本发明公开了一种ABS/PET复合材料及其制备方法。该ABS/PET复合材料包括如下重量百分比的配方组分:ABS 100份、PET 10~40份、PETG 5~35份、增透剂1~8份、抗氧剂0.5~3份、加工助剂0.5~3份。本发明ABS/PET复合材料以ABS、PET为基体组分,在熔融挤出过程中各组分发生协同作用,使得ABS/PET复合材料具有高的透明度,以及优异的加工性能和力学性能,特别是抗冲性能优异。另外,该ABS/PET复合材料易着色,着色后可保持材料原有透明效果,材料耐化学腐蚀性能较强、尺寸稳定、蠕变小。其工艺简单,条件易控,成本低廉,对设备要求低,适于工业化生产。
本发明涉及一种用于制造变截面类工型复合材料制件的工装及制造方法。采用的技术方案是:工装由上阳模、下阳模、中间隔板和两侧的复合材料匀压板构成。制造方法,首先制作复合材料匀压板;然后将剪裁成固定尺寸的碳纤维预浸料铺叠在成型工装上,最后把铺叠好的各部分碳纤维预浸料从成型工装上转移到组合固化工装进行整体组合,并封装真空袋;密封完备的预浸料坯料在120-180℃,0.3-0.8MPa下固化成型1~3小时;冷却后,拆除复合材料匀压板、中间隔板、上阳模和下阳模,得到变截面类工型复合材料制件。本发明的制作工艺,可提高制件在固化过程中的压力传递效率,降低制件结构缺陷产生,保证制件的外形和内部质量。
本发明公开了一种三维网络结构石墨烯-银复合材料的绿色制备方法,涉及石墨烯复合材料技术领域。以L-抗坏血酸为还原剂用绿色方法在气相中对氧化石墨烯-银离子薄膜进行还原制得石墨烯-银复合材料。本发明通过对环境无害的还原剂制备了具有三维网络结构的石墨烯-银复合材料,并且该复合材料具有广谱杀菌性和表面增强拉曼效应。本发明方法简单,反应过程中没有化学试剂的使用,对环境没有危害,绿色环保。
一种金属软磁复合材料用粉末的包覆方法,是由异丙醇铝作为前驱物采用溶胶-凝胶及高温热处理法来包覆一层纳米Al2O3,再包覆硅烷偶联剂和硅树脂并将包覆的有机物干燥即得到包覆粉末。本发明还公开了采用上述包覆粉末制备金属软磁复合材料的方法,即是将包覆粉末解碎过筛后添加适量的润滑剂,进而压制成形,最后将压坯进行退火处理即得到所需的软磁复合材料。本发明的软磁复合材料粉末包覆纳米Al2O3均匀致密,同时高温热处理改善了磁粉的成形性。所制备的软磁复合材料具有高的磁导率和更低的损耗,频率稳定性好,随着频率的提高,磁导率衰减很小,在高频下具有更小的磁损耗,并且制备设备简单、易操作,成本低,特别适合于工业化大批量、大规模生产用。
本发明涉及一种陶瓷复合材料及其制备方法和应用;属于陶瓷基复合材料制备技术领域。本发明所述陶瓷复合材料以质量百分比计包括:碳纤维12-20%、Ni0.01-0.1%;基体碳20-45%、SiC纳米纤维0.01-0.1%、SiC基体25-40%、Al4C33-5%、Si2-7%、Al2-10%。本发明以0.10~0.65g/cm3的炭纤维预制体为原料,通过去胶、镀镍后,在炭纤维预制体上沉积SiC纳米纤维;然后通过化学气相渗透制备C/C-SiC多孔体;所得C/C-SiC多孔体经石墨化处理后,进行熔硅浸渗,得到所述陶瓷复合材料。本发明所述陶瓷复合材料经加工过后制备成陶瓷基制动盘。该制动盘具有力学性能优良、抗氧化性优良、耐耐磨擦、耐磨损等优势,适用于高速高能载交通运输工具。
本发明涉及一种碳纤维热塑复合材料的焊接方法及其中所用到的掺杂树脂,属于复合材料连接固定技术领域。该掺杂树脂包括基体材料和掺杂材料,所述基体材料为透明的热塑性树脂,所述掺杂材料为能够吸收光能转换为热能的有色颗粒,所述掺杂材料在所述掺杂树脂中的体积百分比为0.01%-1%。该掺杂树脂可用做碳纤维热塑复合材料焊接的填充树脂,在焊接时,于待焊接的碳纤维热塑复合材料之间填充一层上述掺杂树脂,并以激光照射该掺杂树脂,激光束在此掺杂树脂内部传输,被该掺杂树脂吸收形成一条热源带,对该填充用的掺杂树脂和碳纤维热塑复合材料的基体树脂进行加热,并使其融化,熔融态的树脂材料在外部压力作用下流动、扩散、凝固,即可形成焊接。
