一种钛酸铋钾压电陶瓷/自然铜复合材料及其制备方法,它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明要解决现有的骨修复材料存在的骨诱导性差、功能单一及价格昂贵的问题。本发明的复合材料是由钛酸铋钾压电陶瓷粉体和自然铜粉体制成。本发明复合材料的制备方法:一、采用柠檬酸盐水热法制备钛酸铋钾压电陶瓷粉体,得到粒径为50nm~200nm的钛酸铋钾压电陶瓷粉体;二、采用醋淬方法煅制自然铜,得到的粒径为100μm~500μm的自然铜粉体;三、钛酸铋钾压电陶瓷/自然铜复合材料的制备,热压烧结制备钛酸铋钾压电陶瓷/自然铜复合材料。本发明应用在骨组织修复领域。
一种高伸长率的韧性复合材料表面膜及其制备方法,它涉及一种复合材料表面膜及其制备方法。本发明的目的是为了解决航空航天用的高柔韧性复合材料表面质量差,不能使基材表面均一平整,无孔隙,且在高形变下不能保持高表面质量的问题。一种高伸长率的韧性复合材料表面膜按重量份数由140份~180份二聚酸丙烯酸酯嵌段共聚物改性环氧树脂、10份~30份环氧树脂、5份~6份双氰胺、3份~5份固化剂、10份~20份轻质碳酸钙和5份~10份气相白炭黑A380制备而成。制备方法:一、称量;二、制备混合树脂;三、混炼;四、压制,得到高伸长率的韧性复合材料表面膜。本发明可获得一种高伸长率的韧性复合材料表面膜及其制备方法。
本发明公开了一种优化复合材料层合板性能的网格铺层结构及制作方法,所述铺层结构,其特征在于,由多条正交垂直的预浸料纵向条带和预浸料横向条带穿插构成,所述铺层结构的长度为矩形条带带宽的2m-1倍,所述铺层结构的宽度为矩形条带带宽的2n-1倍,m,n为自然数。本发明巧妙地利用复合材料结构可设计性这一特点,采用新的铺叠方式进行合理的铺层设计,设计出一种近似三维编织的结构,固化成型后,在采用同种预浸料的前提下,与现有铺层结构相比能够较明显地提高其拉伸强度、抗弯强度、剪切强度等,而采用该编织方式得到的层合板相对于常规层合板,其拉伸、弯曲、层间剪切性能均有一定程度的提高,这对复合材料三维增强技术的发展有极大的促进意义。
一种可折叠纤维增强树脂基复合材料管,它由两片相同的“Ω”型半片组成,其半片由连接边和中间弧段组成。首先加工阳模,利用阳模翻制纤维增强树脂基复合材料阴模型面层,再依此铺电加热层和保温层形成一体化的多层结构,将保温层一侧用金属钢架进行加固,并对型面进行后固化处理和精加工,得到可自加热的复合材料阴模模具,再在模具上铺覆预浸料、聚四氟乙烯布和透气毡,打真空袋抽真空并升温固化,得到可折叠纤维增强树脂基复合材料管的半片,将两个半片上下对称放置并进行胶接,最终得到完整的可折叠纤维增强树脂基复合材料管。本发明的有益效果是可降低可折叠纤维增强树脂基复合材料管的制备成本和提高操作实施场地的机动灵活性。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种磷酸铁锰锂/石墨烯/碳复合材料及其制备方法和应用。首先制备出磷酸铁锰锂/石墨烯复合材料,然后和蔗糖混合后在惰性气体中煅烧即得磷酸铁锰锂/石墨烯/碳复合材料,所得材料的颗粒表面被碳层均匀包覆,颗粒粒径小于100nm,且粒径大小可控;其中,磷酸铁锰锂为LiFexMn1-xPO4,0< x< 1。该磷酸铁锰锂/石墨烯/碳复合材料可制备非水电解质的电化学器件,所述非水电解质的电化学器件由正极膜、负极膜、介于两者之间的隔膜及含有阴阳离子并具有离子导电性的电解质组成,其中,所述正极部分采用磷酸铁锰锂/石墨烯/碳复合材料。本发明方法成本低、环境友好,并且制备出的磷酸铁锰锂/石墨烯/碳复合材料粒径均一,结晶度高;同时材料具有较高的比容量和优异的倍率性能。
