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本发明具有过流和ESD双重防护的表面贴装器件及其制法,为导电高分子复合材料电子元器件结构及制造方法,其中,以PTC复合芯片为基材,在PTC复合芯片上加载ESD芯材,或者在经过层压制成的多层PTC复合芯片上加载ESD芯材,其中,PTC复合芯片为通过印制线路板工艺制成的表面贴装型元件基材。制法包括:(A)PTC复合芯片的制备:制成PTC芯材;金属箔片复合,制成PTC芯片;束辐照交联;通过印制线路板工艺制成PTC表面贴装型元件基材;(B)ESD芯材的制备:在PTC表面贴装型元件基材上制备预先设计好的图形;ESD芯材浆料涂覆于加工部位,固化。其优点是:实现一种元件集成了过流和ESD防护的双重功能,电容低,多功能,小型化,具应用价值。
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一种石墨烯薄膜的制备方法,本发明涉及采用电化学方法在导电基底表面制备石墨烯薄膜。此方法制备的石墨烯薄膜厚度可控、薄膜尺寸可控以及薄膜具有均匀性、连续性和结晶性。该石墨烯薄膜可广泛用于传感器、晶体管、透明电极、电容器、催化剂及复合材料等领域。
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本发明公开了一种无土栽培植物盒的制作及应用于植物墙构建的技术方案,无土栽培植物盒是由网状或孔状盒、纤维基质构成,是植物栽培的主体,网孔状盒用金属材料或塑料或其相互的复合材料制作。植物盒对无土栽培基质的适应性广,易于模块化,便于工厂化生产。将其应用于植物墙,配以滴灌技术,具有质量轻,易于安装,植物墙水肥管理简单,更换基质和植物方便。
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本发明涉及一种用于钻削超硬金属材料及金属基复合材料的电化学机械复合电极钻及其加工装置。本发明电化学机械复合电极钻包括有柄部(1)及刃部(2),其中刃部(2)包括有突出柄部(1)的若干电极片(21)和磨料片(22),若干电极片(21)和磨料片(22)彼此相间装设在柄部(1)上,且相邻电极片(21)与磨料片(22)之间留有以便电解液的流动以及切屑排出的间隙(3)。本发明使用上述电化学机械复合电极钻的加工装置,包括能让复合电极钻整体实现平稳可控的高速自旋运动的机械运动机构、控制系统、加工电源、电解液供给系统,本发明加工装置在加工时,电能通过复合电极钻的电极片对工件进行电加工,同时,复合电极钻的磨料片对工件进行磨削加工,其加工效率高、成本低,能加工高质量的孔。
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用于运输、储藏气体、液体物品装置提供一种根据机动车功能和气体(液体)压力容器特点行业标准、技术要求,采用模压、缠绕等复合技术成型,从而改变了传统金属制造的压力容器和容器。由碳纤维与树脂、金属等根据运输气体(液体)系统装置和部件技术标准要求进行制造。缠绕容器制造周期短,适应工业化、降低制造成本,形状满足容器力学逻辑,突显运输装置优越性能;金属容器比重7.85g/cm3以上,而复合材料比重仅1.6-1.8g/cm3相比。不仅科学有效地利用能源,应用前景广阔,而且对提高装备业技术水平,发展低碳经济等均有重要意义。对气体运输、储存系统装置以轻量化的优越性能问世,提高发动机功率,加快运行速度,提高气体(液体)装载容积率,降低运输成本是目前任何装置不及代替的。?
