一种复合材料技术领域的碳纳米管金属基复合材料的制备方法。先将金属粉末加入到聚合物溶液中进行表面包覆,然后将聚合物包覆金属粉末加入到碳纳米管溶液中,使聚合物包覆金属粉末表面从碳纳米管溶液中均匀吸附碳纳米管,得到均匀分散的碳纳米管金属复合粉末,然后再采用粉末冶金工艺,将所得复合粉末制成密实的碳纳米管金属基复合材料。本发明通过金属粉末表面改性实现碳纳米管的均匀分散,且对碳纳米管破坏性小,可保持其优异特性,并可在0.1%-10%的范围内调控复合材料中碳纳米管的质量分数。此外,本发明工艺简单、高效,环境友好,具有规模化应用潜力。
本发明公开了一种具有电磁波遮蔽效果的复合材料及其制备方法。所述的复合材料按质量比包括:纳米碳管0.5~4份、高分子聚合物96~99.5份、溶剂15~30份,其中,所述的纳米碳管为经过改质的单壁纳米碳管或多壁纳米碳管,溶剂为二甲基乙酰胺、甲苯、四氢呋喃中的一种;所述的复合材料涂布于纸上或PET膜等之上可得电磁波遮蔽效果的复合材料板。按本发明的方法制作出来的电磁波遮蔽板,在GHz范围,特别是在14.5GHz附近具有良好的遮蔽效果。
本发明涉及一种用于工业大型制件的PPO/PBT复合材料及其制备方法,所述复合材料按重量百分比计,包括以下组份:聚苯醚(PPO)30~55%,聚对苯二甲酸丁二醇(PBT)8~25%,增韧剂13.6~32%,相容剂6~15%,抗氧剂0.2~0.8%,润滑剂0.2~0.6%,阻燃剂1~6%。本发明通过采用合适的相容剂,改善PPO和PBT材料之间由于结构而产生的不相容性,解决了PPO/PBT复合材料在注塑过程中的起皮的缺陷,及流动性差,难以成型大型制件的缺陷,大幅度的提高了PPO/PBT复合材料的综合性能,使成型制件更加容易,运用更加广泛,且制备工艺简单、成本低,可取得良好的经济效益。
本发明属于复合材料技术领域,特别涉及一种环保型塑木复合材料及其制备方法。所述环保型塑木复合材料由下述原料制得:废旧聚乙烯、木纤维粉、粉煤灰、硅烷偶联剂、活性碳酸钙、辐照敏化剂和润滑剂。该塑木复合材料具有将废弃物综合再利用、绿色环保、节能减排、可重复使用、防腐防霉、防雨防晒、成本低廉、适于工业化生产等特点,可节省大量的木材资源,利于保护环境。
本发明涉及一种尼龙6/氧化石墨纳米复合材料的制备方法,该方法采用己内酰胺原位水解开环聚合制备得尼龙6/氧化石墨纳米复合材料,使己内酰胺单体易于原位插层聚合,解离氧化石墨片层,提高了氧化石墨片层在聚合物基体中的分散均匀性,所得复合材料具有较好的导电性能和高效的阻燃效果。尼龙6基体达到了由绝缘体到半导体的转变,阻燃等级可以达到UL94标准的V-0级,同时保持了材料本身整体上良好的力学性能。本发明方法工艺简单有效,获得的复合材料导电性及阻燃性明显提高,而且材料具有良好的二次加工性,添加剂氧化石墨对环境无污染,应用领域广泛。
本发明公开了完全降解的植物粉改性热塑性复合材料及其制备方法。由如下重量份组分组成:降解热塑性树脂100;植物粉1~400;分散剂0.1~40;冲击改性剂0.5-60;无机填料0~40;稳定剂0.1~10。本发明的可降解热塑性树脂具有与通用塑料聚乙烯、聚丙烯相似的理化性能,具有良好的加工性能,可与植物粉等共混制备热塑性木塑复合材料。所得热塑性木塑复合材料可在自然环境中广泛存在的细菌、放线菌等微生物的作用下,完全降解,最终分解成二氧化碳和水。本发明的复合材料与木材相比,具有耐用、尺寸稳定性好、易成型、吸水性小、耐腐蚀;与塑料相比具有成本低、刚性高的特点。可用于生产电视机、音响、复印机、打印机等电器外壳,也可以用于其它注射用制件。
