有色金属复合材料技术理论与应用

具备CVD膜的碳纤维复合材料的制备方法 938     

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本发明涉及一种具备CVD膜的碳纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：1制成具有高度取向的圆锥体C/C复合材料的预成型胚体；2将步骤1得到的增强骨架真空浸渍苯并噁嗪树脂溶液并制成所需的形状；3将经过步骤2处理得到的预浸料在氮气保护下进行加压炭化；再浸渍耐高温Econol树脂溶液填充空隙，之后进行化学气相沉积CVD；4石墨化处理；5将步骤4得到的致密的碳／碳复合制品进行水蒸气活化，活化完毕后在惰性气体保护下冷却得到具备CVD膜的高纯度碳/碳复合材料，具备CVD膜的高纯度碳/碳复合材料的密度大于2.58g/cm3，拉伸强度达900MPa以上，热导率为450-480W/(m·K)，热扩散率为3.3cm2/s。

包含单向连续纤维和热塑性树脂的复合材料 1022     

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根据本发明的一个实施例，提供了一种用于冷压的复合材料，包含：碳纤维，该碳纤维是单向连续纤维；和热塑性树脂，其中复合材料具有0.3mm以上的厚度，当从垂直于连续纤维方向的方向观察复合材料时，复合材料中包含的碳纤维的横截面满足下列式(1)、(2)和(3)：n1/N≤0.1?式(1)，p＜0.01?式(2)，和0.001≤(1-dc/(dr*(Vr/100)+df*(Vf/100)))≤0.1?式(3)。

基于SLM成形的铝基纳米复合材料及其制备方法 1117     

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本发明属于铝基纳米复合材料领域，具体来说是一种基于SLM成形的铝基纳米复合材料及其制备方法，所述铝基纳米复合材料是由铝基纳米复合粉末经SLM成形获得；所述铝基纳米复合粉末包括陶瓷相、稀土相和铝基体相；SLM成形工艺参数为：激光功率在100W，120W和130W或者100?130W之间，扫描间距为30μm以及铺粉层厚为50μm；有效体能量密度控制在288?398.65?J/mm3。有效的解决铝基纳米复合材料在激光增材过程中工艺性能与力学性能不匹配、增强颗粒分布不均匀以及陶瓷相与基材相之间润湿性较差的问题，使得所获得的产品具备良好的界面结合以及优异的力学性能。

钛基复合材料装甲及其制造方法 637     

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本发明提供了一种钛基复合材料装甲及其制造方法。该钛基复合材料装甲包括上层、中间层和下层，上层和下层均为钛合金层，中间层为钛合金与陶瓷复合材料层，并且中间层具有钛合金空间点阵结构，该空间点阵结构将该钛合金与陶瓷复合材料层划分为多个单元模块。该钛基复合材料装甲的制造方法为：通过CAD软件设计具有空间点阵结构的夹层结构，采用电子束选区熔化技术实现该夹层结构的成型；在成型后的夹层结构中填充钛合金与陶瓷混合物；然后进行热等静压，得到该钛基复合材料装甲。该钛基复合材料装甲具有多层结构，中间层具有钛合金空间点阵结构，进而将钛基复合材料模块化，能够限制单发子弹打击时的破坏范围，提高装甲材料的抗多发打击能力。

内生颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备方法 901     

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本发明提供一种内生颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。其组分及重量百分比为：Si0～15%、Cu0～8%、Mg0～5%、TiB2颗粒0.1～15%、TiC颗粒0.1～10%，余量为Al。本发明包括以下步骤：(1)在坩埚中加入工业纯铝，使铝锭熔化，氩气保护升温；（2）将AlTi20粉末和B4C颗粒及Ce2O3混合均匀，然后烘干；（3）将混合料用铝合金精炼的旋转喷吹装置射入熔体中，控制氩气流量，施加机械搅拌；（4）反应结束后，退出旋转喷吹装置，静置；（5）浇注到模具中，得到内生颗粒混杂增强铝基复合材料。本发明制备出的铝基复合材料界面干净，颗粒尺寸可以控制，颗粒分布均匀，同时具有工艺简单，适合规模生产的优点。

