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本发明涉及一种山核桃蒲生物质颗粒，所述山核桃蒲生物质颗粒包括有以下原料：山核桃蒲、锯末、煤渣、桑基鱼塘淤泥、松针、动物粪便、秸秆、硝石、稻壳、动物骨头、蓝藻、水、沥青、地沟油和餐饮废渣，所述山核桃蒲生物质颗粒的制备方法包括以下步骤：先将大块固体使用粉碎机粉碎为细微颗粒状并搅拌混匀，加入桑基鱼塘淤泥、沥青和地沟油混匀再转入到蒸桶并使用水进行蒸煮，将湿润混合颗粒装入饼箍内使用压榨机进行压榨制成生物质饼并切割即得，本发明山核桃蒲生物质颗粒原料搭配合理，利用各种天然有机原料制成生物质颗粒，不掺杂任何人工合成原料，对自然环境的污染大大降低、原料的燃烧值也大大提升，提高了生物质颗粒功能与价值。
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本发明公开了一种山核桃壳生物质颗粒，所述山核桃壳生物质颗粒的主体结构设置为山核桃壳层，所述山核桃壳层的两端设置有秸秆层，所述秸秆层的外端设置有稻壳层，所述稻壳层的外端设置有锯末层，所述山核桃壳层、秸秆层、稻壳层和锯末层侧面均开设有排气孔，所述山核桃壳层、秸秆层、稻壳层和锯末层内部均设置有燃烧颗粒，本发明山核桃壳生物质颗粒通过将山核桃蒲制备成生物质能燃料，每一万吨山核桃壳生物质固体成型燃料可替代标准煤1～1.5万吨，不仅治理了山核桃壳对环境的污染、从源头上保护了生态环境，而且实现了变废为宝，延伸了山核桃产业链，增加了当地农民的收入，低污染、高热值、密度大、节能，可再生循环利用的发展趋势。
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本发明公开了一种重复使用的预留孔气囊模，包括定位体和套设于所述定位体外的膨胀体，所述膨胀体的两个端部密封连接在所述定位体上；所述膨胀体包括弹性充气囊，所述定位体为包括用于连通所述弹性充气囊内腔和外部的通道的柱体结构。本发明结构新颖，成本低廉，操作简单，拆卸方便，省时省力，可重复使用，不产生建筑垃圾和固体废料，符合环保要求。
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葡萄糖酸钙溶液的提纯方法,属医药化工技术领域。其目的是提供一种可在常温条件下实现对葡萄糖酸钙溶液的浓缩和除杂,以提高产品的质量和收率的提纯方法。其技术要点是:将葡萄糖酸钙溶液先经过膜装置进行超滤,以滤除溶液中的色素、蛋白质和多糖等大分子杂质,再将超滤后的溶液经过膜装置进行纳滤,以滤除其中的大部分水分,使溶液的浓度达到10%,即可顺利结晶,一次生成固体葡萄糖酸钙。由于采用在常温条件下实现对葡萄糖酸钙溶液的浓缩和除杂,从而有效地提高了产品的质量和收率;并在不增加耗电的前提下,免除了蒸汽浓缩的煤耗和杂质清洗的水耗两项成本,且过滤出的水份质量良好,因此不会产生废水污染的情况。另外,本发明的工艺简单,设备成本低,易于操作。
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本发明涉及零件加工技术领域，具体为一种应用于航天器顶盖的加工工艺，包括对顶盖采用真空吸盘的方式进行装夹，配合定位机构进行定位，利用固废清理机构进行固废清理，本发明通过将顶盖放置在固定台上进行定位，接着利用活动架内部设置的铣刀下移到顶盖的顶部，通过铣刀在活动架的内部以X、Z轴两个直线轴为轴线旋转，同时铣刀在活动架的内部进行Y、Z轴两个直线轴的运动，在数控系统控制下实现五轴联动，在加工中让铣刀始终垂直于顶盖的被加工面，利用物理铣削的方式完成对顶盖的铣削加工，相较于化学铣削的方式，物理铣削的操作工序简单，加工效率高，同时铣削加工的成本较化学铣削低，对加工过程中产生的固废处理起来较为简单。