本发明公开了一种铁电氧化物基硫复合材料及其在锂硫电池中的应用,所述铁电氧化物基硫复合材料的制备方法包括如下步骤:(1)按铁电氧化物与硫质量比为1:(0.1~50)称量混合,获得前驱体;(2)将上述前驱体转移至球磨罐中,加入适量有机溶剂,室温下以100~500rpm球磨1~24h;(3)球磨结束后,将产物与有机溶剂分离、干燥后得到铁电氧化物基硫复合材料。本发明制备工艺简单,利用铁电氧化物的极化作用对硫电极放电过程中产生的Li2Sx具有吸附作用,可大幅提高活性物质利用率,增强硫电极材料的循环稳定性。
本发明公开了一种硅-氮掺杂碳-氮掺杂石墨烯复合材料,由氧化石墨烯、含氮碳源和硅构成,其中,氧化石墨烯∶含氮碳源∶硅的质量比为1~4∶2∶2~6;通过溶液混合法和高温炭化法得到核壳结构的氮掺杂碳包覆硅颗粒,且该氮掺杂碳包覆硅颗粒均匀地镶嵌在氮掺杂石墨烯层间。其制备过程是:将含氮碳源溶液加入到硅的分散液中,搅拌超声;向在超声过程中的上述混合液中加入氧化石墨烯分散液;再经搅拌加热,蒸发制浆,冷冻干燥,以及高温炭化过程得到硅-氮掺杂碳-氮掺杂石墨烯复合材料。本发明利用含氮碳源,既在硅颗粒表面形成碳层,又对碳层及石墨烯进行了氮掺杂,制备过程简单可控、无污染,且此复合材料在很大程度上提高了整体的电化学性能。
本发明的多功能石墨烯和聚二甲基硅氧烷复合材料的制备方法包括以下工艺步骤:1.泡沫石墨烯成型:以一定尺寸的泡沫铜为模板,做成所需的泡沫石墨烯形状,水平放入石英管中,通过化学气相沉积法在泡沫铜金属模板上制备出泡沫石墨烯;2.泡沫石墨烯转移:将上面所制得的泡沫石墨烯用PDMS有机溶液包覆,放入石英管中抽真空,烘干后放入一定浓度的过硫酸铵——(NH4)2S2O8溶剂中将泡沫铜溶出,清洗、烘干后得到由PDMS包覆和固定的、透明导电的有孔三维泡沫石墨烯复合材料,再将PDMS有机溶剂填充进泡沫石墨烯三维材料中,放入石英管中抽真空,烘干后可得到透明、导电、柔性可延展的无孔泡沫石墨烯复合材料。
本发明实施例公开了一种硅基负极复合材料及其制备方法,属于锂电池负极材料领域。本发明实施例通过在具有第一碳层的碳-纳米硅复合材料的表面包覆氢氧化镍,对其煅烧,去除第一碳层,得到具有空隙的氧化镍-纳米硅复合材料;然后在该氧化镍-纳米硅复合材料表面包覆一层第二碳层,得到本发明实施例硅基负极复合材料,该复合材料包括:纳米硅颗粒、设置在纳米硅颗粒外部的一层氧化镍和包覆氧化镍的碳,氧化镍和纳米硅颗粒之间具有空隙来容纳嵌入的锂离子,使锂离子脱嵌时,该负极材料的结构保持稳定,降低了硅基材料的体积效应,提高了负极材料的比容量及循环性能。本发明实施例的方法安全环保,不对环境造成污染。
