有色金属材料制备及加工技术理论与应用

用于电动三轮车的锂电池保护模块及其封装方法 653     

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本发明公开了一种用于电动三轮车的锂电池保护模块及其封装方法，包括盒体和镶嵌板，盒体顶端的四个边角处固定安装有立板，镶嵌板设置在盒体的顶端，镶嵌板的顶端设置有密封盖板，镶嵌板的顶端固定设置有中央处理器、超温模块、温度检测模块、充放电模块和超压模块。该种用于电动三轮车的锂电池保护模块及其封装方法，通过在镶嵌板上封装有中央处理器、超温模块、温度检测模块、充放电模块和超压模块，其中中央处理器与超温模块、温度检测模块、充放电模块和超压模块之间电连接，可以对锂电池充放电时进行检测和保护，以及对锂电池工作时的温度进行监控，对锂电池进行保护，这样可以提高锂电池的安全性和实用性。

锂辉石除铁增白工艺 604     

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本发明公开了一种锂辉石除铁增白工艺，包括如下步骤：S1、预处理：将含铁杂质的锂辉石样品破碎至50~120目；将破碎后的锂辉石样品经过永磁除铁机去除导磁物；将步骤过磁后的锂辉石样品放入球磨机研磨至320~330目；S2、酸洗：将足量的盐酸放入反应釜中，开启搅拌，边搅拌边加入研磨后的锂辉石样品；S2.2、开启加热系统，将反应釜内的温度升至80~95℃并保温2~5小时，让铁杂质充分进行酸解；其中，铁杂质与盐酸发生反应生成FeCl₃；S3、水洗：S3.1、充分反应后进行冷却，将物料用带有水洗功能的板框压滤机进行固液分离，得到酸解料；S3.2、将步骤S3.1分离得到的酸解料用水洗涤至中性；S4、烘干：将步骤S3水洗后的物料烘干。经本发明处理后的锂辉石粉，铁杂质含量低，白度高。

锂离子电池高镍三元正极材料及其改性方法 614     

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本发明公开一种锂离子电池高镍三元正极材料及其改性方法，该方法包括：将高镍三元正极材料前驱体和锂源分别放入‑196℃的液氮中进行深冷研磨；通过离子注入法向研磨后的高镍三元正极材料前驱体颗粒表面掺入钇元素；将掺钇后的镍三元正极材料前驱体颗粒和研磨后的锂源混合均匀，烧结后得到锂离子电池高镍三元正极材料。本方法可以获得颗粒尺寸更加均匀的高镍三元正极材料前驱体和锂源，且可以增强正极材料的耐腐蚀能力；可抑制微裂纹的产生，制得的锂离子电池高镍三元正极材料具有更高的比容量和循环性能。

废旧锂电池正极材料的溶剂热预处理方法及应用 601     

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本发明提供一种废旧锂电池正极材料的溶剂热预处理方法，所述废旧锂电池正极片使用PVDF作为粘结剂，包括如下步骤：拆解废旧锂电池，去除电极表面残留的电解液，获得正极条；将正极条浸没在一定量的醇类溶剂中，在120‑180℃温度下处理40‑150min，使正极材料和铝箔集流体分离，其中正极材料成片状脱落，铝箔片保留完整；将分离后的铝箔和正极材料从有机溶剂中取出，回收得到正极活性材料。本发明提供的废旧锂电池正极材料的溶剂热预处理方法，具有工艺简单、高效、环保、成本低等优点。本发明还提供一种锂电池正极材料及锂电池。

激光诱导铌酸锂表面金属性的方法 635     

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本发明涉及一种激光诱导铌酸锂表面金属性的方法，首先对取向为<0001>的片状铌酸锂晶体表面进行预处理，然后将铌酸锂晶体放入真空室中的基板座上，对真空室腔体抽真空后通入氧气，最后加载脉冲激光，直接并连续地辐照铌酸锂晶体表面，最终在铌酸锂表面诱导产生金属性导电层。本方法可以简单且高效地在铌酸锂表面实现金属性。

基于锂电池加工用喷码工艺 649     

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本发明公开了一种基于锂电池加工用喷码工艺，其中，步骤二中所述的喷码设备，包括加工台、位于加工台上方的喷码机主体和位于喷码机主体一侧的锂电池主体，所述加工台的内部通过转轴转动连接有与加工台内壁贴合的转动座，所述转动座表面的两侧均一体固定有导轨，两个所述导轨之间设置有底座，所述底座的上方通过若干个第一液压杆可升降式连接有安装座，本发明涉及锂电池加工技术领域。该基于锂电池加工用喷码工艺，相对于传统仅能实现锂电池加工连续喷码的过程，本发明实现了检测喷码一体的连续化加工过程，无需借助精密仪器进行检测，成本低廉，有效的避免了锂电池喷码完成后发现不合格浪费喷码资源的问题。