碳纳米管增强金属基复合材料 938     

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本发明涉及一种碳纳米管（CNTs）增强金属基复合材料，属于金属基复合材料开发领域。本新型复合材料由两部分构成，心部为CNTs均匀分散在金属基体中的CNTs增强金属基复合材料（CNTs/M）结构体，表面为对应纯金属的功能层，二者之间为冶金结合。心部结构体使复合材料具有高强度等优异力学性能；表面功能层紧紧包覆在结构体外面，使复合材料具有良好的导电性等理化性能。本发明创造性地解决了普通CNTs增强金属基复合材料提高基体材料力学性能的同时降低其理化性能的矛盾，成功将CNTs/M结构体与金属材料功能层结合起来，提供一种具有高强、高导等优良综合性能的结构与功能一体化新型碳纳米管增强金属基复合材料。

催化剂MnFe₂O₄-MIL-53(Al)磁性复合材料、其制备方法和应用 1113     

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本发明公开了一种催化剂MnFe2O4‑MIL‑53(Al)磁性复合材料、其制备方法和应用，将制备的金属有机骨架材料MIL‑53(Al)加入到合成MnFe2O4的金属盐前驱体中，通过溶胶凝胶法制备得到催化剂MnFe2O4‑MIL‑53(Al)复合材料。本发明制得的负载型MnFe2O4‑MIL‑53(Al)复合材料形貌为块状，且纳米颗粒MnFe2O4均匀分布在MIL‑53(Al)上。本发明催化剂MnFe2O4‑MIL‑53(Al)复合材料在PMS存在的条件下具有优良的催化降解难降解有机物的性能，对罗丹明B的降解率可达99％，且制备工艺简便，易于回收重复利用。

热结构复合材料长寿命复合涂层及其制备方法 1114     

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本发明涉及一种热结构复合材料长寿命复合涂层及其制备方法。热结构复合材料长寿命复合涂层的制备方法，包括如下步骤：将热结构复合材料在第一预设温度下，保温第一预设时间进行预氧化后，将热结构复合材料自然冷却至室温；在保护气氛下，将热结构复合材料埋入第一包埋粉料中，在第二预设温度下，保温第二预设时间，得到具有SiC涂层的热结构复合材料；将具有SiC涂层的热结构复合材料埋入第二包埋粉料中，置于保护气氛下，并以预设升温速率将温度升至第三预设温度，保温第三预设时间。根据本发明的一种热结构复合材料长寿命复合涂层的制备方法，长寿命抗氧化性能优异，制备工艺简单，操作方便，原料易得，制备成本较低。

泡沫成形法制备纤维增强复合材料的方法 921     

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本发明属于复合材料技术领域，公开了一种泡沫成形法制备纤维增强复合材料的方法。所述方法为：向发泡容器内注入发泡剂与纤维悬浮液混合，然后采用注气、冲击或机械搅拌的方式混合发泡，产生气体体积含量在55％～80％之间的泡沫浆料，上网抄造成型，然后采用抽真空、喷淋水或接触压榨的方式使泡沫破裂消除，经过干燥后形成单层纸张，按一定的克重和厚度将多张单层纸张复合，进行热压或模压成型，得到所述纤维增强复合材料。本发明采用泡沫替代水来承载纤维，使增强相纤维在复合材料中分布均匀，增强效果明显。

纤维复合材料超高压灭活舱体 679     

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本发明提供一种强度高、重量轻的纤维复合材料超高压灭活舱体，包括灭活舱本体，灭活舱本体内部设置圆柱形称为灭活腔的盲孔；灭活舱本体外周缠绕纤维复合材料。灭活舱本体外周缠绕纤维复合材料，为包卷纤维织物复合材料、缠绕纤维织物带复合材料或者缠绕纤维丝束复合材料。灭活舱本体外表面为圆柱形。灭活舱本体为冷轧钢管，冷轧钢管的一端固定底部堵头，构成外表面为圆柱形的灭活舱本体。灭活舱本体纵截面外轮廓呈工字形。灭活舱本体包括冷轧钢管，冷轧钢管的一端固定底部堵头，冷轧钢管的两端固定法兰盘，构成纵截面外轮廓呈工字形的灭活舱本体。使用纤维复合材料缠绕灭活舱本体，同等强度下纤维复合材料质量轻、体积小，容易移动。

