全部
▼
热搜：
644
0
本实用新型公开了一种用于糠醛生产线的废水处理再利用装置，包括废水蒸发器、汽水分离器、冷凝水罐和用于清洗废水蒸发器的清垢池，废水蒸发器包括蒸发管程和蒸发壳程，蒸发壳程的两端分别设有一次蒸汽进口和一次蒸汽出口，蒸发管程的两端分别设有废水进口和排汽口，废水蒸发器壳体的底部设置有废水排污口；汽水分离器上设置有湿蒸汽进口、二次蒸汽出口和分离水出口；冷凝水罐内安装有水平设置的喷淋管，喷淋管上开设有喷淋口，喷淋管的入口记为蒸汽冷凝进口，冷凝水罐的下部设有冷凝水出口，冷凝水罐的顶部设有蒸汽冷凝出口。本实用新型处理效率高，能够满足糠醛厂的废水处理需要，还提高了水资源利用率，避免环境污染。
1011
0
本实用新型公开了一种增湿‑除湿与反渗透组合的脱硫废水零排放系统，系统包括预处理系统、预处理水软化系统、增湿‑除湿与反渗透组合的浓缩净化系统及结晶固化系统。浓缩净化系统包括增湿器、除湿器、反渗透机、热蒸汽压缩机、膨胀器和反渗透RO泵；除湿器底部设有用于通入脱硫废水预处理水的冷流入口，顶部设有用于通入热蒸汽的热流入口，底部和顶部还分别分别设有除湿空气出口和热废水出口；增湿器下部设有进气口，上部设有脱硫废水进液口，底部和顶部分别设有脱硫废水浓缩液出口、增湿空气出口；除湿器的热废水出口与增湿器的脱硫废水进液口连通，增湿器的增湿空气压缩送入除湿器的热流入口；增湿器的脱硫废水浓缩液进入反渗透机处理。
952
0
本实用新型公开了一种稀土废料回收稀土废水综合处理装置，解决了解决稀土回收过程中皂化废水、碳铵沉淀废水、草酸沉淀废水处理问题，其特点是并列设置废水罐(1)、框式压滤机(2)、调浆罐(3)，彼此相连接，调浆罐(3)连接一个汽提塔(4)，汽提塔(4)一路连接氨贮藏槽(5)，另一路连接曝气池(6)，曝气池(6)一路连接吸收塔(8)，另一路连接一效蒸发器(7)，吸收塔(8)一路连接循环泵(10)，循环泵(10)另一路返回吸收塔(8)，一效蒸发器(7)一路连接二效蒸发器(9)，另一路连接纯水贮槽(13)，二效蒸发器(9)连接三效蒸发器(11)，三效蒸发器(11)连接框式压滤机(12)，框式压滤机(12)的另一路返回调浆罐(3)，与现有技术比较，具有工艺简单可行，方便灵活，成本低，效果好，效率高的有益效果，稀土回收过程中皂化废水、碳铵沉淀废水、草酸沉淀废水处理。
866
0
本发明提供一种冷轧含油废水深度除油降浊度的纳滤预处理方法，包括下列步骤：(1)冷轧含油废水进入石英砂过滤器之前，向冷轧含油废水石英砂过滤器进水管中投加聚合氯化铝后，进入石英砂过滤器，所述聚合氯化铝用于使冷轧含油废水中悬浮物、胶体在石英砂过滤器中进行絮凝反应；(2)经过石英砂过滤器的废水进入活性炭过滤器进行截流过滤；(3)经过活性炭过滤器的废水依次进入袋式过滤器和叠片式滤芯过滤器，最后进入中间水箱。本发明用于对进入纳滤装置之前的冷轧含油废水进行深度预处理，确保废水中微量油的含量降至0.1mg/L以下，浊度降至1.0NTU以下，达到纳滤膜进水水质要求，进一步保证后续的纳滤工序正常运行。
776
0
