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一种用于电池测内阻分等级的自动分级机及其工作方法,包括输送模块、机架模块、升降模块、机械手、控制系统。输送模块为输送机架上固定安装有两个导轨，输送机架上固定有到位块，滑块与输送板固定连接，输送板通过传动机构与输送机架上的原动机传动连接。机架模块由底板、连接杆的两端分别固定连接一个立板，在每个立板相对的两边分别固定连接有导轨，两个连接杆之间固定连接有N个机械手固定板；升降模块为底板上固定安装有气缸，气缸杆与容器板固定连接；控制系统控制输送模块、机架模块、升降模块、机械手工作。
本发明属于电解铜箔技术领域，具体涉及一种电解铜箔用添加剂及5微米双光锂电用电解铜箔生产工艺。其中，本电解铜箔用添加剂包括：浓度为5‑20ppm的光亮剂、浓度为1‑5ppm的高温载体和10‑30ppm的晶粒细化剂。本发明的电解铜箔用添加剂通过光亮剂控制铜箔毛面的粗糙度和亮度，同时提高其抗拉强度；通过高温载体提高铜箔的延伸率和稳定添加剂；通过晶粒细化剂细化晶粒，控制铜晶粒的生长均匀度；调整光亮剂、高温载体和晶粒细化剂三者的比例，达到协同作用，提高了电解铜箔的质量。
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本发明公开了一种润湿性能好的锂电池用隔膜，由以下组分的原料组合而成：20‑30g聚氯乙烯、80‑100g乙腈溶液、30‑40wt％的纳米二氧化硅。本发明操作简单，易于在工业上重复应用。经检测，隔膜对电解液的吸液率均比未改性的提高了1倍以上,能防止浸在复合膜中的电解液流失，从而在工艺上实现了避免电解液渗漏、污染环境等问题，进一步优化成为新一代绿色电池。隔膜电导率均有所提高，经20次充电后，电量仅损失5％，说明其充电循环性能得到了明显提升。
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一种锂离子电池负极基材及其制备方法，包括负极集流体，还包括焊接于负极集流体上的多个极耳；所述负极集流体为铜箔，在铜箔的箔材上用激光打下多个孔径为20‑25μm的小孔；控制系统采用控制器，所述控制器还连接有无线通信模块与后台服务器连接；结合其他结构和制备方法有效避免了现有技术中电池负极在重量和体积方面也占据了很大的一部分使得产品重量高和压实厚度也大、后台服务器仅仅放置在服务器机箱里出现失窃、配备电子锁会被人解密后而打开服务器机箱、真空烘烤智能系统的监控人员的标识符将被不怀好意的人所窃得、减弱了传递真空烘烤智能系统的温度信息的保密性的缺陷。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液中金属杂质的测定方法，金属杂质包括K、Na、Fe、Ca、Pb、Cu、Cr、Ni、Al、Zn，包括以下步骤，一、配置标准溶液，标准溶液包含有Li、K、Na、Fe、Ca、Pb、Cu、Cr、Ni、Al、Zn元素；二、取待测样品溶液，稀释剂溶液稀释待测样品溶液；三、采用电感耦合等离子体发射光谱仪，分别输入标准溶液的浓度值、待测样品溶液稀释的倍数，依次测定分析空白、标准溶液以及待测样品溶液，以稀释剂溶液作为分析空白，以测定的标准溶液的曲线作为标准曲线，采用外标法计算出待测样品溶液中K、Na、Fe、Ca、Pb、Cu、Cr、Ni、Al、Zn的含量（ppm）。本发明的优点在于：准确性好，成本低。
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本发明公开了一种高能量密度锂电池管理系统，包括中央管理系统、自动投料管理系统、制片管理系统、装配管理系统、化成数据库系统以及仓库调度系统，所述自动投料管理系统用于控制正极投料区、正极制浆区、负极投料以区及负极制浆区，所述制片管理系统用于控制正/负极涂布头尾区、正/负极涂布烘箱区、正/负极涂布2头区、正/负极碾压区、正/负极分切区、烘烤区以及搁置降温区，所述装配管理系统用于控制卷绕区、组装线区、注液区以及清洗包装区，所述化成数据库系统用于控制常温活化区、化成区、老化区、OCV及常温搁置区、分容区以及筛选区，所述仓库调度系统用于控制原料仓库区、电解液储存区以及成品仓库区。本发明提供的管理系统可用于提高产品质量、增加产能以及降低成本。
