到液体废物，再将粉碎后的固体废物与其它固态危废进行配伍得到混合固态危废；最后再将配伍得到的液体废物、混合固态危废分别送入回转窑焚烧炉内与废气同时焚烧。本发明通过将半固态危险废物中的液态废物和固态废物进行分离后，再单独进行配伍处理，使得液态废物和固态废物都能够充分燃烧，提高了处理效果。
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本实用新型公开了一种危废余热锅炉用除灰清洗装置，包括底座，所述底座的顶部活动连接有危废余热锅炉外壳，所述危废余热锅炉外壳的底部活动连接有活塞，所述活塞的一端活动连接有顶杆，所述顶杆的一端活动连接有顶块，所述危废余热锅炉外壳的内底壁固定连接有支撑筒，所述危废余热锅炉外壳的顶部固定连接有观察管道，所述观察管道的一端活动连接有观察池，所述危废余热锅炉外壳的一侧固定连接有进烟管，所述危废余热锅炉外壳的一侧固定连接有出烟管，所述支撑筒的顶部活动连接有危废余热锅炉本体，所述危废余热锅炉本体的一侧固定连接有进烟管道，所述危废余热锅炉本体的一侧固定连接有出烟管道。本实用新型具有强效除灰清洗效果。
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本实用新型属于焚烧废气处理设备技术领域，尤其为一种危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置，包括提料系统、焚烧炉、余热利用装置、急冷塔、氧化塔、低温等离子净化设备和活性炭消石灰喷射系统，所述焚烧炉上设有进料斗，所述提料系统用于将危险废物和医疗废物输送至进料斗内，所述焚烧炉远离进料斗的一端一体连接有二燃室和废热锅炉。本实用新型能够使废气经急冷、脱酸、二噁英去除、氮氧化物去除、除尘等一系列装置处理后实现达标排放，由废热锅炉和余热利用装置集成余热利用系统，优化了传统的只具有单一余热锅炉的余热利用系统架构，能够最大程度上提高余热利用率，从而降低能耗，节能效果更佳。
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本实用新型属于危险废弃物资源化处理技术领域，公开了一种粉尘预处理装置，包括外壳，所述外壳的底部设置有进气管，所述进气管的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱的上方设置第二挡板，所述第二挡板的上方设置有第一挡板，所述第一挡板的上方安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的中间安装有橡胶条，所述外壳的顶部安装有抽风机；本实用新型设置了转轴和橡胶条，转轴位于第一挡板和第二挡板之间，由电机带动旋转，第一挡板的下方设置有第一喷头，第一喷头洒水将带有粉尘的空气湿润，旋转的橡胶条与空气充分接触将粉尘带下，沿水流下到过滤箱中过滤，有效的增加了除尘效率，也能够长期保持装置内部清洁。
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本实用新型属于危险废弃物资源化处理技术领域，公开了一种回转窑高温收尘装置，包括外壳，所述外壳的一侧下端安装有进料管，所述外壳的另一侧上端安装有出料管，所述外壳的内部安装有挡板，所述外壳的内部挡板的上方开设有排气腔，所述外壳的内部挡板的下方开设有收集腔，所述挡板的上方安装有U型管，所述U型管的一侧内壁安装有阀芯，所述阀芯的下方安装有连接块，所述连接块的一端安装有弹性卡簧；本实用新型通过在挡板上设置了U型管和弹性卡簧，利用U型管与弹性卡簧，有利于阀芯能快速打开或者闭合，减少出现少量气体困在收集腔内的情况，从而有利于提高工作的效率，进而有利于整个收尘装置的收尘效果，提高生产效率。
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本实用新型涉及压铸设备技术领域，公开了一种用于机器人生产的快速压铸装置，所述工作台的上表面固定安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有滑板，所述滑板的下表面设置有模具，所述工作台的上表面滑动连接有清洁组件，且工作台的另一侧固定安装有推送组件，推送组件可以将压铸之后的模具从压板下方推出，避免了工作人员手动去压板下面取模具带来的危险，同时也避免了工作人员在取模具时被模具外壁残留的温度烫伤，清洁组件可以方便工作人员在每一次压铸之前清理工作台表面，同时防止工作台表面残留的废渣影响下一次压铸的进行。