一种通过热固化温度得到C纤维增强树脂基复合材料残余应力的方法,涉及一种得到C纤维增强树脂基复合材料残余应力的方法。本发明是要解决检测残余应力的传统方法存在的投入巨大的人力、物力,且需要很长的周期以及实验成本高的技术问题。本发明的方法为:一、将C纤维增强树脂基复合材料的力学性能和热膨胀系数输入计算机;二、将热固化温度和室温输入计算机,并用数值模拟方法推导出C纤维增强树脂基复合材料单层板的残余应力分布,得到单层板间的接触关系;三、将单层板间的接触关系建立与C纤维增强树脂基复合材料残余应力的数值关系,然后计算,即完成。本发明应用于C纤维增强树脂基复合材料的测定领域。
本发明涉及一种石墨烯衍生物锂盐复合材料及其制备方法和应用。该复合材料为含锂的氧化石墨烯,其中,锂与氧化石墨烯中的氧结合形成氧化石墨烯锂,且在该复合材料中,氧含量为23.4~24.3wt%、锂含量为6.8~7.3wt%。该复合材料含有丰富的氧化石墨烯锂,能够提高其作为电极材料的容量,复合材料的容量达到283mAh/g,相对于钴酸锂理论容量274mAh/g、实际发挥出的140mAh/g,锰酸锂的理论容量148mAh/g,磷酸铁锂理论容量170mAh/g,该复合材料具有高容量的特点,可以广泛应用在锂离子电池电极材料领域。
本发明公开了一种立方氮化硼颗粒增强Cu基电极复合材料及其制备方法。铜基合金真空熔炼后进行固溶处理和深冷处理制备成粉状颗粒,利用放电等离子烧结技术在高温高压下将铜基合金粉状颗粒与c-BN颗粒增强相按下述配比混合均匀烧结成立方氮化硼颗粒增强Cu基电极复合材料:铜基合金为Cu铜、Ni镍、Cr铬、Zr锆,其成分按质量百分比计Wt/%:Ni:10-15、Cr:2-5、Zr:1-3,Cu:余量;c-BN颗粒增强相尺寸大小为20-30μm,c-BN颗粒与铜基合金的体积之比控制为c-BN颗粒占总体积的3-5%。按本发明制备的立方氮化硼颗粒增强Cu基电极复合材料,与市售铬锆铜点焊电极材料相比,电阻率相近,而耐磨性提高3-5倍,能抵抗高温塑性变形,确保超高强度钢点焊质量的稳定性。
本发明公开了硅碳复合材料、锂离子电池及其制备方法和应用,该硅碳复合材料的制备步骤为:将硅粉和氧化亚硅粉混合均匀后,再与含有有机碳源分散剂的溶液混合,进行湿法球磨,得浆料;将浆料、石墨和导电剂混合均匀,进行喷雾干燥,得类球状颗粒;石墨为人造石墨和/或中间相石墨;将类球状颗粒与沥青混合,在惰性气氛下进行包覆处理,得包覆后物料,再进行炭化处理,即得;硅粉、氧化亚硅粉、石墨和沥青的用量分别为该些物质总重量的5-15%、3-10%、45-75%和5-40%;有机碳源分散剂和导电剂的用量均为硅粉、氧化亚硅粉和石墨总重量的0.1-2%。该硅碳复合材料具有较好的循环性能,能够直接作为锂离子电池负极材料使用。该制备方法工艺简单、成本低,适于工业化生产。
本发明公开了一种复合材料减震井盖及其制造方法,井盖包括骨架结构层,以及填充在所述骨架结构层内的热塑性复合材料层;所述骨架结构层具有至少一层,每层骨架结构层为由碳纤维拉挤夹芯型材纵横交错排布形成的格栅,所述复合材料层填充在格栅方格内;所述骨架结构层的两侧分别形成有所述复合材料层;所述复合材料层为织物、用于增强强度的第一短切纤维、用于吸声的第一功能填料增强热塑性复合材料层,所述型材腔内填充发泡材料。本发明结构合理、整体性好,加工简单、承载力大、吸声阻尼减震、韧性好、耐磨、使用寿命长,可满足不同使用场所的需求。