本发明涉及复合材料,特别涉及一种Ni基合金/陶瓷复合材料及其制备方法;述Ni基合金/陶瓷复合材料由Ni基合金和三元层状MAX相陶瓷组成,其中M为过渡族元素,A主要为ⅢA和ⅣA族元素,X为C或N,本发明Ni基合金/三元层状MAX相陶瓷复合材料室温下的摩擦系数在0.40-0.50,600℃高温下的摩擦系数在0.35-0.40,与现有Ni基高温合金的摩擦系数基本相同;Ni基合金/三元层状MAX相陶瓷复合材料在室温下和600℃高温下的磨损率均在10-5mm3/N·m数量级,远小于现有Ni基高温合金的磨损率。
本发明提供了一种氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料及其制备方法,复合材料包括以下重量份的原料:氯化聚乙烯粉体100、有机硅烷1-10、去离子水600-1000和乳化剂0.1-0.5。与现有技术相比,本发明先将氯化聚乙烯与有机硅烷进行复合,然后将其置于酸性水悬浮液中,原位合成氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料。该纳米复合材料的拉伸强度高,且可消除共混法纳米复合材料制备过程中的粉尘污染现象。
本发明提供一种含氮化硅界面的透波复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)在氧化物纤维或者纤维预制件的表面采用低压化学气象沉积的方法沉积一层氮化硅涂层;(2)将沉积氮化硅涂层后的氧化物纤维或者纤维预制件放置进行5~8次硅溶胶浸渍-烘干工艺;(3)将每一次烘干处理后的复合材料放置在600~800℃下烧结处理0.5~1小时;(4)将最后一次烧结处理后的复合材料的表面用低压化学气相沉积的方法沉积一层氮化硅涂层。本发明工艺过程相对简单,易操作,重复性好,复合材料韧性高,抗热震性能好,复合材料孔隙率降低。
本发明涉及一种压电智能复合材料,特别涉及一种0-3型水泥基压电智能复合材料,以及它们的制备方法。主要用于大型建筑的智能化管理和控制。本发明的水泥基压电智能复合材料,是以水泥材料为基体,以压电材料的微粒为功能材料,球磨混合后,按一定的水灰比加水,压制成型;型材的两面粘接电极后,施加一定的电压极化制成0-3型水泥基压电智能复合材料。本发明制备的0-3型水泥基压电智复合材料,具有较好的相容性,并且可以大幅度降低外部极化电压,提高极化效率。
本发明公开了一种具有低挥发性有机物含量的聚丙烯复合材料及其制备方法,按以下重量百分比的原料配制成:聚丙烯50~98;无机填料0~30;增韧剂POE 0~15;VOC吸附剂0.5~2;抗氧剂0.1~1;光稳定剂0.1~1;其他助剂0~2。本发明的优点是:1、本发明使用适量降挥发表面活性剂在复合材料体系中,使得所制得的聚丙烯复合材料具有更低的挥发性有机物。2、本发明所制得的聚丙烯复合材料在降低挥发性有机物的同时,材料的各项物理力学性能基本不受影响。3、本发明提出的降低聚丙烯复合材料的挥发性有机物含量的方法制备工艺简单、生产成本低。
本发明涉及一种用磁性纳米复合材料提取DNA的方法及试剂盒。所述的方法包括步骤:(a)将磁性纳米复合材料与含DNA的液态样品接触,形成液态混合物,其中所述的磁性纳米复合材料具有超顺磁性内核、中间二氧化硅包覆层和外壳,其直径为50-300nm;(b)用磁场将吸附了DNA的磁性纳米复合材料与液态混合物分开,从而得到吸附有DNA的磁性纳米复合材料。本发明方法可简便有效地从各种样品中抽提出DNA。