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本发明涉及一种适用于印刷行业的胶,尤其涉及一种高效快干的复合胶。是由下述原料按重量份数比制备而成:氢氧化钠∶高锰酸钾∶交联增粘剂∶山芋粉∶硼砂∶正辛醇∶催化剂∶水=40～50∶0.5～1∶15～25∶110～130∶0.3～1.2∶20～40∶5～15∶270～350。本发明配方合理,具有气味小,无毒,干燥快,粘性强,定位快速,并耐水、耐温、耐寒。适用于复合材料纸、纸箱、纸板、彩盒、网纸、埋纱纸及加筋纸等,本发明一种高强快干的复合胶,既有较强的粘结力又有一定透气性,对环境没有不良影响,且减少了对污染。它与现有的胶相比降低了生产成本,是印刷行业理想的用胶。
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本发明涉及复合材料生产工艺及其配套设备。低密度树脂传递模塑成型工艺,首先制造浸渍液,还包括如下步骤:1)在搅拌浸渍液时,加入受热后可迅速膨胀的发泡材料原体,混合均匀后,形成自发泡浸渍液;2)将预成型纤维增强材料坯置入模具中;3)抽出模具内的空气;4)通过注入机,将自发泡浸渍液注入到模具里;5)对模具进行加热,固化成型;6)对模具进行快速冷却;7)脱模,取出产品,清理模具。低密度树脂传递模塑成型生产设备,包括注入机、模具,还包括用于混合发泡材料和浸渍液的混合系统,还包括一用于提供发泡材料原体发泡的温度环境的温度控制系统。本发明能够提高产品质量,降低制品的比重。
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本发明涉及一种风向标的制造方法,所述方法包括:通过数控机器形成单个泡沫芯材(2),施加用树脂(4)预浸渍的加强层(3),通过UV(紫外线)瞬时固化和热固化来作为这些层(3)的施加过程的一部分地使层(3)固化,还通过使用自动数控机器进行风向标表面的抛光,以及进行最后的涂漆。替代性地,芯材使用模具制成,其为单件或随后通过粘结剂结合在一起的两个壳(2a)和(2b),芯材可为实心的,或至少在其根部为空心的,或由两个实心或减轻的壳形成,并且可包含像加固元件一样由复合材料制成的中心内部管(6)、以及在前缘和尾缘内的其他较小的管(7)。
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本发明属电化学技术领域,具体涉及一种用于锂离子电池的氟化铜-硒(CuF2-Se)纳米复合材料及其制备方法。该材料为薄膜形式,通过激光溅射沉积法制备获得。该薄膜制成的电极,具有良好的充放电循环可逆性,可作为锂离子电池的负极材料。氟化铜-硒(CuF2-Se)纳米复合薄膜电极的可逆比容量约为310mAh/g。氟化铜-硒(CuF2-Se)纳米复合薄膜电极化学稳定性好、比容量高、充放电平台的极化小、制备方法简单,适用于锂离子电池。
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本发明公开了一种衣康酸接枝乙烯-α-辛烯共聚物(POE-g-ITA)及其制备方法。本发明是将乙烯-α-辛烯共聚物、衣康酸、过氧化物型引发剂、抗氧剂按重量份配比配料,用无水乙醇溶解后,于高速混合机内混合均匀后,当溶剂完全挥发,将物料投入到双螺杆挤出机中进行熔融接枝反应,挤出温度为160～200℃,主机转速为100r/min～400r/min,经牵引、冷却、切粒,最后将粒料干燥。通过该方法即可获得衣康酸接枝乙烯-α-辛烯共聚物。采用本方法制备的衣康酸接枝乙烯-α-辛烯共聚物可以作为高分子相容剂和增韧剂,用于提高复合材料的界面相容性,对生产设备要求低,效率高。
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一种脊椎钉间的多功能挠性连杆,其锁结连接于钉固在二脊椎骨的骨钉上,包含一基杆,一套筒杆和一挠性连杆,其特征在于:所述基杆在一端设有一组接部;所述套筒杆呈具有中空部的管柱体,在一端设有开口较中空部更小的止档部;所述挠性连杆的本体是由复数股线材束合或捻合构成,并在所述挠性杆体外周缘包覆一外套层。所述线材使用聚醚醚酮或碳素纤维等复合材料或是钛合金、不锈钢等金属材料,而所述外套层则是选用生物兼容性的高分子聚合物材料。本发明具有改善病患手术后之不适感,使相邻二脊椎骨间的自然活动能力与运动范围均如同原有关节一样和在人体内不易产生组织沾粘或发炎等后遗症的优点。