本发明提供一种聚双环戊二烯/橡胶原位聚合共混复合材料制备方法,该制备方法将橡胶溶于聚双环戊二烯,以芳氧基钨络合物为主催化剂、烷基铝为助催化剂,利用反应注射成型技术原位聚合共混制备聚双环戊二烯/橡胶共混复合材料,通过引入橡胶使聚双环戊二烯材料具有高韧性能,扩大其应用领域。反应注射成型方法可简单、高效地制备一种高性能聚双环戊二烯基复合材料。制备出的聚双环戊二烯/橡胶原位聚合共混复合材料具有更高的抗冲击性能,冲击强度可达到200-400J/M。
氨基酸共聚物-硫酸钙复合材料及制备方法。复合材料主要由多元氨基酸共聚物和硫酸钙组成,其中多元氨基酸共聚物中至少含有Ε-氨基己酸,其余的氨基酸选自甘氨酸、丙氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸、苏氨酸、丝氨酸、苯丙氨酸、酪氨酸、色氨酸、脯氨酸、羟脯氨酸、赖氨酸和精氨酸。将硫酸钙和所说各氨基酸单体在惰性气体保护和150~160℃条件下充分搅拌混合并脱除水分后,于200℃~250℃条件下进行原位聚合复合反应,即得所说的复合材料。该复合材料在模拟体液中浸泡12W后的降解比例可为10~100%,浸泡液的PH大于6,并且其降解速率可由多种方式实现可控可调,极大的改善了单独以硫酸钙为骨修复材料时其降解过快和形成酸性环境的缺点。
一种钴纳米粒子/碳纳米管复合材料的制备方法,它涉及碳纳米管复合材料的制备方法。本发明解决了现有的碳纳米管表面负载钴纳米颗粒的制备方法工艺复杂,碳纳米管表面结构被破坏、钴的负载数量少的技术问题。本方法:一、称取碳纳米管、乙酰丙酮钴和三甘醇并加入到容器中混合均匀并超声分散处理;二、在氩气保护下,以2~4℃/min的速度升温至沸腾,回流30~60min,再将得到的含有钴纳米粒子/碳纳米管颗粒的混合液进行磁性分离,再干燥,得到钴纳米粒子/碳纳米管复合材料。本发明在简化反应步骤的同时,保持了碳纳米管的原有表面结构和性能。钴的负载量达到85%以上。钴纳米粒子/碳纳米管复合材料可用作催化剂载体和吸波材料。
本发明涉及一种溶剂型木质素改性淀粉热塑性复合材料的制备方法,该方法是将溶剂型木质素或它的衍生物与塑化剂和淀粉混合,制备成所述的热塑性复合材料,利用溶剂型木质素具有化学活性强、纯度高等优点,以尿素,甲酰胺和甘油混合物为增塑剂和淀粉在剪切力的作用下形成热塑性的木质素-淀粉复合材料具有制备工艺简单、生产成本低,容易实施等特点。制备的热塑性木质素-淀粉复合材料比单纯的淀粉具有更好的力学性能,又改善了淀粉材料的耐水性,作为完全可降解的热塑性新材料有望得到广泛应用,既能充分利用可再生资源,又可以减少石油化学品的消耗。具有良好的社会效益和经济效益。
本发明涉及一种可生物降解的二氧化硅/聚乳酸纳米复合材料的制备方法,属纳米粒子/高分子聚合物复合材料制备工艺技术领域。本发明的工艺步骤如下:(1)首先将纳米二氧化硅粒子分散在溶剂中,随后加入乳酸,进行脱水缩聚反应,得到表面接枝上乳酸齐聚物的二氧化硅纳米粒子;(2)将改性的二氧化硅粒子分散在溶剂中,加入高分子量的聚乳酸;纳米二氧化硅与聚乳酸的重量比为3%~30%;经搅拌、超声分散后,倒入模具中,挥发掉溶剂,得纳米复合材料薄膜,并将其于40℃干燥48小时,最终制得产品。或者将改性的二氧化硅粒子与聚乳酸在密炼机中熔融共混,纳米二氧化硅与聚乳酸配合的重量比例为3%~30%,将共混后的混合物转移到热压机上热压成型,得到二氧化硅/聚乳酸纳米复合材料薄膜。
