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本发明公开了化学实验室用智能化实验桌，包括支撑台、集气罩、升降装置，所述支撑台上面安装有所述集气罩，所述集气罩顶部安装有抽风机，所述抽风机上面安装有排气管，所述排气管后面安装有过滤装置，所述集气罩前面安装有第一感应器，所述第一感应器一侧设置有蜂鸣器，所述集气罩内安装有显示屏，所述显示屏上方设置有烟雾传感器，所述集气罩下方设置有挡板，所述挡板两端设置有支撑轴。本发明通过第一感应器和抽风机的设置，保证了在操作者进行化学实验时自动进行废气外排，通过烟雾传感器和升降装置的设置，保证当烟雾过浓时，自动封闭集气罩，减少对操作者的危害，通过第二感应器和液位传感器的设置，提高了实验用具清洗的便利性。
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本发明公开了一种单硝基甲苯生产的污泥无害化利用的方法，属于固体危废无害化、资源化的循环利用技术。本发明按重量比取单硝基甲苯生产污泥、膨润土或膨润土尾矿进行轮辗、搅拌，并使之混合均匀，将混合物放入特定环境中发酵后进行挤压造粒，制成陶粒坯料，然后对陶粒进行烘干，高温焙烧，坯料烧结膨胀成陶粒，冷却至常温，回转窑优选谷糠为燃料。本发明生产的陶粒符合国家轻集料建筑材料标准要求，不仅有效地实现了单硝基甲苯生产过程中产生的污泥无害化处置，也使膨润土尾矿得到资源化利用，整个过程对排放进行有效控制，不生产二次污染，实现了经济效益和社会效益同步提高。
本发明提供了丙酮酸类化合物作为减少烟气中有害物质吸入量的添加剂在制备香烟过滤嘴中的应用。本发明与现有技术相比，具有如下特点：1.采用小分子化合物与有害物质反应及吸附有害物质，高效去除部分有害物质，不影响香烟燃烧性能。2.丙酮酸类化合物耗量少、成本低。3.废弃的过滤嘴中的丙酮酸类化合物易降解，不会对环境造成大的危害。
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本发明提供一种烟气净化系统及工艺，系统包括TMSCR反应器、换热器、SDA反应器、除尘系统；所述TMSCR反应器的出口连接换热器的入口，换热器的出口连接SDA反应器的入口，SDA反应器的出口连接所述除尘系统；所述TMSCR反应器包括过滤器，所述过滤器中设置有滤芯，滤芯内具有催化剂层，所述TMSCR反应器用于过滤烟气中的灰尘，以及脱硝、脱二噁英；所述SDA反应器用于脱除烟气中的酸性气体。本发明能高效脱除二噁英、粉尘、NOx(氮氧化合物)、SO2(二氧化硫)等，减少危废的产生。
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本发明属于环氧树脂的制备技术，具体涉及一种新的脂环族环氧树脂的合成方法。以3,4‑环氧环己基‑1‑甲醇、酯化合物为原料，在催化剂存在下反应，得到脂环族环氧树脂；催化剂为四乙氧基钛、四丁氧基钛、二丁基二月桂酸锡、二乙基氧化锡、二丁基氧化锡中的一种或几种。本发明规避了常规环氧化反应的危险性，通过新的反应来引入环氧基团，这一新的思路借助常见可得、便宜的环氧化合物来直接生成特种环氧树脂，降低了三废产生量和总卤素含量，工艺的成本和EHS可行性得到较好的实现。
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本发明涉及一种农用加热炉，包括炉外体和设置在炉外体内的炉内体，炉内体的中部设有炉箅，炉内体的炉箅上方腔体为燃烧室，燃烧室的一侧连接有燃料添加口，另一侧连接有鼓风机，在炉内体下部与炉外体之间设置有清灰进风口，炉外体上端连接有排烟管，排烟管的出口处连接烟气净化装置，炉内体上方的炉外体内设置有空气加热腔，空气加热腔的进口端和出口端分别向外伸出炉外体，出口端处连接有风量控制器。优点是：秸秆在焚烧时，鼓风机会往燃烧室内灌入空气，使得秸秆燃烧彻底，减少有毒气体的产生，且因为秸秆燃烧产生的烟气经过烟气净化装置，可以对烟气起到净化作用，降低了对环境的危害，分利用废弃的秸秆实现了粮食的烘干，经济实惠。
