山东临沂有色金属复合材料技术理论与应用

用于C/SiC复合材料和铌合金连接的超高温钎料及其制备工艺和真空活性钎焊方法 612     

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本发明公开一种用于C/SiC复合材料和铌合金连接的超高温钎料及其制备工艺和真空活性钎焊方法，属于高温焊接技术领域。钎料组成为：Ti30‑50份、Cr20‑40份、V20‑40份。本发明采用配比Ti、Cr、V活性元素，所得钎料实现最高1500℃下C/SiC复合材料和铌合金的钎焊连接。使用本发明钎焊料在1480℃保温10min下得到钎焊接头强度最高，1000℃高温下抗剪强度保持常温抗剪强度80％以上。本发明超高温钎料，制备方法简单，成本低，且采用此钎料钎焊C/SiC复合材料和铌合金得到的接头高温性能优异，进一步拓展了C/SiC复合材料和铌合金在航空航天等高温领域的应用，具有巨大的经济效益和社会效益。

吸附废水中砷的复合材料 1087     

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本申请涉及一种吸附废水中砷的复合材料，属于污水处理技术领域。该吸附废水中砷的复合材料包括重量比为1:2‑8的改性纳米蒙脱土和改性硅藻土；所述改性纳米蒙脱土是将纳米蒙脱土经有机铵盐插层剂改性；所述改性硅藻土为将硅藻土经过可溶性铁盐、钕盐和锰盐改性制得。该复合材料吸附砷的吸附率高，使用少量的复合材料能够得到较好的吸附砷的效果，且易从水中分离。

利用废旧塑料制备木塑复合材料及其制备方法 828     

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本发明公开了一种利用废旧塑料制备木塑复合材料，是由以下重量份的原料制得的：废旧塑料100份、改性杨絮20‑30份、增韧剂1‑3份、增强剂1‑2份、抗氧剂0.5‑1份、CaCO34‑6份。本发明还公开了该木塑复合材料的制备方法。本发明使用了大量的废旧塑料和改性杨絮，变废为宝，即保护了环境又节省了资源，生产成本低；制备的木塑复合材料强度高、韧性大、具有良好加工性能，且易回收，具有显著的经济和社会效益。本发明使用改性杨絮，显著提高与废旧塑料的相容性和分散效果，所制备的木塑复合材料力学性能显著提高。

用于航空航天复合材料的加压装置 950     

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本实用新型涉及一种加压装置，尤其涉及一种用于航空航天复合材料的加压装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷却速度快、可调节压力大小的用于航空航天复合材料的加压装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于航空航天复合材料的加压装置，包括有工作台、第一支杆、升降板、气缸、上模具块、下模具块等；工作台底部设有冷却机构，工作台顶部中部连接有下模具块，下模具块上开有凹槽，工作台内部开有内腔，内腔位于下模具块的外侧，工作台左右两部开有通孔。本实用新型设计了一种冷却速度快、可调节压力大小的用于航空航天复合材料的加压装置，通过气缸带动模具的移动对复合材料进行加压。

高强高塑性铝基复合材料及其制备工艺 652     

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本发明公开了一种高强高塑性铝基复合材料及其制备工艺，涉及铝基复合材料技术领域，铝基复合材料由铝合金基体和增强材料组成，增强材料由二氧化锆和二硼化钛组成，以铝基复合材料质量百分比计，包含：4.7～6.2％的二氧化锆、3.3～5.8％的二硼化钛、余量为所述铝合金基材；以铝合金基材质量百分比计，包含：0.16～0.24％的硅、0.78～1.16％的镁、0.45～0.65％的锰、0.12～0.18％的锌、0.24～0.30％的钽、0.33～0.41％的钒、余量为所述铝。本发明得到的铝基复合材料没有明显的组织缺陷，增强相（二氧化锆与二硼化钛）分布均匀，无团聚现象，相比现有技术中的材料在强度和塑性方面大大提高。

