本发明涉及一种树脂复合材料的配方、制法及其产品的技术领域。特征是配方包括不饱和聚酯树脂、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、玻璃丝布或织物、石粉及海沙、色浆;经过调配制成树脂,用该树脂制成城市排水管道井口、排水井口、耐腐蚀垃圾桶、厨房洁具等产品。特点是配方原材料来源广泛易得、易于操作。该配方的配制方法操作简单、固化稳定,适于复杂结构产品的成型,使用树脂复合材料制作的产品,可以一次整体成型,替代了木材资源。
本发明涉及一种高硅复合材料电工钢产品的制造方法,包括:1)硅含量0.0%~4.0%的冷轧电工钢钢带或电工钢热轧板做为基板,在双层基板之间喷涂一层高硅铁粉末,厚度为0.5~10mm,高硅铁粉末的硅含量在3.5%以上,边部密封或焊接后组成高硅复合材料板;2)可选择地进行机械加工或冷轧提高材料板的致密性;3)高硅铁粉末与基板整体烧结后,通过热轧制得高硅复合材料钢带;4)采用高硅复合材料钢带生产电工钢产品的工艺流程为酸洗、冷轧、热处理、涂层、精整。本发明可实现高硅电工钢材料的工业化生产,其操作简单,成本低,工艺易于控制,作业效率高,所获得的高性能高硅钢软磁材料适用于高、精、尖电磁铁芯制造领域。
本发明涉及光触媒催化降解技术领域,特别涉及一种光触媒/活性炭复合材料滤网空气净化反应器包括壳体、涡轮风机、紫光灯,其特征在于:还包括光触媒/活性炭复合材料滤网和初校滤网;所述涡轮风机位于壳体内入风口处,产生循环气流与风压,所述光触媒/活性炭复合材料滤网安装在所述壳体内部,所述紫光灯位于光触媒/活性炭复合材料滤网的迎风面;所述初校滤网安装于入风口处。本发明可周而复始长期高效分解空气中有机化学物质等有害气体以及细菌、病毒,从而起到净化空气作用。
一种阻燃木塑复合材料的生产方法,涉及一种复合材料的生产方法,包括以下步骤:将红磷和十溴二苯醚按照一定比例混合得到复配型阻燃剂,然后然后与聚乙烯树脂、木粉、接枝物及加工助剂按组分和重量份数聚乙烯树脂20-30份,木粉50-70份,复配型阻燃剂20-30份,相容剂PE-g-MAH1-3份,抗氧剂10100.5-1份,抗氧剂1680.5-1份,润滑剂2-5份,抗紫外线剂0.5-1份,经混料、挤出机挤出造粒、挤出成型步骤得到一种阻燃木塑复合材料。本发明方法生产的阻燃木塑复合材料产品具有优异的阻燃性能,能够达到UL94垂直燃烧测试的V-0级阻燃级别。本发明工艺路线简单、产品质量稳定,适于工业化生产。
本发明的目的是针对于现有玄武岩纤维与橡胶复合存在的问题,提供了一种含改性玄武岩纤维的橡胶复合材料及其制备方法,属于橡胶复合材料技术领域。该改性玄武岩纤维增强的橡胶复合材料,由以下质量份比例的原料组成:天然橡胶80~100份、增塑剂4‑6份、补强剂8‑10份、促进剂1‑2份、硫磺1‑2份、防老剂0.5‑1份,改性玄武岩纤维2~10份。本发明采用酸刻蚀助协同硅烷偶联剂对玄武岩纤维进行改性,并在橡胶复合材料中添加该改性玄武岩纤维,提高了橡胶复合材料的整体力学性能。
本发明涉及一种纳米抗菌树脂复合材料,其特征在于:是由下列按如下重量份数配比组份的材料制成:食品级不饱和聚酯树脂100份、过氧化甲乙酮2~4份、异锌酸钴0.2~2份、纳米级氧化锌1~5份、纳米级氧化钛1~5份、超微细部分稳定氧化锆0.2~5份、超微细碳化硅0.2~5份。采用本发明纳米抗菌树脂复合材料生产用于医学和生活用的各种容器、器皿、卫生洁具及水处理环保设备外壳,具有良好的抗菌性能,并大大提高了产品的性能及表面硬度。
本发明的目的是针对于现有玄武岩纤维增强聚乙烯存在的问题,一种高密度聚乙烯复合材料及其制备方法。该高密度聚乙烯复合材料的组分为:高密度聚乙烯90‑99.5wt%,改性玄武岩纤维0.5‑4.5wt%,增容剂0‑5wt%,抗氧剂0‑0.5wt%。本发明利用多巴胺的特性,用聚多巴胺对玄武岩纤维进行改性,并将聚多巴胺改性的玄武岩纤维分散在高密度聚乙烯中制备高密度聚乙烯/玄武岩纤维复合材料,从而提高高密度聚乙烯的力学性能,使得复合材料的拉伸强度,断裂伸长率有较大幅度的提升。