本发明公开了一种石墨烯/聚苯胺复合材料的一步化学制备方法,以氢碘酸为还原剂,氧化石墨为掺杂剂,在酸性介质中将氧化石墨还原与苯胺聚合一步完成,制备石墨烯/聚苯胺复合材料:首先将氧化石墨溶于乙酸溶液中,再加入苯胺单体,通过超声分散混合均匀,然后加入还原剂氢碘酸并且滴加过硫酸铵氧化剂,磁力搅拌,在氧化石墨被还原为石墨烯的同时完成苯胺的原位聚合;待反应完全后,过滤、洗涤、干燥即可得到石墨烯/聚苯胺复合材料。本发明得到的复合材料中氧化石墨被充分还原,同时生成的聚苯胺纳米颗粒分散在石墨烯片层之间,合成方法简单、反应时间短,该复合材料具有高的比表面积和优异的反应活性,是一种柔韧性与导电性俱佳的导电复合材料。
本发明涉及一种锂电负极用多孔碳-锡纳米复合材料制备方法,属于无机纳米材料相关技术领域。以多孔碳为基体,通过浸渍锡前驱体溶液,而后经过两次煅烧以及原位还原法制备得到多孔碳-锡纳米复合材料。与现有技术相比,本发明制备的纳米复合材料应用于锂离子电池负极材料领域,可以获得较高的容量并且循环性能良好。
一种抑制微波固化碳纤维增强复合材料放电击穿的方法,其特征是采用至少以下一种方法,一种是用导电胶带或气体阻隔介质粘贴在碳纤维增强复合材料零部件容易发生放电击穿的区域,起到屏蔽微波、分散感应电流和阻隔气体介质的作用;另一种是使用惰性气体或电负性气体充入到密封碳纤维增强复合材料零部件的真空袋中或密闭加热环境中,采用抽真空的方法,降低碳纤维增强复合材料零部件周围环境的气压,提高放电击穿最高电压值。本发明能够抑制和消除碳纤维增强复合材料在微波固化过程中产生的碳纤维放电击穿现象,避免复合材料在成型过程中的烧蚀和毁坏。
本发明公开了一种可过850℃灼热丝的阻燃PC复合材料及其制备方法,涉及聚碳酸酯复合材料技术领域。按重量份数计算,阻燃PC复合材料的原料包括聚碳酸酯53.1~87.4份、无碱玻璃纤维10~40份、气相二氧化硅0.5~1份、相容剂0.2~0.5份、抗冲改性剂0.3~1份、润滑剂0.4~1份、抗氧剂0.2~0.4份和耐水解剂1~3份。本发明通过在聚碳酸酯中加入无碱玻璃纤维和气相二氧化硅能有效增加复合材料的阻燃性,使得制备得到的可过850℃灼热丝的阻燃PC复合材料无需添加额外的阻燃剂就可以达到850℃灼热丝的阻燃效果,不仅能有效降低成本,而且也避免了使用阻燃剂而使得阻燃PC复合材料的耐热性能下降的问题。
一种自修复环氧树脂及自修复环氧树脂/碳纤维复合材料的制备方法,属于微胶囊和环氧树脂复合材料制备技术领域。本发明的目的是为了解决现有可修复树脂基复合材料修复效率,修复速率慢,甚至需要外界能量辅助修复的问题,提供一种新型负载双组份修复剂的双壳层微胶囊的制备方法,并进一步提供一种具有室温快速高效“一体化”自修复环氧树脂/碳纤维复合材料的加工方法。本发明提供的制备方法及策略为环氧热固性树脂基复合材料的树脂和树脂基与纤维界面的室温快速高效“一体化”自修复提供了全新的路径,实现了复合材料真正意义上的智能自修复。