硅包覆的碳纤维复合材料及其制备方法和应用 967     

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本发明公开了一种硅包覆的碳纤维复合材料的制备方法，包括：配置硅氧烷前体物溶液待用，将天然纤维素浸入硅氧烷前体物溶液中，室温自然干燥，得到表面沉积二氧化硅凝胶膜的天然纤维素材料；再经碳化和镁热还原处理后得到硅包裹的碳纤维复合材料。本发明提供了一种硅包裹的碳纤维复合材料的制备方法，经一步浸渍处理，在天然纤维素表面定量沉积高硅含量的二氧化硅凝胶膜，大大简化了制备工艺，提高了工作效率，可实现大规模的工业化生产。以本方法制备的硅包裹的碳纤维复合材料作为锂离子电池的负极材料，具有比容量大，循环稳定性高，循环寿命长等优点。

复合材料立体蜂窝增强混凝土制品及其制备方法 1225     

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本发明公开了一种复合材料立体蜂窝增强混凝土制品及其制备方法。所述复合材料立体蜂窝增强混凝土制品由复合材料立体蜂窝(1)和混凝土基体(2)复合而成。具体过程是：制作相应规格的复合材料板材，然后通过卡槽将复合材料板组合成复合材料立体蜂窝。复合材料立体蜂窝可为正方形、长方形、六边形等。接着将混凝土填充进蜂窝凝胶固化形成复合材料立体蜂窝增强混凝土制品。这种复合式混凝土制品与普通的混凝土制品相比，在保持了混凝土的抗压强度下，极大提高了混凝土制品的弯拉强度,复合后抗弯拉强度可达10Mpa以上，同时还提高了抗疲劳性能和使用寿命。

高性能、绿色环保阻燃增强PA66复合材料制备工艺 1081     

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本发明公布了高性能、绿色环保阻燃增强PA66复合材料制备工艺。复合材料是以PA6、PA66、GF及新型卤-磷复配阻燃剂为主要原料，添加适量的相容剂、增韧剂、分散剂、润滑剂、热稳定剂及偶联剂制备而得，其中PA6，5-20份；PA66，20-50份；GF，15-30份；新型卤-磷复配阻燃剂，15-30份；增容剂，0-15份。按上述比例称取原料，在双螺杆挤出机上共混挤出。本发明复合材料引入新型卤-磷复配阻燃剂，两者协同使用，形成完美的气-固相阻燃体系，该复配体系无毒、抗迁移、阻燃效果好。本发明复合材料具有较好的表面质量，优良的力学性能、电绝缘性能及阻燃性能，广泛用于汽车、电子电气、机械、航空等领域。另外，本发明制备工艺控制严格、生产效率高、质量稳定。

复合材料成型模具 1068     

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本发明属于航空制造技术领域，具体涉及一种复合材料成型模具，用于单侧闭角封闭缘条结构复合材料零件的成型。目前复合材料成型模具包括金属模具、复合材料模具、橡胶模具、泡沫模具、石膏模具及可溶聚合物模具等。传统的异性结构复合材料零件的制造可采用橡胶收缩模、泡沫、石膏等零件成型过后可通过破坏模具的方式得到零件，但这些模具仅适用于一次或几次成型，不利于批量生产，而且采用这些模具制造的复合材料零件表面精度、质量等总体上不如金属模具。本发明提供一种设计合理、制造简单的用于单侧闭角封闭缘条结构复合材料零件的成型模具，同时解决了单侧闭角结构复合材料零件的成型及脱模问题。

铁合金复合材料及其制备方法 787     

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本发明公开了一种铁合金复合材料及其制备方法，铁合金复合材料的组分按包括按质量百分比计：FeSiCr?91.5％～99.5％、Al2O30.5％～9.5％。铁合金复合材料的制备方法包括混合、热处理、粉碎、造粒、压制和烧结。本发明通过加入适量Al2O3来优化铁合金复合材料的磁导率特性。

