本发明提供了一种复合材料增强体和基体界面结合力的测定方法,涉及复合材料性能表征技术领域,直接获取增强体脱离基体的界面剪切强度,通过公式计算得到增强体与基体的界面结合力,能够提高复合材料界面结合力测量的准确性与简便性;该方法包括:S1:将所述复合材料切割成薄片;S2、对所述薄片进行预处理,使所述薄片的表面光滑;S3、将所述薄片置于夹层工作台的夹层中,利用纳米压痕压头将薄片中的增强体从基体中压出,同时采用传感器测量增强体脱离基体的界面剪切强度;S4、根据公式计算复合材料增强体和基体的界面结合力;本发明提供的技术方案适用于复合材料增强体和基体界面结合力的测定的过程中。
一种基于DEF的水泥基复合材料变形的测试方法,属于水泥基复合材料变形测试领域。该测试方法,包括:将水泥基复合材料试样在70℃以上的环境中养护4h以上,再冷却至室温,将冷却后的水泥基复合材料试样置于水中,在水泥基复合材料试样检测面设置有金属块,在金属块上方设置有激光位移传感器;然后进行变形在线测量,得到对应时间的水泥基复合材料试样位移测量数据;建立时间和膨胀率的变形曲线,根据平缓变形阶段的曲线走势,建立时间‑膨胀率的拟合数学模型,得到在平缓阶段曲线的拟合公式;根据拟合公式得到对应浸水时间对应的因DEF引起的膨胀率,从而对其膨胀过程进行预测,提前根据工程要求进行预防。
本发明公开了一种木塑复合材料制备方法。目前市场上基本上没有工程塑料类木塑复合材料。本发明方法首先将待处理植物纤维粉溶剂抽提处理,脱水干燥后得到植物纤维粉干粉;然后将植物纤维粉干粉与增强填料和偶联剂置于高速混合机中,对干粉进行表面处理;再加入树脂基体ABS、增容剂和润滑剂,进行物料初步混合;将加入混炼机中进行熔融混炼,得到的木塑复合材料混炼料经过挤出、注射或模压成型,即得到木塑复合材料制品。本发明方法经溶剂洗涤去除易挥发和可溶性小分子的植物纤维粉的表面更利于改性,经偶联剂表面处理的植物纤维粉与树脂基体间界面黏结力更强,得到的复合材料力学性能更优,所制备木塑复合材料的耐热性能也有一定程度提高。
本发明涉及一种用于激光熔接的碳纤维增强PBT复合材料和复合成型体,按重量份计,该PBT复合材料的原料配方包括以下组分:聚对苯二甲酸丁二醇酯100份;碳纤维1‑100份;聚碳酸酯20‑80份;聚丙烯酸树脂10‑40份。本发明将聚对苯二甲酸丁二醇酯和碳纤维进行混合,结合聚碳酸酯和聚丙烯酸树脂,提高PBT复合材料的激光透过性,改变碳纤维在PBT复合材料中的分散状态,从而保留了聚对苯二甲酸丁二醇酯和碳纤维的优势特征,最终使得PBT复合材料具有拉伸强度高、耐热性(负荷温度)高、激光熔接性好、激光熔接强度高的特性。且本发明PBT复合材料配方简单。
本发明公开了属于纳米力学测试技术领域的一种利用纳米压痕法测试复合材料界面微区宽度的方法。所述复合材料包括增强体、界面相和基体;利用纳米压痕仪测定复合材料选区位置的压痕硬度和压痕弹性模量,记录压痕硬度和压痕弹性模量突变的起始和终止位置,并于扫描电镜下确定起始和终止位置之间的距离,即为界面微区宽度。本发明提供了一种利用纳米压痕法测试复合材料界面微区宽度的方法,对复合材料界面微区进行纳米压痕测试时,能获得有效的界面微区宽度,对复合材料中界面过渡区性能的研究具有重要意义。
本发明涉及一种MXene/Ni复合材料及其制备方法和应用。该MXene/Ni复合材料包括MXene载体和复合在MXene载体上的镍球,镍球分布在MXene载体的表面及层间,镍球的粒径不大于1μm;MXene载体为Ti3C2Tx。本发明提供的MXene/Ni复合材料,镍球均匀负载在MXene材料表面与层间,改善了粒子的团聚现象,同时增大了材料的比表面积,增加了材料之间的界面,增强了在低频段2GHz‑18GHz之间的吸波能力,电磁波最大吸收(反射率)达‑47.06dB,表现出优良的吸波能力。
