有色金属环境保护技术理论与应用

脱硫废水零排放的装置 564     

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本发明属于电厂脱硫废水零排放处理技术领域，一种脱硫废水零排放的装置，其特征在于：包括原水调节池、碱化模块、污泥分离回收模块、除钙模块、减量模块和固化模块，脱硫废水经过原水调节池调节水量后，进入碱化模块，进行絮凝反应，将脱硫废水中的镁、硫酸根离子沉淀形成絮体，絮凝后的脱硫废水进入污泥分离回收模块对污泥进行分选，分选后的污泥另处理，分选后的脱硫废水经盐度测试，低盐度脱硫废水回至脱硫岛，高盐度脱硫废水进入除钙模块，降低脱硫废水中的钙离子浓度，软化水体，除钙模块出水pH值调节至中性后进入减量模块，减量模块采用纳滤系统和反渗透系统进行除盐。本发明能实现脱硫废水的零排放处理。

生物处理稠油废水的方法 895     

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本发明涉及水体污染的微生物处理技术,具体地说为一种生物处理稠油废水的方法。采用互隔交链孢霉(ALTERNARIA ALTERNATE),经活化与增殖培养后制备成菌体,然后投加到稠油废水中,在温度20～35℃、摇床转速100～200RPM环境条件下经6～96小时处理稠油废水;其中以质量百分比计,菌体接种量为1%～3%。本发明利用具有自絮凝能力的互隔交链孢霉,在优化的环境条件下对稠油废水进行生物处理,能够在短时间内迅速、高效地降低稠油废水COD。

味精废水处理工艺 939     

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一种味精废水处理工艺。(a)味精生产后的离交废水,经菌体回收利用以后,加上厂内洗板框的废水、冲地板废水等混合废水由厂内管道收集自流进入调节池,经曝气-沉淀处理,降解废水的COD;(b)初步分离处理后的废水直接进入HCR系统,去除废水中COD;(c)经HCR处理后的出水进入脱气池;(d)二沉池的出水,采用二级好氧生物反应池处理;(e)经终沉池的出水用于冲洗锅炉灰,利用炉渣的吸附作用进一步去除废水中的COD,最终出水的COD含量在300mg/L以下,达到国家二级排放标准(COD<300mg/L)。本发明工艺简单、处理效果好、综合费用低,废水处理过程同时可回收优质饲料蛋白。

含多组分有机污染物废水脱硫装置及方法 907     

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含多组分有机污染物废水脱硫装置及方法,涉及一种废水净化处理。提供一种可真正意义上实现钢铁厂以废治废,低成本、高效率地完成气、液污染物一体化治理的含多组分有机污染物废水脱硫装置及方法。脱硫装置设有烟道、循环流化床脱硫吸收塔、布袋除尘器、物料循环空气斜槽、吸收剂仓和脱硫工艺水箱。将废水暂存于工艺水箱;将待脱硫烟气进入吸收塔,与吸收剂和物料循环空气斜槽返回的循环物料混合后降温增湿,完成烟气脱硫反应和对废水中污染物组分的吸附脱除反应;吸收塔出口烟气进入布袋除尘器,烟气中未反应完全的物料灰被布袋捕集后,大部分通过物料循环空气斜槽与吸收剂仓加入的吸收剂进入吸收塔;清洁烟气自布袋除尘器经烟囱排出。

牛仔布染整废水处理系统及回用系统 850     

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本实用新型公开了一种牛仔布染整废水处理系统及回用系统，该系统包括格栅井，中和调节池，调节池，前置混凝气浮池，第一水解酸化池，第二水解酸化池，兼氧池，好氧池，二沉池，深度混凝气浮池，外排水池，BAF生物滤池，砂滤系统，超滤系统，反渗透系统，按照废水处理方向依次连通。格栅井、中和调节池、调节池和前置混凝气浮池对废水进行预处理，第一水解酸化池、第二水解酸化池、兼氧池、好氧池和二沉池对废水进行生化处理，深度混凝气浮池对废水进行深度物化处理，BAF生物滤池、砂滤系统和超滤系统处理废水后进行初级回用，反渗透系统处理废水后进行高级回用。本实用新型不仅提升了废水外排水质，还增加了废水的中水回用，实现了废水资源化。