基于多点可重构模具的复合材料曲面热压成型方法 772     

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本发明公开了一种基于多点可重构模具的复合材料曲面热压成型方法，属于机械工程领域。本发明能够解决复合材料曲面热压罐成型存在的“成型工序复杂、温度和压力响应迟缓、加压与加热的安全性差、设备成本高”等问题。本发明涉及的复合材料曲面热压成型方法，包括成形过程中不间断地变换多点可重构模具型面，使复合材料薄板渐进地一步连续成形为曲面的步骤；或者首先将复合材料片材分别预成形为复合材料曲面片，然后将成形的多层复合材料曲面片多点热压固结，从而间接地分步成形出复合材料中厚板复杂曲面的步骤。

磁性共价有机骨架纳米复合材料及制备方法和应用 890     

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本发明公开了一种磁性共价有机骨架纳米复合材料及制备方法和应用，通过溶剂热反应法，以四氧化三铁纳米粒子、1,3,5-三（4-氨苯基）苯和对苯二甲醛为原料，在醋酸的催化作用下，制备出一种能够用于分离和富集带苯环结构的肽段或疏水性肽段的磁性共价有机骨架纳米复合材料。本发明的制备过程简单有效，试剂消耗少且产率高；所得的磁性共价有机骨架纳米复合材料不仅具有多孔性、结构稳定、比表面积大等共价有机骨架材料的优点：且具有分散性好、易于分离、磁场感应性好等磁性材料的优点。该磁性共价有机骨架纳米复合材料在蛋白组学、肽组学等领域有良好的应用前景。

碳纤维复合材料同步成型涂装工艺 1350     

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本发明公开了一种碳纤维复合材料同步成型涂装工艺，属于复合材料加工领域。该加工工艺在碳纤维预浸料的表面贴合一层印刷有所需涂装涂层的可撕涂层薄膜，通过热压成型工艺使碳纤维预浸料中的上浆树脂和可撕涂层薄膜中的涂层适当融化并在热压过程中紧密结合在一起，并通过抽真空等避免出现涂层起泡现象，该工艺将碳纤维复合材料的成型加工工艺与涂装加工工艺合并，大大节约了生产周期的时间，且避免了碳纤维复合材料制品在涂装中受烘烤，因此避免了涂装烘烤中制品变形扭曲，且成型造成的外观瑕疵可直接被涂层面覆盖，大大提高了产品的良率；该工艺加工过程中人力物力成本均大大减少，取消喷漆制程，避免了环境污染和对操作者的危险，环保安全。

钛酸锂复合材料及其制备方法 1007     

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本发明公开了一种钛酸锂复合材料及其制备方法，其包括纳米碳包覆于Li4Ti4.94Al0.06O12一次粒子表面形成的复合粒子I，和/或，由多个复合粒子I形成的复合粒子II；复合粒子II的结构为在复合粒子I之间形成的结构；纳米碳占钛酸锂复合材料总质量的0.2～1.8%；钛酸锂复合材料的粒径为100nm～50μm。该制备方法的原料成本低，物相可控，收率高，适合于大规模工业化生产；钛酸锂复合材料的性能稳定，并且其电子电导率高达10S/m的数量级，其倍率性能好，粒径小，容易过筛，加工性能和使用性能好，可以广泛地应用于要求长使用寿命的各种储能锂离子电池和要求快速充放电的各种动力锂离子电池。

耐蚀镁合金及含有耐蚀镁合金的复合材料及其制备方法 1209     

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一种耐蚀镁合金,合金成分的质量百分含量为:SN 0.5～9%、PB 0.05～5%、SR≤2%、SB≤0.2%、TE≤0.2%,其余为MG。一种含有耐蚀镁合金的多孔复合材料,该材料为含有无机非金属相混合颗粒的金属基复合材料。本发明的耐蚀镁合金,仅使用普通锡铅或锡、铅及锶等常规元素,避开了稀贵元素的使用,生产制备工艺简单,合金的成本较低,但耐蚀性能良好,塑性好。本发明的耐蚀镁基多孔复合材料由耐蚀镁合金和密度极小的耐蚀的无机多孔材料组成,复合材料不仅具有耐蚀作用,而且具有良好的阻尼性能。可广泛用于汽车等快速机械上的耐蚀吸振零部件,具有良好的吸振、隔音、防噪效果。

