一种处理高COD、高盐分废水的固化剂及使用方法,可提供一种简易、高效且成本低廉的处理高COD、高盐分制药废水浓缩液的固化剂及该固化剂处理制药废水浓缩液的方法。所述固化剂包括重量份的下属组分复配而成,碳酸钙60~70份,氯化铝20~30份,硫铁矿10~15份,在高温厌氧环境下煅烧而成。本发明为了使经三效蒸发后含高COD、高盐分的制药废水浓缩液能够有效处理,采用固化剂能够减少危废的产生量,且固化后的液体能够再次进入三效蒸发器循环利用,降低了危废的处理难度,进而降低了危废的处置成本,并且消减制药废水随污水外排对周围环境造成的污染。
一种复合提炼法从线路板生产厂废料中提取铜粉的工艺,属于电子产品回 收、综合利用和环保技术领域。本发明工艺分为6套子系统:废线路板处理、 含铜氯化铁处理、废酸处理、CuCl2蚀刻液处理、电解制氢系统和废气处理系统。 本发明可同时处理废线路板(HW49)、氯化铜蚀刻液(HW22)、含铜氯化铁 (HW22)、废碱(HW35)以及废酸(HW34),将几套处理工艺融合,互为原 料,节省了投资;这些处理系列包含在一个工艺里面,解决了一个电子厂大部 分的重金属危险废弃物处理问题。产品品质达到或超过电解铜的水平,提取铜 粉工艺各单元系统都为成熟工艺,所用设备为定型设备,先期投资少;更解决 了危险废弃物对环境、人体以及生态的伤害问题,有效保护了自然环境。
本发明公开了一种用冶金行业富铁固废制备锂电池正极材料磷酸铁锂的方法,以钢铁企业大宗富铁固废/危废—电炉除尘灰、氧化铁红或铁鳞为原料,采用草酸作为浸出剂、铁粉作为还原剂,通过水热络合浸出与水热还原络合沉淀制备高纯度草酸亚铁;随后,以草酸亚铁为原料,通过固相反应,合成纯度高、且理化性能良好的锂电池正极材料磷酸铁锂,最终达到冶金大宗富铁固废/危废资源化、高值化、绿色、低成本利用。本发明方法提供的技术方案,工艺流程短、设备简单、反应温度低,且产品附加值更高,制备的锂电池正极材料磷酸铁锂首次可逆比容量为146.43mAh·g‑1,循环20次后,容量保持率仍为100%,具有广阔的市场前景。
本发明属于固体危险废物综合利用和絮凝剂生产技术领域,具体的涉及一种利用废催化剂制备高纯硫酸铝联产聚硅硫酸铁铝的方法。将氢氧化钠与FCC废催化剂进行升温加压反应,过滤制得铝硅酸盐;将铝硅酸盐真空浓缩;向铝硅酸盐中投加氢氧化铝晶种和结晶助剂,降温压滤得到固体氢氧化铝和脱铝母液;所得固体氢氧化铝与硫酸制备液体硫酸铝;中和液体硫酸铝并真空浓缩,冷却结晶得到硫酸铝;向脱铝母液中滴加硫酸铁溶液和硫酸,调节反应体系pH为0.8~1.7,熟化得到液体聚硅硫酸铁铝。本发明联产聚硅硫酸铁铝除进一步减少生产成本外,还减少废渣和废水的量,是一种成本低、Al2O3溶出率高、所得产品纯度高,对环境污染小的生产技术。
本申请公开了一种煤化工废气处理环保装置,属于废气处理装置领域,解决了目前废气对环境污染大、人体危害大的问题。酸洗塔的进气口和废气收集管道连通。酸洗塔的出气口和碱洗塔的进气口连通。碱洗塔的出气口和生物处理机构的进气口连通。生物处理机构的出气口和活性炭吸附机构的进气口连通。活性炭吸附机构的出气口和废气排放筒的进气口连通。酸凝液循环罐的进水口和酸洗塔连通,酸凝液循环罐的出水口和酸凝液循环泵的进水口连通,酸凝液循环泵的出水口和酸洗塔连通。碱凝液循环罐的进水口和碱洗塔连通,碱凝液循环罐的出水口和碱凝液循环泵的进水口连通,碱凝液循环泵的出水口和碱洗塔连通。本申请能够避免废气污染环境及危害人体健康。
本发明公开了一种铝型材废水中镍、铬离子的去除方法,包括以下步骤:在搅拌作用下向铝型材废水中加入镁盐,使废水中镁铝摩尔比为1~3∶1;快速搅拌并调节废水pH,在pH为8.5~9.0的条件下反应1~2小时;反应后进行固液分离得到满足排放标准的废水。本发明操作简单,成本低,利用铝型材废水中大量的铝离子,有效降低了镍、铬(VI)含量,使铝型材废水中镍、铬(VI)离子的浓度降低至《污水综合排放标准》允许的排放浓度以下,以解除铝型材废水中镍、铬(VI)离子对环境和生物体的危害,达到以废制废的目的。