本发明公开了一种高性能硬质聚氨酯泡沫三元复合材料的制备方法。采用聚醚多元醇QZ-4110、聚醚多元醇QZ-635、二苯甲烷二异氢酸酯5005、胺类催化剂A-33、二月桂酸二丁基锡、促进剂DMP-30、硬泡硅油、纳米二氧化硅和有机蒙脱土按一定的配比混合,超声分散均匀,用电动搅拌机于2500~3500R/MIN下搅拌10~15S,注入模具中发泡成型后,置于70~80℃烘箱中,熟化4~6小时,所得的复合材料就是纳米增强聚氨酯三元复合材料。本发明的纳米复合材料制备工艺简单、成本低廉、综合性能优良,在建筑、交通以及国防等行业中具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种用于纳米复合材料的累托石的 生产方法, 以钙基累托石粗精矿为原料, 采用表面处理重选工艺 除去与累托石连生的一些杂质矿物。即将累托石粗精矿破碎、 超细磨, 加水使液固比为10~49, 再添加分散剂, 高速搅拌成分 散均匀的累托石悬浮液, 经高速离心分选、脱水、干燥即可得纯 度>91%的用于纳米复合材料的累托石, 平均粒径为100~400nm, 比表面积为50~60m2/g, 阳离子交换总量(CEC)为40~50mmol/100g。本发明方法生产的累托石是一种优良的聚合物纳米复合材料无机填料, 适合用于各种有机高分子纳米复合材料的合成。
本发明属于纤维增强陶瓷基复合材料界面属性预测技术领域,具体涉及一种通过切线模量预测纤维增强陶瓷基复合材料界面属性的方法。本发明提供了的通过切线模量预测纤维增强陶瓷基复合材料界面属性的方法,首先分析陶瓷基复合材料拉伸损伤后的细观应力场,获得纤维轴向应力分布,采用断裂力学方法确定拉伸损伤过程中的界面脱粘长度,采用随机开裂模型确定基体裂纹间距,采用总体承担载荷确定纤维断裂概率,获得复合材料不同损伤阶段的应力‑应变本构关系,对所述应力‑应变本构关系求导获得复合材料的切线模量,利用切线模量计算得到纤维增强陶瓷基复合材料的界面剪应力;从而实现对纤维增强陶瓷基复合材料界面性能的综合评估。
本发明涉及一种碳纤维与热解碳基体中间相沥青过渡层复合材料的制备方法。先将碳纤维预制体放在不锈钢浸渍罐中,用中间相沥青粉包埋后放入浸渍炉,在惰性气氛保护下进行真空浸渍,然后在碳化炉中,在惰性气氛保护下,采用不同升温速率分段升温、保温,进行碳化,然后放入化学气相沉积炉中用化学气相渗透法进行沉积,制成中间相沥青过渡层碳/碳复合材料成品。由于采用中间相沥青作为碳/碳复合材料中碳纤维与热解碳基体过渡层,在碳纤维与热解碳基体结合处形成强度适中的结合界面,提高了材料的力学性能。本发明所用浸渍法制备中间相沥青过渡层碳/碳复合材料,与现有技术相比,制备温度由800~1300℃降低到600~800℃,不再需要高温设备,降低了成本。
本发明公开了一种表面涂覆抗辐照涂层的稀土‑硅基气凝胶复合材料的制备方法,解决了目前核工业中玻璃棉纤维保温材料受到高温和高能射线的长时间作用而发生性能裂化的问题。本发明包括在硅基溶胶中加入可溶性稀土前驱盐,制备硅基‑稀土基溶胶,在模具内平铺好已预处理的增强纤维,将制备好的硅基‑稀土基溶剂缓慢倒入模具内,当模具内的增强纤维完全浸润后获得湿凝胶复合材料,再进行老化、超临界干燥,得到硅基‑稀土基复合气凝胶复合材料,然后制备抗辐照涂层进行浸渍,待其凝胶后进行干燥、烧结,得到耐高温、抗辐照气凝胶复合材料。该方法先采用热中子(n,γ)吸收截面较大的可溶性稀土与硅基溶胶复合制备耐辐照的复合材料后,再用难溶性稀土盐与硅溶胶混合制备抗辐照涂层,既保留了气凝胶复合材料优异的隔热保温性能,又改善了复合材料的力学性能和耐温性能,还大大增强了材料的抗辐照能力,本发明制备的复合材料在核武器、核工业领域均具有良好的应用前景。
本发明涉及一种分段式聚氨酯复合材料5G智慧灯杆、其制备方法及副杆制备模具;包括如下步骤:采用注射挤拉成型方法,将芯杆、纤维和织物挤拉于副杆模具内,注射聚氨酯复合材料,加热固化,获得聚氨酯复合材料副杆;采用缠绕工艺,将浸泡于聚氨酯浸胶液的纤维缠绕于主杆模具上,制备聚氨酯复合材料主杆;通过连接件将聚氨酯复合材料副杆和聚氨酯复合材料主杆连接,获得分段式聚氨酯复合材料5G智慧灯杆;获得的分段式聚氨酯复合材料5G智慧灯杆,强度高,质量轻,分段式组装,运输方便。