本发明提供了一种基于python的复合材料层合板的建模方法,包括以下步骤:选择生成复合材料层合板的类型;选择层合板是否带孔;选择边界条件;选择目标数据;选择是否分析重叠或间隙;根据复合材料层合板的类型输入复合材料层合板的尺寸参数、铺层结构或曲线函数;Python接收输入的数据,并对数据进行计算;生成有限元模型文件并自动提交至有限元分析软件;采集目标数据并汇总,解决了现有复合材料层合板建模方法过程繁琐、效率低下且需要用户自行提交分析、自行找寻、记录数据,导致工作效率较低的问题,使得用户只需输入参数就可得到所需复合材料层合板的有限元模型,且自动分析、处理数据,并将数据汇总到一个文件中。
本发明涉及一种带定位夹具的复合材料湿热循环试验系统。包括湿热循环试验夹具外层、湿热循环试验夹具内层、复合材料上端卡槽、复合材料下端卡槽、湿热循环试验夹具支柱、湿热循环试验夹具挡板、定位夹具、湿热定位膨胀块。本发明可以使复合材料在竖直放置在湿热试验箱中,避免因其他因素造成对复合材料表面的损伤,并且可以保证复合材料的各个表面充分接触湿热环境,从而保证湿热循环实验的可靠性。同时还具有结构简单,使用方便,便于生产加工的优点。
本发明提供了一种考虑随机载荷作用的编织陶瓷基复合材料高温疲劳寿命的预测方法,属于复合材料高温疲劳寿命预测技术领域。本发明首先根据界面磨损模型得到界面剪应力衰退速率,根据纤维强度衰退模型得到界面氧化区纤维强度衰退与界面滑移区纤维强度衰退速率,在此基础上根据总体载荷承担准则得到随机载荷作用下的纤维断裂概率;最后根据纤维临界断裂概率与所述随机载荷作用下的纤维断裂概率,预测编织陶瓷基复合材料高温疲劳寿命。本发明考虑了随机载荷作用对编织陶瓷基复合材料高温疲劳寿命的影响,当随机载荷作用下的纤维断裂概率达到纤维临界断裂概率时,编织陶瓷基复合材料疲劳断裂,以此实现编织陶瓷基复合材料高温疲劳寿命的准确预测。
本发明公开了一种性能可调的柔性吸波复合材料及其制备方法和应用,涉及吸波材料技术领域。本发明性能可调的柔性吸波复合材料由改性碳纤维吸波剂与硅橡胶复合而成的改性碳纤维/硅橡胶复合材料,以及磁性金属组成;通过调控磁性金属的阵列来调控所述性能可调的柔性吸波复合材料的吸波性能。本发明将改性后的碳纤维与硅橡胶制成柔性吸波复合材料,并将其与磁性金属(铁钉)配合制成吸波材料/器件,利用磁性金属阵列的手段来调控复合材料的吸波性能,实现了难得的吸波性能便捷可调效果,解决了目前的吸波材料调控需要换层的难题。
本发明公开了一种纤维织物增强聚芳醚砜复合材料及其制备方法,属于高分子复合材料技术领域。本发明提供的新型聚芳醚砜树脂可溶解于醇、酮类溶剂制成树脂溶液,通过溶液法浸润纤维织物制备复合材料,解决了基体树脂无法充分浸润纤维的技术问题,同时所述溶剂沸点高,微溶或不溶于水,克服了传统极性溶剂易吸湿、易挥发等问题,树脂胶液在工艺温度下浓度稳定,保证了纤维上胶的均匀性,经热烘道去除溶剂得到预浸料片材,按铺层方式堆叠,高温模压得到复合材料制件。本发明提供的聚芳醚砜复合材料制造成本低,力学性能良好,尺寸稳定性高,适合在民用复合材料领域的推广应用。
本发明提供一种功能化复合材料在含铀废水处理中的应用,所述功能化复合材料包括焙烧后的层状双金属氢氧化物和接枝其上的巯丙基烷氧基硅烷,所述应用包括使得所述功能化复合材料与含铀废水充分接触而将废水中的铀吸附其上,且所述功能化复合材料与含铀废水经超声混合30秒以上。本发明提供的复合材料既很好的利用了类水滑石的空间层结构又很好的发挥了巯基对重金属离子高效的吸附能力。与常见的吸附剂相比吸附能力有显著的提升,本发明的复合材料最大吸附量是未改性的水滑石对铀的吸附量的30倍。
