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本发明提供一种铝基复合材料及其制备方法，所述铝基复合材料包括铝基体以及分布在所述铝基体中的AlN和TiB2，其中，AlN呈网状构型，TiB2呈球壳状构型。根据本发明的铝基复合材料可包含构型可控的TiB2和AlN。
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本发明涉及C04B建筑材料技术领域，更具体地，本发明提供了一种建筑施工用强耐候性复合材料及其制备方法。本发明以建筑废渣、改性二氧化硅、轻质碳酸钙、钠基膨润土等物质为原料，制备得到的复合材料具有优异的抗压强度、抗折强度、耐候性，有效避免了水泥基复合材料在使用过程中易开裂的问题，扩大了其在建筑施工领域中的应用范围。
本发明公开了一种高强度高磁导率高饱和磁通密度软磁复合材料的烧结方法，属于软磁复合材料技术领域。上述方法包括：步骤1：制备核壳结构的软磁粉末；步骤2：将步骤1中软磁粉末与一定质量分数的润滑剂和粘结剂混合均匀；步骤3：将上述步骤2的混合物在一定温度压力下压制成型；步骤4：将成型材料放置在烧结炉中，升温至180‑200℃，抽真空，然后保温45‑90分钟，再升温至400‑450℃，抽真空，然后保温30‑60分钟，再升温至600‑750℃并通入蒸汽，然后保温10‑15分钟；步骤5：降温冷却至室温。本发明制备的软磁复合材料具有磁滞损耗和涡流损耗低，饱和磁通密度高，磁导率高，强度高等优点。
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本实用新型涉及一种新型高效防水表面复合材料压花装置，包括位于第一电动推杆下方的印花板，以及位于印花板下方且与印花板配合的支撑板，第一电动推杆伸出端连接有第一横板，所述第一横板的底面通过第一弹簧与印花板连接，所述印花板的两端还铰接有与第一横板滑接的支撑杆，所述支撑杆上还铰接有连接杆，所述连接杆远离支撑杆的一端铰接有按压板，所述按压板的上端铰接在第一横板的端面上且下端向远离第一横板的方向倾斜。本实用新型通过按压板、第一弹簧、支撑杆等的设置，在印花板压接复合材料时，首先对复合材料进形展平，保证压花的正常进行；通过计数器的设置，便于把控生产进度。
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本发明涉及一种新能源汽车全身复合材料模块化车身结构件，属于汽车轻量化的技术领域。本发明的新能源汽车全身复合材料模块化车身结构件包括聚氨酯芯材，以及设置在聚氨酯芯材上下面的包含玻璃纤维的环氧树脂面层；车身结构件通过预先将包覆玻璃纤维的聚氨酯芯材预先设置在模具中，然后通过注入环氧树脂组合物并固化得到；包覆用的玻璃纤维为预浸渍处理的玻璃纤维网格布。本发明的新能源汽车全身复合材料模块化车身结构件为钢材结构重量的20％‑25％，约为铝合金结构的40％左右，可以有效的实现车的轻量化；而且所述车身结构件具有改进的抗弯以及抗冲击性能。
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本发明涉及一种对肿瘤能够实现双靶向、双模成像诊断、双重治疗的特异性诊疗功能纳米粒子。选用四甘醇为溶剂和还原剂，在260℃的条件下回流羧基化碳纳米管（CNTs）与FeCl2、H2PtCl6、NaOH的混合物，制备了高质量的FePt/CNTs。EDC/NHS化学将聚乙二醇（PEG）、叶酸（FA）、荧光素（FITC）偶联到复合材料表面，合成复合材料集靶向、双模成像诊断和双重治疗一体的“诊疗”功能。纳米复合材料在肿瘤细胞内诱导肿瘤细胞凋亡机制，并诱导形成活性氧（ROS）。本发明的新型载药材料具有双靶向、双模成像诊断、双重治疗的特异性，可以用于抗肿瘤研究，有着很好的实用价值。
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本发明提供了一种石墨烯‑金纳米花复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的石墨烯‑金纳米花复合材料的制备方法包括以下步骤：调节氯金酸溶液的pH值为10.5～11.5，得到碱性氯金酸溶液；将所述碱性氯金酸溶液与纳米金颗粒、盐酸羟胺溶液和氧化石墨烯进行还原反应，得到石墨烯‑金纳米花复合材料。本发明制备的石墨烯‑金纳米花复合材料中石墨烯独特的平面共轭结构可以使抗癌药物阿霉素很容易地以∏‑∏形式负载；而金纳米花上则可以修饰上可以靶向肿瘤细胞的核酸适体，直达肿瘤细胞，而不作用于正常细胞；同时，石墨烯跟金纳米花本身都具有光热转换的性能，可以通过热疗杀死肿瘤细胞。