本发明涉及铝基复合材料领域,特指一种低温制备原位纳米颗粒增强铝基复合材料的方法。本发明借助低温条件下660℃‑670℃的放热化学反应实现复合材料的原位合成,解决了传统原位反应温度高,能耗高,基体合金元素烧损的难题;通过在原位反应最集中的位置,即铝熔体表面,施加高速机械搅拌以抑制颗粒团聚的形成并改善颗粒分散性和尺寸,可原位合成纳米级ZrB2颗粒增强铝基复合材料,从而显著提高基体的力学性能。
本发明为高分子材料领域,公开了一种抗静电ABS复合材料及其制备方法。所述的抗静电ABS复合材料包括以下组分及重量份含量:ABS粉料22‑25份、SAN树脂65‑75份、相容剂5‑10份、抗静电剂2‑5份、抗氧剂0.1‑0.3份。本发明以ABS为基体树脂、将碳纳米管作为抗静剂,同时引入离子液作为ABS树脂与碳纳米管的相容剂,使碳纳米管在ABS树脂内部能够良好分散并形成导电通路,使ABS复合材料具有优异的抗静电性,抗冲击性和流动性,其电阻率由1016降至105Ω。该复合材料可广泛应用于对材料抗静电性能要求较高的仪表设备、医疗器材等领域。
本发明公开了一种多孔硅基复合材料及其制备和应用。所述多孔硅基复合材料是由多孔硅网络骨架以及其上负载的硅纳米颗粒和无定形SiOx纳米颗粒所构成,其中多孔硅网络骨架粒径为2~50μm,孔径为10~500nm,硅纳米颗粒粒径为1~100nm,SiOx纳米颗粒粒径为1~100nm,0
一种石墨烯及反应自生纳米氧化镁颗粒复合增强镁基复合材料及其制备方法,涉及一种石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法。是要解决现有复合材料中石墨烯与镁基体润湿性差,石墨烯分散性差,界面结合强度低的问题。该复合材料由氧化物、石墨烯和镁基体三种原料制成。方法:一、搅拌铸造或粉末冶金;二、热变形:将铸态复合材料或烧结态复合材料进行热挤压或者轧制变形。本方法制备的复合材料界面处无孔洞、无杂相,石墨烯与基体润湿较好,石墨烯与基体之间界面作用较强。本发明用于镁基复合材料领域。
本发明提供了一种多孔氮掺杂碳/Fe2O3/石墨烯柔性复合材料、制备方法及其应用。该柔性复合材料中,石墨烯包覆Fe2O3纳米颗粒,氮掺杂碳具有多孔的泡沫结构。该方法包括:制备纯净的三聚氰胺泡沫,氮气中煅烧后得到氮掺杂碳泡沫基体,将纳米Fe2O3、氧化石墨烯溶液和聚乙烯吡咯烷酮混合后制备得到纺丝原液,将氮掺杂碳泡沫基体为接收装置,采用高压静电纺丝技术将纺丝原液直接纺制在碳泡沫上,得到多孔氮掺杂碳/Fe2O3/氧化石墨烯/PVP复合材料,然后经高温碳化冷却后得到所述柔性复合材料。该材料用于锂离子电池的负极材料,具有良好的柔性、高电导率和高比容量等特点。
本发明提供了一种三维花状结构石墨烯量子点/氢氧化锰(GQDs/Mn(OH)2)复合材料的制备方法,以石墨烯材料为碳源,通过浓酸和氧化剂氧化处理得到石墨烯量子点;然后将所得的石墨烯量子点溶液还原处理,得到具有绿色荧光的石墨烯量子点;再向溶液中加入NaOH调节溶液pH值至中性,析出三维花状结构的石墨烯量子点GQDs/Mn(OH)2复合材料。扫描电镜显示,本发明制备的三维花状结构石墨烯量子点GQDs/Mn(OH)2复合材料花状形貌规整、尺寸均一、重现性好,并且具有极大的比表面积,可广泛应用于石墨烯量子点或氢氧化锰相关的复合材料研究中。 1