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本发明涉及一种复合型生物质颗粒及生产方法，包括以下步骤,先将中药药渣进行粉碎，得到药渣粉末；将药渣粉末与磷酸溶液按比例均匀形成混合物，并进行水热反应形成水热炭，进行脱水干燥后得到药渣生物质炭；再将木屑、秸秆、竹炭、稻壳生物质粉碎成生物质粉末；将钛渣与酸性水溶液混合，依次进行过滤蒸发得到钛渣固体物；将药渣生物质炭、生物质粉末、钛渣固体物按比例进行均匀混合，得到混合料；将混合料进行压缩致密成型得到复合型生物质颗粒；本发明的生产方法在进行废物利用、保护环境的同时，还能同时满足高热值、低灰分、高强不易变形、防霉防潮、低烟气的效果，综合性能远远高于传统利于生物质生产的颗粒。
本发明提供一种以4,6?二羟基嘧啶为中间体的4,6?二氯嘧啶的合成方法，主要包括以下步骤：向反应釜内加入甲醇钠、丙二酸二甲酯和甲酰胺，充分搅拌完成后升高体系温度，保温反应脱除副产品后，再次缓慢滴加甲醇钠，滴完保温半小时后脱溶；趁热加水，搅拌降温结晶；离心甩干得到离心滤液和结晶固体，滤液集中精馏回收利用，固体钠盐直接酯化；再转移到碱性水解，过滤后得到4,6?二羟基嘧啶溶液；再加入三氯甲烷、吡啶催化剂；搅拌，再缓慢通入光气,控制反应温度；再减压蒸馏出多余的三氯甲烷，继续抽滤、浓缩、结晶后收得白色针状产品。本发明的制备方法简单，避免多次调酸产生的大量废水，产品产率高，适合工业化生产。
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本发明提供一种微生物菌肥的生产工艺，涉及微生物菌肥领域，取将50‑60份的粪便、30‑40份的有机固体固体废弃物和1份微生物发酵菌剂，将上述原料组成的混合物进行搅拌均匀，搅拌至混合物的含水量为45％‑55％，碳氮比为25‑35，将混合物料堆置成高度在1.5‑1.8米，宽度在3米左右的大度进行发酵，利用风机从发酵池底部往上通风供养，同时两天左右进行翻推，并补充水分和养分；每天从发酵池尾端将发酵好的物料运走，将发酵池前端腾出的空间补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的好氧发酵过程。
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本实用新型公开了一种带有清洁装置的涂料搅拌釜，涉及涂料搅拌装置，包括釜体与盖体，釜体的内部设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上设有位于所述盖体上端的驱动电机，釜体的下端设有下料口，搅拌轴位于所述釜体内的轴身上固定有多个固定轴，多个固定轴上固定有用于清洗釜体内部固体残渣的清洗组件，清洗组件包括U型板与固定在U型板一端板面上的刷毛，刷毛抵接在所述釜体的内壁上，U型板的开口处设置有用于使所述U型板可拆卸固定在固定轴的两端的多组卡接件。通过上述设置，能有效的清洗釜体内腔内壁上的固体残渣，进一步防止釜体内部的固体残渣混在搅拌的涂料中，有效的减少了涂料的报废，提高了涂料的产品质量。
![2‑[(N‑4‑氯苯基)‑1H‑吡唑‑3‑基氧甲基]硝基苯的合成工艺](/tech_import_pic/29/144/2/16978.png)
本发明公开了2‑[(N‑4‑氯苯基)‑1H‑吡唑‑3‑基氧甲基]硝基苯的合成工艺，其步骤如下：1)向含有邻硝基苄溴氯苯溶液的缩合釜中投入固体的1‑(4‑氯苯基)‑3‑吡唑醇；2)升温滴加氢氧化钠水溶液；3)前述滴加结束后降温至室温，然后保温1‑2h结晶、离心；4)得到的离心固体后投入精制釜进行精制；5)向前述精制釜中投入甲醇升温回流；6)再将前述精制釜中的物料降温至室温，然后保温结晶、离心；7)离心固体经烘干收得纯品2‑[(N‑4‑氯苯基)‑1H‑吡唑‑3‑基氧甲基]硝基苯。本发明能够简化工艺，周期短，产生的废水少。