本发明属于化工生产废水处理领域，具体涉及一种煤焦造气工艺生产合成氨过程中的生产废水预处理方法。主要包括以下步骤：1)液膜萃取分离废水中酚类物质；2)络合沉淀去除废水中的氨氮；3)碱解再生络合剂并精馏回收氨水。经过本发明的预处理方法使合成氨生产废水中酚去除率达到99％以上，氨氮去除率达到97％以上；乳化液和络合剂均可以循环使用；同时可以回收酚和氨水。经过预处理后的废水可直接进入A/O生化处理系统。处理后废水各指标均达到《污水综合排放标准》(GB？8978-96)一级。
655
0
本实用新型涉及一种新型凝结水精处理再生废水消除氨氮装置，通过设置药液混合机构和废水处理机构，将药品和废水中氨氮反应生成物均为无毒害、无需后续处理的氮气等物质，直接排放至大气中或留存于废水中，无需后续处理。此外，本实用新型可以利用电厂内锅炉连续排放和定期排放的高温排污水，做到了废物利用。在本实用新型装置运行条件下，通过上述化学反应即实现了氨氮废水处理，又通过利用锅炉高温排污水调节了锅炉炉水水质。而且，本实用新型提供的方案中可以部分利用现有设备，降低了投资，增强了处理方案的经济性。
814
0
本发明属于环保领域，尤其涉及一种碘甲烷生产废水的处理方法。该方法包括以下步骤：a)将碘甲烷生产废水与亚硫酸钠在酸性条件下混合反应，固液分离，分别得到红磷和滤液；b)将滤液与双氧水在酸性条件下混合反应，然后对反应产物进行除碘树脂吸附，分别得到负载碘的树脂和除碘滤液；c)使用亚硫酸水溶液对负载碘的树脂进行解吸，然后将解吸液与氯酸钠在酸性条件下混合反应，固液分离，得到碘单质；d)将除碘滤液与强酸混合，加热蒸发，得到磷酸。本发明提供的处理方法通过氧化、还原、固液分离、吸附、解吸、浓缩等多种处理方式，分步对废水中的红磷、碘单质和磷酸进行了回收，既实现了对废水的资源化利用，又降低了处理后废水的磷、碘含量。
946
0
本发明公开了一种水解酸化废水多级处理装置，本发明涉及废水处理技术领域，包括沉淀池、一级水解酸化池、二级水解酸化池、驱动器和搅拌装置，所述搅拌装置安装在驱动器的驱动杆上，所述搅拌装置包括固定端和叶片端，所述固定端上设有固定槽，该水解酸化废水多级处理装置，废水添加絮凝剂，通过驱动器带动搅拌装置旋转对废水进行搅拌混合，叶片端在长时间搅拌过程中容易断裂，通过将叶片端插入固定头上，限位架在弹性支撑条的弹性支撑力作用下位于固定槽的上方，从而将叶片端固定在固定端上。
869
0
本发明公开了一种造纸废水初沉池净化工艺，包括如下步骤：步骤1：在混凝反应池中投入PAC与PAM，PAC与PAM联合使PAC先完成中和电荷，胶体形成细小絮体之后，再加PAM进一步加大絮体体积充分沉淀；步骤2：根据造纸废水SS确定合适的药品添加量：通过实验室模拟测定单加PAM与单加PAC时，造纸废水在初沉池的絮凝沉淀效果，确定絮凝剂对水中SS的最佳投加量；步骤3：选择合适的PAC与PAM添加比例：通过交叉对比实验，确定PAC与PAM对水中SS的最佳加药量与加药比例，使实验用废水在初沉池絮凝沉淀效果最佳。基于PAC与PAM在造纸废水初沉池提升使用效果的研究能有效提高混凝沉淀效果，保证药品效果的最大发挥，减少资源浪费。
728
0
本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种基于循环烟气与脱硫废水耦合处理系统，包括蒸发结晶系统、循环烟气系统以及排烟烟气系统；锅炉、蒸发结晶器、第一除尘器和循环风机之间通过管路连通形成循环烟气通道，以循环热烟作为热源进行蒸发结晶，再进入到第一除尘器中进行除尘处理，最后通过循环风机送回锅炉中；锅炉、SCR反应器、空气预热器、第二除尘器和引风机之间通过管路连通形成排烟烟气通道。上述系统在完成机组脱硫废水蒸发处理的同时，实现高氯粉煤灰与普通粉煤灰的分类处理，降低循环风机运行能耗，大幅度提高机组脱硫废水处理能力。此外，本发明还提供一种基于循环烟气与脱硫废水耦合处理方法。