本实用新型涉及一种可强制排出废气的木屑颗粒多功能锅炉,具体而言,涉及一种如下木屑颗粒多功能锅炉,其以在锅炉取暖过程中将产生于燃烧室中的废气通过排烟筒强制向外部排出的方式形成,并以辅助罐包围排烟筒的方式形成,从而在防止由废气泄漏引起的事故危险的同时从废气回收热而可提高取暖效率。用于解决所述课题的本实用新型的可强制排出废气的木屑颗粒多功能锅炉的特征在于,由以下部分构成:燃烧机,燃烧室,热水筒,内部热交换构件,辅助罐,排烟筒,强制排出管,及主机壳体,内部容纳有所述燃烧机、燃烧室、热水筒、辅助罐、排烟筒、强制排出管及送风机,并且,所述燃烧机和所述送风机彼此协同动作。
本发明公开了一种粉末冶金注塑机辅助废料抓取机器人设备,包括控制体、后背板和两个支撑体,所述控制体内设有开口向右的升降腔,所述升降腔的内壁上上下滑动设有升降块,所述后背板固设在所述控制体的右侧面上,两个所述支撑体前后对称固设在所述后背板的右侧面上,所述支撑体内开设有两个上下对称且开口向右的滑动腔,所述滑动腔内设有能用来控制抓取注塑废料段的控制机构,本发明采用自动升降和夹紧的效果,可使注塑机生产中产生的废料段被自动夹取出去,降低人工操作的危险系数,以及人工操作所带来的污染,并且,采用针刺的方式,可对废料段的加强筋进行刺入的操作。
本发明涉及一种选择性植入活性成分的废弃脱硝催化剂再生方法,将废弃脱硝催化剂经预处理后,浸泡到制备好的阻塞液中。利用超声波或鼓泡扰动溶液,浸泡后将催化剂干燥,当干燥失重约为催化剂质量增量的一半时,将催化剂放入制备好的活性成分前驱体溶液中,浸泡后再将催化剂快速干燥和焙烧,随炉降温后,取出催化剂。本发明将V2O5和/或WO3选择性地负载到离催化剂微孔200μm以内的脱硝反应区域,有效提高了催化剂的脱硝活性,同时控制了钒和/或钨增加量对催化剂SO2氧化率的促进作用。本发明的再生工艺操作简单、效果突出,有效延长催化剂的循环利用次数,大幅度减小成本,还能缩减废弃脱硝催化剂排放量,减少固废的环境危害。
本发明属于核反应堆废气吸收装置,具体是吸收处理核反应堆废气中放射性物质14C的装置。本装置包括吸附罐、系统管道、干燥过滤器、阀门、测控仪表等,可加装在核反应堆的废气排放系统中。该装置采用化学吸附工艺,将气态的14C废气转换为易于处理的液态,可吸收处理反应堆排放气体中的14C,减少放射性气体排放对环境的污染和公众的危害。
本发明为交流等离子弧废液焚烧器,属高电压技术、等离子体物理与化学技术领域,可对水中的有机污染物或重金属盐类进行焚烧处理,使之达标排放,也可作为前处理,与现行的污水生化处理法联用。该项发明中,采用耐腐蚀泵将污水喷射至焚烧器的两电极间,在交流高电压下使之加热、蒸发并产生等离子弧,使其中的有机污染物或重金属盐类,在电、热、光的联合作用下深度氧化或裂解,降解成水或单质碳,随水蒸气高速喷出,经冷却沉降后直接排放。该发明可对生物法和化学法难降解和不能降解的高浓度、高污染的工业废水和高危废液进行焚烧处理,对含盐量大的高电导率的废液或污水也可处理。又因采用连续喷射工艺,其效率和自动化程度要比现行的焚烧设备高。
本发明提供了一种通过尖晶石的生成稳定废弃物中金属锌的方法,所述方法包括以下步骤:(1)测定赤泥中氧化铁的含量;(2)按照重量比将含有金属锌的废弃物与赤泥粉碎混合干燥后进一步分散均匀,得到废弃物与赤泥混合物;(3)将步骤(2)得到的混合物压制成型;(4)将步骤(3)压制成型的样品在900‑1100℃煅烧。本发明利用工业废物赤泥可持续地掺入含有金属锌的废弃物,采用低温热处理工艺可以将危险废物转化为化学性质稳定且抗酸性高的结晶产品,使得含有金属锌的废弃物易于管理,降低在环境中的风险;再利用赤泥,不仅能改善减少废物对环境的危害,还能废物回收利用;本发明方法所得产品在酸性环境中,抗浸出性能好,消耗能量小成本低。