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本发明涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种惯性力除尘器。本发明采用的技术方案是：一种惯性力除尘器，包括进气管，所述进气管上设有第一测压装置，所述第一测压装置相邻的是检测进气成份含量第一检测装置,所述进气管另一端连接的是主腔室，所述的主腔室内部设有多个挡板，所述主腔室的下方设有反向防尘网，所述主腔室的底部通过连接装置连接着粉尘收集室，所述的主腔室另一端连接着出气管，所述的出气管上设有第二测压装置和第二检测装置，所述的出气管上还设有为系统运行提供动力的高压离心通风机。本发明的优点是：将粉尘污染的气体输入到本设备中，经过本设备可以大大降低废气中粉尘的含量，从而减小粉尘对人体的危险。
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本发明公开一种铆钉自动铆接机；解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有的铆接机的操作工序是，先固定工件，把铆钉拿过来放进去，这样有时铆钉就会进不去，就会定位不准，废品率高；由于摆放工件都是需要人工放入的，以前人要把工件直接放到模具型腔里，这样人的手甚至半个身体就会钻入液压机里面，存在危险性的技术难题。采用的技术方案：一种铆钉自动铆接机，包括供料机架，液压机，铆接模腔机构，震荡供料器，震荡供料器与铆接模腔机构之间连接供铆钉通道；在供料机架平台上设置供料转盘，在供料转盘和铆接模腔机构之间设置旋转装卸料手臂。优点，本发明的铆钉自动铆接机，结构紧凑，占地小，部件少，成本低廉。
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本发明公开了一种利用单硝基甲苯生产的污泥制作陶粒的方法，属于固体危废无害化、资源化的循环利用技术。本发明按重量比取单硝基甲苯生产污泥、市政污泥、和膨润土进行轮辗、搅拌，并使之混合均匀，将混合物放入特定环境中发酵后进行挤压造粒，制成陶粒坯料，然后对陶粒进行烘干，高温焙烧，坯料烧结膨胀成陶粒，冷却至常温，回转窑优选谷糠为燃料。本发明生产的陶粒符合国家轻集料建筑材料标准要求，不仅有效地实现了单硝基甲苯生产过程中产生的污泥无害化处置，也使市政污泥得到资源化利用，整个过程对排放进行有效控制，不生产二次污染，实现了经济效益和社会效益同步提高。
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本实用新型涉及氯化钴溶液净化技术领域，提供一种氯化钴溶液自动循环除镉装置。本实用新型包括控制器、氯化钴原液槽、树脂交换柱、纯水槽、稀盐酸槽、氯化钴过滤后槽、再生废液搅拌槽、压缩空气罐，还包括电磁阀、流量计、在线pH计、镉离子浓度检测设备；所述控制器的输出端与每一个电磁阀的输入端、所述蠕动泵的输入端电连接，所述第一流量计、第二流量计、第三流量计、在线pH计的输出端均与所述控制器的输入端电连接，所述等离子体光电直读光谱仪与所述控制器电连接。本实用新型能够实现氯化钴溶液的全自动除镉，提升除镉效率、除镉率与除镉稳定性，实现除镉材料的循环使用，且结构流程简单、运行成本低，不会产生危险固体废物。
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本实用新型属于挤压造粒技术领域，具体涉及一种造粒机。本实用新型通过在料斗内加装压料螺旋杆，使得物料更容易地进入料筒，不再需要人工送料，自动化程度高，省时省力，有效保障整个造粒过程的性能稳定；本实用新型通过切料电机控制刀盘的转动，通过对切料电机的转速进行控制达到切割出不同长度的塑料颗粒，而多切刀的设计使得在某个切刀出现问题需要更换或者检修时也不会影响切粒进程；本实用新型排料管道内安装有过滤器，有效吸附废气中的灰尘和异味，将废气对环境的危害降至最低，而风冷散热以及散热筒的设计使得颗粒料中的热量得到充分发散，从而避免了装袋后颗粒料常见的返潮和结块现象，提高了产品质量。
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本发明涉及氯化钴溶液净化技术领域，提供一种氯化钴溶液自动循环除镉装置及方法。本发明的装置包括控制器、氯化钴原液槽、树脂交换柱、纯水槽、稀盐酸槽、氯化钴过滤后槽、再生废液搅拌槽、压缩空气罐，还包括电磁阀、流量计、在线pH计、镉离子浓度检测设备。本发明的方法包括：反洗；进稀盐酸溶液至交换柱，完毕后浸泡树脂；正洗；进氯化钴溶液至交换柱，直至达到树脂的失效终点；排空液体；进纯水反洗树脂；进纯水正洗树脂；树脂再生；正洗；排空液体，循环使用再生后的树脂。本发明能够实现氯化钴溶液的全自动除镉，提升除镉效率、除镉率与除镉稳定性，实现除镉材料的循环使用，且工艺流程简单、运行成本低，不会产生危险固体废物。
