一种表层为SiC内层为ZrC的陶瓷基复合材料,其特征在于所述的陶瓷基复合材料由中心层C/C复合材料、表层SiC、内层ZrC组成。C/C复合材料是镶嵌在SiC层和ZrC层之间,内层为ZrC,表层为SiC。C/C复合材料体积分数为40%~70%,ZrC体积分数为15%~30%,SiC体积分数为15%~30%。所述的陶瓷基复合材料可以是平板状、圆管状、圆板状,SiC层和ZrC层渗入到C/C复合材料中,渗入深度为1~3mm。C/C复合材料易于被氧化烧蚀,SiC具有良好的抗氧化作用,生成的SiO2是已知的最抗氧化的材料,而ZrC耐高温,生成的ZrO2熔点高达2680℃,故通过加入SiC和ZrC的表层为SiC内层为ZrC的陶瓷基复合材料抗烧蚀和抗氧化能力得到提高。
本发明提供一种基于3D打印的光纤光栅智能复合材料结构,包括复合材料基体和位于复合材料基体内的光纤,光纤包括光栅及信号传输尾纤,信号传输尾纤从复合材料基体引出;所述的复合材料基体通过3D打印出一部分,加入所述的光纤后再继续3D打印其余部分而成。将复合材料结构3D打印成型,通过在材料打印过程中嵌入光纤光栅,实现结构复杂的复合材料结构的智能化健康监测;由于在3D打印过程中可以随时进行中断,因此可以对光纤光栅的安装位置和安装状态进行控制,对复合材料构件中任意位置的温度和应变进行监测,从而实现复杂结构的复合材料结构的实时健康监测。
本发明采用两步合成了镍铁氧体磁性纳米复合材料。首先以有序介孔SBA-15为模板,利用纳米复制法合成介孔镍铁氧体磁性纳米线,再用浸渍法合成有序镍铁氧体磁性纳米复合材料。该磁性纳米复合材料具有明显的交换偏置场(HEB)和大的矫顽力(Hc)。镍铁氧体磁性纳米复合材料依靠反铁磁及亚铁磁界面的交换偏置效应,可以很好地抑制纳米材料的超顺磁现象,促进其在磁记录及自旋电子器件领域中应用。
一种原位颗粒增强锌基复合材料的制备方法,涉及金属基复合材料的制备技术领域,首先采用熔体反应方法制备出原位合成颗粒增强铝基复合材料浆料,同时将锌或锌铝合金熔化。根据要制备的锌基复合材料中所要求的增强颗粒体积分数、该锌基复合材料基体合金中铝的含量以及已制备出的铝基复合材料浆料中增强颗粒的体积分数,如先熔化的是锌铝合金还要考虑该锌铝合金的成分,从而确定在锌或锌铝合金中需要加入的铝基复合材料浆料的量,将定量出的铝基复合材料浆料加入到锌或锌铝合金熔体中,并通过缓慢搅拌,制备出颗粒增强锌基复合材料。本发明生成原位增强颗粒的化学反应温度受锌或锌合金的制约小,可以有效地控制锌基复合材料中增强颗粒的体积分数。
本发明涉及一种耐磨耐热环氧复合材料及其制备方法,包括环氧树脂基体材料和均匀分散于该环氧树脂基体材料中的ZrO2/Ti3C2纳米复合材料,所述ZrO2/Ti3C2纳米复合材料相对于环氧树脂基体材料的0.1‑3wt%,所述环氧复合材料是将ZrO2/Ti3C2纳米复合材料和环氧树脂在季铵盐存在下固化得到。所述耐磨耐热环氧复合材料制备方法简单,原料易得。本发明制备得到的耐磨耐热环氧复合材料比普通的环氧材料具有更低的磨耗率,同时兼具较高的玻璃化温度,而且其抗拉强度也有一定程度提升,特别适合用作在高温环境下的耐磨器件。
本发明公开了一种具有介孔结构的磷钨酸钛硅复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域,本发明的复合材料结构为H3PW12O40‑Ti‑PMO,其中所述复合材料的结构为H3PW12O40‑Ti‑PMO,所述复合材料是以介孔硅基复合材料PMO为载体,所述载体上负载有磷钨酸和钛两种活性成分,所述介孔硅基杂化材料PMO由有机硅源和无机硅源制备而成,所述磷钨酸的负载量为12.56%‑17.77%,所述钛的负载量为0.215%‑0.315%。本发明的H3PW12O40‑Ti‑PMO复合材料制备工艺简单,用于催化油酸酯化反应转化率高,产品纯度高且反应过程清洁无污染。