本发明属于碳纳米管纳米复合材料领域,特别涉 及聚酯/碳纳米管纳米复合材料的纤维结构,包括纤维和由这种 纤维构成的无纺布或薄膜的制备方法。将碳纳米管、聚酯原料 分散在合适的聚酯溶剂中,形成稳定的聚酯/碳纳米管溶液或分 散液,通过静电纺丝得到聚酯/碳纳米管纳米复合材料的纤维结 构,包括纤维和由这种纤维构成的无纺布或薄膜。该复合材料 中的碳纳米管占复合材料的质量百分数为0.001~90,纤维的 直径范围为1~10000nm,优选为10~1000nm,体积电导率为 1×10-17~ 102S/cm。其在纺织、抗静电材料、 电磁屏蔽材料、高效分离介质、增强材料、导电材料、导热材 料和吸波材料等多个领域有着广泛的应用前景。
一种用做电路基板的复合材料板,兼具高刚性以及低介电常数且特别适合用于制作高频电路基板;其是将聚四氟乙烯以及氟化乙烯丙烯聚合物FEP均匀混合以做为该复合材料板的基材,并在该高分子基材中加入陶瓷颗粒填充物,如二氧化硅做为增强材料,其中该陶瓷颗粒填充物占复合材料板总重的55wt%~85wt%,而该FEP则占复合材料板总重的0.5wt%~10wt%,如此制得的复合材料板的介电常数低于3.5且刚性还比目前同等级的商品佳。
本发明公开了一种高耐湿热复合材料及其制备方法,具体说是一种双马来酰亚胺/微胶囊复合材料及其制备方法,属于高性能复合材料领域。该方法通过将聚脲甲醛包覆环氧树脂微胶囊填充在烯丙基化合物改性的BMI中得到一种新型的改性树脂体系。这种新型的复合材料与未添加微胶囊的BMI复合材料相比,其耐湿热性能有较大幅度的提高,可用于对材料性能具有较高要求的国防与民用工业中的尖端领域。
超声钎焊铝基复合材料焊缝复合化方法,本发明涉及一种焊接方法。本发明是为了解决现有的焊接非连续增强铝基复合材料的方法存在焊接后形成的接头处不带有增强相的问题,而提出超声钎焊铝基复合材料焊缝复合化方法。超声钎焊铝基复合材料焊缝复合化方法通过以下步骤实现:一、填充钎料;二、初步钎焊;三、超声波振动处理,即实现超声钎焊铝基复合材料焊缝复合化。用本发明中的方法获得焊接接头的力学性能和热膨胀性能都得到很大的改善,热膨胀系数获得降低,焊缝强度接近母材的强度水平。
本发明提供一种基于各向异性复合材料的信息存储方法,其首先将介电常数为各向异性的复合材料的一表面与介电常数为同性的第一普通材料相接触,再使光信号自所述复合材料的另一表面入射至所述复合材料与所述第一普通材料相接触面上,以使所述光信号的能量被储存在所述接触面上,进而可实现信息的存储,其中,所述光信号的入射角度应使其注入至所述接触面上时的一波矢分量应满足条件:其中,kx为波矢分量,所述波矢分量所对应的坐标方向为所述复合材料的介电常数的负值张量元所对应方向,εout是所述第一普通材料的介电常数。
竹炭负载Si-TiO2复合材料的制备方法及其去除低温水中氨氮的方法,它涉及竹炭复合材料的制备方法及其去除水中氨氮的方法。本发明解决了电吸附法和膜过滤法处理成本高,折点加氯法会产生消毒副产物,产生二次污染;生物处理法中的除氨氮菌不适合在气温低的地区使用的问题。制备方法:将低温碳化竹炭粉加入到Si-TiO2粉末与乙醇水溶液的混合液中搅拌,过滤出来后洗涤、焙烧,得到竹炭负载Si-TiO2复合材料;将竹炭负载Si-TiO2复合材料投入到水中搅拌,即可去除低温水中的氨氮。竹炭负载Si-TiO2复合材料对低温水中的氨氮的去除率达到90%以上。可用于水处理领域。
本发明属于纳米材料技术领域,具体涉及一种碳纳米管/不饱和聚酯复合材料及其制备方法。首先将碳纳米管羧酸化、酰氯化,再通过氨基或羟基丙烯酸酯类化合物修饰碳纳米管,制备携带可聚合双键的碳纳米管。将改性后的碳纳米管分散于不饱和聚酯基体中,采用异辛酸钴、过氧化甲乙酮作为促进剂和固化剂,制得碳纳米管/不饱和聚酯复合材料。所得复合材料具有较高的热稳定性和化学稳定性。与相同组成、未加碳纳米管的不饱和聚酯固化物相比,固化后复合材料的体积电阻率降低3~9个数量级,表面电阻率降低3~8个数量级。本发明工艺简单,更具实用性。该复合材料可应用于制备电器电机、化工机械等领域的设备外壳或者涂层。
