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本实用新型提供一种自动化管材切割组件。所述自动化管材切割组件包括放置板，所述放置板的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱内壁一侧的顶部固定连接有切割箱，所述切割箱内壁的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的一侧滑动连接有升降齿板，所述升降齿板的底部贯穿切割箱且延伸至切割箱的外部。本实用新型提供的自动化管材切割组件通过全程自动化的切割处理，有效的提高了管材切割的精确度和稳定性，避免了出现切割出现切口不平的现象，另外通过水雾对切割时产生的废屑和灰尘进行处理，有效的避免了切割时产生的灰尘到处飘散对环境造成危害，另外通过对降尘后的污水进行过滤回收利用，有效的节约了水资源。
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本发明公开了一种苯并呋喃酮的合成工艺，包括以下步骤：将邻氯苯乙酸、液碱、催化剂1加压反应后进行酸解；再调节PH值并过滤，滤液进行脱水，滤饼碱洗、水洗、烘干，滤液脱水后静置分层，除去水层，再升温蒸馏脱水，脱水完毕后加浓硫酸，物料升温酯化环合，环合后物料碱洗、水洗，上层料层进行浓缩、蒸馏，收集甲苯、苯并呋喃酮，残留收集后作为危废处理；本发明及时将生成的水和盐类分离出，避免水分和盐类干扰反应，而且催化剂和硫酸回收利用，有利于降低成本，在真空条件下进行浓缩、蒸馏，产物与其他物质完全分离，产物收率在90％以上，纯度在95％以上，残留液进行后处理，避免了生成的有机物污染环境，经济效益好，实用性和推广性强。
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一种复合稳定型锂电池隔膜，包括聚合物基膜及分散在所述聚合物基膜中的质子传导材料，所述质子传导材料是由石墨烯微片、纳米碳化硅、全氟磺酸树脂、堇青石粉和纳米陶瓷粉构成，其中石墨烯微片、纳米碳化硅、全氟磺酸树脂、堇青石粉和纳米陶瓷粉的质量比为2:3:20:0.5:1.5。本发明改变传统质子传导材料，通过加入石墨烯微片等高性能材料，使所制备电解质膜不仅能在使用时保证良好的传导性，而且还能在废弃后被微生物降解，减少电解质膜对环境的危害。
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本发明公开了一种油壶塑料材料回收机，包括具有切割室的机架，所述的切割室内设有一转轴，所述的转轴上固定有锯片，所述的机架上安装有一个带动所述转轴旋转的电动机，所述的切割室内固定有直线导轨，所述直线导轨的滑块上固定有一滑动板，安装在机架上的推动气缸的活塞杆伸入所述的切割室和所述的滑动板固定连接，在所述的滑动板上固定有一个用于放置加工件的固定座。本发明针对焊缝进行切割，去除焊缝处的材料，对剩余的两边油壶进行破碎处理，变废为宝，回收再利用。该设备设计时充分考虑切割的危险性，设计安全门防护，封闭式作业；加工件固定座更换快捷，操作简易，并且塑料油壶种类繁多，仅目前就有30多种，适用面广。
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本实用新型公开了一种电感扎钢带的扎紧治具，涉及机械技术领域，解决了现有的扎钢带治具在扎钢带的过程中需要人工进行辅助操作从而对人产生一定的危险，且工作效率降低的技术问题，通过加入电机带动转轴进行旋转来达到减少一定的人力的效果；并且解决现有的扎钢带治具对于工作后的废弃钢带的抽取能力不足的问题，通过气缸推动滑块进行滑动从而将废弃钢带自动弹出从而减少人工在抽取钢带过程中钢带容易对人的手刮破的可能性。