印染废水处理剂的制备方法 599     

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本发明公开了一种印染废水处理剂的制备方法，属于污水治理领域。本发明利用氢化钠的去质子化，将贝壳、炉渣中角质层去除，在球磨的过程中，加入表面活性剂与充分接触，降低贝壳粉的表面张力，并利用偶联剂进行改性，一方面比表面积显著增加，表面价键的不饱和性加上所存在的大量含氧基团，使其对染料有较强的吸附能力，另一方面能将废水中的染料分子交联沉积，从而降低废水的COD和色度，以及微生物可以改变重金属的活动性，将重金属转化为无毒的化合物形式，两者发挥协调作用，对印染废水具有很好的处理效果，不会对环境产生二次污染。本发明解决了目前的处理剂中其自身组分使处理后的水体含微量有毒物质，长期使用可能引起水体的二次污染的问题。

页岩气压裂返排废水的处理系统及工艺 686     

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本发明公开了一种页岩气压裂返排废水的处理系统及工艺，处理系统包括依次连接的集水均质池、一体化反应装置和混凝沉淀池，所述一体化反应装置包括依次连接的第一pH调节池、UV‑CWOP高级氧化池和第二pH调节池；所述集水均质池的出水口连接所述第一pH调节池的进水口；所述第二pH调节池的出水口连接所述混凝沉淀池的进水口。本发明提供的页岩气压裂返排废水的处理系统及工艺，关于页岩气压裂返排废水的特点进行针对性处理，能够有效稳定地原位处理页岩气压裂返排废水，处理后水质指标达到回用水的标准，可进行回用。

分段进水多级A/O处理焦化废水的工艺 603     

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本发明涉及一种分段进水多级A/O处理焦化废水的工艺，经过预处理的焦化废水首先进入厌氧池进行水解酸化反应，厌氧池出水按比例分成3部分，分别进入三级A/O系统的缺氧池；焦化废水在各级A/O系统的缺氧池中发生反硝化反应，在各级A/O系统的好氧池内发生COD降解及氨氮硝化反应；最后一级A/O系统的好氧池出水进入二沉池，经过泥水分离后，污泥回流至第一级A/O系统的缺氧池，二沉池的上清液进入后续的焦化废水深度处理单元。本发明在保证出水总氮达标的前提下，无需外加碳源，不需要硝化液回流，且处理效果稳定；从而达到节省运行费用、降低建设成本的目的。

沼气池废水脱除氮硫化合物的方法 555     

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本发明公开了一种沼气池废水脱除氮硫化合物的方法，具体包括如下步骤：（1）沼气发酵废水预处理；（2）制萃取剂中间体；（3）制萃取剂；（4）萃取除氮硫化合物。本发明先对沼气发酵废水进行预处理，通过添加氧化剂，在池内经5-6h的调节酸化过程使水质保持相对的稳定，为后期脱除氮硫化合物奠定了基础，提高了脱除效率；萃取剂成本低廉、稳定性好、在油品中几乎无残留、重复利用率高，该方法操作简单、低成本、低耗能、所需时间短；萃取剂与处理水混合后通过曝气搅拌，可提高脱硫脱氮的效果，通过活性炭吸附柱吸附过滤，能将废水中的含氮量大幅度降低，达到有效处理避免污染环境的目的，工艺简单，运行费用较低，符合绿色、环保要求。

含有机磷废水中2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸的去除方法 773     

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本发明涉及一种含有机磷废水中2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸的去除方法。本发明在含有机磷2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸的废水中依次添加氢氧化钙、铁盐或铝盐、絮凝剂溶液，有机磷2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸去除率效果可达89％以上，溶液中的磷浓度可以降至0.5mg/L以下。本方法操作简便，成本较低，运行稳定，可使出水总磷浓度控制在较低的水平，满足出水总磷排放标准。