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一种纤维增强共挤发泡木塑复合材料及其生产工艺，包括如下重量份数的原料：基体树脂75‑100份、纤维填料20‑90份、橡胶粉5‑25份、接枝聚烯烃型增容剂5‑20份、硫化剂0.1‑1.5份、复合发泡剂2‑6份；接枝聚烯烃型增容剂通过将接枝单体、聚烯烃以及助剂混合得到的混合物真空干燥后进行挤出造粒处理而成。本申请纤维增强共挤发泡木塑复合材料具有良好的分散性、流动性、力学性能等；本申请纤维增强共挤发泡木塑复合材料中加入橡胶粉和接枝聚烯烃型增容剂，形成动态硫化体系，提高材料的冲击强度，增强材料的韧性。
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本发明提供一种Ti‑Al系梯度复合材料及其制备方法。所述Ti‑Al系梯度复合材料包括内层和围绕所述内层的外层，所述内层为铝合金，所述外层包括TiAl3金属间化合物和分散在TiAl3金属间化合物中的多型TiC粒子，所述多型TiC粒子包括B原子占据TiC晶体中的C空位而形成的B掺杂型TiC粒子和没有掺杂B原子的TiC粒子。根据本发明的Ti‑Al系梯度复合材料具有改善的强度和韧性。
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本发明公开了一种智能水表壳体用ABS复合材料，由如下重量份数的各组分组成：30‑70份ABS，0.1‑0.8份抗氧剂，0.1‑0.8份复合抗老化剂，0.1‑0.7份抗紫外线剂，5‑9份硼纤维，6‑10份碳化硅纤维，8‑12份聚氨酯弹性体；0.04‑0.09份扩散粉；本发明还公开了该ABS复合材料的制备方法；该智能水表壳体用ABS复合材料，具有轻质、抗压、抗拉、耐腐蚀、耐酸碱、耐冲击的特性。
本发明属于无机功能纳米材料合成领域，特别是涉及一种Co0.85Se纳米颗粒@3D碳网络复合材料的制备方法及其在锂硫电池中的应用。通过以下步骤实现：（1）高温煅烧法制备3D纳米碳骨架；（2）室温条件下，3D碳片表面负载小尺寸ZIF‑67；（3）结合高温热解和同步硒化处理，制备Co0.85Se纳米颗粒@3D碳网络复合材料。本申请提供的复合材料，具备原料易得，价格低廉，合成简单，易于大规模生产的特点。该材料3D交联的碳骨架结构，有利于硫的均匀分布和电荷的持续传输，且碳表面负载的Co0.85Se纳米小颗粒可提供丰富的活性位点，吸附并催化多硫离子，基于协同增效作用，有效提高多硫化锂的转化动力学。
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一种聚烯烃木塑复合材料及其制造方法，该聚烯烃木塑复合材料包含聚烯烃树脂、偶联剂、相容剂、润滑剂、木粉和无机填料，所述聚烯烃树脂包括抗冲共聚聚丙烯和聚乙烯，所述聚乙烯为高密度聚乙烯，所述聚烯烃树脂在所述聚烯烃木塑复合材料中的含量为30～70wt％。其制造方法包括按设定比例制备或预置聚烯烃树脂、偶联剂、相容剂、润滑剂、木粉和无机填料；烘干木粉和无机填料；并与所述抗冲共聚聚丙烯和高密度聚乙烯、偶联剂、相容剂和所述润滑剂在高速混合机中混和后，加入挤出机中挤出造粒或制品成型。
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本发明公开了一种赤泥改性PP复合材料及其用于制备双壁波纹管的方法，该赤泥改性PP复合材料由以下重量份的组分组成：聚丙烯混合树脂100份、赤泥粉60～80份、抗冲剂10～20份、相容剂0～10份、消泡剂0～10份、其他助剂0～10份。将赤泥粉放入混料捏合机，控制转速1000转/分钟、温度100～110℃下保持2～5分钟；加入硬脂酸钙、固体填料取向剂P2010，搅拌5～10min；捏合温度降至48～52℃，加入聚丙烯混合树脂、相容剂、抗冲剂、消泡剂与芥酸酰胺搅拌均匀，然后将赤泥改性PP复合材料置于双主机锥双螺杆设备中挤出管材，经模块、真空、冷却成型、切割、包装制得双壁波纹管。本发明制得的双壁波纹管高刚度、强韧性，赤泥在PP材料中流动性好、易加工、成本低、环保。