高强度低损耗的软磁复合材料的制备方法 883     

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本发明涉及一种高强度低损耗的软磁复合材料的制备方法，属于软磁复合材料技术领域。上述制备方法包括：步骤1：将软磁粉末与润滑剂混合均匀；步骤2：将混合后的粉料通过双向压制的方式压制成型，得到试样；步骤3：对上述试样进行退火处理；步骤4：将退火后的试样在110‑130℃保温20‑30min后，浸泡在磁粉胶溶液中进行溶渗，时间为45‑60min；然后取出，自然晾干；步骤5：将上述步骤4的试样在210‑230℃氛围下进行固化50‑60min，即可得到高强度低损耗软磁复合材料。本发明通过调整润滑剂的添加量和添加顺序，筛选溶渗步骤的工艺条件，成功制备强度高、损耗低和磁性能优异的软磁复合材料。

过渡金属层状双金属氢氧化物碳纳米管复合材料制备及其在电池中的应用 669     

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本发明公开了一种过渡金属层状双金属氢氧化物碳纳米管复合材料的制备方法,包括以下步骤：将碳纳米管分散在HNO3溶液中并水浴加热，取出碳纳米管依次用去离子水和无水乙醇进行洗涤，直到碳纳米管的pH＝7，干燥后得到预处理的CNTs；在碳纳米管上一步合成NiMn‑Cl LDH，真空干燥后即得到过渡金属层状双金属氢氧化物碳纳米管复合材料。本发明通过原位共沉淀法一步合成了具有分级结构的NiMn‑Cl LDH/CNT复合材料。本发明制备的复合材料有较高的离子扩散速率，倍率性能明显改善，提高了电池的循环寿命。

Mg-Li基复合材料及其制备方法 1038     

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本发明公开了一种Mg-Li基复合材料及其制备方法，属于复合材料及其制备技术领域。所述制备方法包括复合粉末的制备、冷压、热压和热挤压等步骤，之后通过熔铸得到YAl2超细颗粒增强Mg-Li基复合材料。本发明将复合球磨工艺的时间从10h～20h减少到0.5h～2h，明显缩短生产周期，提高了生产效率，降低了粉体自燃、爆炸的风险；对混合粉体进行热压及热挤压处理，粉体包覆更为均匀，减少了团聚，熔炼过程中大大减少了气体的引入，减少了氧化，提高了金属熔体的纯净度，解决了熔炼过程中熔渣多、熔体易燃的问题，材料性能得以提高，熔炼工艺易于控制，可快速熔铸出50kg～100kg的较大铸锭，生产过程的安全性大大提高，利于工业化生产。

尼龙隔热条料或增强尼龙、玻璃纤维增强PA6/PA66复合材料 629     

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本发明涉及尼龙隔热条生产技术领域，且公开了一种尼龙隔热条料或增强尼龙、玻璃纤维增强PA6/PA66复合材料，包括以下重量份数配比的原料：尼龙610‑12％，尼龙6633‑36％，二乙基次膦酸铝10‑12％，抗氧化剂0.4‑0.6％，玻璃纤维30‑32％，润滑剂0.3‑0.5％，马来酸酐接枝POE增韧剂8‑10％，添加剂0.4‑3.7％。该尼龙隔热条料或增强尼龙、玻璃纤维增强PA6/PA66复合材料，通过添加玻璃纤维对尼龙本身进行增强，热变形温度提高，提高刚性，降低蠕变性，并使制品成型收缩率变小，尺寸稳定性变好，通过添加热稳定剂和光稳定剂，分别能够提高复合材料的抗氧化性和耐光性，防老化，通过添加炭黑，能够增加复合材料的强度，便于在室外长期使用，通过添加二硫化钼和聚四氟乙烯，有效提高复合材料的耐磨性。

铝基复合材料制动盘的制备方法 770     

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一种铝基复合材料制动盘的制备方法，属于金属基复合材料领域。选用BN粉末、MoS2粉末、以及镀钛的金刚石微粉作为增强体，纯铝作为基体，通过球磨先将BN粉末与Al粉进行混合，使得BN粉末均匀分布在Al粉中形成复合粉末，然后再将复合粉末与MoS2粉末和镀钛的金刚石微粉按一定比例混合均匀后进行压制预成形，压制过程中通过控制填粉方式使得环形制动盘预成形坯内侧1/4宽度为(BN+Al)复合粉末，外侧为(BN+Al+MoS2+镀钛金刚石)四元混合粉末，最后将压制预成形的毛坯置于真空热压炉中进行热压烧结，最终获得致密的铝基复合材料制动盘。采用上述方法所制备的摩托车制动盘其质量更轻、散热性及耐磨性能更好，可以全面提高制动盘工作的稳定性和可靠性。