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本实用新型属于金属元件加工技术领域，尤其为一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构，包括箱体，箱体两侧设置有固定架，箱体一侧固定架内部设置有上料辊，箱体另一侧固定架内部设置有收料辊，上料辊与收料辊之间设置有铜带，箱体内壁设置有固定板，固定板上端设置有高压水泵，高压水泵出水端设置有出水管，出水管远离高压水泵的一端设置有喷淋管，箱体上端设置有回收管，回收管远离箱体的一端设置有尾气处理装置，喷淋管底部设置有喷淋头。本实用新型通过设置回收管与尾气处理装置，使清洗过程更绿色环保，避免废气内有害气体危害人体健康；通过设置高压水泵与喷淋头，使铜带同一处受脱脂酸洗溶液两次高压喷洒，使铜带表面杂质清理更干净。
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本实用新型公开了一种活性炭、消石灰闭环送料系统，用于危废焚烧尾气净化处理。物料经过罗茨风机吹出的高压风，将消石灰或活性炭送入低温烟气干式反应塔，吸附烟气中的重金属及二噁英，同时中和烟气中的酸性物质，达到净化烟气目的。包括：集料斗、发送器、罗茨风机；消石灰或活性炭在罗茨风机作用下经发送器送入干式反应塔，所述集料斗出口与发送器入口相连，所述发送器通过管道及调节阀与干式反应塔相连；所述罗茨风机进口与引风机出口烟道相连，所述罗茨风机出口与发送器进口相连。
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本实用新型公开了一种SNCR脱硝装置，本实用新型涉及危险废弃物资源化处理技术领域，包括SNCR脱硝装置以及组成SNCR脱硝装置的氨水储存罐、第一氨水泵、第二氨水泵和喷射管，所述氨水储存罐、第一氨水泵、第二氨水泵的底部安装有底座，所述底座位于氨水储存罐两侧的位置处均安装有喷淋罐，所述喷淋罐的顶端安装有高压泵，所述高压泵的出水口通过水管连接有喷淋头，本实用新型通过设置喷淋装置，通过喷淋装置进行喷淋，在排空氨气时，可通过高压泵将喷淋罐中的泵出，从喷淋头喷出，对周围环境进行喷洒，降低氨气的气味，避免氨味溢出，造成周围环境恶化，清理不够干净的问题。
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本实用新型属于危险废弃物资源化处理技术领域，公开了一种用于混合轻集料合成的空气冷却器，包括通风筒，所述通风筒的一侧设置有开关，通风筒的内部设置有固定架，所述固定架的中间部分安装有电机，所述电机的一侧转动连接有扇叶，所述扇叶的外部固定连接有齿圈，所述齿圈的一侧设置有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有转杆，所述转杆与通风筒为滑动连接，所述转杆外部安装有第一毛刷；本实用新型设置了第一毛刷与第二毛刷，扇叶通过齿圈可以带动齿轮转动，齿轮通过转杆可以带动第一毛刷转动，进而使第一毛刷可以对通风筒的内壁进行清扫，可以防止灰尘在通风筒的内壁积聚，通过第二毛刷可以防止灰尘积聚在扇叶的表面。
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本实用新型公开了一种适用于高锌铝镁合金锭预加热的装置，包括支撑架，支撑架上固定安装有两端均为开口的矩形炉体，支撑架上设置有贯穿矩形炉体的传送带组件，矩形炉体两端均铰接有用于封闭其开口的端盖，矩形炉体内两侧设置有用于加热的电磁线圈，矩形炉体顶部构造有两个通气孔。本实用新型通过传送带组件可以动材料直接进入到矩形炉体内进行预加热，全程自动化操作，无需人工接触材料，减少人工操作的危险性，增加装置的安全性，并且通过在矩形炉体上端设置通气管道、过滤装置和抽风组件，可以将高温废气内的灰尘和杂质去除并与矩形炉体形成内循环减少热量的散失，降低装置能耗增加装置的实用性。
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本发明公开了一种盐酸兰地洛尔的制备方法，采用含氮有机化合物盐酸盐作为氯化氢载体，进行成盐，制得盐酸兰地洛尔。本发明的制备方法避免了两相成盐时的不充分以及有机相干燥等繁琐操作，降低了理化项不合格的风险，减少固废的同时缩短了生产周期，更易操作、成本更低；避免了氯化氢有机溶液制备的危险操作及浓缩操作，制备条件温和，降低了有关物质超标的风险；产品色谱纯度可达到99.7％以上，收率80％以上，因此更适于工业化生产。