改善锂离子电池快充性能的材料及其制备方法 673     

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本发明涉及锂离子电池的石墨负极材料领域，为解决现有技术下锂离子电池石墨负极中使用的负极活性材料传输锂离子的速度较慢，导致快充性能差的问题，公开了一种改善锂离子电池快充性能的材料及其制备方法，所述材料的内层为石墨和硬碳形成的二次颗粒，外层为无定型碳层，二次颗粒中石墨包裹在硬碳表面，该材料的制备步骤包括将石墨超细粉、硬碳和粘结剂均匀混合后造粒，然后在惰性气体中煅烧，再冷却即可。本发明制备的材料可使锂离子更易在负极片中传输，增大锂离子脱嵌的速率，提升了快充性能，该材料的表面积小，首次库伦效率高，制备时所用的石墨为产线的生产过程中筛分后留下的超细粉，获取方便成本低。

新型锂电池保护板控制结构 724     

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本发明公开了一种新型锂电池保护及控制结构，包括锂电池组，锂电池组的侧面连接有保护板，其特征在于：保护板的负极端与锂电池组负极端之间电性连接，保护板的顶部固定有控制模块，控制模块与保护板之间电性连接，控制模块的一侧电性连接有预充继电器和主继电器，控制模块对预充继电器和主继电器进行启闭控制，预充继电器和主继电器与锂电池负极之间设置有总线进行连通；达到无电位差接通主继电器的效果，既很好的保护了主继电器触点，同时达到锂电池可以长期大功率放电的效果。

简单精准调控目标元素以修复废旧锂离子电池正极废料的再生方法 959     

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本发明公开了一种精准调控目标元素以修复废旧锂离子电池正极废料的再生方法，包括如下步骤：将废旧锂离子电池正极废料、锂添加剂、镍添加剂、钴添加剂、锰添加剂、铝添加剂、铁添加剂置于水溶液中，超声混合后进行高温固相合成处理，处理完毕实现修复再生。利用本发明修复再生方法得到的锂离子电池正极材料具有准确的元素比例和良好的结构稳定性，修复方法简单，对环境友好。将修复再生后的材料用作锂离子电池的正极材料，组装锂离子电池，表现出较好的循环稳定性，电池容量保持率高；本发明方法流程短，节约回收成本，易于实现工业化应用。

氯化钙型含锂盐湖卤水蒸发兑卤成矿工艺 839     

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本发明公开了一种氯化钙型含锂盐湖卤水蒸发兑卤成矿工艺，包括以下步骤：(1)将氯化钙型含锂盐湖卤水进行自然蒸发析出钠盐及含钾混盐；(2)当卤水中的钙饱和时，按一定比例加入氯化镁饱和液进行兑卤操作，然后自然蒸发析出光卤石矿，待卤水中镁饱和时即得到低钾钠含量的含锂老卤。该工艺具有工艺简单、操作简便，钾收率高、含锂卤水易于提锂的特点，对氯化钙型盐湖钾、锂资源的开发利用具有现实意义。

基于分子模拟预测用于盐湖提锂的共价有机框架性能的方法 767     

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本发明提供了一种基于分子模拟预测用于盐湖提锂的共价有机框架性能的方法，所述的方法包括：(Ⅰ)设定包含水分子、镁离子和锂离子的水盒子，将水盒子与COF分离膜组合并构建COF盐水模型盒子，对COF盐水模型盒子的结构进行优化后，按照实际的盐水密度设定COF盐水模型盒子的密度；(Ⅱ)对设定好的COF盐水模型盒子进行分子动力学模拟，模拟结束后统计镁离子和锂离子在COF分离膜的孔道内的传递速度，根据镁离子和锂离子的传递速度计算分离因子。通过本发明提出的利用分子模拟的方法预测镁锂分离性能的方法，可以在有限的时间内快速的判断出一种COF镁锂分离的效果。

钛系锂离子筛的制备方法 936     

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本发明公开了一种钛系锂离子筛的制备方法，将TiO₂粉末或者压片与金属集流体复合作为工作电极，以石墨为对电极，在碱金属卤化物中，在氩气气氛中，温度400～700℃，电压为2.0～3.2V，进行阴极极化1～5小时，再对工作电极进行在1.0～2.6V阳极极化，极化时间0.5～2小时，冷却至常温后取出，然后洗涤，真空干燥后得到极化产物；得到的产物在空气中600～900℃灼烧1～3小时后冷却，所得产物在0.5～0.6mol/L的盐酸中酸浸24～48h，得到钛系锂离子筛，有更丰富的锂离子通道，有效提高了其吸附量。

镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺 962     

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本发明涉及一种镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，依次包括脱脂处理、除膜处理和稀土处理。本发明所述镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，制备过程简单，即能有效的提升镁锂合金的耐腐蚀性能，提升镁锂合金的相关表面性能。通过预处理会使镁锂合金表面形成多孔层膜层，并伴随有大量的微裂纹，会产生大量的微尖端，会使微弧氧化的放电变得更加容易，能够使试样快速的进入弧光放电区，能够较为有效的节约电消耗，预处理膜层中加入了Ce元素也能够起到提升镁锂合金耐蚀性的作用。并且预处理的存在不会降低后续的微弧氧化膜层的性能。

制备面内各向同性的高塑性镁锂合金板材的工艺 948     

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本发明公开了一种制备面内各向同性的高塑性镁锂合金板材的工艺：1)取熔炼原料，通过真空熔炼得到合金液，淬火冷却得到铸态镁锂合金，铸锭浇铸结束后立即在150～250℃保温8～14h进行去应力退火；2)在250～350℃保温1～5h，然后水冷；3)镁锂合金铸锭的辊轧成型：将上下辊转速均设置为5～15r/min；轧制过程分8～24道次进行，镁锂合金铸锭沿长边进行第一道次轧制，每道次压下量为3％～10％，每道次将镁锂合金铸锭沿同一方向旋转15°～45°，总压下量为50～70％；4)将轧制后的镁锂合金轧板清洗后烘干，退火，温度为200～350℃，时间为1～5h，冷却方式为水冷。

安全性能好的电解液、锂离子电池及制备方法 1061     

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一种安全性能好的电解液，包括锂盐和溶剂，锂盐包括二氟草酸硼酸锂和双三氟甲磺酰基酰亚胺锂；溶剂包括碳酸亚丙酯和碳酸氟亚乙酯。本发明的电解液是属于一种阻燃型的浓缩电解质，其具有高度安全和宽温度工作的特点。并且本发明的电解液还具有出色的循环性能，能够在锂金属阳极上形成富LiF固体电解质中间相(SEI)，可以有效地抑制锂的连续生长。

储能电站锂离子电池柜的冷却方法 765     

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本发明实施例提供一种储能电站锂离子电池柜的冷却方法，包括：将储能锂离子电池布置于密封的电池柜中；在所述电池柜的侧壁下部设置排放口；通过导线将储能锂离子电池与外部电网相连接；在所述储能锂离子电池的上方布置喷头；通过喷头向所述锂离子电池喷淋液体介质。本技术方案不再采用传统的风冷式降温方法，而是以液体介质为锂离子电池降温，其效率高、可靠性好，最大程度地避免了因电池温度过高导致的事故，使得储能电站的安全运行得到了有效保证。

锂电池表面用的生产日期喷码装置 892     

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本发明涉及一种生产日期喷码装置，尤其涉及一种锂电池表面用的生产日期喷码装置。提供一种可以固定锂电池，工作效率高的锂电池表面用的生产日期喷码装置。本发明提供了这样一种锂电池表面用的生产日期喷码装置，包括有：底座，底座用于安装整个装置；第一导向杆，底座顶部的一侧对称设有第一导向杆；第一连接板，第一导向杆之间滑动式设有第一连接板；第一弹簧，第一连接板与底座之间设有两个第一弹簧，第一弹簧均套在第一导向杆上。采用下压机构和拨动机构之间的配合，下压机构不断向下压动第一连接板，从而使锂电池不断进行喷码工作，当第一连接板向下移动时，带动拨动机构将喷码完毕的锂电池向左推出，从而提高了工作效率。

平面锂靶材的制备方法 717     

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本发明涉及一种平面锂靶材的制备方法，通过将金属背板安装在3D打印设备的打印平台上，使用3D打印技术，在真空环境或惰性气体保护环境下，以锂丝为原料，采用电弧熔丝的方式在所述金属背板上打印出所需厚度和形状的锂层，得到锂靶材，并进一步对靶材进行滚压，最终得到所需的平面锂靶材，该制备方法工艺简洁、原材料利用率高，制作效率高，制备出的锂靶材纯度高、探伤合格率高，且产品厚度和形状可控，尺寸精度高，更能满足客户的使用需求。