本发明公开了一种具有推拉电子结构的光电纳米复合材料及其制备方法,所述光电纳米复合材料是由纳米硒化镉、硫化镉、硫化锌中的一种修饰3-烷氧基噻吩-3-对硝基苄氧基噻吩交替聚合物而得,所述纳米材料可选自纳米硒化镉、硫化镉、硫化锌中的一种。该复合材料的光致发光(PL)、电致发光(EL)和三阶非线性光学(NLO)性能相对于聚(3-烷基噻吩)有较大改善,而且该复合材料具有纳米粒子含量可控、粒径可控、光学性能强等特点,因此该复合材料在催化、光电转化等方面具有一定的应用潜能。
一种高强高韧耐蚀变形CNTs增强Zn‑Al基复合材料的制备方法,它涉及一种Zn‑Al复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有制备CNTs复合材料的方法存在C含量波动较大,孔隙率难以控制和制备成本高的问题。方法:一、球磨;二、干燥;三、粉末轧制;四、挤压;五、酸洗;六、磨光,得到高强高韧耐蚀变形CNTs增强Zn‑Al基复合材料。本发明制备的高强高韧耐蚀变形CNTs增强Zn‑Al基复合材料的屈服强度≥380MPa,抗拉强度≥450MPa,硬度≥110HB,在质量分数为3%的NaCl溶液中腐蚀速率≥0.4135g/m2/h‑1。本发明可获得一种高强高韧耐蚀变形CNTs增强Zn‑Al基复合材料。
本发明公开了一种磁性纳米复合材料,属于复合材料技术领域。所述的磁性石墨烯聚苯胺纳米复合材料以含有1~5碳原子的醇为溶剂,将石墨烯/聚苯胺复合材料、FeCl3和醋酸钠溶于所述的溶剂中并超声处理,之后在高压反应釜中进行反应,即可得到磁性石墨烯聚苯胺纳米复合材料。采用本发明方法制备得到的复合材料克服了石墨烯片层易堆叠及单纯的聚苯胺易团聚的缺点。用该种吸附剂吸附水中酚类雌激素,表现出优于磁性石墨烯材料和磁性聚苯胺材料的吸附性能。经磁性材料和聚苯胺修饰的石墨烯不仅提高了对酚类雌激素的吸附效率,同时也由于该材料本身所具有的磁性,使其分离相当容易。因此,本发明具有吸附高效、操作简单的优点。
聚氨酯/乙烯基酯树脂互穿聚合物网络与金属镍复合材料的制备方法,它涉及一种互穿聚合物网络与金属复合材料的制备方法。它解决了现有制备金属与互穿聚合物网络复合材料的方法无法控制复合材料中金属层的微观均匀性及金属颗粒的有序性的问题。方法:制备聚氨酯/乙烯基酯树脂互穿聚合物网络,将其涂敷到基片上,经固化、清洗和干燥后,在基片上制备硬脂酸/镍复合膜,干燥后再浸渍于还原液中,即得聚氨酯/乙烯基酯树脂互穿聚合物网络与金属镍复合材料。本发明中制备所得复合材料的金属颗粒有序,金属层的微观均匀性好。
本发明涉及一种纤维增强树脂基复合材料自诊断智能结构及作自诊断的方法。该智能结构由复合材料结构层和导电纤维机敏层构成,实施方法为,在复合材料结构层表面铺设短切碳纤维毡增强树脂基复合材料形成导电机敏层,通过动态检测机敏层电阻率的变化,实现对复合材料结构中各区域应力、应变状况及分布的监测,从而确定由载荷作用造成的变形程度及位置。本发明对加载区域进行判定方法的结果重现性好,能对复合材料的破坏起到预警作用。具有一定的适用性及实用性。
本发明提出的吸波复合材料的湿法模压成型方法的工艺步骤为:(1)配制树脂胶液,并分散均匀;(2)将纤维织物与配制好树脂胶液湿法接触成型也即湿法铺层定型,铺层过程中将产生的气泡排出;(3)将湿法铺层后的吸波复合材料在平板压机上进行模压、固化;其模压固化方式为:将定型后的复合材料在已预热至40℃的平板压机上固化成型,在稳定的40℃保温30~40分钟,继续升温至80℃,稳定后保温40~60分钟,关闭压机加热装置,在保持压力不变的情况下,自然降温至50℃以下时脱模,可得到吸波复合材料,模压过程全程施加1~2MPA。本发明可弥补现有成型方法所存在的局限性,改善吸波复合材料的耐海洋环境性能,提高吸波复合材料的重现性与可设计性。