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本实用新型提供一种金属管道切割用夹紧装置。所述金属管道切割用夹紧装置，包括：安装板下撑组件，所述下撑组件固定连接于所述安装板的顶部；侧板，所述侧板固定连接于所述安装板顶部的一侧；两个滑轨，两个所述滑轨分别固定连接于所述侧板一侧顶部的前侧与后侧。本实用新型提供的金属管道切割用夹紧装置通过下撑组件和压紧组件之间的配后能够对不同长度的金属管道件夹紧处理，从而有效的提高了装置的实用范围，还能有效的对管道进行稳定的夹紧处理，避免管道在切割过程中发生移动，造成原料浪费的现象，另外通过清理组件能够对切割时产生的灰尘和废屑进行回收处理，从而有效的避免了灰尘和废屑对工作人员的身体带来危害。
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本发明公开了一种带有伸缩机构的数控磨床，包括磨床主体、伸缩组件、透明板、遮挡罩、安装板、第一限位块、底板、容纳盒、支撑腿、拉手、防磨条、直线滑轨、工作板、限位滑轨、连接腿、箱门、掉落孔、防滑垫、限位杆、连接柱、拉环、固定柱、弹簧、限位柱和底杆，所述支撑腿的顶端分别与安装板的底端四角通过螺栓固定连接，所述支撑腿的相向一侧中心底端分别与底板两侧中心两端通过螺栓固定连接，该发明，便于固定加工零件，提高了工作效率，同时利用安装的伸缩组件，有利于清理对加工零件进行磨削的过程中产生的废料，且利用安装的遮挡罩，避免了进行高数转动磨削的过程中产生的废料使工作人员收到伤害，降低了危险性。
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本实用新型公开了一种浴缸裙板自动生产设备，其包括机台、安装在机台中部的输送线以及依次间隔设置的喷涂机构、送毡机构、补料喷涂机构、辊压机构、固化机构以及切割机构；所述喷涂机构包括往复机构及喷枪，所述送毡机构包括毡卷架及纤维毡通过窗，所述补料喷涂机构与喷涂机构结构相同；所述辊压机构包括多个压辊，所述固化机构包括盖板及加热元件，所述切割机构包括三轴运动机架及自动切割刀具。本实用新型采用流水线式集成设计，实现了浴缸裙板的自动送料、喷涂树脂层、粘覆增强纤维毡、干燥固化、切割成型和废气废料收集的自动化和一体化加工，不仅生产效率高、制品一致性好，且有利于废气废料的收集处理，对工人和环境危害小。
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本实用新型涉及模具行业，具体涉及一种电机铁芯冲压模具，包括凸模冲头和凹模，凸模冲头的杆体内布置顶推杆，驱动单元驱动顶推杆在凸模冲头的杆体内向下移动，顶推杆处于高位时杆端回缩到凸模冲头内或与凸模冲头的成型面平齐、顶推杆处于低位时杆端低于凸模冲头的成型面。采用上述方案，冲压后，顶推杆经过驱动单元驱动向下移动，顶推杆的杆端逐渐向下将瓜子片状废料带离凸模冲头的成型面，于是较小废料脱离冲头的磁性吸附范围，在重力作用下自然下落，从而实现废料与凸模的分离。上述方案方法简单、效果显著，可以及时清理凸模冲头上附着的废料，避免手工清理废料存在的危险，大大提升了硅钢片冲压的工作效率。
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本发明公开一种加工橡塑制品的铣床，其设置的废料处理箱、变速器、电动机、粉碎刀片和输送带，加工时产生的废料通过漏网进入到废料处理箱的内部，变速器转变电动机的转速后，带动转轴转动，转轴带动粉碎刀片运行转动，粉碎刀片将进入到废料处理箱内部的废料粉碎处理，废碎过的废料通过筛网落到输送带上部设置的积料凹槽内部输送到下一道工序，设置的伸缩杆、吸尘盖和烟尘处理器，伸缩杆运行调试吸尘盖的位置，吸尘器运行将加工产生的灰尘输送到烟尘处理内部，烟尘处理器运行将吸尘器输送来的灰尘处理掉，处理掉加工产生的灰尘，解决了产品加工时产生大量的灰尘，灰尘弥散在周围环境中，危害工作人的身体健康且污染环境的问题。