922
0
本发明属于机械技术领域，涉及一种沙发革生产过程中的废水处理装置，其解决了现有装置的废水处理效率较低等技术问题。本废水处理装置包括机架和呈环形的筛网，筛网的内端设置有一转盘，机架上设置有与转盘相固连的电机，筛网的下方具有进水管，进水管固定于机架上，进水管上设置有朝向筛网的喷头，进水管的下方设置有集水槽，集水槽上连接有排水管；本废水处理装置还包括位于筛网左上方的清洁柄，清洁柄的中部通过销轴铰接于机架上，清洁柄下表面的两端分别设置有毛刷和磨石，机架上设置有能带动清洁柄绕销轴摆动的驱动源，筛网的左下方设置有集灰斗。本发明具有废水处理效率高等优点。
594
0
一种低温多效蒸发浓缩高盐废水的处理系统及其处理方法,属于高盐废水处理节能技术领域。该处理系统的进料泵出口经管道依次连接各预热器和一效蒸发器的一效盐水进口；四效蒸发器的四效盐水进口一路经管道连接抽真空装置，另一路经管道依次连接蒸汽压缩机、减温减压器和一效蒸发器的蒸汽进口。前一效蒸发器的二次蒸汽作为下一效蒸发器加热热源。减温减压器采用管道与一效蒸发器的淡水出口管连接。该处理系统利用多效蒸发器的最后一效产生的二次蒸汽，经再压缩后作为一效蒸发器的加热热源，降低高盐废水的处理成本，提高废水处理设备的安全稳定性能，低温多效蒸发高盐废水的处理系统产生1吨淡水的能耗约为传统蒸发器的14%。
986
0
一种废水中酚含量的测定方法及使用的装置，解决测定效率低、安全隐患和准确性差，方法包括：1.待测废水和蒸馏水定量送入滴定反应管内；2.控制自动加液装置滴入反应液与待测废水进行反应；3.开启光源；4.根据颜色传感器接收废水水样光束，通过控制器自动加液装置，加入硫代硫酸钠溶液，并适时将光信号转换为电信号；5.控制器接收电信号，控制向滴定反应管内加入硫代硫酸钠溶液；6.计算待测水样的酚含量。该装置为：一组自动加液装置、待测废水定量供水部分和蒸馏水定量供水部分分别与滴定反应管入口管路连通，同时与控制器电路连接，控制器还与光源和显示输出单元控制连接。有益效果是：自动化程度高，消除安全隐患，结果准确。
733
0
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种脱硫废水处理系统及处理方法。一种脱硫废水处理系统，其特征在于，包括三联箱机构、芒硝絮凝机构、纯碱絮凝机构、膜蒸馏机构和双极膜电渗析机构；所述三联箱机构、所述芒硝絮凝机构、所述纯碱絮凝机构、所述膜蒸馏机构和所述双极膜电渗析机构依次相连通；所述三联箱机构与所述双极膜电渗析机构相连通；所述芒硝絮凝机构、所述纯碱絮凝机构上设置有污泥排出口，且所述污泥排出口连接一浓缩池；所述浓缩池连接一压滤装置。本发明提供的基于双极膜电渗析机构的脱硫废水零排放处理方法，实现了燃煤电厂脱硫废水的零排放和资源化。
883
0