本发明提供了一种可高效利用太阳能的定形相变复合材料,由无机载体支撑材料和填充在所述无机载体支撑材料内的有机相变储热材料和光热转换纳米材料。本发明还提供了上述可高效利用太阳能的定形相变复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)制备CuS纳米粉体,(2)制备石蜡-SiO2-CuS定形相变复合材料。本发明所述定形相变复合材料,不仅具有较高的储热容量和相变过程中形状稳定的特点,该相变复合材料还具有显著的光热转换能力,能够将太阳光更高效地转换成热能储存起来,为实现太阳能的高效利用提供了一个新途径。采用本发明上述定形相变复合材料的制备方法获得的复合材料中各组分分散性好、复合效果佳、材料的结构稳定。
本发明属于一种纳米材料化学领域。具体涉及一种石墨烯负载金属纳米复合材料、制备方法及应用。本发明公开了一种石墨烯负载金属复合材料,该复合材料由于石墨烯的分散和承载作用能够均匀分布,复合材料的尺寸约在10-100nm。该复合材料主要以石墨,简单的金属无机盐为原料,水为溶剂,水合肼为还原剂,并加入适量表面活性剂,反应得到石墨烯负载金属纳米颗粒。具有廉价,高效,节能,等优点。石墨烯负载金属纳米复合材料在苄基氧化中展现了其优越的催化活性,为工业生产提供了一种廉价、环保、高效的纳米复合材料催化剂。
本发明涉及复合材料制备技术,具体地说是一种 Ti-TiAl3金属/金属间化合物层 状复合材料的制备方法。将Ti箔和Al箔经过表面处理后交替 叠层放置制得热轧试样,试样采用纯钛板包套轧制,试样在750 -950℃下保温时间5-15分钟后进行热轧,获得Ti- TiAl3金属/金属间化合物层状复 合材料。采用本发明可以一次性完成复合材料的制备,生产工 艺简单易行,成本低。本发明制备过程无污染,复合材料界面 结合良好。本发明层状复合材料的厚度可以方便地通过调整 Ti箔和Al箔交替叠层的数目或原材料本身的厚度而得到不同 厚度的层状复合材料。
本文公开了非织造织物复合材料,该复合材料包含纺粘和熔喷非织造网的层。此类复合材料通过以下方法来制备:形成或组装复合材料层,以使有纺粘纤维的至少一个外层置于至少一个内熔喷层上。至少一个外层包含纺粘、连续长丝纤维的基本上平行的条状物,并且使用至少两种不同类型的条状物。在一个或多个纺粘层内,纤维条状物也主要沿非织造织物复合材料的纵向取向。经热、粘合剂、超声或机械粘合方法,将本文的织物复合材料的所有层粘合在一起。可将此类复合材料成形为改变横向拉伸对纵向拉伸的比例。
本发明公开了属于复合材料制备技术的一种新型结构的陶瓷/金属复合材料及其制备技术。陶瓷/金属复合材料是由蜂窝状封闭多胞状陶瓷与胞内金属或合金复合构成。微胞陶瓷/金属块体复合材料的制备过程为:选择几微米~几十微米的金属或合金和几纳米~几十纳米的陶瓷包覆粉末,按一定体积比混合,用研磨法使纳米包覆粉末完全均匀包覆于基础粉末表面,经模具冷压定型烧结、致密化复合烧结成形。复合材料的工艺简单,操作方便,烧结过程程序化控制。采用本发明技术方案制备的胞状陶瓷/金属复合材料的特殊复合模式使其具有了传统金属基复合材料所不具备的陶瓷的性能特点,通过原料组分的调整,使该结构复合材料具有理想的理化及综合机械性能。
本发明提供一种纤维增强热塑性复合材料的制备方法,具体为:将纤维在包括热塑性树脂的熔体中进行浸渍,得到预浸带;将所述预浸带进行编织,得到纤维增强热塑性复合材料。本发明的连续纤维增强热塑性复合材料通过编织工艺成型,得到了三维结构的复合材料,从而使复合材料在横、纵向方向上都具有较高的刚度,极大地提高了热塑性复合材料的刚度。本发明还提供了将纤维增强热塑性复合材料在制备铁路扣件系统部件上的应用。实验结果表明,纤维增强热塑性复合材料的拉伸强度为450~690MPa,拉伸模量为25000~36000MPa,弯曲强度为780~850MPa,弯曲模量为25000~40000MPa。