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本发明公开了一种Cu/Nb单芯复合线的制备方法，首先将纯Nb棒在 体积比为1∶1∶2的氢氟酸、硝酸与水的混合溶液中清洗，再将Cu管在 稀硝酸中酸洗，脱水后分别烘干，然后将Cu管包覆在Nb棒外层，将组 装好的Cu/Nb单芯棒在拉床上进行一次单道次常温拉拔，后续拉拔，拉伸 至需求尺寸后对Cu/Nb单芯复合线进行矫直并切去头尾。本发明采用纯Nb 棒，采用导电性能良好的无氧铜管为外包套层；采用单道次大加工量的拉拔 工艺，使界面层达到冶金结合状态，制备的Cu/Nb复合线具有良好的加工塑 性，长线均匀性较好，有利于在后续加工过程中进行大变形量的加工，适合 千米量级多芯Nb3Sn超导线材和高强度高导电Cu-Nb复合材料的制备。
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本发明涉及一种内墙复合纳米漆。如下原料组成纳米复合材料I,纳米抗菌粉,增塑剂,纯水,分散剂,防冻剂,消泡剂,纳米二氧化钛,流平剂,苯丙乳液,填料,增稠剂,成膜助剂;以内墙纳米漆总重量计,其中:纳米复合粉6.8,纳米抗菌粉0.3,增强剂2.8,分散剂0.3,防冻剂2.5,消泡剂0.28,纳米二氧化钛27,流平剂0.5,苯丙乳液32,填料7,增稠剂1,成膜助剂2.2,余量为纯水。填料为轻钙或重钙。本发明具有隔热、阻燃、保温、生态环保、高弹性及抗冲击性于一体的内墙抗菌纳米漆。
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本发明公开了一种立体型拉伸打孔网面,该网面用无纺布或者塑料膜或者无纺布与塑料膜的复合材料通过模体拉深打孔工艺而成型。其特征是:在相邻列之间或者同一行,网面上匀称分布有间隔错位排列或者间隔横向排列的圆弧形凹槽;在圆弧形凹槽的底部设有组合孔;组合孔为N个通孔;N个通孔为同一行横向排列;通孔与通孔之间相隔一定距离;通孔的个数为一个或者两个或者N个;在圆弧形凹槽之间的空白区域为圆弧形凸顶;圆弧形凹槽与圆弧形凸顶平滑连接,成型后的网面厚度为材料厚度的5-10倍。该立体型拉深打孔网面是一次性卫生用品—妇女卫生巾、护垫、纸尿裤、医用床垫的高级面料。圆弧形凹槽有利于容纳体液,体液快速通过组合孔渗入导流层,能有效防止体液侧漏和回渗;圆弧形凸顶减少了与人体皮肤的接触面积,并增加了该网面的立体厚度,故透气、排湿,人体会感到更加柔软、干爽、舒适。
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本发明公开了一种局部复合耐磨材料的制备方法,该方法制备的局部复合耐磨材料是由高合金材料的耐磨层、冶金过渡层、基体金属层组成。其制备方法选用高合金粉芯管丝,根据工件工作面的形状,裁剪、卷制或叠加制成相似结构;按照铸造工艺造型,将制作好的高合金粉芯管丝预埋入砂型型腔中,电炉冶炼基体金属材料,达到浇注温度后,浇注入砂型中,室温冷却凝固,清砂处理,便得到由高合金耐磨层、冶金过渡层、基体金属层组成的复合材料。该制备工艺可控性强,操作简便,高合金耐磨材料与基体金属形成良好冶金结合,整体性能高,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明是一种减轻现有三叶风轮方案,在变桨距机舱的主轴(风轮轴)1的前端的拨盘2上,在减震拨柱3的分布节圆上,增添若干个螺孔、螺钉和垫圈4,用来紧固住新增添的锥管5的法兰,使锥管5成为主轴的延伸。每片叶尖由叶梁延伸、伸出一小轴并装上轴承和三足轴承座81,在81的其中一个足张拉一碳纤复合材料或高强度钢小圆条51到锥管5的尖端固定,这样三叶尖都张拉一条51到锥管5的尖端。从5的尖端向各叶片的中段也各张拉一条52线,其张拉原理说明见图2。在三足轴座81的另外两个足也用张线拉到第二、第三叶尖的81上,张拉形成一正三角形的平面,使三片叶不因重力加速度而震颤,同时张线51和52使平面形的旋转风叶轮成为立体圆锥形的旋转风叶轮,提高刚度和强度。
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本发明公开了一种木质素协同增塑聚乙烯醇及其熔融加工方法。本发明先以自组装方法制备木质素颗粒，然后按质量份计，将5～20份增塑剂、0.01～5份添加剂、0.5～6份木质素纳米颗粒和10～40份水混合均匀得到增塑剂溶液，再将60～95份PVA与增塑剂溶液混合均匀，密封静置得到塑化混合料，再进行熔融加工得到复合材料。本发明通过在溶液增塑的基础上，引入木质素，在小分子增塑剂打破分子间氢键后，木质素再进入分子链间与PVA形成氢键，实现协同增塑，降低PVA熔点，减少小分子增塑剂的使用。木质素与小分子增塑剂形成氢键，束缚小分子增塑剂，减少溢出；木质素多氢键位点能够起物理交联作用，弥补薄膜的力学性能。