本发明提供了一种热电复合材料及其制备方法,热电复合材料包括Cu2‑xZnxSe和石墨烯;所述x的取值为0.2~1。本发明提供的热电复合材料通过掺杂Zn和石墨烯,提高了热电复合材料的热电性能。实验结果表明:热电复合材料在750℃下达到最大值,不同组成的热电复合材料的ZT值为1.27~1.49。
本发明公开了一种自转化的多功能石墨烯复合材料制备方法,利用具有代表性的玻璃纤维‑环氧树脂预浸料,既用作复合材料铺层成型的原材料,又用作合成激光诱导石墨烯的碳前驱体,通过分别在原始的(固化前)和成型后的预浸料上进行激光诱导,将激光诱导石墨烯以嵌入内部、置于表面的形式自转化集成至复合材料,形成自转化的石墨烯复合材料。本发明的方法简化了石墨烯与复合材料的融合制造工艺,提高制备效率,进一步提升功能化激光诱导石墨烯结构的集成自由度,使石墨烯复合材料具备多功能性。
本发明提供一种湿纺‑浸渍法制备双界面纤维独石硼化锆复合材料,其特征在于采用以下步骤:1)湿纺法制备纤维独石前驱体,先将固化剂和增塑剂加入有机溶剂中搅拌溶解,再加入硼化锆陶瓷粉料,制成喷丝液,通过喷丝头喷入凝胶槽中,即得纤维独石前驱体;2)浸渍法涂覆内界面层;3)浸渍法涂覆外界面层,即得具有双界面层的纤维独石前驱体;4)温压成型;5)真空脱脂;6)热压烧结,即得双界面纤维独石硼化锆复合材料,其断裂韧性可达8MPa•m1/2以上。本发明所得的双界面纤维独石硼化锆复合材料,弱质材料的三维联通结构被改变,能有效地减少弱质材料被氧化,达到断裂韧性和抗氧化烧蚀性协同提高。
本发明提供一种适用于热塑性编织复合材料航天承力构件的材料‑结构‑制造一体化优化设计方法,包括:根据纤维体分比、纤维和基体性能参数,利用细观力学方法预测纤维增强复合材料的等效宏观弹性模量;进行复合材料标准拉伸实验测试,基于弹性常数和泊松比修正预测的等效宏观弹性模量;建立复合材料结构件的有限模型并对结构件外形尺寸和厚度进行参数化;构建优化模型,采用高效的自适应加点代理模型优化方法进行结构件的优化设计,直至优化结果收敛,得到构件的最优设计;结合成型工艺修改优化的构件构型,模压成型制备结构件。本发明优化设计效率高,缩短复合材料结构的设计周期,减少结构设计成本,为复合材料优化设计提供一种快速有效的方法。
本发明公开了一种用于光催化脱硫的聚苯胺/二氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法:首先以氧化石墨和四氯化钛为原料,通过一步水热法制得二氧化钛/石墨烯复合材料,然后以苯胺为原料,以静电吸附法将被过硫酸铵氧化得到的聚苯胺负载于二氧化钛/石墨烯复合材料表面,得到所述用于光催化脱硫的聚苯胺/二氧化钛/石墨烯复合材料,所述氧化石墨的层数为5~20层。制得的复合材料中二氧化钛为锐钛矿型,具有更多的氧空穴,催化能力更佳;石墨烯增大了光响应范围,提高了电子空穴分离率,增强了光催化能力;包覆的聚苯胺,加强了二氧化钛与石墨烯之间的联系,并且和石墨烯形成了导电网络,加快电子传导速率,并且提高了复合材料的稳定性。
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