本发明的目的是为了解决现有技术中制备石墨烯包覆碳化硅复合材料存在的问题,提供了一种石墨烯/碳化硅复合材料及其制备方法,属于石墨烯复合材料技术领域。本方法通过将适当尺寸的片层石墨与纳米碳化硅颗粒的粉末进行适当的混合,再添加乙醇和蒸馏水作为研磨介质和过程控制试剂,进行一定时间的充分球磨,制备获得具有石墨烯包覆碳化硅核壳结构的纳米复合材料。本发明不需要先制备石墨烯,在球磨条件下一步完成制备石墨烯/碳化硅复合材料。而且,本发明不使用任何危险的试剂,没有高温、高压过程。制得的产品具有更均匀的微观结构和各向同性的性能。
本发明涉及聚乙烯和滑石粉复合材料的制备方法。包括下述步骤:催化剂的制备:向滑石粉中加入庚烷溶剂,然后在30-60℃搅拌下缓慢滴加溶有Fe(Ⅱ)络合物的庚烷溶液,待滴加完毕后,继续在该温度下搅拌1-3小时,然后向滑石粉中加入酯和庚烷的混合液,继续反应4-8小时,反应结束后过滤,得到滑石粉负载的铁系催化剂,干燥后待用;乙烯聚合:在淤浆聚合条件下,以己烷为溶剂,以MAO为助催化剂,加入制备的催化剂,其中[Al]/[Fe]摩尔比为5-2000,聚合温度为50-80℃,通入乙烯气体至指定聚合压力1-10MPa,进行乙烯聚合。避免了传统的制备聚乙烯/滑石粉复合材料的共混、改性等问题,简化了生产工艺。
本发明涉及一种复合材料层合板层间结合强度测量方法,利用层间结合强度测量装置,垂直抓取撕裂复合材料层合板,测量90°剥离的层间结合强度,具体步骤包括:1)将试件水平固定在层间结合强度测量装置上;2)层间结合强度测量装置对试件进行撕裂破坏;3)剥离过程中实时测量垂直方向剥离力,将测得的数值取加权平均数,计算出复合材料层合板的层间结合强度。本发明提出了一种科学合理的复合材料层合板层间结合强度评价与测量方法,该方法简单、易懂,且充分考虑了工程实际中的复合材料层合板层间失效方式,从而弥补了科研与工程中对于复合材料层合板层间结合强度的评价和测量方法缺失。测量装置,操作简单方便、成本低廉。
本发明涉及型材加工技术领域,特别是一种圆截面复合材料的螺纹连接件及其制作方法。它包括一个连接件本体和一个与此连接件本体连接的螺纹连接件外套,其特征在于在所述的连接件本体外表和连接件外套内孔上分别开有螺旋凹槽,与此螺旋凹槽截面相对应的钢丝缠入连接件本体外表面的螺旋凹槽内或嵌入连接件外套内孔的螺旋凹槽内。本发明的优点是制作简单,由于本发明采用了上述结构,将钢丝镶嵌在圆截面复合材料的连接件本体的螺旋凹槽内,使钢丝起到了螺纹的作用,由于钢丝表面光滑,有效地避免了圆截面复合材料的连接件本体表面的磨损,且连接可靠紧密,耐磨性好,延长了连接件的使用寿命。
一种回收材料制成的复合材料、形成方法及其应用。复合材料由基体和功能性底膜组成,基体为多聚合物颗粒,由多种回收料颗粒及热塑性材料构成,功能性底膜赋予复合材料多种功能特性。复合材料由工业生产过程中产生的高分子材料的边角废料破碎后和热塑性材料制成多聚合物颗粒通过加温加压与功能性底膜制成。复合材料可直接作为铺地材料使用;或可用于复合地毯的背底、中间层;或可用于汽车用脚垫、轮罩、行李箱左右侧围板、备胎底板及盖板。本发明通过简单的形成方法,减小了生产过程中的污染,原材料来源广,可连续生产;所得的复合材料成型后的强度高且具有弹性,同时达到降低成本、实现废弃物再利用、减少环境污染的目的,能产生很高的经济效益。