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本实用新型公开了一种玻璃幕墙施工用具有防损坏结构的切割装置，包括机体和液压切割机构，所述机体的底端两侧支撑有底座，且机体的内部底端安装有废料槽，所述废料槽的前端上下两侧贴合有滑动外轨，且滑动外轨的外壁滑动设置有滑动门，所述滑动门的外壁中部固定有第一把手，所述废料槽的上方安装有切割槽。该玻璃幕墙施工用具有防损坏结构的切割装置设置有滑动门，滑动门通过滑动外轨与废料槽构成滑动结构，当机体在切割过程中，其切割产生的废料将会通过其下方的废料口进入废料槽的内部，当使用者需要对其废料槽内部的垃圾进行清理作业时，为了避免使用者从上方进行收集从而导致液压切割机构给使用者带来不必要的危险。
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本实用新型公开了一种污泥脱水装置，包括烘烤炉，烘烤炉的顶部左侧连接有进气管，烘烤炉的顶部右侧连接有出气管，出气管的右端安装有第一引风机，进气管与出气管之间连通有热辐射盘管，热辐射盘管靠近烘烤炉内壁，烘烤炉的内腔底部连接有放置架，放置架内插接有多组污泥托盘，烘烤炉的顶部连接有驱动电机，驱动电机的底部动力输出端连接有扇叶，烘烤炉的后侧壁连通有废气管，废气管的另一端连接有活性炭过滤箱，活性炭过滤箱的右端安装有有第二引风机；本实用新型结构设计合理，本装置能够减少污泥水分含量，降低污泥重量，有利于减少后期危废处理费用，降低危废对环境造成的影响，适合推广使用。
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本实用新型涉及一种排水管道用的流量检测设备，包括表体、检测头、基座、安装组件以及存样组件，所述检测头设于表体的底部并且伸入排水管道内，所述基座设于表体的外部，且基座的底部与安装组件相固定连接；所述存样组件包括抽吸泵、抽吸管以及存样管，所述抽吸泵设于基座的顶部，所述抽吸管和存样管均设于抽吸泵的外部并且两者相互连通，所述抽吸管从安装组件内部贯穿伸入排水管道内，所述存样管的外部固定安装有电磁阀。本实用新型可对排水管道高排放流量的情况下对排放的危废污染物实现存样，实现危废污染物排放的可追踪性和可监控性，设备应用可靠性高，有利于排放危废污染物的排水通道的综合管控。
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本实用新型公开了一种超细纤维玻璃棉废料传送装置，包括传送架，传送架上固定设有传送带，传送带一端下方的传送架上固定设有安装框，安装框远离传送带端部的一侧铰接设有开关门，安装框远离开关门的一侧固定设有吸尘管，开关门与吸尘管之间的安装框内两侧对称转动设有转轴，两个转轴之间固定设有安装块，安装块与安装框的内壁之间固定设有扭簧，安装块的顶部两端对称固定设有连接槽，连接槽内活动插设有连接块，连接块与连接槽之间固定设有连接机构，连接块的顶部固定设有毛刷。本实用新型结构合理，通过毛刷以及吸尘管把传送带表面粘连的废料碎屑清除收集，从而避免碎屑掉落到地面以及飘散到空气中对人员造成危害。
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本实用新型属于废气塔技术领域，具体公开了一种具有可拆卸结构的废气塔，包括塔体和水箱，所述塔体的上方设置有输气管，所述塔体的前端设置有观察窗，所述除雾层的下方设置有喷水管，所述喷水管的右侧设置有阀门，所述水箱位于填料层的下方，所述水泵的下方设置有排水管，所述输气管的左端设置有第一法兰，所述连接管的左侧设置有风机，且风机的下方设置有电机，所述连接管的上端设置有第二法兰，且第二法兰的上方设置有排气管。该具有可拆卸结构的废气塔，与现有的普通废气塔装置相比，具有良好的装拆性能，法兰的设置，避免的高处焊接带来的危险，降低了安装难度，提高了安全性能，且利于维修保养，降低维护成本。