本发明公开了一种利用废化工原料制备乙二醇二酯的装置和方法,包括依次连接的反应器、催化蒸馏塔和第一蒸馏塔,有机酸和混合醇进入到反应器中进行反应,产物进入到催化蒸馏塔中进行催化蒸馏分离后,剩余的有机酸由催化蒸馏塔的塔顶采出后进入第二蒸馏塔中,其它产物由催化蒸馏塔的塔底采出后进入第一蒸馏塔中;经第一蒸馏塔分离后,剩余的混合醇由塔底采出后返回到反应器中,塔顶采出产品。本发明利用工业装置副产的、定义为危废的混合醇及混合有机酸制备酯的方法,其工艺简单,方便操作,成本低,特别是采用的原料为工业装置副产的、定义为危废的混合醇,变废为宝,为工业装置副产的、定义为危废的混合醇化害为利和资源化利用提供了有效途径。
本发明提供了一种含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌工艺及系统,该工艺包括以下步骤:将含锌废油漆渣和酒糟在旋转床热解装置中进行布料并热解,得到热解油气和含锌热解炭,含锌热解炭通入直燃锅炉燃烧,得到含锌烟尘,含锌烟尘经除尘装置收集,得到氧化锌和热解灰,含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌工艺有效解决了大量酒糟难以资源化处理的难题,同时也为含锌废油漆渣这种危废的处理找到了新的出路,采用含锌危废作为催化剂,既能实现危废的有效处理,又解决了酒糟和油漆渣难处理的问题,还解决了酒糟单独热解时热解气热值低和油漆渣单独热解时热解时间长的弊端,并且还实现了金属锌的回收,系统整体经济性显著。
本实用新型公开了用硅橡胶废旧边角料生产聚二甲基硅氧烷的回收装置,涉及硅橡胶废旧边角料回收领域,针对现有的通过人工添加时,硫酸具有强烈的腐蚀性,容易烧伤操作者,在添加时具有一定的危险性的问题,现提出如下方案,其包括支撑机构,所述支撑机构之间安装有用于盛放废旧硅橡胶的搅拌机构,且所述搅拌机构为转动式连接结构,所述搅拌机构的顶端设置有用于添加废旧硅橡胶的上料机构。本实用新型结构新颖,且该装置不仅节省了人力,提高了工作效率,避免了人工手动添加硫酸的危险性,同时避免了盛装硫酸的收集桶被撞碎,导致硫酸撒落而产生的危险性,提高了该装置在使用时的安全性。
本实用新型涉及一种用于固废配伍的试验装置,应用在危废配伍试验技术领域,解决了配伍试验罐使用寿命不长,危废混合不均匀的问题,包括底座,所述底座上设置有试验罐,所述试验罐上设置有密封盖,所述密封盖上设置有温度检测器,所述温度检测器的温度探头穿过密封盖插入在试验罐内部,所述密封盖上设置有搅拌杆,所述搅拌杆的一端穿过密封盖并插设在试验罐内,所述搅拌杆与密封盖通过密封轴承连接在一起,所述搅拌杆插设在试验罐内部的一端设置有若干个旋转杆,所述若干个旋转杆与搅拌杆可拆卸连接;具有结构简单,体积小,不受空间限制,易于操作,不易形变,为危废配伍试验提供一个安全、可靠环境的效果。
本发明提供含内分泌干扰物酸洗废水的处理方法,中国海洋石油公司的酸洗废水成分主要是酸、金属离子以及有机物,内分泌干扰物是壬基酚聚氧乙烯醚,是一类表面活性物质,是用在海上油田涂覆过程中的一种常见有机物,会对生态造成一定的危害。通过对上述废水进行泡沫分离、芬顿氧化反应、絮凝沉淀、A2/O生化处理、CMF反应以及活性炭过滤,将废水中的有害物质进行去除,经过处理后的出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级B类标准,再次用于管道喷淋冷却。自动化程度高,能够灵活调节反应流程,并能适应不同的进出水水质要求,本工艺不仅使COD达标排放,而且减少废水的处理费用,实现废水处理的高效性和经济性。