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本发明涉及到一种锂电池聚四氟乙烯微孔膜，包括聚四氟乙烯母料、无机固体小颗粒物、顺丁烯二酸聚乙二醇单乙醚、甲基丙烯酸缩水甘油酯、羟乙基纤维素、无机固体大颗粒物。膜体的成型为挤出成型或冷却成型，纵向或横向拉伸膜体，使膜体与其中的填充物，即无机固体大颗粒物之间形成微小空隙，从而实现质子的通过；纳米硅溶胶、硅酸盐混合物的添加可用于增强膜体的结构强度，如硬度和抗拉伸强度，并增加其耐火抗热性能；无机固体大颗粒物用于聚四氟乙烯微孔膜中的微孔成型，无机固体小颗粒物的减少膜体受热后的收缩量。
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本发明涉及一种环保高效烟气型溴化锂吸收式冷、热水机组，其特征在于：所述机组在烟气高压发生器(1)排烟管上先设置烟气换热器(18)，又增设了烟气溶液换热器(29)及进烟气溶液换热器稀溶液管路(30)、出烟气溶液换热器稀溶液管路(31)。制冷工况运行时，稀溶液进入烟气溶液换热器回收烟气余热，烟气释放热量温度降低后排放。采暖工况运行时，采暖蒸发器的低温循环水进入烟气换热器回收烟气余热，稀溶液进入烟气溶液换热器加热常温烟气，相对湿度降低后的烟气吸收热量温度升高后排放。本发明烟囱可采用常规材质无特殊要求、能有效消除白烟的同时回收烟气热量、提升整个系统能源综合利用率，减少热污染保护环境。
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本发明公开了用于动力型锂离子蓄电池组的充电均衡控制方法，其充电均衡控制方法包括以下步骤：A、BMS和充电机都设有Open CAN 2.0通讯接口，并相互连接以控制充电电流；B、充电时，电池组上的BMS电路检测每个单体电压；C、当没有单体电压超过3.6V时，按照正常充电电流（10A）充电。本发明通过均衡系统和充电机在BMS全程监视控制下通过通信总线相互协调控制充电，并将传统的CC/CV充电方式中的恒压充电部分的电流曲线微分化，以多段恒流限压方式代替恒压充电，既克服了在传统CC/CV模式充电下的小电流均衡效果不明显的缺点，又解决了单纯的多级恒流充电方式不能保证所有单体电池均能充满（尤其是当单体间差异较大时）且充电时间过长的弊端。
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本发明提出了一种锂电池用硅碳材料的制备方法，该方法通过煅烧使硅球表面氧化成二氧化硅，利用二氧化硅与PVP现实不同的电性，PVP通过静电吸附于包覆了二氧化硅的硅球的表面。通过煅烧碳化PVP，并且采用腐蚀液去除硅球表面的二氧化硅，再通过与石墨一起球磨获得所需的硅碳材料。本方法制备的硅碳材料在硅与碳之间留有预留空间，能够在保证循环性能的同时充分提高材料的实际比容量。且本发明的硅碳材料的制备方法简单实用。
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本发明公开了锂电池浆料管道专用可调扼流阀，包括阀体，阀体形成通道，通道包括入口和出口，阀体上设置有球阀，阀芯位于通道中，出口处还设置有扼流阀，扼流阀包括调整轴、弹簧和摆盘，弹簧套设在调整轴上并卡设在自锁销孔中，调整杆连接摆盘，摆盘上开设有数个通孔，调整杆的端面和出口端面上设置有刻度。本发明结合球阀，根据需要，对照刻度转动调整杆调节通道的通径，对流量和压力进行控制，结构更紧凑小巧，同时可以大大提高输出流量的精度，确保输出量偏差值小于标准值0.3％，保证稳定的需求量。此外，调整后可以通过弹簧实现自锁，保证运行时调整杆不脱出自锁销孔。
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本发明提供了一种锂离子电池负极的制备方法，所述负极包括集流体，以及位于集流体两侧的活性物质层，所述活性物质层中含有石墨颗粒和硅颗粒的混合物组成的活性物质，其中，所述石墨颗粒包括第一石墨颗粒和第二石墨颗粒，所述第一石墨颗粒的粒径D50为3.2‑3.5微米，所述第二石墨颗粒的粒径D50为1.5‑1.7微米，所述硅颗粒的粒径D50为1.2‑1.5微米；所述制备方法包括配置第一石墨颗粒浆料，第二石墨颗粒浆料，和硅颗粒浆料，然后按照不同的配比配置底层浆料，中间层浆料和表层浆料，依次将底层浆料，中间层浆料和表层浆料涂覆在集流体上，并干燥，得到所述负极。本发明得到的负极，具有较高的能量密度和倍率性能，以及较优异的循环稳定性。