本发明公开的一种含铜氨络合的废水中回收纯氨水的方法，包括以下步骤：S1、在含铜氨络合的废水中加入水合肼，使其充分反应形成沉淀；S2、通过对步骤S1中的废水进行加热，使得氨水蒸发，通过气液分离装置对高纯氨水进行回收；同时通过对步骤S1中的废水进行过滤，对所述生成的沉淀进行分离。该方法能同时进行沉淀和蒸氨，减少处理时间，提高了效率，由于氨水中不含硫等有害元素，在回收高品位的铜的同时，废水排放合格。
704
0
本发明提供一种一种碳纤维废水的处理方法和处理装置，处理方法包括以下过程：碳纤维废水送入蒸馏塔，从碳纤维废水中分离出二甲基亚砜和丙烯腈；将分离出的丙烯腈送入聚合反应器发生聚合反应；将分离出的二甲基亚砜送入精馏塔纯化。先对碳纤维废水中丙烯腈和二甲基亚砜进行蒸馏分离处理，分离后的丙烯腈去自聚，二甲基亚砜进行精馏浓缩，废水中杂质去除率高，环境污染小。
878
0
本发明涉及电厂废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水零排放的系统，风机1将空气引入冷凝器2进行一次加热，空气加热后进入换热器3，换热器3连接在SCR和空气预热器之间的烟道上，换热器3利用脱硝后烟气的热量对空气进行二次加热，将空气温度加热至280℃以上，形成热空气，热空气进入蒸发干燥器4，在在蒸发干燥器4内将脱硫废水引入雾化，与加热后的空气进行热交换，雾化后的脱硫废水迅速蒸干，随着热空气一起进入气固分离器5，气固分离器5出口热空气通过冷凝器2加热前端换热器3入口的空气，所述冷凝器2同时冷凝回收脱硫废水，冷凝器2产生的暖空气与送风机1入口空气混合后进入空气预热器。本发明系统运行安全可靠，且整个工艺流程简单，设备增设成本低，运行成本低。
855
0
本发明属于环保领域，本发明涉及一种实验室复杂废水高效处理装置，包括罐体，所述罐体侧面下端设有废水进口，废水进口处设有废水预处理组件，所述罐体底部设有固渣出口，罐体顶部设有净化水出口；所述罐体内从下到上依次设有微纳米铁粉层、臭氧分布器、铁碳微电解材料层、紫外光灯及活性炭层，所述铁碳微电解材料层上方设有氧化钛光催化剂；本发明可以实现实验室复杂废水中重金属离子、病原体菌和各类有机污染物的彻底高效净化处理，实现达标排放；同时本发明中的装置具有整体优化、高度集成、适应性强、运行方便、处理费用低的特点。
787
0
本发明提供了一种含盐废水加载絮凝除硬的方法，包括：选择第四纪黄土性母质发育的灰钙土类来构建重介质载体；向含盐废水中投加重介质载体，搅拌均匀；然后向含盐废水中投加软化剂，继续搅拌；向含盐废水中加入助凝剂，搅拌均匀；以及将含盐废水送入澄清池进行沉降。本发明提供的加载絮凝除硬方法不仅软化效果好，且载体性能稳定，成本较低，适用性强，原料广泛易得，可有效解决盐水软化过程中絮体颗粒细小、分散性强，难以沉降以及污泥松散、体积过大等问题。
655
0
本发明公开了一种高浓度含盐废水去除装置及方法，它解决了含盐废水去除方式能耗高且容易产生污染的问题，其结构更加简单，既能将废水中的盐类去除，又能将运行费用降低，其技术方案为：包括电离部件，所述电离部件包括相对设置的阳极外壳和阴极外壳，所述阳极外壳和阴极外壳之间设置隔膜，隔膜和阳极外壳之间形成废水流通空间，隔膜和阴极外壳之间形成软化水流通空间；所述阳极外壳通过废水出口管与气液分离器连通；所述阳极外壳与电源正极相连接，所述阴极外壳与电源负极相连接。
1001
0