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本发明公开自支撑三氟化铁‑碳纳米纤维正极材料，包括三氟化铁纳米颗粒和碳纳米纤维，其中碳纳米纤维为骨架，三氟化铁纳米颗粒均匀分布在碳纳米纤维的表面和内部；本发明还公开自支撑三氟化铁‑碳纳米纤维正极材料的制备方法，通过静电纺丝技术获得含铁复合纳米纤维膜，然后经过预氧化和高温碳化和氟化处理，自支撑的三氟化铁‑碳纳米纤维；该复合材料结构的构筑有效改善了三氟化铁存在的导电性不佳和体积膨胀等问题，该思路有望应用于其他导电性差的电极材料。
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本发明提供一种光转换微球、制备方法及抗紫外应用，属于高分子材料技术领域。首先通过简单高效的沉淀聚合法制备马来酸酐共聚物微球，反应结束后通过离心或过滤提纯即可得到该微球；然后通过酯化反应将荧光增白剂接枝到马来酸酐共聚物微球上，反应结束后通过离心或过滤提纯即可得到光转换微球。制得的微球可吸收200‑400nm的紫外光，发射400‑580nm的蓝光，实现紫外光和蓝光之间转换，可用于制备透明发射蓝光的紫外屏蔽复合材料，在温室农用膜材料领域具有较大的应用潜力，进一步可在防伪材料、包装材料、窗用材料、涂料等领域应用。
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本发明提供了一种高分散炭黑及其制备方法和应用，属于导电材料技术领域。本发明提供的高分散炭黑的制备方法通过引入微波场对共混体系进行预处理，可发挥炭黑的吸波发热特性，在微波场下，炭黑温度快速上升，并使得附着在炭黑表面的加工助剂液化或汽化，加工助剂分子在微波场的高能量作用下运动更为活跃，增加与炭黑的碰撞几率，进而使得加工助剂分子更均匀地分布在炭黑表面及空隙中，在经过挤压、降温、造粒后即可形成高分散炭黑，该体系仅有炭黑和加工助剂组成，可更好地实现炭黑在基体中的分散，有利于在减少炭黑使用量的情况下实现导电性能更优异、更稳定的功能高分子复合材料。
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本发明提供了一种人源性生物组织材料及动态培养细胞刺激方法和装置。该生物组织材料包含体外培养基体，并含有多个可容纳待培养细胞的可塑形腔。培养过程中将细胞置于可塑形腔分泌细胞外基质(ECM)。动态培养方法包括将细胞置于所述可塑形腔，并在不同的时间点对其施加不同方式的外力以刺激细胞分泌ECM。根据不同的待植入部位，选择不同方向、大小及角度的机械力刺激细胞，使其分泌更多的ECM，并起到塑形作用，形成“生物材料+塑形细胞+ECM”的复合生物材料。通过力学刺激复合生物材料成为一个有机整合体，避免了化学交联剂的使用。复合材料中的细胞成分(免疫成分)可以去除。获得的生物组织材料包括血管、疝气补片、肌腱、软骨、肌肉等。
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本发明涉及马来酸酐接枝聚丙烯、其制备方法及其应用，涉及塑料加工领域和高分子材料改性领域，涉及高接枝率、低小分子残留的马来酸酐接枝聚丙烯的制备方法。该方法采用双螺杆挤出机进行熔融接枝，配方按重量份数计包括以下组分：聚丙烯100份、马来酸酐0.1‑5份、引发剂0.01‑0.1份、接枝助剂0.1‑2.5份、抗氧剂0.1‑0.5份。本发明以苯乙烯/烯烃共聚物为接枝助剂，通过在熔融接枝的不同阶段导入不同的配方组分，可有效提高马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率，并且降低马来酸酐接枝聚丙烯的小分子残留。制成的马来酸酐接枝聚丙烯具有高接枝率、低小分子残留的优点。通过本发明的方法得到的马来酸酐接枝聚丙烯可用来制备应用于汽车零部件如汽车内饰等终端领域的聚丙烯复合材料。