本发明公开了一种复合材料保险杠横梁总成,其属于汽车技术领域,包括复合材料横梁,所述复合材料横梁包括梁体和筋体;梁体设有容置腔,由连续纤维复合材料制成;筋体为网格状结构,设于所述容置腔内且与所述梁体连接,由非连续纤维复合材料制成。本发明提出的复合材料保险杠横梁总成,梁体作为复合材料横梁的主体,由连续纤维复合材料形成,在提高复合材料保险杠横梁总成的防撞性能的同时,有利于车身的轻量化设计;网格状的筋体由非连续纤维复合材料制成,设于容置腔内且与梁体连接,当梁体受到撞击后,网格状的筋体能够进一步起到缓冲冲击的作用,从而提高复合材料保险杠横梁总成的整体缓冲性能。
本发明公开了一种耐高温尼龙基热塑性复合材料及其成型方法,该复合材料包括耐高温尼龙基复合材料芯层2和位于芯层两侧的耐高温尼龙基复合材料面层1,其中,芯层2为具有瓦楞结构的纤维增强聚对苯二甲酰/间苯二甲酰己二胺基体(PA6T‑6I)复合材料;面层1为纤维增强聚对苯二甲酰己二胺/己内酰胺基体(PA6T‑6)复合材料片材,PA6T‑6I与PA6T‑6熔点相差40℃。复合材料芯层2和复合材料面层1在具有加热、加压作用的钢带设备中整体热压成型,芯层2和面层1复合材料所用树脂为同一树脂体系,赋予复合材料高的界面强度,且不需要引入其他粘接层材料,铺层简单,生产效率高,且克服了传统夹层结构复合材料界面性能差、易分层等缺点。
本发明涉及石墨烯与原位纳米ZrB2颗粒增强铝基复合材料及制备方法,属于石墨烯与颗粒协同增强铝基复合材料制备技术领域。本发明将铝合金加热熔化然后加入氟硼酸钾及氟锆酸钾进行原位生成ZrB2颗粒,外加预制备的覆铜石墨烯与铝粉的混合物,通过电磁场搅拌均匀分散,浇铸前熔体超声处理改善原位纳米ZrB2颗粒和石墨烯纳米片分散性,浇铸成型铸件,通过均匀化处理后轧制变形制备出石墨烯与原位纳米ZrB2颗粒协同增强的铝基复合材料;采用在铝合金熔体中原位生成增强体纳米ZrB2颗粒,提高了复合材料中界面数量,增加了位错密度,从而降低石墨烯增强铝基复合材料中石墨烯引起的应力集中,有效的缓解了石墨烯增强铝基复合材料塑性低的问题。
本发明公开了一种石墨烯/活性炭复合材料,所述复合材料包括石墨烯材料和活性炭材料,其中,所述石墨烯材料具有褶皱结构,所述活性炭材料通过π-π键结合在所述石墨烯材料的表面。该复合材料制备方法为:A)制备初步炭化物;B)制备褶皱石墨烯;C)制备初步炭化物与褶皱石墨烯的混合物,并进行二次炭化;及D)洗涤、粉碎制得石墨烯/活性炭复合材料。本发明还公开了该复合材料在超级电容器中作为电极材料的应用。根据本发明的制备方法制备得到的复合材料,不仅具有传统超级电容器用活性炭的高比表面积的特点,同时还兼具高导电性的特点,从而克服了超级电容器用电极材料的导电性问题。
一种木塑复合材料生产机组,它涉及一种复合材料生产机组。本发明为了解决现有的木塑复合材料生产过程中,存在聚烯烃木塑复合材料发泡板材在模具内控制发泡困难、出模后成型较难的缺点。本发明的挤出口模(2)安装在木塑复合材料挤出机(1)的输出端,挤出口模(2)、冷却引导辊(3)、加热压延辊(4)、主动冷却定型辊(5)和多个被动冷却定型辊(6)由左至右依次安装,传动组件(8)连接主动冷却辊(5)和被动冷却辊(6),相邻两个冷却定型辊(6)的上方和下方分别设有一个冷却水喷淋装置(7)。本发明用于木塑复合材料生产。
本发明提供了一种石墨烯呋喃树脂复合材料,由石墨烯和呋喃树脂经反应制备得到。本发明提供的石墨烯呋喃树脂复合材料利用石墨烯的力学性能,使这种石墨烯呋喃树脂复合材料具有较好的韧性。本发明提供了一种石墨烯呋喃树脂复合材料的制备方法,包括以下步骤:1)将呋喃树脂和石墨烯溶液进行混合,得到混合溶液;2)过滤所述混合溶液,得到沉淀物;3)将所述沉淀物在100℃~140℃条件下进行反应,得到反应产物;4)在呋喃树脂固化剂的作用下,将所述反应产物进行固化,得到石墨烯呋喃树脂复合材料。本发明提供的方法制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料具有较好的韧性,而且操作过程简单,工艺简便。