本发明涉及高分子材料领域,具体是涉及一种无卤阻燃PC/PLA复合材料及其产品。本发明的无卤阻燃PC/PLA复合材料,包括:PC、PLA、次磷酸盐阻燃剂、磷酸酯阻燃剂及有机硅阻燃剂。所述产品为无卤阻燃PC/PLA复合材料成型后产生的产品。本发明的无卤阻燃PC/PLA复合材料及其产品,通过在PC/PLA复合材料中添加由次磷酸盐阻燃剂、磷酸酯阻燃剂及有机硅阻燃剂的复配阻燃剂,阻燃性佳,能够达到2.0mmV‑0等级,因此能够使无卤阻燃PC/PLA复合材料应用在对阻燃性要求高的电子电器材料中。
本发明的技术方案是这样实现的:一种复合材料用光纤光栅应变传感器,其特征在于:包括传感器本体以及用于安装传感器本体的复合材料基底,所述复合材料基底的材料与被测复合材料相同;还公开了一种复合材料用光纤光栅应变传感器的封装方法;本发明的有益效果是:传感器埋入复合材料后不会对材料本身造成影响,且可以保持预拉状态,保证了传感器的测量范围和准确度。
本发明属于锂离子电池领域,涉及一种镍钴锰复合材料及其制备方法和应用。所述镍钴锰复合材料的制备方法包括:(1)将含镍钴锰及金属元素M的前驱体与锂源混合均匀,得到混合料;(2)将混合料进行焙烧,得到镍钴锰复合材料LiNixCoyMn1‑x‑yMiβiO2+α,0.3≤x≤0.8,0.1≤y≤0.5;α=(Σeiβi)/2,ei为金属元素Mi在镍钴锰复合材料化学式中的化合价,βi为金属元素Mi在镍钴锰复合材料化学式中的摩尔百分比,M的平均化合价用E=(Σeiβi)/(Σβi)表示,M的种类及用量使0<βi≤x且使1≤E<2。本发明提供的方法有利于单晶颗粒长大,所得镍钴锰复合材料具有优异的热稳定性和电化学稳定性。
一种利用石墨增强的高导热镁基复合材料及其制备方法,涉及到镁基复合材料导热及制备领域,本发明所提供的高导热镁基复合材料中各组分及质量百分比为:铜粉含量4~25%,石墨片含量4~25%,其余为镁粉。本发明的高导热石墨增强镁基复合材料通过以下技术方案实现:将各组分充分混合制备复合粉体,通过压块成型与挤压工艺获得复合材料。本发明工艺简单,流程短,复合材料具有高导热、低密度的优点,可以应用于电子封装、3C电子产品的特殊部件,以及信号通讯零件等对导热性能要求较高的应用领域,拓展了镁合金的应用潜力。
一种高压复合材料气瓶的缠绕张力设计方法,包括以下步骤S1、建立高压复合材料储气瓶的有限元数值模型,分析在内压作用下纤维方向应力沿着厚度方向的分布规律;S2、设计各层复合材料初始缠绕张力,根据每层复合材料与第一层的应力差,基于线性叠加原理,设置每层由于缠绕张力所产生的残余应力,弥补每层应力与第一层的应力差;S3、建立考虑缠绕张力的复合材料储气瓶有限元分析模型,分析在内压作用下各层应力的分布特性,如果各层应力与第一层的应力差在设定范围内,确定各层的缠绕应力,否则进入步骤S2。该发明的优点在于:提高纤维强度发挥率,降低纤维使用量,提高高压复合材料储气瓶的储氢密度。
本发明涉及一种环氧树脂复合材料,其包括环氧树脂、气象二氧化硅及钛酸钡。所述钛酸钡在所述环氧树脂复合材料中所占的质量百分含量为30.681%至37.499%。所述环氧树脂复合材料的介电常数为20.0至25.0。所述环氧树脂复合材料的粘度为35000厘泊至80000厘泊。本发明提供的环氧树脂复合材料具有较高介电常数及良好的柔软性,可以作为柔性电路板的柔性的高介电常数的塞孔树脂材料使用。本发明还提供一种上述环氧树脂复合材料的制作方法。