镁基复合材料的制备方法及制备装置 1018     

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本发明涉及一种镁基复合材料的制备方法,包括以下步骤:提供大量镁基金属粉体和大量纳米级增强体;将镁基金属粉体与纳米级增强体混合;以及将混合后的粉体高速压制,形成镁基复合材料。本发明还涉及一种制备镁基复合材料的高速压制装置,包括一压制锤头、一模具及一通气设备,所述压制锤头位于模具正上方,所述的高速压制装置进一步包括一密封腔体,通气设备位于密封腔体外部,并与密封腔体连接,压制锤头与模具位于密封腔体中。采用本发明提供的制备装置及方法,提高了所制备工件的致密性,简化了镁基复合材料粉末冶金法的生产步骤,可广泛地应用于3C产品、汽车零部件、航天航空零部件等方面。

聚合物复合材料嵌入式微电容及其制备方法 677     

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本发明涉及聚合物复合材料嵌入式微电容及其制备方法,属于微电子新材料与器件技术领域。该微电容包括依次层叠的上电极,介电薄膜和下电极,该介电薄膜采用聚酰亚胺/钛酸钡(PI/BT)复合材料。该方法包括:使用原位聚合法将BT纳米颗粒分散入PI中制备介电薄膜PI/BT复合材料;采用流延法将PI/BT复合材料黏附在基底铜板上,在得到的介电薄膜上铺一层光刻胶,并根据版图进行紫外线曝光,得到图形化的光刻胶;介电薄膜和光刻胶上溅射一层金属层;在丙酮溶液中浸泡形成了图形化好的上层电极;在氧气和三氟甲烷的混合气体中进行RIE处理后,超声清洗,即制得微电容。本发明可获得面积较大的、均匀致密的介电薄膜,并且可以使微电容在较高温度和低温下稳定工作。

折射率可调的颗粒状ZnO/SiO2发光复合材料及其制法和用途 796     

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一种折射率可调的颗粒状ZnO/SiO2发光复合材料,其由SiO2和均匀分散于SiO2的ZnO量子点组成;ZnO量子点含量为ZnO/SiO2发光复合材料的1-90wt%。其制备如下:先制备无色透明的含ZnO量子点颗粒的乙醇溶液;再将正硅酸乙酯在搅拌情况下加至含ZnO量子点颗粒的乙醇溶液中,磁力搅拌3～8小时;然后加入氨水,在磁力搅拌条件下反应16-28小时,再用乙醇进行离心清洗得到白色沉淀;将白色沉淀在空气中进行干燥,再在300～600℃煅烧0.5～2小时,得到颗粒状ZnO/SiO2发光复合材料;该颗粒状ZnO/SiO2发光复合材料在可见光区的发光,且折射率1.47-1.95之间可调。

高阻隔性聚乙烯/尼龙6原位纳米复合材料的制备方法 809     

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本发明涉及高阻隔性聚乙烯/尼龙6原位纳米复合材料的制备方法,该方法运用螺杆挤出机,将聚乙烯、己内酰胺、经插层处理的蒙脱土、相容剂、阴离子引发剂和助催化剂一起反应挤出,制备高阻隔性聚乙烯/尼龙6原位纳米复合材料。本发明工艺路线简单,能够实现聚乙烯/尼龙6原位纳米复合材料的大批量生产,所制得的纳米复合材料中纳米材料分散均匀,该材料对空气、烃类溶剂、湿气具有优良的阻隔性能,可加工成阻透性要求较高的薄膜、容器和瓶子等产品。

具有三维结构的石墨烯与MoS2纳米复合材料及制备方法和应用 927     

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本发明提供的是一种具有三维结构的石墨烯与MoS2纳米复合材料及制备方法和应用。将2-5mg石墨烯、15-35mg的MoO3、0.3-0.6g尿素和30-60mg硫代乙酰胺溶解在15ml去离子水和35ml乙醇混合溶液中，200℃保温干燥18~24小时，自然冷却到室温后，沉淀用水和乙醇清洗，60℃下真空干燥后得到复合材料。按照质量比为8:1:1将石墨烯与MoS2纳米复合材料、导电碳和羧甲基纤维素钠混合，制成锂离子电池负极材料。本发明的方法工艺简单，操作方便，可控性强，产量高。所得复合材料有着极好的锂离子电池循环特性和很高的容量，可作为锂离子电池负极材料、电容器电极材料、润滑剂、吸波材料等。