本发明提供了一种空气净化器用甲醛滤网复合材料及其制备方法,包括:将溶剂与交联剂混合,搅拌,加入聚1,4-二苯基丁二炔和介孔二氧化钛纳米颗粒,搅拌后得到第一混合液;向所述第一混合液中加入活性炭纤维进行交联反应,干燥后得到空气净化器用甲醛滤网复合材料。本发明以活性炭纤维为基体材料,其具有较大的比表面积和高的吸附活性,确保复合材料较大的吸附能力。另一方面,通过筛选具有高紫外光响应的介孔二氧化钛纳米颗粒和可见光响应的聚1,4-二苯基丁二炔进行复合,大大提高了复合材料的光催反应活性,提高复合材料对甲醛的降解率。实验结果表明,本发明制备的空气净化器用甲醛滤网复合材料具有较高的吸附能力和催化降解能力。
本发明公开了一种超疏水的中空Fe3O4/介孔二氧化硅纳米复合材料,该复合材料具有核-壳结构,以中空Fe3O4纳米微球为磁核,以SiO2为壳,其中核的粒径为220~260nm,壳的厚度为35~50nm,SiO2壳层为介孔结构,复合材料表面修饰有乙烯基和甲基。本发明还提供了该复合材料的制备方法,先将中空Fe3O4纳米微球超声分散于异丙醇溶液中,随后在室温下加入NH3·H2O,搅拌均匀后,分次缓慢加入正硅酸四乙酯,反应完成后洗涤,随后分散于去离子水中,在聚乙烯吡咯烷酮K15的保护下,加入NaOH进行表面刻蚀,最后通过乙烯基三甲氧基硅烷进行表面疏水改性,最终得到超疏水的中空Fe3O4/介孔二氧化硅纳米复合材料。该复合材料质轻且多孔,可有效吸油和锁油,并可回收重复利用,在油污染处理方面具有很大的应用前景。
一种超轻质全复合材料桁架及其制备方法,它包括三根以上轴向复合材料杆以及若干组环向肋条和螺旋向交叉形肋条,所述三根以上轴向复合材料杆平行布置,所述环形肋条呈正多边形并绕设于轴向复合材料杆的外侧;若干组环形肋条呈等间距平行布置,所述螺旋向交叉形肋条布置于相邻两组环形肋条之间,与环向肋条一起形成网状结构单元,其制备方法依次通过固定芯模、缠绕芯模、绑束、加热、固化、脱模后形成超轻质全复合材料桁架。本发明是一种结构简单紧凑、重量轻、力学性能优异、成本低廉,且加工简单、效率高的超轻质全复合材料桁架及其制备方法。
本发明公开了一种自愈合碳/碳、碳/碳化硅复合材料的制备方法,用于解决现有技术制备方法制备的碳/碳、碳/碳化硅复合材料周期长的技术问题,其技术方案是通过浆料浸渗工艺在多孔C/C或C/SiC复合材料内部引入B4C颗粒,使B4C颗粒弥散于C/C或C/SiC内部纤维束间大孔隙中;然后,通过液硅渗透工艺将Si引入复合材料内部,与B4C原位反应生成SiB4和SiC,形成SiB4改性C/SiC复合材料。该方法使制备同样气孔率的致密C/C或C/SiC复合材料的制备周期由现有技术的720h以上下降为80~150h。
本发明是一种直升机复合材料桨叶表面处理的方法,属于复合材料表面处理技术领域。其特征在于:该方法通过对现有复合材料的表面处理工艺加以改进,解决了复合材料桨叶在使用过程中涂层脱落、开裂、老化的问题。将金属的常温轻微腐蚀技术用于复合材料桨叶的前缘包铁上,解决了复合材料桨叶前缘包铁涂漆前的表面化学处理问题。步骤如下:环氧腻子填充复合材料桨叶表面针孔;涂覆环氧底漆增强漆层结合力;涂覆蚀洗底漆解决前缘包铁与漆层的结合力;涂覆聚氨酯面漆。与现有技术相比,本发明方法解决了复合材料桨叶前缘包铁涂漆前的表面化学处理问题,从而解决了复合材料桨叶前缘包铁掉漆问题。