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本发明公开了一种合成嘧菌酯的废液处理工艺，步骤如下：收集水洗釜水层，真空升温蒸馏，加入乙醇液，升温蒸干、烘干后作为副产出售；收集碱解釜水层先酸化后蒸发，蒸干后烘干，作为副产出售；收集精馏釜危废，真空下蒸出馏分，釜底残留调PH后经过滤、脱水，滤饼进行碱洗，再水洗，烘干再重复利用；本发明将合成嘧菌酯产生的废液进行收集，有用成分回收再利用，有机物分离，避免废液直接排放至环境中，造成环境污染，废液中盐类回收作为副产出售，降低生产成本，提高经济效益，其中，嘧菌酯含量≤0.01％，4,6‑二氯嘧啶含量≤0.02％，甲氧基苯并呋喃酮含量≤0.025％，水杨腈含量≤0.015％，甲苯含量≤0.05％。
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本实用新型涉及切割机技术领域，且公开了一种具有废渣去除功能的轨道式切割机，包括底座，所述底座顶端的两侧固定安装有导轨，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨的顶端活动套接有滑块，两个所述滑块的顶端固定连接有箱体。该具有废渣去除功能的轨道式切割机，通过吸力泵将切割机工作时产生的废渣和废气通过吸收罩和导管送进中通管内，废气通过抽气泵的作用通入反应盒内的溶液中，经过溶液对硫化氢等气体进行反应净化，避免了废气危害工作人员的健康，提高了切割机的安全性，废渣通过连接管进入收集盒内，防止废渣造成工作现场脏乱，影响切割机的工作效率，提高了切割机的实用性。
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一种新型PCB废液回收装置，包括有废液箱、电解设备以及储液箱，所述废液箱、电解设备以及储液箱依次连接，所述储液箱的入液口设置有过滤设备；所述废液箱的出液口设置有闸门，所述闸门连接有感应装置，所述感应装置设置于所述废液箱内腔。通过本实用新型的废液回收装置，不仅可以使废液得到有效的处理，减小对环境的危害，同时也可以将废液中有用的金属提取再利用，不仅保护了环境，同时通过回收减小了对环境资源的浪费，对废液处理成本得到了一定的补贴，大大节约了废液处理成本。
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本发明公开了一种4,6‑二氯嘧啶合成的废液处理工艺，步骤如下：收集水洗釜废水调PH后蒸发、烘干得到晶体；收集精馏釜危废真空精馏，残留再热碱碱化，固体再酸化、热水洗涤后烘干；碱化废液酸化后离心、干燥、烘干再收集；本发明在将4,6‑二氯嘧啶合成废液收集之后进行了调PH、蒸发、离心和烘干等操作，将废液中的有用成分及时进行收集，回收再利用，降低废液中有毒成分，避免对环境直接造成污染和破坏，降低了合成生产成本，提高了其经济效益，经检测排放时的废水中4,6‑二羟基嘧啶含量≤0.01％，磷化物含量≤0.005％，氯离子含量≤0.001％，4,6‑二氯嘧啶含量≤0.008％。
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本实用新型公开了一种含氟废气净化处理装置，包括进气泵，废气进口，废气吸附箱，废气淋洗箱，pH检测箱，进液泵，石灰水池，清水池，废液出口，废液池，循环泵，循环开口阀，吸附网，喷头，pH指示计，气体出口，循环开口，出口阀，废液出口阀，该装置利用石灰水中和吸收含氟废气的原理，由喷头喷出石灰水，对废气进行洗涤，原料便宜易得，降低处理成本，同时利用pH检测箱对处理后的废气进行监测，未达到排放要求，则重新由废气进口进入装置，再一次净化，直至达到排放要求再排放，确保对环境的危害达到最低。