塑料加工厂用树脂基复合材料分离装置 981     

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本实用新型公开了一种塑料加工厂用树脂基复合材料分离装置，包括分离桶、出料接头、电磁阀、筛滤机构和搅拌机构，所述分离桶上安装有筛滤机构。本实用新型含有筛滤机构，树脂基复合材料分离后，玻璃纤维等增强材料被阻挡在滤筒内，电动推杆上升时将滤筒由分离桶内逐渐托举出来，此时人工将滤筒内的玻璃纤维等增强材料取出即可，大大方便了树脂基复合材料的分离；装置含有搅拌机构，搅拌机构的电机工作时，可带动搅拌轴转动，此时搅拌轴上的搅拌扇可对分离桶内的溶剂和树脂基复合材料搅动，有利于树脂基复合材料的树脂快速的溶解到溶剂中，便于加快树脂基复合材料的分离，装置结构巧妙，大大方便了树脂基复合材料的分离。

玻纤增强聚丙烯复合材料生产系统及方法 1045     

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本发明公开了一种玻纤增强聚丙烯复合材料生产系统及方法，属于无机非金属材料技术领域。上述玻纤增强聚丙烯复合材料生产系统包括：混料装置、加热装置、池窑拉丝装置浸润集丝装置及复合材料混料挤出装置；通过混料装置将玻璃纤维原料混合均匀，并通过气力输送至池窑拉丝装置，并通过加热装置对池窑拉丝装置进行加热，使得原料熔融，然后拉丝成型，得到玻璃纤维原丝，然后在表面涂覆浸润剂，集丝后得到原丝饼，然后利用复合材料混料挤出装置对复合材料的原料进行混合挤出得到玻纤增强复合材料。本发明玻璃纤维生产设备简单，制备的玻璃纤维与聚丙烯树脂相容性好，制备的玻璃纤维增强树脂复合材料在汽车轻量化的大背景下具有更广泛的应用。

制备具有核壳结构的软磁复合材料的方法 835     

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本发明涉及一种制备具有核壳结构的软磁复合材料的方法，包括以下步骤：向磁性金属粉中加入第一醇类溶剂，搅拌均匀；向所述磁性金属粉与所述第一醇类溶剂的混合物中加入碳原子数为12至18的包含一个烯键的不饱和脂肪酸，进行超声处理；搅拌下，向超声处理后的混合物中加入pH调节溶液和第二醇类溶剂，得到表面处理混合物；搅拌下，向所述表面处理混合物加入正硅酸乙酯，得到具有核壳结构的软磁复合材料。所述方法在磁性金属粉表面形成厚度可控的非晶SiO₂包覆层，从而提供磁损耗低、可高温热处理的软磁复合材料。

木塑复合材料表面纹理整形装置 1041     

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本发明涉及木塑复合材料板材生产技术领域，尤其为一种木塑复合材料表面纹理整形装置，包括主体装置、调节装置、纹理整形装置、动态平衡装置和木塑复合材料板材，所述主体装置的一端固定连接有调节装置，所述调节装置的一端固定连接有纹理整形装置，所述主体装置的左端固定连接有动态平衡装置，本发明中，通过设置的棉布、限位杆和竖直杆等，一方面棉布以及出液壳对木塑复合材料板材的表面均匀的涂抹油漆，不需要人工手动操作，提高工作的效率，另一方面通过木纹器可以实现对木塑复合材料板材的表面纹理的自动整形，不需要人工手动拿着木纹器在木塑复合材料板材的表面进行刮取，提高工作的效率，且通过限位块不便于对不同的木纹器进行更换使用。

高饱和磁通密度、低损耗软磁复合材料及其制备方法 606     

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本发明涉及一种高饱和磁通密度、低损耗软磁复合材料及其制备方法，属于软磁复合材料制备技术领域。上述方法包括：步骤1：铁粉与一定量的磷酸溶液混合，形成磷酸包覆的铁粉；步骤2：将上述磷酸包覆的铁粉与偶联剂溶液混合，形成有机绝缘层包覆的铁粉；步骤3：将上述有机绝缘层包覆的铁粉与纳米粉体混合，得到纳米粉体包覆的铁粉；步骤4：将上述步骤3中的粉体与润滑剂混合，压制成型，得到所述软磁复合材料的预制品；步骤5：在真空烧结炉氮气气氛下对所述预制品进行退火处理，得到所述软磁复合材料。本发明的软磁复合材料具有高稳定性、高磁导率、高饱和磁通密度，可满足高频领域应用的要求。