本实用新型涉及一种脱硫废水处理系统重金属污泥减量的设备。为了降低“石灰石‑石膏”湿法脱硫工艺产生的脱硫废水在处理过程中产生危废污泥的处理费用。本实用新型包括预沉池、重金属吸附箱、一次澄清器、pH中和箱、絮凝箱、二次澄清器、出水箱、一号脱水机、二号脱水机、重金属吸附剂贮存箱、絮凝剂贮存箱、助凝剂贮存箱、石灰贮存箱和危废污泥存放装置;预沉池、重金属吸附箱、一次澄清器、pH中和箱、絮凝箱、二次澄清器和出水箱依次连通,一号脱水机与预沉池连接,二号脱水机与二次澄清器连接。本实用新型可以将脱硫废水内重金属离子提前沉降,先形成重金属污泥,后形成常规污泥,从而减少危废污泥的处理费用。
本发明涉及一种铝电解槽废炭料中挥发脱氟的方法,属于铝电解过程产出的危害物处置与利用技术领域。将含氟化盐的铝电解槽废炭料破碎至0.3~5mm,小于0.3mm的粉料加粉料质量1%沥青粘接制成0.5~1mm团;将得到的物料通入含水的湿空气,在温度为750℃~1100℃条件下挥发1~2h获得含氟化盐的挥发烟气;将得到含氟化盐的挥发烟气在温度为700~1050℃,鼓入空气燃烧,把CO、HCN彻底烧尽,将燃烧后的含氟化盐的挥发烟气冷却至室温,然后连接净化装置,获得载氟氧化铝,加入到铝电解生产,净化后的气体达到国家GB28661-2012排放要求。本发明提出以含水的湿空气为载流气挥发脱氟化盐的方法,实现从含氟化盐的废槽衬炭块中脱氟化盐。
本发明提供一种利用废渣联合处理高氟污水的方法,包括以下步骤:(1)向盛有高氟污水的处理池中加入电石渣、粉煤灰和赤泥,搅拌反应10~20分钟后送入溢流池中,在溢流池中继续反应10~20分钟,溢流池中的清液部分溢流进入反应池内;(2)向反应池内加入电石渣,调节PH=9~10,反应10~20分钟后向清液部分中加入混凝剂,调节PH=6~7.5,反应10~20分钟后向清液部分中加入助凝剂,反应10~20分钟后过滤排放;本发明使用工业废渣来处理高氟污水,使处理后的污水中的含氟量符合国家规定的环保标准,大大减小了高氟污水对环境的污染,同时也减小了工业废渣对环境的危害,具有较高的经济效益和社会效益。
本发明涉及一种高浓度重金属污染建筑废物的处理方法。先将建筑废物表层剥离,破碎,洗涤,固液分离,得到去除了水溶性重金属的清洗后建筑废物,再将草甘膦异丙胺盐溶液加入清洗后建筑废物中,洗脱重金属,然后调节pH值至中性,固液分离,最后用水洗涤洗脱后废物,固液分离,风干后建筑废物中重金属含量均低于土壤环境质量标准(GB15618-1995)三级标准阈值,用HJ/T229浸出方法对风干后建筑废物进行浸出实验,浸出液中重金属浓度低于危险废物标准(GB5085.3-2007)阈值,对其直接填埋、堆置均不会造成土壤污染,也可用作再生路基材料和混凝土骨料。本发明工艺简便,能够彻底消除被污染建筑废物的危害,具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。
本发明属于金属资源回收与再利用技术,具体为一种高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法,实现电子废弃物资源化中经济效益与环境效益共赢等问题。首先采用机械处理技术将废弃电路板粉碎成颗粒,接着这些颗粒在高压静电作用下分离成金属与非金属物料,先后构建Fe-Cu高温液相分离系统和Cu-Pb相对低温液相分离系统;再利用废弃电路板中金属物料组元在液相分离系统中进行选择性分配规律,使贱金属、有色金属高效分离,几乎所有的贵金属富集到富Cu相中;然后结合湿法冶金技术,从浓缩了贵金属的少量富Cu物料中分离和提取贵金属,从而显著减少金属多组分分离与回收过程中化学试剂的用量,降低电子废弃物对生态环境的危害。