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一种PCB生产过程中废液处理方法，所述方法步骤如下：取PCB蚀刻后留下的废液，检测废液成分；去除废液中的氯离子，加入硫酸银粉剂，持续搅拌；去除废液中的银离子，加入银离子吸附剂；蒸发处理银离子后的废液；将废液冷却，过滤，所得固体即为硫酸铜和硫酸钠的混合晶体，将过滤后的废液进行检测，PCB废液完成处理。通过本发明，不仅可以使PCB生产过程中的蚀刻废液得到有效的处理，减小对环境的危害，同时也可以将废液中有用的物质提取再利用，不仅保护了环境，同时通过回收减小了对环境资源的浪费，对废液处理成本得到了一定的补贴，大大节约了废液处理成本。
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本实用新型公开一种磨球金属型直浇生产线，包括循环线和球模，球模为金属模；循环线为矩形结构，循环线的拐角处均安装有推送件；循环线包括两输送轨道和两机动轨道，两机动轨道分别安装在输送轨道的两端；一输送轨道上沿输送方向依次设有开箱机、出铸件机、第一翻转机、第二翻转机及合箱机，第一翻转机与第二翻转机之间依次设有模具清理段、下芯段和喷涂段；另一输送轨道上设有浇注机，浇注机出口端设有冷却段；球模包括固定模体，固定模体上可拆卸连接有可更换内芯，可更换内芯中部可拆卸连接有直浇道芯，直浇道芯与可更换内芯上的模腔连通。解决了现有磨球生产线换模困难，所生产的磨球磨耗和破碎率偏高、固废排放多及更换模具费时的问题。
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本申请提供有一种汽车零部件冲压模具用除尘结构，用于对冲压模具下模部表面进行清洁，该除尘结构包括：除尘组件，所述除尘组件包括：设置在冲压模具下模部下方的处理壳；设置在所述处理壳内用于支撑所述冲压模具下模部的承接部；设置在处理壳侧壁的喷液部；以及设置在处理壳侧壁且置于喷液部下方的清洁部。本技术方案通过伸缩装置一带动承接板向下，通过双向驱动装置使得两组中空板相互靠近，通过打开抽液装置使得处理壳内的清洗液通过连接管进入中空板内从喷液口喷出对冲压模具下模部表面进行除尘，同时通过伸缩装置二带动毛刷板在水平方向往复移动，对冲压模具下模部表面进行刷洗，可有效清除出较顽固废屑，清除质量高。
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本发明涉及一种高效清洁的生物质颗粒及生产方法，该方法包括生物质原料粉碎以及干燥、生物质碳的制备、污泥处理、均匀混合等步骤，将生物质原料、生物质碳以及污泥按一定比例进行混合，得到混合原料，并用生物质成型机将混合原料压缩成型为生物质燃料；本发明充分利用生物质原料以及有机固废，降低了生物质成型过程中添加剂的使用量，通过制备以及混合生物质碳有效的提高生物质燃料的热值，降低了生物质燃料的积灰；通过添加污泥，一方面增加了混合原料的粘性，可部分替代添加剂，另一方面提高了生物质燃料的灰熔点，有效的减弱了生物质燃料的结焦现象。
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本实用新型涉及烟气净化领域，具体为适用于垃圾焚烧的处理系统，包括：除尘单元、净化单元和再生单元，本方案中的安装架对活性炭填料的安装提供支撑，为对废气中含有的有害物质进行吸附，通过活性炭填料吸附气体中的有害物质，进行脱硫和脱硝，吸附塔中移卸出的失效活活性炭填料送入解析塔使，再经分离设备分离出酸中的固体杂质，通过浓缩器放入硫酸箱，分离后的烟气通过烟囱排放，硫酸箱中的硫酸即可作为产品出售吸附塔的外壁安装有与安装架尺寸相适配的仓门，便于活性炭填料取出，便于活性炭填料的更换和再生。