本发明公开了一种利用高岭土选矿酸性废水制备钾明矾的方法，属于废水处理及无机盐制备技术领域。本发明是利用高岭土选矿酸性废水与高岭土多次循环，使溶解在其中的硫酸铝达到饱和，再与氢氧化钾进行反应，两次结晶制得纯度达到99.83%以上的钾明矾。本发明可有效处理高岭土选矿酸性废水，使高岭土选矿酸性废水中的铝元素得到充分利用，达到节能减排、变废为宝的目的。
本发明公开了一种电厂旁路处理脱硫废水系统、方法及烟气处理系统和方法。电厂旁路处理脱硫废水的系统包括：主烟道、喷淋水箱、水泵、空压机、雾化喷淋装置、引风机、蒸发器、进口挡板及出口挡板；水泵分别与喷淋水箱、雾化喷淋装置连通；空压机与雾化喷淋装置连通；雾化喷淋装置设置在蒸发器内；主烟道的第一端部与引风机连通；进口挡板设置在主烟道与引风机之间；引风机与蒸发器连通；蒸发器与主烟道的第二端部连通；出口挡板设置在蒸发器与主烟道之间；烟气从主烟道的第一端部流向其第二端部。本发明的电厂旁路处理脱硫废水系统、方法及烟气处理系统和方法实现了电厂烟气处理过程中脱硫废水的零排放，避免了脱硫废水导致二次污染。
628
0
本发明公开了一种放射性废水处理工艺的袋式滤料换料装置，包括导轨、滑块、定滑轮、换料绳、挂钩、滤料限位环和废物桶；导轨设于放射性废水工艺处理单元以及废物桶的上方；滑块滑动连接于导轨，定滑轮设于导轨靠近废物桶的一端；换料绳的一端依次穿过定滑轮和滑块后自由垂落；挂钩固定于换料绳自由垂落部分的下端用于悬挂袋式滤料；本发明的放射性废水处理工艺的袋式滤料换料装置，根据放射性废水处理中的袋式过滤器换料特点，有针对性的设计了其换料装置，实现在放射性废水处理工艺的袋式滤料换料时，能同时滤干滤料水分和避免人员沾污和照射，造价低廉，且不需要外界机械能量，提高了换料效率。
898
0
本发明公开了一种厌氧自电解去除养殖废水中抗生素的方法及应用，包括如下步骤：(1)将养殖废水与厌氧颗粒污泥上清液混合，外接电阻，序批式启动厌氧自电解反应器，直至输出电压达到最大值并稳定，实现反应体系启动；(2)以养殖废水为底物连续流运行厌氧自电解反应器，稳定厌氧自电解体系运行，即可去除养殖废水中的抗生素。本发明涉及的厌氧自电解处理养殖废水方法无需外加电压，即可有效去除抗生素，克服了传统厌氧技术降解抗生素难题，且该方法操作条件温和，一般在常温、常压、接近中性的环境中工作，维护成本低，安全性强。具有经济、环保和前景好的优点。
614
0
本发明公开了一种棘白菌素类抗生素生产废水强化预处理的方法，包括以下步骤：(1)氧化处理：在常压、室温及pH值为1‑3条件下，采用UV联合氧化剂对棘白菌素类抗生素生产废水进行氧化处理，反应时间为30～120min，得固/液混合物；(2)絮凝沉淀处理：向步骤(1)所得的固/液混合物中加入助凝剂，经机械搅拌混合后，沉淀物逐渐絮凝形成粒径较大的密实絮体，然后，进行静置沉淀处理，停留时间不低于30min。本发明在高效去除废水COD同时，获得高效脱色效果；同时减小了废水的生物毒性抑制性作用，极大提高了废水的生物降解性能，工艺原理明晰合理、设备简单、运行稳定、处理成本低，且不存在二次污染问题，具有较高的使用价值和环境、经济效益。