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本发明公开了一种镜片生产用打孔机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定连接有滑杆，滑杆的表面套设滑动座，滑动座的表面固定连接有电机，电机的输出轴固定安装有钻头，滑杆的顶部固定连接有第二电动推杆。本发明通过底板、第一电动推杆、滑杆、滑动座、电机、钻头、第二电动推杆、透明玻璃、夹板、吸尘机和积尘箱的设置，共同构建了一个镜片生产用打孔机，其中通过吸尘机和积尘箱的设置，可以在打孔机工作时，对废屑进行清除，以上结构的配合，解决了现有的镜片打孔机在加工镜片过程中，会产生大量的镜片废屑，不仅污染着周围环境，同时也危害着人们身体健康的问题。
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本发明涉及一种高COD含盐稀酸再生制备氯磺酸的方法，包括如下步骤：稀酸浓缩：来自各生产工段提供的稀硫酸废液，经蒸发浓缩至硫酸的最终浓度≥70%；稀酸裂解：利用硫磺和天然气燃烧的热量分解步骤（1）浓缩的硫酸，产生的高危烟气经废热回收和烟气净化后采用“3+2”式两次转化、两次吸收，制得105%硫酸和98%硫酸；氯磺酸合成：利用步骤（2）产生的余热蒸发105%硫酸制取三氧化硫气体，采用气体三氧化硫氯化氢气体反应制得氯磺酸成品。本发明工艺流程简单，操作简单，效果明显，优化了处理结果。
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本发明公开了一种具有清理结构的球形物体用切割设备，包括安装平台、装夹机构、过滤网和电动辊轮，所述安装平台的内侧安装有收集箱，所述过滤网的下侧安装有阻挡柱，所述过滤网的前侧设置有电动辊轮，述上引流板的上侧设置有开设于安装平台内侧的外引流孔，所述电动伸缩杆的内侧固定有切割机，所述切割机的下侧设置有限位底座，所述支撑座的外侧设置有调节轮。该具有清理结构的球形物体用切割设备，能够对球形物体进行良好的固定，避免切割过程中容易导致球形物体与夹具产生脱离而影响切割或产生危险，且具备清洁结构，从而便于对切割产生的废屑进行过滤清除，避免废屑堆积而影响后续切割。
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本发明涉及齿轮技术领域，具体为一种齿轮热精锻设备。一种齿轮热精锻设备，包括工作台、吸气扇、驱动块、清理块、固定块和驱动轮，所述工作台的内部滑动连接有回收框，所述工作台的上表面焊接固定有放置台，所述工作台的内侧表面螺栓固定有液压杆，所述工作台的内侧表面焊接固定有防护框。本发明的有益效果是：该齿轮热精锻设备，通过第一牵引绳、第二牵引绳的收紧，通过驱动块的转动，使清理块对废屑进行自动清理，而且还可以通过传动带的传动，使支撑杆带动吸气扇的转动，减少废屑的飞散，保证了整个装置工作时的安全性，同时通过固定块对金属块进行固定，减少了工作人员手持固定发生危险的情况发生。
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本发明公开的属于危废、固废处理技术领域，具体为裂解气化炉的旋转体炉排机构，包括裂解气化炉、设在裂解气化炉内的炉排主体、用于驱动炉排主体的驱动机构与底座，炉排主体内上方设有夹层，且炉排主体内纵向开设有通槽一，炉排主体内横向开设有通槽二，且通槽一、通槽二均与夹层连通，本发明旋转体炉排为夹层结构，循环冷却水通过底部的旋转接头进出夹层，对旋转体炉排进行降温保护，同时旋转体炉排上面还设计有若干个一次风出口，一次风从旋转体炉排下部进入，通过旋转体炉排的均风作用，将助燃空气均匀地鼓入裂解气化炉内部，保证了裂解气化炉的正常运行，旋转体炉排上面，布置有破拱机构，对裂解气化炉产生的大块炉渣有一定的破碎作用。