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本发明公开了一种高热量颗粒燃料，涉及固体燃料技术领域，由以下重量份的原料制成：20～30份农作物秸秆、30～40份其它木屑、松木屑10～15份、5～10份甘蔗渣、氧化钙1～2份；制备方法为：将以上所有材料进行粉碎得到颗粒，按以上重量份配比取各所述原料组分进行充分混合，然后将混合粉碎后所得的颗粒水分干燥至6～13％，最后将干燥的颗粒进行挤压造粒，得生颗粒燃料。本发明充分利用了多种废弃的燃料，而且不采用化学添加剂，且燃料原料之间配比合理，可以充分释放燃料热量，通过氧化钙有效防止燃烧时结渣，通过松木实现燃料的粘合和助燃。
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本发明涉及一种热成型设备冷却循环系统，由待冷却设备、过滤装置、制冷系统、循环冷却箱、水泵组成，制冷系统包括冷凝器、压缩机、蒸发器、膨胀阀，所述制冷系统的制冷剂依次沿着冷凝器、膨胀阀、蒸发器、压缩机，最后回到冷凝器中，整体形成一个循环；水泵的一端与待冷却设备连通，另一端与循环冷却箱连通；所述过滤装置与循环冷却箱之间的管路与制冷系统中的蒸发器管路相互交织制冷系统中的制冷剂通过蒸发器与冷却液发生热交换；本发明在冷却循环系统中增加了过滤装置，将循环水中产生的固体废弃物从循环水中过滤除去，就可以避免定期排放冷却水造成环境污染和水资源浪费，从而实现了零排放。
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本发明具体涉及一种富硅莫来石轻质骨料及其制备方法。其技术方案是：先以50～90wt%的铝硅质细粉和10～50wt%的粘土粉为原料，再外加6～12wt%的结合剂和10～20wt%的水，经造粒成型制成粒状素坯，放置于恒温100～200℃的环境中烘烤24～48h后升温至1000～1300℃，保温2～10h，即得富硅莫来石轻质骨料。本发明具有生产成本低和工艺简单的特点，不仅可以实现固体废弃物的高效回收，还有效降低耐火骨料的生产成本，所得富硅莫来石轻质骨料平均孔径小且孔径分布均匀、体积密度小、强度高和重烧线变化小，可直接用于浇注料体系。
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本发明公开了一种污水处理过程中回收重金属的方法，S1、按比例往污水中投入羧基接枝的壳聚糖和生物炭复合材料进行反应，以选择性吸附污水中含Cr3+在内的重金属离子；S2、对步骤S1的反应液进行沉淀，通过分离烘干装置将反应液中的吸附有重金属离子的复合材料固体分离出来并烘干，而溶液保留后续使用。本发明中，羧基接枝的壳聚糖和生物炭复合材料对于重金属具有选择性吸附的特征以及不同的再释放能力，使得本发明可以选择性地回收废水中的重金属，达到水体净化和重金属资源化回收的双重效果，对于环境保护以及实现清洁生产，通过设置的分离烘干装置能够对反应液中复合材料充分脱水及烘干，便于下一个步骤的使用。
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本发明涉及一种碱性蚀刻液循环再生工艺，属于蚀刻液处理技术领域，包括如下步骤：步骤一、铜回收：将碱性蚀刻废液过滤，用氨水调节pH值为8.5‑9，加入电解槽中进行电解，得到阴极铜板和再生液；步骤二、蚀刻液再生：向电解后得到的再生液中加入再生添加剂，得到碱性蚀刻液。本发明在循环再生工艺中加入了再生添加剂，再生添加剂中加入了自制的助剂，助剂属于非离子表面活性剂，非离子表面活性剂溶于水时不发生解离，提高了蚀刻液的稳定性，不易受强电解质存在的影响，也不易受酸、碱的影响，相容性好，在固体表面上不发生强烈吸附。且通过引入三氨基单体，助剂的溶铜量大，提高蚀刻液的蚀刻速率。
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2025年03月25日 ~ 27日 