本发明公开了一种正交各向异性复合材料的碰撞仿真模拟方法,属于有限元分析技术领域,通过样片级材料试验得到复合材料特性参数;根据所述复合材料特性参数,初始复合材料MAT54号材料卡中的参数作为复合材料的仿真分析的初始参数;开展样片级材料试验的仿真标定分析得到中间复合材料MAT54号材料卡;展开复合材料横梁三点弯高速冲击试验,得到正交各向异性复合材料的仿真标定模型和最终正交各向异性复合材料MAT54号材料卡。实现对正交各向异性复合材料变形及断裂失效特性的准确仿真模拟,可快速实现对各种类型复合材料卡进行开发,显著降低材料卡的标定难度,缩短材料卡标定周期,提升材料卡整体标定精度。
本发明涉及一种玻璃及其制备方法、碳量子点复合材料。玻璃的制备方法包括:提供碳量子点复合材料和玻璃基质材料粉末,所述碳量子点复合材料选自CDs‑CaF2复合材料、CDs‑SiO2复合材料和CDs‑CaF2‑SiO2复合材料中的任意一种;将所述碳量子点复合材料与所述玻璃基质材料粉末混合,在300‑700℃惰性环境中烧结,制备得到所述玻璃;或者提供碳量子点复合材料,所述碳量子点复合材料为CDs‑CaF2‑SiO2复合材料;将所述CDs‑CaF2‑SiO2复合材料在300‑700℃惰性环境中进行煅烧,制备得到所述玻璃。该玻璃具有成本低、易于加工成各种形状、各向同性、透明度高、以及高的发光效率等优点。
本发明公开了一种高透波多孔石英/石英陶瓷基复合材料及其制备方法。由石英纤维增强体、石英基体和孔道组成,其特征在于孔道均匀存在于石英/石英陶瓷基复合材料靠近内表面的部分。在石英纤维编织或叠层形成的增强结构中预制纯铁丝在其中,通过溶胶凝胶的方法合成石英基复合材料复合材料,然后使用硝酸和硫酸的混合溶液腐蚀掉复合材料中的铁丝,得到高透波多孔石英/石英陶瓷基复合材料。本发明的优点该材料强度高,力学性能和透波性能好。
本发明属于复合材料成型技术,涉及消除复合材料阴模成型拐角缺陷的模具和方法。消除复合材料∏形梁热压罐阴模成型拐角缺陷的模具,其特征在于,它由底板[1]、两个侧板[2]和两个垫片[3]组成;消除复合材料∏形截面环形零件热压罐阴模成型拐角缺陷的模具,其特征在于,它由中心圆管[6]、两个端环[4]和两个垫圈[5]组成;消除复合材料热压罐阴模成型拐角缺陷的方法,操作的步骤如下:确定固化时的热膨胀量差ΔL;确定固化时的收缩量即Δd;计算垫片[3]或垫圈[5]厚度t;铺叠和吸胶;零件固化。本发明消除了阴模成型复合材料构件拐角结构拐角区架桥和沟痕缺陷,提高了拐角区内部质量。
本发明是基于钒酸铋复合材料的制备方法及其应用,采用一锅法制备含钒酸铋和氧化铋的纳米复合材料,公开了一例基于钒酸铋的多功能型光催化剂的制备方法及其在CO2吸附及还原得到太阳能燃料、重金属离子Cr(VI)还原和气相NO去除中的应用。属于纳米材料制备技术及能源环保领域。本发明采用溶剂热法,利用五水合硝酸铋和钒酸铵为原料,通过一锅法合成桑葚状的钒酸铋与氧化铋的复合材料。得到的纳米复合材料结构良好,很好地提升了其对CO2的吸附性能,并且实现了光生载流子的加速迁移和有效空间分离。该纳米复合材料在能源及环境光催化中显示出优异的催化活性。
本发明公开了一种Nafion聚合物基Er3+/Yb3+共掺杂氟化钙纳米晶复合材料及其制备方法,按以下步骤进行:制备Nafion浓缩液;制备Er3+/Yb3+共掺杂氟化钙纳米晶;制备Nafion聚合物基Er3+/Yb3+共掺杂氟化钙纳米晶复合材料。本发明采用二步法合成近红外发光性强的Er3+/Yb3+共掺杂氟化钙纳米晶与Nafion的复合材料,制备出的复合材料膜均匀、透明,复合材料中纳米晶的晶相结构为立方晶相,为单一相晶体,且纳米晶粒度均匀、分散性好,没有明显的团聚现象。本发明的制备方法简单,易于放大,可控性好,产品性能优异,具有广阔的市场前景。
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