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本发明属于乙酸乙酯生产技术领域，涉及一种乙酸乙酯节能生产工艺。本发明工艺比传统方法多了一个管式反应器，但少了酯化塔；本发明中酯化反应温和，副反应少，产生的危废少；本发明中共沸产物无需经过冷凝冷却，有机物回流和精制也无需重新加热升温，大幅减少了蒸汽和循环水用量；本发明中膜分离后的粗乙酸乙酯蒸汽中含水量≤1wt.％，部分返回酯化釜中带水，无需另外补加成品乙酸乙酯带水。
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本发明涉及一种4-氯-6-甲氧基嘧啶合成4，6-二氯嘧啶的方法。其特征在于：在无水有机胺存在下，用三氯氧磷与4-氯-6-甲氧基嘧啶反应，得到的产品混合物，然后通过减压蒸馏脱去过量的三氯氧磷；将减压蒸馏过的混合物冷却到60-80℃后滴加到冰水混合物中，用有机溶剂萃取，然后减压蒸出部分有机溶剂，冷却结晶得产品。该方法降低合成反应的危险性，提高嘧菌酯合成工艺中4，6-二氯嘧啶的利用率，降低生产成本，减少固废，减轻对环境的负担。采用本发明所述的制备方法，4，6-二氯嘧啶的纯度高，收率高。
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本发明涉及氯化钴溶液净化技术领域，提供一种氯化钴溶液的循环除油方法，包括：氯化钴溶液经泵提升后依次经过布袋过滤器、白球过滤器；将过滤后的氯化钴溶液送入树脂吸附柱，得到去除TOC后的氯化钴溶液；树脂吸附饱和后，压空吸附柱内残余的氯化钴溶液至氯化钴原液槽，再水洗吸附柱；水洗结束后，通入蒸汽对树脂吸附柱进行吹脱，使树脂富集的有机物解析分离，得到脱附液送入脱附液收集罐；吹脱完成后，采用冷水对吸附柱内的树脂进行冷却，直至预设的温度；将脱附后的树脂吸附柱投入到下一吸附过程，循环使用。本发明能够提升除油率与除油稳定性，实现除油材料的循环使用，工艺流程简单、自动化程度高，不会产生危险固体废物，降低运行成本。
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本发明提供一种以铝灰制备免烧砖的工艺，其特征在于包括以下工序：工序一铝灰预处理、工序二原料混合、工序三压制成型及工序四养护；本发明方法通过对铝灰的前处理将有害元素有效根除，最大限度地回收了铝灰中的有用成分，球磨筛分工段得到金属铝片，其经过处理得到附加价值较高的重熔铝；水浸脱氨实现了氨气的集中回收，这避免了铝灰堆放过程中带来的大气污染；氟化物的固定避免了铝灰堆放过程中对地下水及土壤的危害；脱氨固氟后得到的高铝料废渣作为生产免烧砖的原料，实现了铝灰处理的无害化、资源化和效益化；本发明方法制备免烧砖的工艺过程简便，操作条件温和，投资少，生产成本低，同时制得的免烧砖性能优良。
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本发明涉及一种酸洗磷化污泥的处理方法，包括以下步骤：在酸洗磷化污泥中加入水，通过机械搅拌将污泥分散后制得矿浆；将矿浆通过水力或机械分级，分离得到颗粒物和泥浆；在泥浆中加入浮选药剂，之后浮选分离，得到金属氢氧化物和非金属矿物；之后分别进行浓缩、洗涤和脱水处理，烘干后得到铁精矿和石膏。本发明提供的处理方法，采用浮选工艺将酸洗磷化污泥中的有价成分分离，不仅实现了废弃物的资源化，具有工艺流程短、无二次污染、副产物价值高等优点，而且有效避免了传统方法中酸碱等环境危害大的化学药品的使用。此外，本发明方法根据酸洗磷化污泥的特点，实现资源化利用，使得工艺及设备操作简单、处理效果优异，具有广泛的推广应用价值。
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本发明涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种重力除尘器。本发明采用的技术方案是：一种重力除尘器，包括进气管，主体腔室，所述进气管上设有第一检测装置，所述主体腔室内设置有强力风机，所述进气管的另一端伸入到所述强力风机的出风口处，所述主体腔室下端设有第一粉尘过滤网，粉尘收集装置通过所述粉尘过滤网与所述主体腔室下端连接，所述强力风机到所述主体腔室侧壁设置有第二粉尘过滤网，所述主体腔室的上端设有排气管，所述排气管上设有所述的第一检测装置。本发明的优点是：将粉尘污染的气体输入到本设备中，经过本设备可以大大降低废气中粉尘的含量，减小粉尘对人体的危险，使人们的生活环境更加健康。
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