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本实用新型公开了一种用于再生胶生产的排气装置，包括排气进气管，所述排气进气管一端连接有旋风分离器，所述旋风分离器下侧安装有排杂口，所述旋风分离器上端通过第一输气管连接有酸洗箱，所述酸洗箱一端通过第二输气管连接有碱洗箱，所述碱洗箱出气端安装有排气管，所述排气管一端安装有燃烧头，所述燃烧头一端安装有酒精灯，本实用新型用于再生胶生产的排气装置，通过设有的旋风分离器能够用于分离气体中的固体颗粒物，而且能够对废气依次进行酸洗、碱洗、气体燃烧处理，除去废气中的碱性气体、酸性气体和一氧化碳，使得排出的气体实现净化的功能。
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本实用新型属于锅炉设备领域，涉及一种具有水处理型旋风除尘模块的锅炉系统，包括除尘模块和锅炉主体，其中，除尘模块包括除尘模块壳体、螺杆输出机、气压机、喷淋器和除尘器；除尘模块壳体的两侧分别设置除尘模块入口和除尘模块出口，螺杆输出机和气压机依次设置在除尘模块壳体的底部；喷淋器包括设置在除尘模块壳体一侧的喷淋器箱体以及依次设置在喷淋器箱体上的喷淋压力泵、主水管和终端水管；除尘器设置在除尘模块壳体的腔体内，并通过终端水管与喷淋器连通。根据本实用新型的具有水处理型旋风除尘模块的锅炉系统，可以对锅炉设备中产生的废气进行清洁处理，尤其是对废气中的固体颗粒进行吸附和排出处理，从而提高锅炉设备系统的环保特性。
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本发明涉及一种间苄氧基苯甲酸甲酯的制备方法，包括以下步骤：(1)向反应瓶中加入乙醇、间羟基苯甲酸甲酯、氯化苄、碳酸钾、相转移催化剂搅拌升温回流；(2)检测反应瓶中间羟基苯甲酸甲酯含量小于0.5％即停止回流，趁热过滤得间苄氧基苯甲酸甲酯湿品；(3)用乙醇精制，抽滤、烘干得间苄氧基苯甲酸甲酯，回收溶剂乙醇回用。本发明的间羟基苯甲酸甲酯制备工艺方法简单、反应条件温和、收率高且无废水和固体废物产生。采用本发明的方法制备而成的间苄氧基苯甲酸甲酯成品，产品收率达到96.5％以上，含量99.6％(HPLC)。
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本发明公开了一种基于煤矸石的发泡水泥的制备方法及工艺流程，属于建筑材料技术领域。本发明采用水泥和煤矸石为主要原料，煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，产量大且还能自燃污染空气或引起火灾，本发明将煤矸石作为发泡水泥制备的主要原料，取代了部分水泥，不仅节约了水泥资源，又能对煤矸石废弃物进行有效地利用，发泡水泥制备过程中，发泡水泥试块毛细孔会使浆体黏度下降，导致浆体容易流动，而这种孔结构会造成应力集中，使发泡水泥的抗压强度下降，因此本发明在优化发泡水泥制备工艺条件的基础上，增加了除孔挤压装置可有效将发泡水泥试块中的毛细孔挤破，增加了浆体的黏度，有利于加强发泡水泥的抗压强度。
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本发明提供一种形状可变的聚氨酯复合材料容器，包括装料口、容器壁和放料出口，所述装料口位于容器顶部，放料出口位于容器的底部，所述放料出口上设置有阀门；所述容器壁为聚氨酯和增强纤维布相间的复合材料，增强纤维布有n层，聚氨酯有n+1层，n＝1～3。本发明提出的聚氨酯复合材料容器可重复使用，不会因不断的报废而产生大量的固体废弃物，节约了处理费用，环保效益显著；同时该橡胶弹性体容器在不盛装液体物品时，外形可压缩变形，导致体积大幅度缩小便于运输，因此橡胶弹性体容器空置后返运时，同样运输车辆上可装载的空置桶的数量大幅度提高，比金属桶数量多至4倍以上，大幅度减小了运输费用。