玻纤增强复合材料生产系统及方法 1035     

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本发明公开了一种玻纤增强复合材料生产系统及方法，属于无机非金属材料技术领域。上述玻纤增强复合材料生产系统包括：包括混料装置、加热装置、池窑拉丝装置、浸润集丝装置及复合材料混料挤出装置；通过混料装置将玻璃纤维原料混合均匀，并通过气力输送至池窑拉丝装置，并通过加热装置对池窑拉丝装置进行加热，使得原料熔融，然后拉丝成型，得到玻璃纤维原丝，然后在表面涂覆浸润剂，集丝后得到原丝饼，然后利用复合材料混料挤出装置对复合材料的原料进行混合挤出得到玻纤增强复合材料。本发明玻璃纤维生产设备简单，制备的玻璃纤维与树脂相容性好，制备的玻璃纤维增强树脂复合材料在汽车轻量化的大背景下具有更广泛的应用。

玻纤增强PMMA复合材料生产系统及方法 627     

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本发明公开了一种玻纤增强PMMA复合材料生产系统及方法，属于无机非金属材料技术领域。上述玻纤增强PMMA复合材料生产系统包括：混料装置、加热装置、池窑拉丝装置浸润集丝装置及复合材料混料挤出装置；通过混料装置将玻璃纤维原料混合均匀，并通过气力输送至池窑拉丝装置，并通过加热装置对池窑拉丝装置进行加热，使得原料熔融，然后拉丝成型，得到玻璃纤维原丝，然后在表面涂覆浸润剂，集丝后得到原丝饼，然后利用复合材料混料挤出装置对复合材料的原料进行混合挤出得到玻纤增强复合材料。本发明玻璃纤维生产设备简单，制备的玻璃纤维与PMMA树脂相容性好，制备的玻璃纤维增强树脂复合材料在汽车轻量化的大背景下具有更广泛的应用。

玻纤增强聚氯乙烯复合材料生产系统及方法 851     

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本发明公开了一种玻纤增强聚氯乙烯复合材料生产系统及方法，属于无机非金属材料技术领域。上述玻纤增强聚氯乙烯复合材料生产系统包括：混料装置、加热装置、池窑拉丝装置浸润集丝装置及复合材料混料挤出装置；通过混料装置将玻璃纤维原料混合均匀，并通过气力输送至池窑拉丝装置，并通过加热装置对池窑拉丝装置进行加热，使得原料熔融，然后拉丝成型，得到玻璃纤维原丝，然后在表面涂覆浸润剂，集丝后得到原丝饼，然后利用复合材料混料挤出装置对复合材料的原料进行混合挤出得到玻纤增强复合材料。本发明玻璃纤维生产设备简单，制备的玻璃纤维与树脂相容性好，制备的玻璃纤维增强树脂复合材料在汽车轻量化的大背景下具有更广泛的应用。

氧化锆陶瓷复合材料及其制造方法、金属网烧结氧化锆陶瓷复合材料的方法 894     

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本发明公开了一种氧化锆陶瓷复合材料及其制造方法、金属网烧结氧化锆陶瓷复合材料的方法，属于电子元器件制造领域。a.包括如下以mol百分数计的原料组分：二氧化锆ZrO289％～95％，氧化钇Y2O32.0％～8.0％，氧化铝Al2O3?0.5％～3.0％；b.其制造方法包括如下步骤：①球磨混料，②煅烧稳定，③制备浆料；还公开了一种金属网烧结氧化锆陶瓷复合材料的方法，包括如下步骤：①金属网表面的处理，②挂浆，③烧成。本发明的氧化锆陶瓷复合材料晶相稳定性好，膨胀系数线性，本发明的产品兼具有陶瓷的性能和金属的柔韧性能，因此在使用时不容易破损，延长了使用寿命。