本发明公开了一种高强度低模量的原位自生钛基复合材料及其制备方法(Ti-Cu-Nb)。所用原料组分及重量百分比为:铌0.1~2.0%,铜6.5%~7.5%,余量为海绵钛。其制备方法是先按照各组分的重量百分比称取相应的原料,将原料充分混合,然后利用非自耗真空电弧炉进行熔炼,冷却得到组织均匀的金属铸锭。本发明具有传统医用钛合金的优点,同时解决了传统医用钛合金在杨氏模量与人体自然骨骼不匹配的问题,有望解决替代材料因力学性能不匹配而对人体造成的损伤。本发明利用原位自生的Ti2Cu作为增强相,铌作为合金化元素,对钛基体进行强化,有效的提高了钛基复合材料的压缩强度,同时通过调节铌的含量来改变钛基复合材料的压缩强度、塑性、杨氏模量等。
本发明属于复合材料技术领域,特别涉及一种含有核@壳结构填料的高介电复合材料及其制备方法。所述复合材料含有铝和聚苯乙烯,铝的含量范围为10~45WT%,聚苯乙烯的含量范围为55~90WT%;对铝粉进行表面钝化处理,得到核@壳结构填料,配置聚苯乙烯的乙酸乙酯溶液,并按不同质量分数比加入表面处理铝粉,经过搅拌、浇注、晾干、烘干、成型、定型操作,得到含有核@壳结构填料的高介电复合材料。铝粉经过钝化处理,表面形成一层氧化物包覆层,有效地避免了导电添料因相互接触而形成漏电导,降低了材料的介电损耗;复合材料介电常数高,密度低,加工简单,并具有良好的柔韧性;复合材料的制备方法工艺易控简单、热压温度低、节能环保。
本发明公开了一种无机纳米粒子/聚氨酯弹性体/聚合物复合材料及其制备方法,所述方法的步骤是将聚氨酯弹性体、无机纳米粒子与聚合物基体熔融共混,制得含有聚氨酯弹性体和聚氨酯接枝无机纳米粒子的母料,再通过熔融接枝在聚合物上导入能与聚氨酯反应的基团,制得功能化聚合物反应性增容剂,然后采用常规熔融加工技术,将母料、功能化聚合物反应性增容剂与聚合物基体熔融共混制得无机纳米粒子/聚氨酯弹性体/聚合物复合材料。本发明采用常规加工设备、工艺简单、成本低,且整个制备过程无需有机溶剂,对环境友好。只需较低用量的纳米粒子和聚氨酯弹性体就能使复合材料的韧性显着提高,同时拉伸强度、杨氏模量也有所提高。
本发明公开聚合物导电纳米复合材料的一种制备方法。本发明将可膨胀石墨与聚合物或聚合物溶液在可膨胀石墨可膨化的温度下进行混合直接制得聚合物导电纳米复合材料,或者先将可膨胀石墨与聚合物、聚合物溶液、低分子有机助剂或低分子有机助剂溶液在可膨胀石墨可膨化的温度下进行混合制得纳米石墨导电复合体,然后再与聚合物复合制得聚合物导电纳米复合材料。可膨胀石墨最好是250℃时膨胀容积≥100ML/G的低温可膨胀石墨。可膨胀石墨与聚合物、聚合物溶液、低分子有机助剂或者低分子有机助剂溶液进行混合的整个过程或部分阶段最好是在可膨胀石墨膨胀容积≥100ML/G的温度下进行。本发明工艺简单,制造成本低,易于生产应用。
本发明提供了一种平面高分子复合材料发热片及其发热基材的制备方法,所述平面高分子复合材料发热片包括发热基材、电极、辅助电极和保护绝缘层,其中发热基材两侧分别设置相互平行的正负电极,在覆盖了平行正负电极的发热基材区间再覆盖辅助电极。所述的保护绝缘层包覆在具有电极和辅助电极的发热基材的外层。其中发热基材由下列重量份原料制成:低密度直锁聚乙烯:35-40份;茂金属聚乙烯:25-35份;导电碳黑:25-35份;抗氧剂:1-2份;复合型纳米极氧化钛:1-2份。并经双辊混炼机混炼后粉碎,单螺杆挤出机挤出造粒,制成混合母粒。再经双螺杆挤出机混熔、分散、塑化。然后进入单螺杆挤出机经片材成型模具挤出,经三辊压光机定型为片材,最后经电子加速器电子束辐射交联。本发明所述平面高分子复合材料发热片及其制备方法的优点在于:1.解决了正温度系数特征发热体因局部过热引起的高温热冲击的弊病。2.提供了按室温需要控制能耗输出的实施方法。3.扩大散热面积,提高散热效率。
本发明公开了一种具有荧光性能的高分子复合材料的制备方法。将硝酸锌和碳酸铵的水溶液反应沉淀产物,在高压反应釜中200℃水热条件下处理20~40h得到碱式碳酸锌,然后在双辊开炼机上将羧基氢化丁腈橡胶和碱式碳酸锌共混,热压硫化得到一种具有荧光性能的高分子复合材料。本发明制备过程无需任何有机溶剂,得到具有荧光性能的高分子复合材料在荧光发射光谱图353nm处有紫外光发射峰。