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本发明涉及一种锂离子电池负极活性材料的制备方法，包括以下步骤：提供硅颗粒以及硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂具有可水解官能团以及有机官能团；在水中混合所述硅颗粒以及硅烷偶联剂形成一第一混合液，所述硅烷偶联剂的可水解官能团水解并化学接枝到所述硅颗粒表面；在该第一混合液中加入聚合物单体或低聚物形成一第二混合液，利用原位聚合的方法在所述硅颗粒表面包覆一聚合物层，从而形成一硅聚合物复合材料，所述聚合物单体或低聚物在发生聚合反应的同时，与所述硅烷偶联剂的有机官能团反应，从而使生成的聚合物层化学接枝到所述硅颗粒表面；以及热处理所述硅聚合物复合材料，使所述聚合物层碳化形成一碳层包覆在所述硅颗粒表面，从而形成一硅碳复合材料。
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本发明公开了一种柔性自支撑纳米纤维电极，该纳米纤维电极是通过在碳纳米纤维基体中嵌入二氧化硅纳米材料合成得到的。在这种电极结构中，碳纳米纤维柔性基体可以有效减缓纳米二氧化硅合金电极的体积变化，从而提高其电化学性能。同时还公开了一种制备该柔性自支撑纳米纤维电极的方法，其利用静电纺丝技术将二氧化硅纳米材料嵌入到碳纳米纤维基体中，从而制备得到柔性自支撑二氧化硅/碳纳米纤维电极。本发明方法制备得到的柔性自支撑二氧化硅/碳纳米纤维电极，组装成的锂离子电池在500mA/g的电流密度下，其首周放电比容量为658mAh/g，循环1000次后容量可维持330mAh/g。
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一种锂电池极耳热压成型方法，包括将极耳胶条与金属带热压粘接的中间热压机构，中间热压机构设有上下两个同步相向运动的热压封头，在上述压热封头的两侧分别设有左右两组金属带加热机构，每组金属带加热机构均设有上下两个同步相向运动的加热头，所述热压封头的工作温度大于等于极耳胶条的软化点温度而小于极耳胶条的熔点温度；所述加热头的工作温度大于极耳胶条的熔点温度，在金属带加热机构对金属带开始加热后，中间热压机构迟滞不少于0.1秒后，开始对极耳胶条与金属带热压粘接成型。其成型性好，加热温度稳定可靠，易于监测控制，热压稳定，不会破坏级耳胶条的外形尺寸，可大大缩短热压成型时间。本发明更适用于大动力电极耳的制作。
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本发明公开了一种电力动车锂离子电池控制系统，通过精确估算并反馈电池剩余容量实现电池的安全控制，通过采集包括放电电流、输出电压和电池温度，并经过滤波器进行滤波处理消除声噪，并基于安时法和普克特经验公建立电池剩余容量和电池输出电流的数学关系；通过考虑温度因素和电池初始容量的非线性变化等因素，通过卡尔曼法进行修正补偿，从而降低电池剩余容量估算的误差。本发明采用开路电压法和卡尔曼滤波法进行预测比较，并进行增益矩阵的补偿得到更接近真实的电池初始容量，从而使本发明预测估算的误差更小；与此同时，本发明考虑到温度对电池剩余容量的影响，以修正后K，n参数对安时法数学模型进行修正，进一步降低本发明的估算误差。
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本发明涉及一种锂电池盖帽生产用烘干装置，包括烘箱箱体，烘箱箱体的左右两侧分别安装有分别安装有循环风机箱，循环风机箱内安装有风机，烘箱箱体左、右两侧壁上设置有进风口,循环风机箱出风口与烘箱箱体的进风口连接；烘干箱体内侧与进风口对应处分别安装有加热装置；烘干箱体的外侧安装有进料和出料两输送带，两输送带分布于烘干箱体的两侧，烘干箱体内安装有曲线输送装置，曲线输送装置的两端分别连接两输送带。
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本申请公开了一种六氟磷酸锂制备过程中废气的处理装置和方法，该方法，依次包括步骤：s1、通过冷凝方式分离废气中的氟化氢；s2、废气中氯化氢通过水进行吸收。废气处理装置包括：冷媒换热器，具有一废气入口和一废气出口，该废气入口连通于废气输送管道；水洗塔，连通于所述冷媒换热器的废气出口。本发明通过两步法对废气进行处理，首先采用冷凝手段对废气中份氟化氢进行分离，分离后的氟化氢可以作为原料重复使用；其次采用水吸收方式吸收氯化氢并形成盐酸，获得的盐酸可以重复利用。