本发明提供一种利用微区电化学方法测定双金属复合材料结合界面处的腐蚀性能和界面宽度的方法,该方法利用扫描电化学工作站对复合材料的截面样品进行基材‑结合界面‑覆层的电位扫描,从而表征结合界面腐蚀电位、测定界面宽度,用于研究复合材料结合界面的腐蚀性能。并可以通过对复合材料的截面采用不同模拟大气环境的溶液进行预处理,模拟在该腐蚀环境下表面形成的薄液膜,从而研究复合材料结合界面在不同大气环境中的腐蚀性能。该方法可以快速、无损地定量测定双金属复合材料结合界面处模拟不同大气环境下的腐蚀性能及其界面宽度。
本发明的目的为了解决现有技术中碳化硅增强铝基复合材料中存在的问题,提供了一种石墨烯/碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法,属于铝基复合材料技术领域。本发明由石墨烯包覆碳化硅复合材料和金属Al基体组成,石墨烯包覆碳化硅复合材料均匀的分布金属Al基体中。该方法首先用石墨烯对碳化硅进行包覆,该过程中不需要先单独制备石墨烯,而是将片层石墨和碳化硅纳米颗粒进行湿法球磨,直接获得包覆石墨烯的碳化硅颗粒,整个制备过程一步完成;再用这种包覆石墨烯的碳化硅作为增强相与金属铝按一定的比例进行烧结复合,进一步提高金属铝的强度、致密性、导电性能和力学性能。
本发明一种炼钢造渣用速熔镁质复合材料及其制备方法,该镁质复合材料的生产原料主要是采用富含氧化镁、氧化铁的工业废弃物。其制备方法是:先将这些工业废弃物制成粉末状,再按一定比例在强制搅拌机中混合,然后投入高强度压力机中造粒。制成富含MgO和Fe2O3+FeO、粒度为20~30mm的块状低熔点镁质复合材料。在转炉吹炼初期加入本发明复合材料,能促进化渣、促进脱磷、促进脱硫,减少炉衬浸蚀和缩短冶炼时间;本发明速熔镁质复合材料成分均匀、性能稳定,不仅便于储存和运输,还有利环保减少污染。
本发明的目的是针对于现有技术中对六钛酸钠晶须增强复合材料研究较少的问题,提供了一种钛酸钠晶须改性的聚丙烯复合材料及其制备方法,属于改性聚丙烯复合材料技术领域。本发明的聚丙烯复合材料由等规聚丙烯为基础材料、表面包覆二氧化硅改性的钛酸钠晶须作为增强材料、接枝物作为增容剂经熔融共混得到的产品,其质量份数为:等规聚丙烯100份,改性钛酸钠晶须1~15份,接枝物0.1~10份,抗氧化剂0.1~0.2份。本发明的复合材料利用表面改性和偶联剂处理的钛酸钠晶须以及两种接枝物作为增容剂增强聚丙烯,提高了复合材料拉伸强度、杨氏模量和冲击性能。
本发明涉及氧化石墨烯/纳米二氧化钛/海藻酸钠复合材料的制备方法, 将氧化石墨烯加入到去离子水中,得到氧化石墨烯溶液;将纳米二氧化钛加入到氧化石墨烯溶液中,得到反应液;采用水热法或微波法将反应液制得氧化石墨烯/纳米二氧化钛混合反应物;将海藻酸钠溶液加入到氧化石墨烯/纳米二氧化钛混合反应物中,置于水浴锅中反应,再自然冷却至室温;反应物分别使用去离子水和无水乙醇洗涤数次,干燥后得成品。本发明制备的复合材料显著地提高了其分散性以及稳定性,具有比表面积大、稳定性好、分散性好、吸附性能强和吸附特异性好,对污水中重金属离子Pb2+的去除效率高,在污水处理领域有很好的应用前景。
本发明公开了一种导电聚酯复合材料,所述导电聚酯材料包括以下重量份数的组分:聚碳酸酯65~85份;聚萘酸酯5~15份;增韧剂5~10份;Mxene1~10份;酯交换抑制剂0.1~0.5份;抗氧化剂0.1~0.5份;润滑剂0~0.5份。上述导电聚酯复合材料,采用聚碳酸酯、聚萘酸酯为主要原料,其中聚萘酸酯具有相对较高的玻璃化温度和融融温度,能够提高复合材料的耐高温性能,且添加了具有高导电、高比表面积、高耐热的二维材料Mxene作为导电剂,其添加量少,在赋予复合材料优良的导电和耐高温性能的同时不影响复合材料的机械性能,可广泛应用于电子电器中。