提高晶须增强纯铝基复合材料强度和塑性的方法,它涉及提高增强纯铝基复合材料强度和塑性的方法。本发明解决了晶须增强纯铝基复合材料的延伸率低的问题。本发明方法如下:称取硼酸铝晶须和碳纳米管,碳纳米管纯化制成碳纳米管悬浊液,然后制成预制块,再烘干后烧结,浇纯铝二次加压后随炉冷却。本发明方法制备出的硼酸铝晶须与碳纳米管同时增强的复合材料中Al/ABOw和Al/MWNTs界面平直,没有发现界面反应产物,制备过程没有对晶须或碳纳米管产生明显的损伤。本发明制备的复合材料的延伸率达到3.69%以上,延伸率比硼酸铝晶须增强的纯铝复合材料有明显提高,而且弹性模量、屈服强度和抗拉强度得到进一步的提高。
本发明属于纤维增强的复合材料及其制备方法技术领域,具体公开了一种石英纤维增强复合材料及其制备方法,该复合材料是以质量比为(0.5~3)∶1的二氧化硅和有机硅树脂作为复合基体,以石英纤维为增强相,石英纤维在复合材料中的体积分数为30%~55%;其制备方法包括以下步骤:首先对石英纤维预制件进行浸泡、烘干、热处理等预处理操作;然后置于无离子硅溶胶中进行真空浸渍引入二氧化硅基体;再进行机械加工和清洗后置于有机硅树脂的无水乙醇溶液中进行第二次真空浸渍和压力浸渍,最后进行交联,得到石英纤维增强复合材料。本发明的石英纤维增强复合材料具有介电性能好、透波率高、耐超大功率密度微波长时间加热的能力强、耐候性好、刚性好等优点。
本发明属于陶瓷基复合材料制备技术领域,具体涉及一种高密度锆系改性细编穿刺陶瓷基复合材料产品的制备方法,以提高锆系改性细编穿刺陶瓷基复合材料的密度,使其密度达到2.00~2.40g/cm3,进而提高陶瓷基复合材料的性能。包括预制体增密、增密体一增密、增密体二脱壳、增密体三增密、产品成型、产品增密、增密体五改性等步骤,通过本发明方法可有效的提高产品的沉积效率,实现产品稳定增密得到高密度的锆系改性细编穿刺陶瓷基复合材料产品。
一种抗30mm穿甲弹梯度铝基复合材料及其制备方法,本发明涉及一种抗30mm穿甲弹梯度铝基复合材料及其制备方法。本发明是要解决传统陶瓷复合装甲结构面密度、厚度大和抗多发弹性能差的问题。它为三层梯度结构;外层为密排的陶瓷柱体、陶瓷球体和B4C陶瓷粉体共同增强的铝基复合材料;中间层为高体积分数的B4C/Al复合材料;内层为中体积分数的B4C/Al复合材料;方法:一、密排陶瓷柱体;二、陶瓷球体填充柱体间隙;三、B4C粉体填充间隙;四、逐层铺陈预制体粉体;五、振实并冷压制备成预制体;六、熔融铝液,采用压力浸渗将熔炼的铝液压入预制体的剩余间隙中,保压,脱模。本发明用于抗30mm穿甲弹装甲结构。
本发明提供一种复合材料回转体结构及其成型方法,涉及复合材料技术领域,其中成型方法包括如下步骤:S1:将预浸料铺贴于芯模的外侧,得到复合材料铺层;S2:将所述复合材料铺层从所述芯模上脱下,并将软管穿过所述复合材料铺层,得到预制体;S3:将所述预制体转移到外模具中,并向所述软管进行充压;S4:对所述外模具进行固化,得到复合材料回转体结构。本发明提供的复合材料回转体结构成型方法,采用阳模铺贴、阴模固化的方式,成型过程简单,易于实现;避免了复合材料铺层在芯模外侧进行成型,因此,有利于降低脱模难度;并且,成型过程中复合材料铺层内外两侧同时受压,有助于提高复合材料回转体结构的质量。
中冶有色为您提供最新的有色金属复合材料技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!