本发明公开了一种腈基树脂复合材料及其制备方法,该腈基树脂复合材料由熔融的邻苯二甲腈树脂组合物浸润预成型坯料后固化而成,邻苯二甲腈树脂组合物包括氨基苯氧基邻苯二甲腈树脂、羟基苯氧基邻苯二甲腈树脂和芳醚腈基树脂;芳醚腈基树脂包括分子结构式为式(I)的化合物和分子结构式为式(II)的化合物中的一种或两种:其中,n=2~8。制备方法包括:将邻苯二甲腈树脂组合物加热熔融后浸润RTM模具中预置的预成型坯料;(3)固化得到腈基树脂复合材料。由于本发明采用的邻苯二甲腈树脂组合物兼具液相成型工艺适用性和耐温性,因而本发明的腈基树脂复合材料具有宏观性能均一、耐温性好等优点。
本发明公开了一种钠离子电池硫化锑基复合材料及其制备方法。该制备方法为:将硫化锑溶解于介质中,加入氧化石墨烯溶液,超声1~600min使其充分分散均匀,与亚硫酸盐和酸溶液混合,搅拌5~600min,通过固液分离、干燥得到无定形硫化锑与氧化石墨烯复合材料前驱体,前驱体在惰性或还原气氛下250~550℃煅烧1~24h,得钠离子电池硫化锑基复合材料。本发明制备的复合材料可用于钠离子电池负极材料,在电流密度为2Ag?1下比容量达680mAh?g?1,100次循环后比容量保持率大于96%。与传统的水热法等相比,本发明具有流程短、过程简单、能耗较低、生产成本小,易于实现大规模生产等优点。
本发明公开了一种航空用新型混杂复合材料铆接方法及装置,包括顶把、铆枪、铆枪冲头、上复合材料垫圈、下复合材料垫圈、金属垫圈,顶把顶部设置有容纳铆钉钉头的凹陷部,铆钉钉头置于顶把的凹陷部中,铆钉杆部穿过混杂复合材料的铆钉孔,顶把和混杂复合材料底部之间为下复合材料垫圈,下复合材料垫圈中间设置有空洞,铆钉钉头可穿过,铆钉钉头在顶把和下复合材料垫圈的保护下,铆接锤击过程中不会发生形变。本发明可以有效解决纤维金属超混杂层板的铆接工艺问题,显著提高该层板铆接结构的服役稳定性和疲劳寿命。
本发明公开一种普鲁士白复合材料及其制备方法和应用,制备方法,包括以下步骤:(1)将亚铁氰化钠或其水合物与去离子水混合得到溶液A,浓度为0.1~0.5mol/L;将含二价Mn2+的可溶性盐与去离子水混合,再将氟化纳米碳管加入,经充分分散,得到溶液B,所述的溶液B中Mn2+的浓度为0.2~1.0mol/L;(3)将步骤(2)得到的溶液B逐滴加入到将步骤(1)得到的溶液A中,经水热反应及后处理得到所述的普鲁士白复合材料。根据该方法制备的普鲁士白复合材料,该复合材料在钠离子电池中的应用。本发明的制备方法,具有工艺简单、成本低、周期短、能耗低及适合工业化生产等优点。
本发明属于纳米材料领域,公开了一种掺杂分子筛的磁性碳纳米管复合材料及其制备方法和应用。该碳纳米管复合材料是在碳纳米管上负载磁性铁氧化物和CaCO3,得到磁性碳纳米管,然后再掺杂分子筛到磁性碳纳米管上而制得。本发明掺杂分子筛的磁性碳纳米管对水中氨氮具有较高的去除率,吸附30分钟时氨氮去除率可达80%以上,吸附45分钟时可达90%以上;同时复合材料上负载磁性铁氧化物使其具有磁性,可通过磁分离快速从水中分离回收,并通过NaOH+NaCl溶液再生,再生率高达107.57%。该复合材料对水中氨氮的高效吸附和再生,使其在微污染水源水氨氮去除中有着广泛的应用前景。
本发明属于外墙外保温技术领域,提出一种复合材料导热系数的预测方法。提出的一种复合材料导热系数的预测方法将复合材料中的两种组分分为连续相和分散相,连续相为复合材料的主要组分;分散相即为弥散于连续相中的添加组分;在确定了分散相的导热系数、分散相的体积分数分布范围、分散相的形状因子后,即可计算出连续相的导热系数、分散相的体积分数、复合材料的等效导热系数;最后,再利用计算机软件Origin将获取的连续相的导热系数、分散相的体积分数、复合材料的等效导热系数这三组数据进行处理,得到有关复合材料的导热系数的曲线图。本发明便于复合材料的选取、研究和设计,有助于外墙外保温的节能。
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