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本申请涉及涂料的技术领域，具体公开了一种环保型耐高温涂料、制备方法及其应用；所述环保型耐高温涂料，包括以下质量分数的原料：硅氧烷聚合物25‑75%；玻璃粉3‑35%；无机颜料3‑25%；催化剂1‑15%；其中硅氧烷聚合物由酸酐类化合物与氨基硅氧烷经水浴反应，再升温脱水聚合而成；本申请的环保型耐高温涂料不含有有机溶剂，具有环保、污染少等优点，可以应用在钢铁厂的烟囱、排气管、高温反应设备、碳纤维复合材料表面耐温防护、火炬表面耐温防护涂层。
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本发明公开了一种范德华异质结WS2/h‑BN及其自组装制备方法，属于滑动电接触材料制备技术领域。本发明采用阴、阳离子改性剂分别对二硫化钨、六方氮化硼表面进行修饰，促使六方氮化硼表面荷正电、二硫化钨表面荷负电，利用六方氮化硼与二硫化钨表面的静电吸引作用，驱动六方氮化硼、二硫化钨层层自组装形成范德华异质结WS2/h‑BN。本发明制备工艺简单，可大规模用于构建范德华异质结WS2/h‑BN。本发明合成的范德华异质结WS2/h‑BN是具有超滑性能的固体润滑材料，可作为润滑涂层、润滑油添加剂和自润滑复合材料润滑相等，具有广泛的应用。
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本发明公开了一种野战多源供电系统用电磁防护系统；包括外壳体、供电箱；所述外壳体内部设有供电箱，所述供电箱内设有供电源，所述供电箱的周侧连接有多个移动板，供电箱与移动板之间设有多个缓冲机构；所述移动板与外壳体之间设有减震机构；通过设置外壳体和供电箱，加强对静电防护和静磁防护的能力；通过设置减震机构和缓冲机构，在供电箱受到强烈的碰撞或者打击时，有效进行缓冲和防护；保护供电系统不受损害，延长使用寿命；通过外壳体设置的电磁屏蔽层，电磁波在层状结构的导电聚合物复合材料中形成吸收‑反射‑在吸收的传播过程，吸收大量的电磁波，更进一步提供良好的电磁防护能力。
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本发明公开了一种氮化硅纤维增强铝合金发动机缸套及其制备方法，采用冷喷技术制备梯度层状复合构造；从内到外包括氮化硅超细纤维增强铝合金层、氮化硅细纤维增强铝合金层和氮化硅粗纤维增强铝合金层；各层为不同直径的氮化硅纤维经真空镀铝改性后与铝合金粉末混合的复合材料；氮化硅表面经过真空镀膜改性，使陶瓷表面金属化，可以和铝合金之间形成很好的相容性，可提高缸套的强度；氮化硅纤维具有自润滑性能，使缸套具有一定的自润滑性能，有利于降低缸套的拉缸行为；不同直径的氮化硅纤维形成不同特性的多层复合结构，使铝合金缸套不但结构致密，同时具有一定的硬度梯度，满足润滑和强度的综合性能需要。
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本发明属于复合材料管道连接技术领域，具体涉及一种防止织物增强塑料软管漏气漏水的连接接头和方法。本发明采用PU、PVC等塑料膜片作为中央连接体，然后采用高周波机热压熔合结合聚脲类涂料喷涂的方式使得中央连接体和织物增强塑料软管连接，得到防止织物增强塑料软管漏气漏水的连接接头，该连接接头可根据实际需求制成各种形状、多种分枝，具有密封性能好、不漏气不漏水等特点，应用广泛，可调整中央连接体以及织物增强塑料软管内衬的种类和厚度以及织物增强塑料软管织物增强层的材料、织法和密度来确定应用领域和耐受压力。
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一种CNT/PEEK热塑性复合薄膜的制备方法，本发明涉及一种复合薄膜的制备方法，本发明的目的是为了克服传统方法制备的聚合物复合薄膜中CNT存在团聚，以及高粘性PEEK热塑性树脂无法充分浸润碳纳米纸的问题，步骤一：准备材料；步骤二：搅拌溶液；步骤三：分散溶液；步骤四：将烧杯A和烧杯B溶液混合后再次分散；步骤五：烧杯A剩余溶液抽滤；步骤六：部分烧杯C溶液抽滤；步骤七：烧杯D溶液抽滤；步骤八：真空干燥；步骤九：称量；步骤十：计算；步骤十一：热模压：通过热模压机将步骤九中CNT/PEEK预制复合薄膜在压强为1‑1.5MPa，保压时间为10‑15min，并在360℃下制备成最终CNT/PEEK热塑性复合薄膜。本发明属于高性能热塑性复合材料领域。
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