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本发明公开了一种动力锂离子电池极片自动检测方法，包括上料步骤、检测步骤和下料步骤。通过安装有四个固定料盒的多工位转盘自动检测设备，以及朝向固定料盒的上料机构、视觉检测机构和下料机构实现。本发明具有检测效率高、可靠性高和产品质量标准统一的优点。
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本发明涉及一种锂电池充放电测试装置，包括架体，架体上设有多列的充电装置，其特征在于，所述充电装置包括倾斜设置的支承板，支承板上安装有水平设置的正极梁和负极梁，正极梁的底面上设有一排正极触头，负极梁的顶面上设有一排负极触头，正负极触头相对设置，负极梁固定安装于支承板，正极梁两端的下方分别设有导向座，所述导向座固定安装于支承板，导向座上设有导向孔，正极梁的底面的两端分别设有导向柱，导向柱与导向孔滑动配合。
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本发明涉及一种采暖高效烟气型溴化锂吸收式冷、热水机组，其特点是：机组增加了烟气换热器（18）、采暖蒸发器（27）、采暖吸收器（20）、采暖溶液热交换器（21）、采暖冷剂泵（22）和循环水泵（26），采暖蒸发器（27）和采暖吸收器（20）设置在同一腔体内，在冷、热水进口管（15）上增设一路热水管路，该路热水进入采暖吸收器（20）换热管内；在溶液泵出口管（12）上增设一路稀溶液管路，该路稀溶液经采暖溶液热交换器（21）降温进入采暖吸收器（20）喷淋，在蒸发器液囊（14）上增设一路低温冷剂水补充管路（24），该路冷剂水进入采暖蒸发器液囊（28）作为低温冷剂水补水。本发明有效降低排烟温度、提高整个系统能源综合利用率、机组操作简单。
本发明属于废旧电池金属回收处理技术领域，一种无机酸浸出‑生物淋滤协同回收锂离子电池中金属的方法，包括(1)氧化亚铁硫杆菌的驯化；(2)电池拆解；(3)酸浸出：向混合电极材料粉末中投入无机酸，得到含有重金属和电极粉末的溶液，反应体系最终pH为1.8‑2.5；(4)生物淋滤：向上述溶液中加培养液，并加入驯化好的氧化亚铁硫杆菌，反应后将混合液沉淀分离，分离得到的混合液进行离心，离心得到的含有重金属的液体进行重金属回收。本工艺将无机酸浸出与生物淋滤相结合，酸的用量少，金属浸出率高，发挥了生物淋滤反应条件温和的优势，环保、安全。
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本发明公开了一种锂离子电池绕卷用双杆型卷针，包括底板，所述底板上端一侧固定设置有支架，所述支架内部上端通过安装座固定设置有电动机，所述支架上端一侧通过转轴活动设置有转动盘，所述电动机的输出轴端通过联轴器与转动盘所在转轴之间传动连接，所述转动盘内部上端与下端均活动穿插设置有连接杆，所述连接杆一端固定设置有卷针，所述连接杆外侧表面中部开设有卡槽，所述转动盘内侧中部通过转轴活动设置有转动块，所述转动盘内部在转动块上端与下端均固定设置有固定块，所述固定块内部活动穿插设置有卡杆。本发明使用效果好，可以便于快速更换安装卷针，从而可以起到方便使用的作用。
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本发明提供的基于经验函数和无线数据传输的锂电池充电动态保护系统，本发明提供的技术方案中，利用第一经验函数和第二经验函数动态生成第一充电阈值电压和第二充电阈值电压，所述第一充电阈值电压和所述第二充电阈值电压可以根据电池自身的损耗情况来进行调整，同时引入权重因子对第一经验函数和第二经验函数输出结果进行修正，使输出结果可以动态贴合每个电池自身实际情况，使得动态保护更加准确和更具适应性，大大提高了电池的寿命，此外，通过无线数据传输使充电信息获取更加便捷，同时也降低了充电信息获取成本。