安全型方形金属壳锂离子电池 1042     

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本发明公开了一种安全型方形金属壳锂离子电池。当锂离子电池受到外部挤压时，绝缘膜保护套件两片绝缘膜受到不均匀力拉扯、错位裂开，电池芯外表面的负极铜箔直接与带正电的金属壳内腔接触形成电池芯外短路；或当锂离子电池受到金属异物穿刺时，电池芯外表面的负极铜箔、金属异物、带正电的金属壳接触形成电池芯外短路。通过电池芯外短路放电的方式更快速的释放锂离子电池能量，电池芯外短路放电产生的热量通过导热性良好的铜箔及金属壳散开，缓解了锂离子电池能量的快速释放产生的局部高温而诱发的正极材料高温下的释氧发应，而从提高锂离子电池的安全性能。

高电压非水电解液及含有该电解液的锂离子电池 782     

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本发明属于锂离子电池材料技术领域，涉及一种高电压非水电解液及含有该电解液的锂离子电池。本发明的目的是为了解决现有的高电压锂离子电池体系存在的循环性能差及阻抗增大、高温储存产气、高低温性能不能兼顾及安全性等问题，提供了一种高电压非水电解液，该电解液能够使锂离子电池在高电压下具有优异的循环性能、高温存储性能和低温性能，同时兼具良好的安全性能本发明在高电压非水电解液中加入二苯基二氟基硅烷、1,2,3‑三(2‑氰乙氧基)丙烷、硫酸亚乙酯和/或二氟磷酸锂三种添加剂，通过三者的协同作用能够在正负极表面形成稳定的且具有低阻抗的界面膜，从而使高电压锂离子电池的具有良好的高低温性能，同时一定程度上能够改善电池的安全性能。

锂电池储能电站液氮和水雾协同抑灭火系统及其方法 960     

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本发明公开了一种锂电池储能电站液氮和水雾协同抑灭火系统，包括储能舱，所述储能舱的内部安装有锂电池单簇支架，所述锂电池单簇支架的中部安装有若干锂电池单簇侧边横隔，本发明通过设置氮气阀在水雾降温时，控制单元打开氮气阀，自增压液氮罐内氮气进入水雾水源罐，水雾加压装置启动，相应的水雾阀和选择阀启动，水雾输送至灭火喷嘴进行进一步灭火，实现水雾和液氮的协同灭火，且在每组锂电池单组位置处均设置有选择阀和灭火喷嘴，方便单独对某一个锂电池单组进行灭火，同时设置氮气泄压阀、氮气泄压喷嘴和氮气动力罐，系统超压时，控制单元驱动氮气泄压阀启动，氮气泄压喷嘴动作排气，保证系统安全。

锂离子电池及其负极极片 672     

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本发明涉及一种锂离子电池及其负极极片，属于电池材料技术领域。解决的问题是如何同时提高压实密度、能量密度和放电容量保持率的效果。提供一种锂离子电池及其负极极片，该负极极片包括以下质量百分数的成分：活性成分泡沫炭：95wt％～98wt％；石墨烯：0.2wt％～0.5wt％；导电剂：0.5wt％～1.0wt％；粘结剂：1.0wt％～4.0wt％；且锂离子电池采用该负极极片作为负极。本发明具有较高的压实密度和提升电池的能量密度，压实密度能够达到1.9g/cm3以上，体积能量密度能够达到360Wh/L以上。同时，通过添加石墨烯后，还能够有利于电池低温、倍率等性能。

黏着剂组成物、电极组成物、电极及锂电池 583     

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本发明提供一种黏着剂组成物、电极组成物、电极及锂电池，包括溶剂以及聚酰胺酸。聚酰胺酸由式I表示：其中A为芘基、蒽基、苯并[a]芘基、苯并[e]芘基、萘并[2, 3?a]芘基、二苯并[a, e]芘基、二苯并[a, h]芘基或萘基，n为0至10，X为大于0且小于1。本发明的黏着剂组成物用于锂电池的阳极且使锂电池具有良好电容量及稳定性。

高纯度硫/炭包覆的镍酸锂正极材料及其制备方法 729     

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本发明涉及一种高纯度硫/炭包覆的镍酸锂正极材料及其制备方法。本高纯度硫/炭包覆的镍酸锂正极材料按重量份计，由以下组分按照所示比例制备而成，硫/炭复合材料30、镍酸锂60、45％的硝酸铁锂溶液25、鳞片石墨3、粘结材料3。本发明克服了锂离子电池因为保护板自放电而造成失效的缺陷，从而改善整个电池组的自放电，实现延长锂电池存放时间的目的，保证用户使用完用电器而不充电的情况下可以储存较长的时间。