高效处理含镍废水的方法 1016     

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本发明公开了一种高效处理含镍废水的方法。该方法是利用中和沉淀法在碱性条件下使重金属镍离子形成氢氧化镍的沉淀物从而得以去除。该方法包括以下步骤：将废水注入调节池，均质水质水量；用耐腐蚀提升泵提升至pH调节槽；调节后的废水流入絮凝反应槽，向槽中投加PAC、PAM，搅拌后形成混合液；将混合液送入斜管沉淀器，在重力作用下实现固液分离，排出上清液；最后向上清液中投加硫酸中和废水至排放标准。该方法操作简单，成本比较低，实现了资源的循环利用，具有良好的环境效益和经济效益。

发酵酒精生产废水处理方法 773     

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本发明公开了一种发酵酒精生产废水处理方法,步骤为(1)对产生的酒精废水进行高温接触式厌氧发酵;(2)进行离心分离;(3)对分离出的清液进行中温组合升流式UASB厌氧发酵;(4)经厌氧发酵后的废水在厌氧发酵器上部三相分离器的作用下,分离沼气、污泥、清液;(5)将步骤(4)中的分离出的清液进行SBR常温耗氧发酵,发酵后再次沉降、分离出清夜;(6)将步骤(5)中分离出的清夜用于酒精工艺回配。本发明构建来“废水、废物处理——资源综合利用”循环经济标准化体系,通过资源的综合利用以及节能、降耗、节水,合理利用自然资源和二次能源,达到自然资源和能源利用的最合理化,减少废物和污染物的排放。

轴承打磨废水的回用处理方法 594     

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本发明提供了一种轴承打磨废水的回用处理方 法, 包括 : 在150－300rpm的搅拌速度下, 加入聚二甲基二烯丙基 氯化铵阳离子型有机混凝剂, 浓度为8～10mg/L; 20秒钟后加入 无机混凝剂; 继续搅拌20秒钟后, 加入非离子有机高分子絮凝剂 然后搅拌速度由150－300rpm降至80－120rpm, 持续至少搅拌 5分钟后, 停止搅拌, 静止沉降10分钟以上即可出水。本文所述 的处理工艺, 主要用于轴承加工废水的处理。

用于金刚石加工的废水处理装置 894     

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本实用新型涉及金刚石加工技术领域，具体是一种用于金刚石加工的废水处理装置，所述处理罐的底部两侧分别固定连接有两个竖直对称设置的支架，且两个支架处理罐的一端固定连接有支撑环，所述处理罐的一侧下部连通设有进水阀管，且处理罐的底部中心处连通设有排污阀口，所述处理罐中固定连接有电解氧化机构，位于电解氧化机构上方所述处理罐的内壁固定连接有过滤机构。本实用新型中，通过设置电解氧化机构对废水进行电解氧化反应，对废水中的有机物处理净化，过滤机构对废水中的杂质再次进行过滤净化，使废水净化更彻底，处理效果更好、更快，设置搅拌机构可对废水进行搅拌，使废水电解氧化反应更均匀，提高净化效果。

糖蜜发酵废水资源化处理系统 917     

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本实用新型属于废水处理系统领域，公开了一种糖蜜发酵废水资源化处理系统。所述系统包括废水蒸发设备、气浮设备、多级膜设备、饲料添加剂蒸发设备和农业肥料蒸发设备；其中，废水蒸发设备与气浮设备连接，气浮设备设置浮渣排出端和澄清废水输出端，多级膜设备设置截留组分排出端和滤过组分输出端，浮渣排出端与截留组分排出端均与饲料添加剂蒸发设备连接，澄清废水输出端与多级膜设备连接，滤过组分输出端与农业肥料蒸发设备连接。本实用新型的处理系统可将糖蜜发酵废水中资源性物质分成不同的层次进行分离回收转化利用，具有良好的应用价值。