本发明公开了一种热塑性聚乙烯醇-皂石复合材料及其制备方法,其特点是将皂石0.5~10份,水10~25份加入低速搅拌混合机中,在室温下搅拌混合30~60分钟,然后在室温下密封放置1小时;将上述混合物与聚乙烯醇树脂100~150份,增塑剂30~60份,稳定剂0.5~2份和改性剂1~10份加入高速搅拌混合机中,在室温下搅拌混合30~60分钟,搅拌速度为1000~2000rpm,然后在室温下密封放置48小时;得到的混合物加入螺杆挤出机直接挤出、造粒,挤出温度115~140℃,螺杆转速为30~80rpm,制得热塑性聚乙烯醇-皂石复合材料。该复合材料既能实现热塑加工,又能提高力学性能及耐水性能,具有制备工艺简单,操作简便,成本低,环境友好,有利于实现工业化的优点,拓展了聚乙烯醇的应用领域。
一种硫酸钙晶须改性聚丙烯复合材料及其制备方法,该硫酸钙晶须改性聚丙烯复合材料由以下重量份数的原料制成:PP100份,硫酸钙晶须10~40份,SBS10~20份,EVA10~20份,DVB0.1~0.3份,苯甲酰肼0.5~2份,钛酸酯偶联剂1~3份。其制备方法是,将硫酸钙晶须和钛酸酯偶联剂于高速混合机中混合5~12min;再将所述其余原料与改性硫酸钙晶须在高速混合机中混合5~10min;然后再将所得混合物于双螺杆中挤出造粒。本发明之硫酸钙晶须改性聚丙烯复合材料冲击强度高和韧性好,特别适于制作各种需求高强度的电器外壳。
本发明针对目前碳/碳复合材料制备周期长,成本高等问题,提出了一种平板类碳/碳复合材料的快速成型方法。本发明采用树脂基复合材料热压快速成型工艺的思路,以及碳/碳复合材料碳化工艺和高压致密化快速增密工艺相结合的方法。在制备平板类碳/碳复合材料时工艺过程简单,易于控制,同时可制备大尺寸、厚壁平板类碳/碳复合材料,材料密度高,组织均匀性好,且能大幅度缩短制备周期和降低材料成本。
一种高强度原位铝基复合材料,其特征在于:该复合材料由原位形成的三氧化二铝、二硼化钛弥散粒子和铝基体组成,弥散粒子的体积含量在0.05-0.50,尺寸为0.01-5.0微米。其制备方法是使用铝、二氧化钛和硼粉末在780-860℃真空烧结0.2-1小时,随后降温至560-620℃在50-150MPa压力下加压密化,最后挤压成型。本发明提供的复合材料具有高的强度和良好的塑性、韧性,可用于各种要求高强度、高模量的场合。
本发明公开了不饱和聚酯/聚氨酯/有机蒙脱土复合材料及其制备方法。本发明所提供的不饱和聚酯/聚氨酯/有机蒙脱土复合材料,包含有如下重量份的组分:不饱和聚酯树脂100.0,聚氨酯2.0~8.0,有机蒙脱土1.0~5.0,二月桂酸二丁基锡0.01~0.04,促进剂0.1~0.5,固化剂0.5~1.2;所述聚氨酯是由聚酯多元醇与异氰酸酯反应制得的,所述聚酯多元醇的羟基与异氰酸酯基的物质的量之比为1.0∶1.0~1.5。本发明利用聚氨酯与有机蒙脱土对不饱和聚酯树脂进行协同改性作用,实现了不饱和聚酯复合材料的增韧、增强,而且提高了不饱和聚酯树脂与天然纤维的浸润性,可以广泛应用于汽车、建材、机械、船舶等工业领域应用,尤其是作为汽车内饰材料。