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本实用新型公开了一种适用于管道间的过滤装置，包括壳体、转动轴、固定杆以及排污口，所述壳体的一侧设置有进水口、壳体的另一侧设置有出水口，且壳体内设置有滤芯；所述转动轴位于壳体中心处，且垂直安装有连接杆；所述固定杆的一端垂直安装于上盖、固定杆另一端垂直固定安装于连接杆；所述排污口设置于壳体底部；所述壳体上端外侧设置有作为公接头的凹槽，所述上盖安装有拉耳卡，该作为母接头的拉耳卡与公接头的凹槽相配合。本实用新型的过滤装置安装于排出废水的管道之间，旋转转动轴，将废水与滤芯充分接触，再由排污口排出，净化了废水，减少了对环境的危害。
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本实用新型属于工业废水深度处理设备领域，具体涉及一种臭氧催化氧化水处理装置。该装置主要由钛质微孔曝气器、H2O2投加系统、液态专性催化剂投加系统、固态专性催化剂、波纹板除沫器、尾气收集破坏系统构成。废水经过进水管进入处理装置，底部、中部、上部分别装不同数量的臭氧投加系统、H2O2投加系统、液态专性催化剂投加系统、固态专性催化剂，同时尾气通过波纹板除沫后收集送至破坏系统进行破坏，避免了对环境的危害。本实用新型能有效的去除工业废水中的色度和COD，处理方法简单，成本低且处理效率高。
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本实用新型公开了一种实验设备容器用聚四氟乙烯制造烧结机结构，包括烧结机体、过滤体与电机，所述烧结机体与过滤体为固定连接，所述烧结机体与电机为固定连接，所述过滤体的内壁通过轴承转动连接有转动轴，所述烧结机体的顶端固定连接有排气管，所述排气管与过滤体相互贯通连接，所述排气管的顶端设有排废口。本实用新型通过设置过滤体与收集箱，电机带动转动轴与清理板进行转动，带动清理板与刮板进行转动，在弹簧的作用下，使得刮板始终紧贴过滤板，将过滤板表面粘附的杂质进行刮除，从而避免过滤板堵塞，影响过滤效果，刮板将杂质推送至收集槽内部进行储存，方便对废气中的有害物质进行拦截及储存，有效降低废气防危害。
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本发明公开一种动力铅酸蓄电池正极板栅合金及制作工艺,合金中各组分及重量百分比为:铅97.6%～98.27%,锑1.4～1.7%,砷0.1～0.3%,锡0.2～0.3%,铜0.02～0.05%,硒0.01～0.05%。该合金制作在一圆形熔锅中进行,按顺序边搅动边加入不同组份,工艺规范、合理,操作简便可行。本发明的合金具有优良的可铸性能和加工工艺性,电阻小,导电性能和耐腐蚀性能好,用于制作正板栅做成动力铅酸蓄电池,具有较长的寿命,尤其是该合金不含高危材料镉,生产过程及废旧处理污染危害大为减小。
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一种电机塑封定子自动割槽装置，所述的支架上设置有压紧装置与自动割槽装置，所述的压紧装置与自动割槽装置配合；所述的压紧装置包括压紧气缸、压紧头、塑封定子、支撑结构，所述的塑封定子设置在支撑结构上，压紧头设置在压紧气缸上，所述的压紧头与支撑结构配合压紧塑封定子；所述的自动割槽装置包括快速气缸、慢速气缸以及割槽刀具结构，所述的慢速气缸前方设置快速气缸，所述的快速气缸与割槽刀具结构相连。本发明自动切槽装置仅需15秒，刀具沿着直线V型槽往返运动，稳定性好；切割出的塑封废料通过排废料孔，与吸尘器进行相连，工作装置四周用透明的有机玻璃进行固定，观察切削时的状态同时起到密封的作用，防止废料危害。
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本发明属于工业废水深度处理设备领域，具体涉及一种多级臭氧催化高级氧化水处理装置。该装置主要由钛质微孔曝气器、H2O2投加系统、液态专性催化剂投加系统、固态专性催化剂、波纹板除沫器、尾气收集破坏系统构成。废水经过进水管进入处理装置，底部、中部、上部分别装不同数量的臭氧投加系统、H2O2投加系统、液态专性催化剂投加系统、固态专性催化剂，同时尾气通过波纹板除沫后收集送至破坏系统进行破坏，避免了对环境的危害。本发明能有效的去除工业废水中的色度和COD，处理方法简单，成本低且处理效率高。
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本发明公开一种环保全封闭冷冻机油基础油及其制备方法，该基础油是由加氢基础油和芳烃化合物混合后获得，其中，加氢基础油40℃运动黏度为20‑100mm2/s，%CA为0；芳烃化合物40℃运动黏度为10‑200mm2/s，%CA为5‑50%；本发明所涉及的生产工艺环保清洁，无废糠醛、废白土等“三废”产生，不会危害人体健康和污染环境；所获得的全封闭冷冻机油与氟里昂HCFC制冷剂具有优良的相溶性，能够避免油‑剂过早分离而造成制冷循环工作中的机械故障和影响传热效率。