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本实用新型公开了一种护理学教学用静脉输液实训装置，包括底座箱，所述底座箱的上表面固定连接有实训台，实训台的上表面固定连接有支撑架，支撑架的表面固定连接有固定板，固定板的表面设置有套筒座，套筒座的内壁滑动连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有顶板，顶板的下表面固定安装有吊瓶挂钩。该护理学教学用静脉输液实训装置，通过设置实训台，可以让学员在操作槽中进行静脉输液的实操训练，在实训过程中产生的废液和固体垃圾先经过过滤网进行固液分离，再通过导流管流入到废液收集盒中，解决了实训台的表面容易残留医疗废液和垃圾的问题，保持了实训台的干燥和整洁，有利于学员更好的进行护理实训。
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本发明公开了一种固液分离垃圾桶，包括底座，所述底座的一侧固定连接有支撑杆，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的底部设置有废液箱，所述箱体的一侧设置有进料口且进料口的底部贯穿底座的一侧，所述箱体内壁的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端固定连接有挤压杆，所述挤压杆的顶部固定连接有连接杆。本发明通过设置废液箱和筛网可以将垃圾进行固液分离，而第一滑槽、第一滑块、挤压杆、连接杆和挤压把手的设置可以将固体垃圾中的液体通过挤压而流入废液箱内部且可以对垃圾进行挤压从而节省了大量的空间，并且本发明结构合理，使用方便。
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本发明公开了红薯淀粉加工用环保设备，包括挤压组件、输送组件、脱水组件以及搅拌絮凝组件；挤压组件包括外壳、挤压油缸、挤压板以及集液盒，挤压油缸带动挤压板对红薯淀粉废渣进行挤压；输送组件包括水泵、输送管，水泵与输送管实现废液的输送；脱水组件包括壳体、脱水筒以及脱水电机，脱水电机带动脱水筒转动实现废液的固液分离；搅拌絮凝组件设在脱水组件的上方，搅拌絮凝组件包括搅拌盒、搅拌件以及搅拌电机，其中，搅拌电机设在搅拌盒的顶板中部，搅拌电机的电机轴伸进搅拌盒、并与搅拌件固接；输送管上的两根分管分别伸进搅拌盒内、脱水筒内。本发明方便红薯淀粉废液进行固体残渣与液体的分离，便于回收利用，以及排放的环保处理。
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本发明涉及炭化炉技术领域，具体为一种高温炭化炉，包括炭化炉外层,所述炭化炉外层的前表面中间位置转动安装有炉门，本发明通过设置第二滤板以及推板，能够将附着在第二滤板下表面的固体颗粒进行清刮，本发明通过设置第一滤板能够对烟气进行初级过滤处理，去除烟气中较大的烟尘颗粒，并通过设置电机以及刷板对第一滤板进行清刮，防止第一滤板堵塞，通过设置第二滤板，使得经过净化水过滤的固体浮尘附着在第二滤板下表面，避免固体浮尘漂浮在净化水水面上，形成废渣层，影响过滤效率，通过设置液压杆以及推板，能够对第二滤板下表面进行清刮，防止第二滤板堵塞，并且能够及时将废渣从排渣口排出。