本发明涉及一种纳米羟基磷灰石/聚二烯丙基二甲基氯化铵/硅胶复合材料制备方法,复合材料是将纳米羟基磷灰石经阳离子型聚二烯丙基二甲基氯化铵聚合物负载在硅胶上制备的一种三元复合材料。首先将硅胶活化,然后将0.1000g‑0.8000g活化硅胶放入10mL浓度为1.0‑3.0%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中,摇匀、超声震荡,将一定量的纳米羟基磷灰石与硅胶按质量比1:5‑1:40放入离心管中,摇匀,超声震荡,离心,经真空干燥箱烘干,即得复合材料。该复合材料作为固相萃取材料,富集水中痕量重金属铬效果理想,可重复使用至少20次。吸附效率高于单一纳米羟基磷灰石。解决了吸附材料难以回收的问题。同时,避免了单一纳米材料在使用过程中易流失、易堵塞管路等缺点。
本发明公开了一种表面自生富铜层的铜钢复合材料制备方法,通过在钢基体表面自发产生富铜的包覆层,解决以往外加包覆涂层与基体界面的结合问题。方法包括以下步骤:含铜钢的表面腐蚀;去除腐蚀产物;铜钢复合材料的表面处理。本发明不使用外在添加包覆层的方式,就可以获得具有富铜外层的铜钢复合材料;所制备的铜钢复合材料由于为基体自生包覆层,因此没有复合界面间的结合问题,通常不会发生包覆层剥离;所制备的铜钢复合材料即保留了钢强度高、韧性好等优良性能,又保留了铜的耐腐蚀、导电等特性,同时使外表美观。
本发明公开了一种超级电容器用石墨烯聚苯胺层状纳米复合材料的制备方法以及采用该复合材料制备的超级容器的方法,以聚苯胺作为氮掺杂的基本原料,采用液面聚合方法将聚苯胺纳米线沉积在石墨稀片层上,聚苯胺更加均匀细小的分布,使得石墨烯聚苯胺复合材料的电流阻碍作用小,电容极片的导电性更强。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:液面聚合的方法制备的石墨烯聚苯胺复合材料,由于发生聚合反应,石墨烯聚苯胺之间有很强的化合键作用力,是一个整体物质,有很强的结合力。采用本发明液面聚合的方法制备的石墨烯聚苯胺复合材料制作的电容器极片,石墨烯聚苯胺复合材料的电流阻碍作用小,极片的导电性更强。
本发明涉及材料科学技术领域,特别是钛酸钾晶须铸型尼龙复合材料及应用该复合材料制作的锥型破碎机碗型轴承。将钛酸钾晶须预处理按5%-50%的量放入加热的高混机中,使旋片高速转动;加入分散剂和偶联剂的无水乙醇溶液;混好的晶须加热至70℃恒温至160℃待用;将单体己内酰胺称好,置入反应釜中加热并抽真空;加入催化剂氢氧化钠,待己内酰胺溶体达到摄氏130℃-170℃时,停止抽真空并放入晶须混匀;加入活化剂,得到熔融态复合材料;将熔融态复合材料倒入预热的模具中,保温后脱膜。该材料有优良的减摩耐磨性能,优良的低温冲击性能、吸音性能、优良的热性能,是一种理想的替代铜及其它有色金属的环保材料。
本发明涉及一种氮化钛金属陶瓷复合材料耐磨球阀,包括阀球、阀座、阀体,其特征是在碳钢阀球球体的外球面和通孔内圆柱面及阀体的流道内表面沉积氮化钛金属陶瓷复合材料耐磨层,同时在阀座内圆锥面也要沉积氮化钛金属陶瓷复合材料耐磨层。本发明的优点是:成本低、寿命长、使用可靠、耐磨性能好。由于上述技术解决方案中,碳钢材料球体具有成本低、加工性能好等优点,而氮化钛耐磨外层的耐磨性能良好,二者结合可充分发挥双方的优势。
本发明的目的是针对于现有矿车耐磨衬板存在的问题,提供了一种玻璃纤维增强树脂基体复合材料及其制备方法,属于树脂复合材料技术领域。本发明的复合材料由以下重量份数的原料制成:玻璃纤维40~60份、树脂40~60份、增韧剂1~10份、引发剂H 1~5份和促进剂E 1~5份。该复合材料具有优良的耐磨性以及良好的韧性抵御矿石的冲击磨损,并且复合材料本身的低密度能够有效减轻衬板重量。整个复合材料制备工艺简单,生产成本低。