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本发明公开了一种PE木塑复合材料型材，涉及复合材料技术领域。其由如下重量份的原料制成：木粉10-70份、聚乙烯20-50份、碳酸钙粉或滑石粉3-20份、硬脂酸或硬脂酸正丁酯0.1-1份、硬脂酸钙或硬脂酸铅或硬脂酸钡或硬脂酸镉或硬脂酸镧或硬脂酸锌其中的一种或一种以上的组合0.4-1.5份、PE蜡或氧化聚乙烯蜡OPE或石蜡0.1-1.5份、偶联剂0.5-3份、抗氧剂0.5-2份、紫外线吸收剂或光屏蔽剂或猝灭剂或自由基捕获剂0.05-2份，钛白粉3-12份。本发明PE木塑复合材料型材具有防水、防虫、不锈蚀、易加工、使用安全、可塑性强、节能环保、不含甲醛、苯等有毒物质的优点。
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本发明公开了一种具有核壳结构的软磁复合材料的成型方法，包括以下步骤：提供具有核壳结构的软磁复合材料粉；将软磁复合材料粉与聚乙烯醇溶液混合；在50～700MPa下压制成型以形成初坯；在200～500℃下首次烧结初坯除去上述聚乙烯醇溶液，再在600～1000℃下进行二次烧结。该成型方法步骤简单，成本低，绝缘层破损少，能有效降低涡流损耗。
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本发明公开了一种改性再生聚丙烯复合材料，按质量百分比包括如下组分：聚丙烯破碎料50‑80％、基础原料0‑15％、抗冲改性剂0‑15％、相容剂0‑5％、抗氧剂0.2‑0.6％、改性母料0‑30％，其制备工艺，包括以下步骤：1)首先制得活化矿粉；2)活化矿粉和载体树脂及抗氧剂充分混合后，加入到单螺杆挤出机中进行挤出、料条经空气冷却、造粒，制得改性母粒；3)按重量配比单独计量称计量加入聚丙烯破碎料；4)其他原料按相对重量百分比混合均匀后预混物料由另一个计量称加入；5)两个计量称按配比同时从双螺杆挤出机主喂料口加入，制得改性再生聚丙烯复合材料。本发明与现有技术相比的优点在于：确保所有原料能够按配比均匀加入双螺杆挤出机挤出造粒，保证复合材料的质量稳定。
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本发明公开了一种玻纤增强尼龙复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。上述复合材料包括：尼龙66、改性玻璃纤维、阻燃剂、分散剂；所述改性玻璃纤维表面涂覆浸润剂，所述浸润剂由以下组分组成：硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂乳液、水性环氧树脂乳液、表面活性剂、pH调节剂、抗氧化剂、去离子水；所述硅烷偶联剂为苯胺甲基三乙氧基硅烷、二乙烯基三胺基丙基三乙氧基硅烷和γ‑(乙二胺基)丙基三甲氧基硅烷的混合物；所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和蓖麻油酸乙二醇双酯硫酸钠的混合物。本发明将改性玻璃纤维添加到尼龙66中，使得制备的复合材料具有较高的机械性能和热变形温度。
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本发明公开了一种玻纤增强聚苯乙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。上述复合材料包括：聚苯乙烯树脂、改性玻璃纤维、抗氧化剂、分散剂；所述改性玻璃纤维表面涂覆浸润剂，所述浸润剂由以下组分组成：硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂乳液、水性环氧树脂乳液、表面活性剂、pH调节剂、抗静电剂、去离子水；所述硅烷偶联剂为质量比为1:0.4‑0.8的3‑巯基丙基三甲氧基硅烷和γ‑缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷的混合物；所述表面活性剂为质量比1:1‑2的脂肪醇聚氧乙烯醚和十八烷基硫酸酯钠的混合物。本发明将改性玻璃纤维添加到聚苯乙烯中，使得制备的复合材料具有较高的力学性能，在汽车轻量化的大背景下具有更广泛的应用。
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本发明公开了一种增强型抗静电聚醚醚酮复合材料，所述组分按重量份数配比：聚醚醚酮45‑60份，连续长纤维15‑40份，石墨烯0.5‑5份，偶联剂0.1‑5份，加工助剂0.1‑5份。本发明还公开了该增强型抗静电聚醚醚酮复合材料的制备方法，连续长纤维经牵引机的作用在挤出机第一个排气口加入。本发明的聚醚醚酮复合材料制品表面质量高，生产工艺稳定，操作简单，满足抗静电使用要求，机械性能和热性能改善明显。