本发明涉及一种聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法。聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)在常温下,将聚合物与经有机改性的层状硅酸盐矿物进行机械混合,混匀后的物料置于容器中,压实密封;其中:层状硅酸盐矿物的纯度≥90%,层状硅酸盐矿物所占总质量百分比为2-20%,所述的层状硅酸盐矿物为累托石或蒙托石,聚合物为酚醛树脂或环氧树脂;(2)封装好的物料外层以叶腊石为传压介质,放入静高压设备中,施加压力为100-800Mpa,保压时间10至15分钟,卸压,取出物料;将物料粉碎,粉碎后60℃下烘干2-4小时,即得到聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料。本发明工艺简单,本发明能使树脂聚合物基体中95%以上的层状矿物的晶层被纳米剥离。
本发明是一种抗凝血复合材料及其制备方法。选用了甲壳糖和聚硅氧烷两种具有良好生物相容性的材料,利用其亲、疏水性的不同。通过共混、交联制备了一种抗凝血复合材料,其不仅具有良好的血液相容性、良好的机械性能以及具有微相分离结构,而且其热性能稳定,符合生物材料使用温度上的要求,且无皮肤刺激和皮内刺激,符合热原试验要求,是一种性能优良的抗凝血材料。本发明制备上述复合材料的方法,操作方便,制作简单,是一种简单易行的制备方法。
本发明涉及一种低逾渗值聚合物基导电复合材料的制备方法。这种复合材料由聚氨酯乳液与导电炭黑在室温下混合均匀后自然干燥而成,本发明制备的复合材料的渗滤值低,材料的加工性能和力学性能良好,稳定性高。此外,本方法加工工艺简单,成本低廉,安全环保。
本发明涉及一种超高分子量聚乙烯阻燃抗静电复合材料,首先将超高分子量聚乙烯、红磷、炭黑按比例混合,并将混合料放入模具,在压力下,对模具冷压后排除空气,然后加温加压,最后在保持压力的条件下,冷却至室温,脱模即得本发明的复合材料。本发明的复合材料不但性能优异,而且加工工艺简单,不需要特殊的加工条件,操作简易,加工所需原料均为工业化产品,成本较低。
本发明公开了一种生物可降解医用磷酸钙/胶原复合材料及其制备方法。它由纳米级磷酸钙和胶原组成,磷酸钙和胶原的质量百分比含量分别为50%~80%和50%~20%。其中磷酸钙包括无定形磷酸钙、α相磷酸三钙、β相磷酸三钙、磷灰石、磷酸氢钙、磷灰石/α相磷酸三钙复合粉末、磷灰石/β相磷酸三钙复合粉末或α相磷酸三钙/β相磷酸三钙复合粉末。该材料由磷酸钙和胶原分子依靠分子间基团羧酸根络合而成,在胶原基体上沉积磷酸钙粉末,并在戊二醛的作用下增加复合材料的力学强度。本发明的磷酸钙/胶原复合材料具有磷酸钙分布均匀、磷酸钙与胶原结合紧密、降解速率连续可调以及生物相容性良好等特点,适宜作为骨修复材料应用在医疗方面。
本发明公开了一种基体非均匀周期排列的2-2型压电复合材料及其制备方法,属于水泥基压电智能复合材料及其制备技术领域。该压电复合材料由压电陶瓷片、基体和上下电极构成。该压电复合材料的制备方法为:设计基体在复合材料体系中的非均匀周期排列结构方式,采用切割浇注工艺,将压电陶瓷块切割成间距相等,切割沟槽尺寸呈非均匀非周期变化的陶瓷坯体,然后对其进行清洗、干燥,将基体填充在沟槽内并进行抽真空处理,养护后,进行打磨、抛光及涂电极处理。本发明的2-2型压电复合材料制作工艺简单,横向耦合干扰作用小,频带宽,而且还能根据需要得到各种形状的产品,满足不同功能传感器元件的性能需求。
一种纤维增强复合材料用环氧树脂组合物,含有环氧树脂、酸酐固化剂和有机磷化合物,所述有机磷化合物相对于所述环氧树脂组合物总体,以磷原子含量计含有0.2~2重量%,同时所述环氧树脂组合物中含有的含氮化合物相对于所述环氧树脂组合物总体,以氮原子含量计为0~0.5重量%,并且所述环氧树脂组合物中含有的具有聚合性不饱和基团的化合物,相对于所述环氧树脂组合物总体为0~5重量%。使用所述环氧树脂组合物的汽车部件。该纤维增强复合材料用环氧树脂组合物提供一种可短时间成型、固化物着色少、外观和表面平滑性优异的纤维增强复合材料。
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