本实用新型提供一种圆截面复合材料拉挤型材的受拉接头,包括圆截面复合材料拉挤型材、管状接头外套,其特征在于所述圆截面复合材料拉挤型材端部的外表面均匀设有纤维层,此纤维层在圆截面复合材料拉挤型材端头的厚度最大,其厚度沿圆截面复合材料拉挤型材的轴向呈锥度递减,所述管状接头外套的内径为带有锥度的内径,其锥度与圆截面复合材料拉挤型材端部外表面设置的纤维层的锥度相匹配。本实用新型的优点是:由于采用了上述结构,能使接头外套的内孔与圆截面复合材料拉挤型材端部的外表面均匀设置的纤维层紧密结合,可靠性好,抗拉强度高。
本发明的目的在于利用晶须和多壁碳纳米管各自特点,提供了一种增韧的等规聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明的增韧的等规聚丙烯复合材料,重量份配比的原料组分组成为:等规聚丙烯100份,改性钛酸盐晶须‑多壁碳纳米管复合填料1‑10份,增容剂1‑10份,抗氧化剂0.2‑0.3份;本发明制备的复合填料为将表面包覆SiO2的钛酸盐晶须与多壁碳纳米管复合填料对等规聚丙烯进行熔融共混改性,所得复合材料的冲击强度有较大幅度提高,同时在材料的杨氏模量也有提高的情况下,拉伸强度几乎不受影响。
本发明的目的为了解决现有技术中碳化硅增强氧化铝基复合材料存在的问题,提供了一种石墨烯/碳化硅增强氧化铝基复合材料及其制备方法,属于氧化铝基复合材料技术领域。本发明的材料由石墨烯包覆碳化硅复合材料和Al2O3基体组成,石墨烯包覆碳化硅复合材料均匀的分别在Al2O3基体中。该方法首先用石墨烯对碳化硅进行包覆,该过程中不需要先单独制备石墨烯,而是将片层石墨和碳化硅纳米颗粒进行湿法球磨,直接获得包覆石墨烯的碳化硅颗粒,整个制备过程一步完成;再用这种包覆石墨烯的碳化硅作为增强相与氧化铝复合,提高氧化铝基材料的致密性、导电性能和力学性能。
本发明涉及一种具有层状纳米结构的可降解复合材料的宫内节育器,该宫内节育器由一种具有层状纳米结构的可降解复合材料构成,可降解复合材料为铜层和铁层交替排列的层状纳米结构,其中铜的质量百分比含量为40-70%,复合材料的弹性模量为80-120GPa之间。纳米层状铁/铜可降解复合材料由于其内部结构中具有纳米尺度的铁、铜层交错排列,避免了大面积铜与子宫内壁直接接触,从而减轻因铜过快腐蚀而产生的大量活性氧对子宫内环境的伤害。同时,随着铁的降解,不断有新的铜层露出,复合材料中裸露在外的铜层为纳米结构,保证了铜离子的释放,从而保证了避孕效果;既能达到良好的避孕效果,又能减少对人体造成伤害。
本发明涉及一种新型超微钻头复合材料的制备方法,包括:1)制备粒径为0.2~0.4μm的碳化钨粉末;2)碳化钨粉末填入模具内;3)将高强钢内芯压入模具内;4)模具放入真空热压炉中,抽真空;用激光加热器对模具内的碳化钨粉末和高强钢内芯进行加热到1000~1100℃,保温2h以上;在加热的同时对模具施加均衡压力,在挤压、烧结作用下使碳化钨粉末与高强钢内芯复合为一体。本发明所述超微钻头复合材料外部采用超细晶粒的碳化钨材料作为耐磨层,具有优越的硬度、耐磨性和断裂强度;内部采用高强钢高强钢内芯,保证钻头整体的强度和断裂韧性;可以代替现有一体式微钻头材料,减少稀有金属的使用,降低生产成本,保护环境。
本发明涉及一种碳化钨金属陶瓷复合材料耐磨球阀,包括阀球、阀座、阀体,其特征是在流体通过的流道内壁均喷涂有碳化钨金属陶瓷复合材料耐磨涂层,同时在阀球与阀座的密封副表面上均喷涂有碳化钨金属陶瓷复合材料耐磨涂层。本发明的优点是:成本低、寿命长、使用可靠并具有较高耐磨性能。碳钢材料球体具有成本低、加工性能好等优点,而碳化钨耐磨外层的耐磨性能良好,碳钢与碳化钨耐磨层结合的稳定性牢固性也较好,而且,为了保证碳化钨涂层与碳钢基体之间具有较高的结合强度,在喷涂前首先对待喷涂件进行碳化钨离子注渗,形成过渡层。另外由于设置有过渡圆弧面,进一步保证了碳化钨涂层与碳钢本体之间的结合力。
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