嘧菌酯中间体4?氯?6?(2?腈基苯氧基)嘧啶的合成工艺，工艺步骤如下：(1)以4, 6?二羟基嘧啶，邻氯苯腈为原料，N, N?二甲基甲酰胺为溶剂，吡啶为催化剂，再充入氮气保护，升高反应温度反应，得到的固体直接投入氯化釜内；(2)向步骤1的氯化釜内投入三氯氧磷，再缓慢滴加三乙胺，滴加完成后保温反应，再升温进行回流反应后，再加到10倍水的水解釜中，水解后用二氯乙烷萃取，缓慢加热半小时后，趁热过滤，滤液转移到结晶釜，冷却后，出料离心甩干，得到浅黄色固体，即为4?氯?6?(2?腈基苯氧基)嘧啶。本发明提供的制备方法简单，避免了酸、碱和有机溶剂的大量使用，减少了三废的产生，同时提高了产品的收率和纯度。
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一种嘧菌酯中间体的合成工艺，工艺包括以下步骤：(1)向高压反应釜内加入邻氯苯乙酸和浓度为10％的氢氧化钠溶液，开始搅拌，再升高高压反应釜内温度至200℃，反应结束后，待反应釜内温度冷却至室温，再缓慢滴加4, 6?二氯嘧啶，再用盐酸调节溶液的pH至3?4，再进行冷却结晶至黄色固体析出；(2)取步骤1中的黄色固体，再加入甲醇溶液和对甲苯磺酸，70℃回流结束后，对反应体系进行降至室温后，减压蒸馏，再加入甲苯萃取液进行萃取，萃取后得到的固体再水洗、干燥，得到最终产品。与现有技术相比，本发明减少了反应步骤，提高了产品收率，同时减少了酸碱的使用，有效减少了废水的产生。
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本发明涉及一种活性炭负载酸催化剂制备甲缩醛的方法,其特征是甲醛与甲醇在固体酸催化剂作用下进行常压反应,反应温度为40～98℃,控制回流比为1﹕1～4﹕1,在塔顶收集40～46℃馏份,制得工业级甲缩醛产品;过滤出塔釜水溶液后,催化剂留在釜中循环使用。其中甲醛与甲醇的摩尔配比为1﹕2～1﹕5,原料甲醛为浓度≥37重量%的甲醛溶液,原料甲醇为精甲醇或浓度≥80质量%甲醇溶液;固体酸催化剂为活性炭负载酸催化剂,活性炭负载酸催化剂活性组分酸为硫酸,酸固载量为15～25质量%;固体酸催化剂用量为反应物总质量的0.3～10%。本发明具有的优点为催化剂制备经济、与产物分离容易、对设备腐蚀性小,废催化剂回收、处理简便。
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本发明提供了一种敌草隆中间体生产废渣处理工艺，其步骤如下：先将催化剂无水三氯化铁粉碎至微末状态转移至反应釜内；再向前述中的反应釜中滴加熔融状态的对硝基氯苯，且同时向反应釜内通入氯气；再向前述反应釜内通入氮气进行一次赶气；再将前述中赶过气的物料转移至还原釜中，向还原釜中滴加甲酸；再向前述中的还原釜内添加铁粉和水，并缓慢搅拌；再将前述中的物料再次进行氮气二次赶气；再将前述二次赶气后的物料进行冷却。本发明采用上述生产工艺，可以将固体类副产物彻底过滤分离，保证了3,4-二氯苯胺的纯度，同时也避免了资源的浪费，且能够提高反应效率，降低反应的时间，回收了成品率较高。
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本发明公开了一种化学沉淀‑吸附法联合处理工业废水的方法，包括：将工业废水进行等离子体氧化处理，加入固体氢氧化钙，调pH为11‑12，搅拌，加硫酸铝水溶液和硫酸亚铁水溶液，搅拌，加絮凝剂，静置，固液分离，得到的处理液用复合吸附剂吸附；复合吸附剂的制备包括：以壳聚糖、葫芦[6]脲为原料，控制条件使两者发生反应得到了物料A；将物料A与醋酸水溶液混匀，加入热改性凹凸棒土与碱改性凹凸棒土的混合物，搅拌，干燥、研磨、过筛后与水混匀，加入3‑氨基丙基三乙氧基硅烷的乙醇水溶液，调pH为4‑6，升温搅拌，加入柠檬酸的乙醇水溶液，升温搅拌后进行水热反应，冷却、过滤、洗涤、干燥后与活性炭、活性氧化铝和海泡石混匀。