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本发明提供了一种锂离子电池阴极的制备方法，所述阴极的活性材料包括第一活性材料，第二活性材料；所述第一活性材料为LiNi0.55Mn0.35Co0.1O2，其中D50为2.5‑2.7微米，D10为1.2‑1.4微米，D90为3.3‑3.5微米；第二活性材料为LiMn0.65Co0.32Al0.03O2；其中D’50为1.9‑2.1微米，D’10为0.7‑0.9微米，D’90为2.7‑2.9微米；所述阴极包括集流体，位于邻接集流体的第一层以及邻接第一层顶部的第二层；将第一活性材料和第二活性材料按照预定的配比混合得到第一层浆料，将第一活性材料和第二活性材料按照预定的配比混合得到第二层浆料，然后按顺序将第一层浆料和第二层浆料依次涂覆在集流体上，干燥，得到所述活性物质层，由本发明的制备方法得到的活性物质层具有较好的机械强度，活性物质层具有较高的倍率性能以及循环性能。
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本发明提供了一种锂电池隔膜生产线控制方法，包括：确定生产线中待监测的参数；获取辊筒的实际显示温度和烘箱的实际显示温度，并通过第一PID参数对辊筒的实际显示温度进行调整，以使辊筒的实际显示温度达到辊筒的实际设定温度，通过第二PID参数对烘箱的实际显示温度进行调整，以使烘箱的实际显示温度达到烘箱的实际设定温度；获取当前的生产模式信息，并确定生产模式信息对应的速比设定配方，控制基准轴根据速比设定配方进行加速或者降速；获取生产线的多个功能区中每个功能区的实际膜面张力，对各个功能区分别进行控制，以使得各个功能区的实际膜面张力达到对应的设定膜面张力；确定生产线的机械基本参数和污点信息和确定电量信息。
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本申请涉及电池领域，涉及一种负极材料及其制备方法、负极极片以及锂离子电池。将含有氧化亚硅颗粒和交联聚合物的复合物前驱体在保护性气氛下煅烧，使交联聚合物碳化并包覆在氧化亚硅颗粒的表面形成纳米复合颗粒，氧化亚硅被锁入在交联聚合物形成的分子空腔中。分子空腔的几何约束力阻止了大颗粒SiO的形成，使得SiO形成较小的颗粒，而交联聚合物被煅烧碳化为碳层包覆在小颗粒SiO的表面后，进一步阻止了小颗粒的SiO的团聚，使得碳包覆氧化亚硅材料粒径能够达到纳米级。这种纳米级颗粒作为负极材料，减轻了充放电过程中的SiO的体积膨胀，提高了Li+的扩散速度、使Li+的脱嵌反应进行得更充分，提高了电池容量循环稳定性。
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本发明公开了一种铝镁锂合金生产用原材料夹取装置，包括工作台，工作台的顶部设置有板框，板框的前后两侧壁左端均转动连接有支撑立板，板框的前后两侧壁右侧均固接有第一转动座，工作台的顶部右侧前后两端均固接有第二转动座，第二转动座的顶部转接有第一液压推杆，板框的内腔左右两侧壁之间转接有位移丝杠，位移丝杠上螺接有承载盒体，板框的底部左侧设置有第二液压推杆，第二液压推杆的外壁上端固接有第一支撑块，第二液压推杆的外壁下端固接有第二支撑块，承载盒体的底部右侧转接有第三液压推杆，第二液压推杆的底部设置有夹取机构，本发明结构设计合理，便于对原材料的夹取搬运，节约时间和人员体力，提高工作效率。
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本发明公开了一种微型全固态锂离子电池及制备方法，结构包括依次层叠设置的负极集流体、负极层、固态电解质层、正极层、正极集流体层；还包括包裹整体层叠结构的钝化层，在钝化层外侧还包裹柔性防水保护层；还包括从外侧连通到正极集流体层表面中央的正极引出孔，以及从外侧连通到负极集流体表面中央的负极引出孔。本发明通过去除电池基底并制作柔性防水保护层，在有效释放电池充放电过程中由于体积膨胀产生的应力的同时还提升电池的能量密度，并且对电池进行良好的密封以改善其可靠性和使用寿命。
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本申请公开了一种高延伸隔膜、其制备方法和锂离子电池。本申请中，所述高延伸隔膜包括隔膜基层和施加于所述隔膜基层上的聚合物层，其中，所述聚合物层包括选自EVA、TPU、TPR和TPE的一种或几种聚合物。本申请提供的高延伸隔膜，具有很好的延伸能力，耐热性好，使得在尖锐物刺穿电芯时，所述高延伸隔膜随之延伸、包覆短路点，减少短路的产生，从而提高电芯的安全性。
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