采用旋转喷雾方式的脱硫废水零排放的装置 708     

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一种采用旋转喷雾方式的脱硫废水零排放的装置，包括废水给料系统（18），烟气系统（20），喷雾塔系统（19）和脱硫脱硝系统（21）；废水给料系统（18）包括废水预处理系统（7），废水泵（8）；喷雾塔系统（19）包括干燥塔（6），旋转雾化器（5），旋转雾化器（5）上设有气体分布器（4）和高位水箱（9）；烟气系统（20）包括烟道挡板（3），膨胀节（2），烟道（1）；脱硫脱硝系统（21）包括除尘器（10），湿法脱硫塔（11），烟囱（12），空气预热器（13），锅炉（14），脱硝装置（15）。采用适合脱硫废水物性的专业旋转雾化器，实现溶液转化成细小雾滴，确保雾滴的细度及均匀度。相比双流雾化喷嘴，不易堵塞和磨损。本实用新型实现脱硫废水零排放，造价、运行费用低廉。

煤矿矿井废水处理装置 884     

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本实用新型涉及一种煤矿矿井废水处理装置，该处理装置主要由水泵、管道混合器和旋流过滤器构成；水泵位于整个处理装置的最前端，旋流过滤器位于整个处理装置的最未端，管道混合器位于水泵和旋流过滤器之间；在整个处理装置中，水泵的主要作用是将调节池中需要处理的矿井废水抽入管道混合器；管道混合器的主要作用则是将抽入管道混合器中的矿井废水与高效废水处理剂充分混合，使矿井废水产生相应的化学反应；而旋流过滤器的作用则是将经过处理的矿井废水进行过滤。采用本实用新型处理装置能节省大量废水处理成本，具有较好的经济、社会效益，可广泛应用于各种类型的矿井废水处理。

处理太阳能电池片生产中含氟废水的系统 1019     

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本实用新型提供一种处理太阳能电池片生产中含氟废水的系统，由废水储槽、钙盐溶液储槽、反应结晶部分、混合槽与流化结晶部分构成，废水储槽包括低氟酸废水槽、高氟酸废水槽与碱性废水槽；钙盐溶液储槽部分由依次连通的碳酸钙储槽、溶解槽与钙盐溶液储槽构成，溶解槽还与低氟酸废水槽连通；反应结晶部分由依次连通的反应结晶器与分离装置构成，反应结晶器还与钙盐溶液储槽和高氟酸废水槽连通；混合槽分别和分离装置与低氟酸废水槽连通；流化结晶部分由相连通的流化床结晶器与沉降槽构成，流化床结晶器分别和钙盐溶液储槽、混合槽、碱性废水槽与沉降槽连通。本实用新型在处理过程中不会产生二次污染物，并且可得到粒度和纯度较佳的氟化钙产品。

高盐废水电汽能蒸发零排放处理的方法 714     

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本发明公开一种高盐废水电汽能蒸发零排放处理的方法，所述方法将原水调节池、电气石陶粒滤池、喷雾结晶反应器联用，通过降低高盐废水的硬度，有利于后期喷雾结晶反应器通过蒸发浓缩让高盐废水中的盐结晶析出，从而除掉高盐废水中的盐分，并将从蒸发浓缩出来的水进行回用。

高盐高浓有机废水的浓缩减量装置和方法 996     

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本发明公开了一种高盐高浓有机废水的浓缩减量装置和方法，装置包括原废水槽、第一输送泵、换热器、混合器、渗透汽化膜组件、第二输送泵、加热器、冷凝器、真空泵、汽水分离器、清净水槽、浓废水槽、清净水槽。本发明装置和方法通过采用渗透汽化膜分离技术并利用膜的选择透过性等特点进行有效的分离脱水，在高盐高浓有机废水的浓缩减量过程中充分利用废热，能耗低且能回收清净水进行回用，既节约了能源，又实现资源化，具有较高的应用推广价值。本发明解决了现有浓缩减量技术存在的工艺繁琐、能耗高等技术问题。