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本发明中公开了一种纺织生产用蚕丝清洗废水净化装置，涉及纺织生产技术领域；为了解决处理过程中残余蚕丝容易造成设备堵塞，影响废水处理效率问题；具体包括底座，所述底座的底部固定安装有壳体，且壳体的顶部固定安装有盖体，所述壳体的两端分别固定安装有进液管和排液管，且壳体的侧面固定安装有两个驱动电机，驱动电机的输出轴与壳体的内壁之间通过密封轴承安装有转动筒。本发明中过滤有固体杂质和蚕丝纤维的过滤网箱可以通过插拔的方式与连接架进行拆装，在处理过程中可以打开密封板抽出过滤网箱对其内部蚕丝纤维进行回收处理，且提高装置中滤渣清理的便捷性，降低工作人员的劳动量，提高废水净化处理的效率。
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本发明公开了一种4,6‑二氯嘧啶合成的废液处理工艺，步骤如下：收集水洗釜废水调PH后蒸发、烘干得到晶体；收集精馏釜危废真空精馏，残留再热碱碱化，固体再酸化、热水洗涤后烘干；碱化废液酸化后离心、干燥、烘干再收集；本发明在将4,6‑二氯嘧啶合成废液收集之后进行了调PH、蒸发、离心和烘干等操作，将废液中的有用成分及时进行收集，回收再利用，降低废液中有毒成分，避免对环境直接造成污染和破坏，降低了合成生产成本，提高了其经济效益，经检测排放时的废水中4,6‑二羟基嘧啶含量≤0.01％，磷化物含量≤0.005％，氯离子含量≤0.001％，4,6‑二氯嘧啶含量≤0.008％。
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本发明公开了含氟废水利用技术领域的一种含氟废水制取氟硅酸钾的方法，包括以下步骤：(1)将氯化钾固体颗粒和水输送至溶解槽中，搅拌后得到氯化钾饱和溶液；(2)将含氟废水打入搅拌槽内，并向搅拌槽内投入二氧化硅，得到含氟硅酸的溶液；(3)将含氟硅酸的溶液利用真空泵予以抽滤，得到二氧化硅滤饼和滤液；(4)将氯化钾溶液和滤液注入反应器内，控制反应温度为45‑55℃，得到含氟硅酸钾的液体；(5)对含氟硅酸钾的液体进行过滤干燥，得到氟硅酸钾；本发明通过加入二氧化硅，二氧化硅与氟化氢反应生成氟硅酸，氟硅酸与氯化钾反应生成氟硅酸钾，本发明对含氟废水中的氢氟酸和氟硅酸都有良好的利用，避免了资源的浪费，有利于提高经济效益。
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一种PCB生产过程中废液处理方法，所述方法步骤如下：取PCB蚀刻后留下的废液，检测废液成分；去除废液中的氯离子，加入硫酸银粉剂，持续搅拌；去除废液中的银离子，加入银离子吸附剂；蒸发处理银离子后的废液；将废液冷却，过滤，所得固体即为硫酸铜和硫酸钠的混合晶体，将过滤后的废液进行检测，PCB废液完成处理。通过本发明，不仅可以使PCB生产过程中的蚀刻废液得到有效的处理，减小对环境的危害，同时也可以将废液中有用的物质提取再利用，不仅保护了环境，同时通过回收减小了对环境资源的浪费，对废液处理成本得到了一定的补贴，大大节约了废液处理成本。
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本发明公开了一种甲氧基苯并呋喃酮的废液处理工艺，步骤如下：收集浓缩釜残留物，碱化后再酸化，低温过滤并洗涤、烘干、套用，滤液酸化后蒸发，固体回收；收集水洗釜中废液蒸馏再碱化、蒸发、烘干，固体回收；本发明将甲氧基苯并呋喃酮合成过程产生的废液进行收集，采用皂化、酸化、过滤蒸馏、蒸发等方式将废液中的有用成分进行回收再利用，降低甲氧基苯并呋喃酮合成的生产成本，提高经济效益，减少污染物的排放，避免造成环境污染，经检测苯并呋喃酮含量≤0.05％，邻羟基苯乙酸含量≤0.08％，邻氯苯乙酸含量≤0.05％，甲苯含量≤0.03％，原甲酸三甲酯含量≤0.01％。
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2025年03月25日 ~ 27日 