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本发明提出了一种碳化硅与金属复合材料的烧结炉，包括：炉体；两隔板将炉体的腔体分割为第一烧结区、第二烧结区和第三烧结区，三个烧结区内分别设置有加热单元；驱动机构和驱动杆，驱动机构设置在炉体的外部，驱动杆的一端与驱动机构连接，另一端设置有放置架，放置架上用于放置待烧结物，驱动机构驱动驱动杆带动待烧结物在第一烧结区、第二烧结区和第三烧结区之间往复运动；控制系统，与驱动机构、第一加热单元、第二加热单元和第三加热单元电连接，以控制驱动机构工作，并分别控制三个烧结区的烧结温度。本发明通过对碳化硅与金属复合材料烧结时的温度进行周期性改变，能够使得碳化硅与金属复合材料在不同的温度进行烧结，极大的提高烧结率。
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本发明公开了一种新型彩色玻纤复合材料配方，包括玻璃纤维和染色剂；本发明通过在玻璃纤维原料的石灰石、石英砂、叶腊石、白云石、硼钙石和硼镁石中加入铝、铁、钾、钠、水和钛并通过混合搅拌机实施混合应用的同时通过在染色剂的分散染料和环保染料中加入水，从而使得加工处理后的固化玻璃纤维能够有效的拉丝分离出彩色玻璃纤维复合材料，进而有效的提升了较传统方式下的玻纤能够达到更强拉力的彩色玻纤复合材料结构，同时利用添加的染色剂能够有效的提升玻纤材料的色彩饱和度，并有力的增强了彩色玻纤材料在高强度拉力的处理下达到更高的承载力进而有效的弥补了现有技术中的不足。
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本发明公开了一种玻纤增强PMMA复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。上述复合材料包括：PMMA树脂、改性玻璃纤维、相容剂；所述改性玻璃纤维表面涂覆浸润剂，所述浸润剂由以下组分组成：硅烷偶联剂、双酚A型环氧树脂乳液、不饱和聚酯树脂乳液、表面活性剂、pH调节剂、去离子水；所述硅烷偶联剂为质量比为1:0.3‑0.7:0.2的甲基丙烯酸四氯化铬、γ‑甲基丙烯酸丙基三甲氧基硅烷和二乙烯基三胺基丙基三乙氧基硅烷的混合物；所述表面活性剂为质量比1‑1.5:0.5的脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基二甲基氧化胺的混合物。本发明将改性玻璃纤维添加到PMMA中，使得制备的复合材料具有较高的力学性能。
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本发明涉及一种高强度、高磁导率软磁复合材料成形工艺，属于软磁复合材料成型技术领域。上述方法包括：步骤1：混料，将一定量的润滑剂与软磁粉末混合均匀，并将其加热至90‑110℃；步骤2：第一次压制成型；步骤3：第一次退火；步骤4：溶渗，将步骤3退火后的试样浸泡在硅烷偶联剂中的一段时间，取出；步骤5：第二次压制；步骤6：第二次退火处理。本发明采用二次压制二次退火方式，配合溶渗硅烷偶联剂，可以有效提高成型材料的密度，并进一步优化软磁复合材料的性能。
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本发明公开一种碳纤维树脂复合材料表面金属化前处理方法，属于非金属表面处理技术领域。本发明采用高浓度铬酐‑硫酸粗化体系，使碳纤维复合材料表面环氧树脂形成凹槽、微孔甚至孔洞，同时增加其表面极性基团，实现与基体间高结合力化学镀镍金属层的制备，为进一步电镀其他金属层奠定良好的基础。同时本发明在非金属前处理的关键步骤‑敏化工艺中，本发明增加的预处理工序，使用壳聚糖‑聚谷氨酸对碳纤维复合材料进行预处理，经过交联处理的壳聚糖可以牢牢的吸附在材料表面，使其在材料表面充分延展和成膜，以促进后续镍层结合，最后得到均匀、高结合力的导电层。
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本发明涉及一种高饱和磁通密度、高强度软磁复合材料及其制备方法，属于软磁复合材料制备技术领域。上述方法包括：步骤1：对铁粉进行磷化处理；步骤2：将上述粉末洗涤、过滤、烘干后通过筛分获得包覆粉；步骤3：将上述包覆粉末与碳酸钙通过机械球磨进行混合；步骤4：将步骤3获得的包覆铁粉与润滑剂进行预混合；步骤5：将模具加热，加入步骤4中的混合料进行压制成型；步骤6：将压制后的磁环放置于真空烧结炉中，进行氮气气氛退火热处理。通过给模具加热对绝缘包覆后的粉料进行温压成型有效减小粉料间的摩擦力，后通过退火热处理去除材料残余应力，可得到具备高磁通密度、高强度的软磁复合材料，满足复杂受力条件下的使用要求。