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本发明涉及化工生产技术领域，尤其为一种二甲胺基磺酰氯生产工艺，包括以下步骤：A、溶解与反应：①将定量的二氯乙烷、硫酰氯投入反应釜(R‑3203)中，溶解混匀，②通入二甲胺气体进行常压反应，生成3‑巯基‑1，2，4三氮唑和二甲胺盐酸盐；B、离心分离；C、浓缩与分馏；D、将二甲胺盐酸盐投入二甲胺回收釜(R‑3201)中，加入水溶解后，静置分层，分出下层的二氯乙烷，获取溶液a；E、将溶液a加热升温，再滴加高位氢氧化钠计量槽(V‑3201)中的碱液，生成二甲胺气体、废水。本发明不仅提高了原材料的利用率，从而降低了二甲胺基磺酰氯的生产成本，而且使得二甲胺基磺酰氯的转化率达到90％以上，并大大降低废水和危险废物的产生量。
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本实用新型公开了一种不锈钢管的清洗装置，包括支撑板一，支撑板一的顶端设有支撑板二，支撑板二的顶端设有废水收集箱和位于废水收集箱一侧的水箱，废水收集箱的两侧对称设有两个固定杆，固定杆均与移动机构连接，相邻固定杆顶端且位于废水收集箱的两侧之间通过夹持机构连接，水箱的顶端设有水管一，水管一与位于水箱内部的水泵连接，水管一的一端与位于相邻夹持机构之间的套筒箱连接。有益效果为：进而有效的减少人工投入，避免人工操作误差导致手部受伤的可能性，并通过夹持机构和移动机构的配合作用，便于对不锈钢管清洗时进行移动，进而提高了清洗效率，有效的加快了工作进度，同时降低危险系数。
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本发明提供一种环保岩棉，其各组分的重量百分比为：玄武岩：50‑60%，高炉渣：8‑20%，过程废料：8‑20%，焦炭：0‑12%。本发明另一方面的环保岩棉的生产方法，包括以下步骤：原料收集、原料熔炼、离心成纤、棉毡成型、棉板成型、切割、包装并装运出库或者离线加工。本发明的环保岩棉及环保岩棉的生产方法以岩棉生产过程中产生的过程废料作为制作原料之一，既保证了产品质量，又降低了生产成本，同时省去了对过程废料的处理，另外在生产过程中对金属渣进行收集回收，节约能源，并对产生的废气进行过滤处理，减少了对环境的危害，所制备获得的岩棉质量好、物美价廉，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种带散热装置的数控铣，包括操作台、刀架装置。所述刀架装置包括支柱、主电机、传动机构、铣刀、主轴、一或多个散热装置。所述操作台包括支撑板、第三滑轨、2个中空型挡板、2个风扇、废料收集装置。所述支撑板包括若干个缝隙。所述废料收集装置的材料为具有磁性的金属或合金。本实用新型提供的这种带散热装置的数控铣，可在铣削过程中，通过所述散热装置、所述风扇进行小范围的降温；同时所述废料收集装置为带可控制磁性的金属或合金，铣削时产生的废料在所述风扇、所述散热装置所产生的风力以及所述废料收集装置的磁力作用下，沿着所述支撑板上的缝隙掉落至所述废料收集装置，可防止废料飞溅，降低的危险系数，实用性强。
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本实用新型涉及一种间苯二甲腈尾氨吸收系统,其特征在于所述系统包括尾气冷却器(1)、废硫酸溶液釜(2)、硫酸饱和吸收器(3)、结晶器(4)、离心机(5)和烘干机(6),所述尾气冷却器(1)出口与所述硫酸饱和吸收器(3)气体进口相连,所述废硫酸溶液釜(2)出口通过泵与所述硫酸饱和吸收器(3)液体进口相连,所述硫酸饱和吸收器(3)出口与所述结晶器(4)进口相连,所述结晶器(4)出口与所述离心机(5)进口相连,所述离心机(5)出口与所述烘干机(6)进口相连。使用本实用型新型,充分利用了危险废物废硫酸,解决了间苯二甲腈反应尾气含氨问题,以废治废,变废为宝,减少了环境污染。
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