本发明公开了一种钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的系统及方法，属于化工领域，解决现有生产工艺外排废水中钠离子超标的问题。该系统包括反应釜、沉降槽、离心机、母液槽、洗涤水槽、旋流沉降器，反应釜与沉降槽相连，沉降槽分别与洗涤水槽和离心机相连，离心机与母液槽相连，母液槽与洗涤水槽相连，洗涤水槽与旋流沉降器相连。本发明方法是在生产过程中产生的钠离子超标的废水中加入氟硅酸回滴进行中和反应，并利用旋流分离沉降器进行分离，将废水中的钠离子从原来的0.8%降至0.2%，达到磷酸生产萃取钠离子含量不超过0.35%的要求，使废水得以利用，同时硫酸钠的消耗从1.10降至0.9，产品质量优等。
923
0
本发明公开了一种微电解-电絮凝联合处理生物难降解有机废水的方法，包括如下步骤：首先调节废水的pH值为2～4，电导率为300～2000μs/cm；其次对废水进行铁炭微电解处理，反应时间为20～300min；静沉后取废水的上层清液进行电絮凝处理。本发明的优点为联合使用微电解-电絮凝处理工艺，微电解中铁、炭填料价格低廉，电絮凝技术高效、无二次污染以及绿色环保，缓解了单独长时间使用微电解技术容易造成的板结问题以及单独使用电絮凝技术存在的高能耗高成本问题，废水COD去除率提高到95%以上，同时本方法使用的设备简单、占地面积小、操作方便。
712
0
难降解有机废水的处理工艺,包括:对有机废水进行隔油除渣预处理;采用浸没式超滤固液分离系统截留有机废水中的大分子量有机物;对浸没式超滤固液分离系统的透过液采用微波进行辐射,使有机废水中的有机物分子在微波的作用下由大分子被断链成小分子;采用生化法使上述经微波辐射处理的有机废水中的有机物进行生物降解,从而得到可达标排放的水。本工艺与传统的生化工艺处理相比,可大大减少污水生化的池容,缩短生化处理的停留时间,减少项目的占地面积,减少项目的建设投资费用。
717
0
本发明为电镀废水生化法与破络合组合处理方法，包括下述步骤：电镀废水均质均量 后根据Cr6+浓度调整至相应酸度，采用BM优化菌生化处理电镀废水，然后调节pH为8～9， 在破络合塔内处理1～2h，将络合态重金属转化为离子态后流出；再流入曝气池、混凝池进一 步混凝除杂，最后进行泥水分离。BM优化菌是以BM功能菌团为原料菌驯化培养而成，本 发明的BM优化菌具备处理pH为1重金属废水能力。本发明的方法最大限度发挥生化法和 破络合法各自的优势，为提高废水回用率创造了条件。
588
0
本发明公开了一种生物处理增效技术实现对苯二甲酸生产废水处理方法，包括(1)采用电气石作为增效剂进行生物增效处理，去除废水中的对苯二甲酸，同时提高废水的可生化性；(2)将步骤(1)处理后的对苯二甲酸生产废水进行活性污泥处理。本发明提供用于生物处理的增效剂具有较高的增效活性和稳定性，可循环利用，成本低、不产生二次污染。在一些实施方式中将该增效剂用于处理对苯二甲酸生产废水，能高效降解对苯二甲酸、提高废水的可生化性，再使用无需驯化的活性污泥，即可以降低废水的CODcr值，提高处理效率，缩短处理时间，同时省去调节pH值的步骤。
中冶有色为您提供最新的有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月07日 ~ 09日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月14日 ~ 16日 
2024年08月30日 ~ 09月01日 
2024年09月19日 ~ 21日 