石墨烯负载菱面体氧化铁复合材料及其水热合成方法 939     

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本发明涉及一种石墨烯负载菱面体氧化铁复合材料及其水热合成方法。其典型的特征为以单层石墨烯作为基体骨架，菱面体氧化铁在石墨烯片层两面均匀生长，菱面体氧化铁的颗粒尺寸为50~150nm，各个面都是规则的平行四边形。菱面体氧化铁可以通过石墨烯片层实现良好的导电性，从而提高了复合材料的表观电导率。该材料制备经过两个典型步骤，一是制备热解石墨烯，二是水热合成石墨烯负载菱面体氧化铁复合材料。本发明方法制备的石墨烯负载菱面体氧化铁复合材料工艺简单，可逆容量高、循环性能好，是一种非常具有研究价值的锂离子电池负极材料。

耐磨复合材料及其制备方法 1242     

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本发明公开了一种耐磨复合材料及制备方法。本发明的复合材料由如下重量份数的组分制成：塑料树脂100份、填料5～30份、偶联剂0.1～2份、加工助剂0.1～2份。本发明的复合材料具有优异的耐磨特性，拓展了B4C的应用领域，将其与聚四氟乙烯粉复配使用，制得耐磨性能优异的复合材料，其耐磨性能比B4C或聚四氟乙烯单独使用的效果更佳，且应用领域广阔，适用于汽车、电子电气、航空航天、武器装备等领域。

含Be镁基非晶复合材料 1151     

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一种含Be镁基非晶复合材料，其特征在于：所述合金的组分及原子百分比为（Mg0.81Ni0.08Zn0.05Y0.06)100-xBex（x=1~6），杂质元素及原子百分比为O≤0.002%。本发明通过联合加入Ni、Zn和Y元素，以形成长周期相；加入Be元素的目的是提高合金的熵，改变合金内部原子排列结构。与现有的镁基非晶复合材料相比，本发明复合材料具有良好的综合力学性能，解决了镁基非晶合金的脆断问题，为非晶合金复合材料的实用化提供了一条很有前景的途径。

含碳纳米管的导电复合材料及其制备方法 816     

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本发明涉及一种含碳纳米管的导电复合材料及其制备方法，本发明的一种含碳纳米管的导电复合材料，其组分包括：碳纳米管（CNTs）、分散剂聚合物和基体聚合物。该方法包括：（1）将CNTs与作为分散剂的含苯环和腈基的聚合物切片按质量比（5-50）∶（95-50）混合均匀后用双螺杆挤出机熔融共混、挤出、造粒制备得到母粒；（2）将制备得到的母粒与纯热塑性聚合物切片按质量比（2-40）∶（98-60）加入双螺杆挤出机中，同时应满足CNTs的含量为1～20%，然后熔融共混挤出制备得到导电复合材料。本发明制备工艺简单，无需对CNTs进行共价改性，不会破坏其结构，且分散性好，所得复合材料CNTs含量高、导电性能好。

反应热压原位自生铜基复合材料的制备方法 1070     

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反应热压原位自生铜基复合材料的制备方法,它涉及一种用于微电子工业的铜基复合材料的制备工艺。为了解决现有原位合成铜基复合材料方法存在设备昂贵、操作复杂、不易控制反应生成物的缺点,本发明是这样实现的:a.将Ti粉、B粉和Cu粉放入球磨罐中,先抽真空后充氩气,在球料比为1～20∶1、转速为200～400转/分钟的条件下混粉6～12小时;b.将混好的粉放入石墨模具冷压成型,使材料的致密度达到20～40%;c.将粉连同石墨模具放入真空热压炉中进行热压烧结,将材料压至致密度为95～99%,随炉冷却至室温,退模,获得TiB₂/Cu复合材料。本发明的反应热压设备简单,操作容易,增强体体积分数容易控制,并且反应温度不需要太高,不会产生副反应夹杂物。