含氰废水中硫氰根离子的絮凝沉淀净化方法 744     

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本发明涉及一种含氰废水中硫氰根离子的絮凝沉淀净化方法。通过对不同浓度含氰废水的净化工艺进行研究，确定了溶液pH值、硫酸铁、聚合硫酸铁用量等工艺参数；含氰废水先经酸化处理回收氰化物，而后利用硫酸铁沉淀过滤去除残存的氰化物，滤液加入石灰乳调节pH后，利用聚合硫酸铁絮凝沉淀去除硫氰根离子。此方法解决了黄金氰化冶炼废水中硫氰根离子积累，造成贫液无法正常回用，进而影响正常冶炼过程的问题，保证了黄金氰化浸出和后续吸附、置换工序的正常进行，有效的提高冶炼回收率。

高效处理含油废水的系统及处理方法 862     

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本发明公开了一种高效处理含油废水的系统及处理方法，包括依次连接的含油废水调节池、隔油池、除油装置、初沉池、气浮装置、水解酸化池、接触氧化池、AOP反应装置、混凝池、沉淀池、排水池和排水管；除油装置包括石灰水混合槽、油分离剂投加槽和聚丙烯酰胺混凝槽。本发明的高效处理含油废水的系统及处理方法与现有技术相比，具有快速、节能、稳定的运行工况，自动化操作程度高等特点，对污染物去除能力显著提高，可高效去除废水中油类和污染物并达标排放，同时资源化回收部分浮油。

用于处理印染废水的磁性生物吸附剂及其制备方法 851     

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本发明公开了一种用于处理印染废水的磁性生物吸附剂及其制备方法，该用于处理印染废水的磁性生物吸附剂以米根霉菌体为吸附物质，与混合铁盐溶液反应后，加入茭白叶粉和固化剂制备得到磁性生物吸附剂；其中，米根霉菌体和茭白叶粉的重量比为1-2.5：1。该吸附剂不仅可以作为偶氮染料刚果红的吸附剂，对于其它阴离子偶氮染料甲基红、甲基橙、以及金属离子也具有优异的吸附效果，吸附时间短，而且该吸附剂易于循环使用。

高钠盐废水除钠处理工艺及其装置 767     

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高钠盐废水除钠处理工艺及其装置，先向废水投加脱钠剂，混合搅拌，抽滤，所述的脱钠剂由含氟酸和添加剂组成，所述含氟酸为氢氟酸或氟硅酸中的一种或两种，添加剂由白炭黑、硅胶、石英砂、无定形二氧化硅、稻壳灰中的一种或至少两种组成；抽滤液与萃取剂进行搅拌萃取，静置分层，下层萃余相为净化后的废水；萃取后溶剂与反萃取剂混匀分离后，即得再生萃取剂。通过改工艺处理的废水，不仅有效降低了盐含量，并且氟离子不超标，使用的脱钠剂不污染环境。

火电厂离子交换树脂再生废水分类回用系统 982     

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本实用新型公开了一种火电厂离子交换树脂再生废水分类回用系统，包括废水收集池(1)、输送管路(2)、废水输送泵(3)以及第一控制阀(8)和第二控制阀(9)；废水输送泵(3)的输入端连通废水收集池(1)；第一控制阀(8)和第二控制阀(9)的一端连接废水输送泵(3)的输出端，第一控制阀(8)和第二控制阀(9)的另一端分别连通回用系统去路(6)和废水处理系统去路(7)；废水输送泵(3)与第一控制阀(8)和第二控制阀(9)之间的输送管路(2)上设有pH表(4)和电导率表(5)。本实用新型的优点在于：实现了再生废水分类处理，解决了再生废水排放量大的问题，提高了水资源的重复利用率。