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一种钎焊C/C复合材料和铌合金的方法，它涉及一种钎焊方法。本发明的目的是要解决现有C/C复合材料和铌合金的连接钎料和钎焊连接方法所得到的钎焊接头室温力学性能较差及热应力过大的问题。方法：一、打磨；二、超声清洗；三、装配；四、钎焊。本发明利用CoCrFeNiCuTi0.25高熵合金钎料对C/C复合材料和铌合金进行无压钎焊连接，接头室温抗剪强度最高达到47.44MPa，在同类型接头中，其强度处于领先地位。本发明得到的钎焊接头钎缝组织以固溶体相为主，具有良好的塑性，能较好的通过塑性变形缓解接头残余应力。本发明可获得一种钎焊C/C复合材料和铌合金的方法。
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本发明公开了一种抗侵蚀耐低温弹性纳米橡胶复合材料及制备方法，解决了当前高端液压密封橡胶复合材料的耐低温、抗侵蚀、弹性等性能低下的问题，其方法包括以下步骤：首先加入国产丁腈橡胶CKH-18?100份炼制5-20分钟；5-20分钟，添加碳黑N774?120-150份，DBS?15-30份；20-25分钟，添加硬脂酸1.5-2份，抗氧化剂6PPD?0.5-1.2份，D3-5份，RD?0.5-1.5份；25-35分钟，添加氧化锌4-7份；35-45分钟，冷却7-10分钟，至表面温度为20-30℃；45-60分钟，添加单质硫0.5-1.5份，硫化促进剂DM?1-2份，DCP?1.5-2.5份，CZ?1-2份；60-70分钟，添加纳米沸石和超高分子聚乙烯UHMWPE混合物25-35份，产品硫化成型时，温度145-160℃，时长15-25min。本发明方法制备的产品抗侵蚀性能(耐油性,体积变化率)-3％～+1％，耐低温-50℃，弹性(扯断伸长率)≥240％。
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本实用新型公开的一种双层金属复合材料的隔音吊顶装饰板，其特征在于，由复合材料经裁切后冲压成型，所述复合材料由装饰金属层和基层金属层以及将所述装饰金属层和基层金属层粘合在一起的热熔胶膜。本实用新型的双层金属复合材料的隔音吊顶装饰板综合了现有技术吊顶装饰板加工简单、安装方便的优点，同时又具有良好的降噪和隔热效果。另外在替代纯铜吊顶时，可以通过选用较薄的铜箔作为装饰金属层和廉价的其他基层金属层进行复合后加工，在保留装饰效果的同时大大降低了材料成本。
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本发明公开了一种石墨烯/聚膦腈纳米复合材料阻燃的环氧树脂及其制备方法，主要包括以下步骤：a)聚膦腈对石墨烯包覆改性，制得石墨烯/聚膦腈纳米复合材料；b)将步骤a)中所得石墨烯/聚膦腈纳米复合材料与环氧树脂固化剂混合；c)向双酚A型环氧树脂中加入步骤b)中所得复合固化剂，并搅拌、固化，制得石墨烯/聚膦腈纳米复合材料阻的燃环氧树脂。在本发明中，向环氧树脂中加入1wt％的石墨烯/聚膦腈纳米复合材料，环氧树脂的极限氧指数可达到31.4，阻燃等级达到V0级，冲击强度有略微升高。
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本发明公开了一种基于FePt/GO纳米复合材料的诊疗试剂合成及其应用。以纳米FePt/GO复合材料为核，通过PEG连接FITC和叶酸。本发明围绕设计、构建一种对选定肿瘤集多靶向(分子水平+外磁场)、双模态成像诊断(MRI+荧光)和双重治疗(化疗+热疗)于一体的诊疗功能纳米探针，实现肿瘤的早期靶向诊断和同步原位治疗这一中心目标，以低温微波辐射-液相合成方法为主要合成手段，利用石墨烯为载体、控制合成FePt/GO纳米复合材料。其核心涉及FePt/GO纳米复合材料的控制合成、理化性质研究、表面修饰、细胞水平上(invitro)靶向双模态成像及同步原位治疗双模成像定位、可视化治疗及疗效评价。
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