固体电解质膜及其制备方法、锂离子电池 671     

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本申请公开了一种固体电解质膜及其制备方法、锂离子电池，所述的固体电解质膜是一种复合结构的材料，该材料由锂无机固体电解质和聚合物复合构成，锂无机固体电解质被填充在具有连续的三维海绵状网络结构聚合物中，锂无机固体电解质的一次粒径在0.01～3μm，聚合物具有连续的三维海绵状网络结构，网络结构中聚合物的直径在0.002～0.5μm，锂无机固体电解质和聚合物的重量比在70:30～95:5，该复合结构还具有孔隙，孔隙大小在0.01～3μm，孔体积与整个复合材料的体积比在1％～15％，复合材料的整体厚度在1～50μm，拉伸强度大于10MPa。本发明的固体电解质膜，其能保持锂无机固体电解质高的离子电导率的同时，还能提供良好的加工性能、机械性能、耐腐蚀性和抗氧化性。

高容量锂离子电池的复合负极材料及其制备方法 681     

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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种高容量锂离子电池的复合负极材料及其制备方法。复合负极材料的组分为内层的硅粉和石墨以及外层的双层包覆物，所述双层包覆物的第一层为包覆碳层，包覆物为无定形碳，第二层为包覆聚合物，包覆物为聚苯胺，所述复合负极材料为粉体材料，且粉体材料的粒径为0.5-40μm，所述硅粉与石墨的质量比为1:99-1:1，包覆碳层的质量百分含量为3-15%，包覆聚合物层的质量百分含量为3-15%。该复合负极材料，解决了现有碳材料作为动力型锂离子电池负极材料充放电比容量低，循环性能差的问题，该复合负极材料的电容量大，循环性能与稳定性能好。

四方相锂锑钽共掺杂铌酸钾钠基压电晶体及其制备方法 745     

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四方相锂锑钽共掺杂铌酸钾钠基压电晶体及其制备方法，它涉及一种铌酸钾钠基压电晶体及其制备方法。本发明要解决现有技术制备过程中铌酸钾钠基压电晶体生长困难、尺寸小的问题。四方相锂锑钽共掺杂铌酸钾钠基压电晶体的化学式为[(K1-xNax)1-yLiy](Nb1-z-tTazSbt)O3，其中0.3

复合富锂正极材料及其制备方法 826     

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本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种复合富锂正极材料及其制备方法；包括富锂正极材料和包覆在所述富锂正极材料表面的导电聚合物，所述富锂正极材料的化学通式为xLi2O·yMOb，其中M为Mn、Ni、Co、Al中至少一种，0.5< x/y< 1.0，0.5< b< 3；本发明相对于现有富锂正极材料，不仅循环稳定性好，而且倍率性能优良、循环过程中电压平稳。

基于概率集成的锂离子电池剩余寿命直接预测方法 767     

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基于概率集成的锂离子电池剩余寿命直接预测方法，涉及锂离子电池剩余寿命预测技术领域。它为了解决传统单调回声状态网络MONESN方法的不稳定性以及缺乏剩余寿命不确定性表达的问题。本发明首先测量锂离子电池每个循环周期的最大容量；采用N个MONESN模型预测锂离子电池剩余寿命，得到N个预测结果；对上述结果进行不确定性估计和集成，以得到基于概率集成的锂离子电池剩余寿命预测结果。本发明充分发挥了MONESN模型较强的非线性预测能力，有效克服传统MONESN算法不稳定性的问题。同时，能够实现剩余寿命不确定性的表达和管理。本发明适用于容量能够直接测量获得的情况下，锂离子电池剩余寿命的预测。

锂离子电池负极材料中空锗纳米管阵列电极及其制备方法 676     

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一种锂离子电池负极材料中空锗纳米管阵列电极及其制备方法，其特征在于该电极结构为三维阵列，阵列高度为5μm-10μm，是由立体垂直排列的锗纳米管组成，纳米管为中空结构，空腔直径在100nm-270nm之间，壁厚在10nm-30nm之间，相邻纳米管间距为50nm-100nm。该电极制备方法主要包括：在阳极氧化铝模板中通过磁控溅射制备锗纳米线阵列，然后通过磁控溅射制备铋包覆锗纳米线阵列，最后通过高温退火处理制备中空锗纳米管阵列电极。该发明的优势在于可利用三维阵列结构的空间优势提高锂离子电池容量，并利用空腔结构解决锗为锂离子电池负极材料的体积膨胀问题，改善电池循环性能，延长电池寿命。