造纸废水用复配絮凝剂及其制备方法 692     

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本发明属于造纸废水回用处理助剂技术领域。本发明所述的造纸废水用复配絮凝剂，由高分子絮凝剂、改性膨润土和聚丙烯酰胺组成，所述的高分子絮凝剂为环氧氯丙烷和二甲胺聚合物，所述的改性膨润土为经过硫酸酸化后的膨润土。本发明选取成本低廉的膨润土原料进行改性，同时配合本发明方法制备的有机絮凝剂物料使用，综合成本低，制备和使用方法均简单易行。利用本发明的复配絮凝剂，在较小的投药量下，均能明显降低废水的TDS、电导率和COD，极大提高了造纸废水回收利用的次数。

用于煤中低温干馏废水的处理及回用方法 796     

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本发明公开了一种用于煤中低温干馏废水的处理及回用方法，该方法依次包括预处理、生化处理和深度处理及回用，先将废水进行重力隔油、过滤后通过汽提脱酸脱氨，再通过萃取脱酚、絮凝气浮去除乳化油和悬浮物，电化学氧化降低COD后进入生化处理即厌氧处理、缺氧处理和好氧处理，最终通过深度处理及回用为混凝处理、臭氧催化氧化处理、MBR处理和反渗透处理，出水达标回用；本发明通过各单元合理优化组合配置，实现了对废水中焦油、氨、酚的高效回收和中低温干馏废水的深度处理，最终经过脱盐回用，实现了污染去除和水资源的循环使用。

丙烯酸及其酯废水的臭氧催化湿式氧化方法 933     

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本发明公开了一种丙烯酸及其酯废水的臭氧催化湿式氧化方法。该方法包括：以臭氧作为氧化介质，将丙烯酸及其酯废水与催化湿式氧化催化剂在室温常压下接触进行反应，该催化剂包括下述核壳结构组分，该核壳结构组分是以活性炭为核，以含贵金属和稀土金属的氧化铝为壳。该方法所采用的催化剂具有催化性能良好、耐磨性能强、使用稳定性好的特点，能够在室温常压下具有较高的有机物的去除率，且使用周期长。

脱硫废水零排放处理工艺 760     

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本发明公开了一种脱硫废水零排放处理工艺，该工艺包括以下步骤：(1)将脱硫废水进行预处理；(2)将预处理后的脱硫废水进行分盐纳滤，得到富氯化钠的分盐纳滤产水和富硫酸钠的分盐纳滤浓水；(3)利用反渗透工艺对所述分盐纳滤产水进行纯盐浓缩，得到回用水和纯盐浓缩浓水；对纯盐浓缩浓水进行蒸发结晶，得到结晶盐和回用水；(4)利用双极膜电渗析对所述分盐纳滤浓水进行处理，得到酸液、碱液和稀盐液；将稀盐液返回至步骤(2)与预处理后的脱硫废水混合并进行分盐纳滤。本发明的工艺可以有效保障纳滤和反渗透膜系统对进水硬度和浊度的要求，延长膜的使用寿命，降低零排放处理工艺的成本，减少固废产量，实现废水资源化。

含铬废水处理与铬资源回收的方法 630     

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一种含铬废水处理与铬资源回收的方法，其特征在于，包括下列步骤，步骤一，调节含铬废水中铬的价态至三价，再调节废水的pH至8～13之间；步骤二，随后向废水中加入纳米磁颗粒，混合反应时间为2～60min，使磁颗粒和铬结合形成磁颗粒‑铬复合物；所述磁颗粒粒径为3‑1000nm；步骤三，用磁铁吸附磁颗粒‑铬复合物，排出达标废水；步骤四，用强氧化剂对磁颗粒‑铬复合物进行处理，将三价铬氧化为六价铬，使磁颗粒和铬解离；解离处理时间为5～120min；解离处理温度为5～120℃；本发明流程简单，所用药剂种类少，不需要有机粘结剂，磁颗粒可重复使用，铬资源可有效回收。