本发明公开了一种用于高浓度含砷废渣稳定固化的药剂及应用,药剂由H2O2、FeSO4·7H2O、CaO和矿渣水泥组成,该药剂组成简单,原料来源广,且该药剂用于处理高浓度含砷废渣,能使高浓度难处理含砷废渣得到稳定化和固化,处理后的含砷废渣达到《危险废物填埋污染控制标准》(GB?18598‐2001),满足环保要求。
本发明涉及油墨溶剂,尤其涉及一种绿色型的胶印油墨溶剂。废植物油单元酸生产的胶印油墨溶剂,该溶剂为废植物油单酸多元醇单酯,废植物油单酸多元醇单酯由废植物油单元酸与多元醇在催化剂存在下进行酯化生成,按废植物油单酸与多元醇总重量的百分比计所述的废植物油单元酸为70~90%、多元醇为10~30%。本发明的油性的酯类化合物用在胶印油墨中使得胶印油墨具有优良稀释性和印刷适性,能够和高分子树脂及有机颜料制成胶印油墨,该油墨不仅绿色安全性好,而且印刷适性优良,适合不同的高速或低速胶版印刷机。且油墨在使用过程中对环境和人身体都不存在危害,绝对为绿色绿色产品,其市场潜力是十分可观的。
本申请提供了一种半固废处置的防积料装置,包括:处理组件,所述处理组件包括粉碎箱和分解炉;输送组件,所述输送组件能够将粉碎箱粉碎之后的半固废危废输送到分解炉;转动组件,所述转动组件设置在粉碎箱和分解炉之间;其中,所述输送组件包括物料提升机和输送管。本实用新型所述的一种半固废处置的防积料装置,通过设置的输送组件和转动组件,输送组件通过物料提升机和输送管能够配合使用,能够将粉碎之后的半固态危废输送至分解炉中,且通过设置的一号齿轮和二号齿轮配合使用,电机能够带动输送管转动,避免了半固态危废在输送管的内部堆积,减轻工作人员对劳动强度,增加了整个防积料装置的实用性。
本发明公开了一种过氧化特戊酸特戊酯(引发剂PV)生产废水处理和资源化工艺,属于工业废水处理技术领域。本发明的工艺是从生产装置排污口收集高浓度废水,先经稳定化处理,基本消除废水中有机过氧化物剧烈分解的危险后,从废水中分离回收符合工业品质量要求的叔丁醇、过氧化叔丁基、特戊酸和氯化钠,实现了有机过氧化物生产废水中污染物的回收和资源化利用。脱除了有机物、酸和盐的废水经过水解-接触氧化处理,再经C-Fe微电解脱色处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
本发明涉及一种炭化处理装置,尤其涉及一种基于环保的畜牧业废弃物炭化处理装置。需要设计一种方便人们对排泄废弃物进行炭化处理,不易危害自然环境,且不影响工作人员身心健康的基于环保的畜牧业废弃物炭化处理装置。一种基于环保的畜牧业废弃物炭化处理装置,包括有固定底板和支撑底座,固定底板底部固接有支撑底座。本发明将适量的废弃物倒入进料圆筒内,驱动伺服电机工作,进而运料螺旋架转动带动废弃物向右移动,同时,启动点燃喷头工作,球形电磁阀打开使得天然气通过导气管排入点燃喷头内,从而点燃喷头对废弃物进行焚烧炭化,如此,可方便人们对排泄废弃物进行炭化处理,不易危害自然环境。
本发明公开了一种废液监控管理系统,包括有:预录入模块,用于废液信息数据的预录入,并将预录入的废液信息数据传输至服务器端;废液桶,用于化学废液的存储;监控端,用于废液桶内废液的监控,并将实时监控数据传输至服务器端,具有独立特征码;服务器端,接收录入模块的废液信息数据和监控端的实时监控数据,并将废液信息数据传输至数据库,同时生成控制指令发送至控制端;数据库,收发服务器端传输的废液信息数据;控制端,接收服务器端的控制指令进行作业;该废液监控管理系统能够对实验室的风险识别、分析风险性质及危险性、定量风险的危险性和风险的规避措施进行指导和管理。
本发明公开了一种含磷固废的处置方法,先将含磷固废与氧化钙按重量比为3:1~1:2混合;再加入适量水反应0.5~1.5hr;待混合物降到常温后加入5%~10%的水泥与5%~20%的水,混合搅拌0.5~1.0hr;最后将混合物自然养护3~10天,进入危险废物安全填埋场填埋。该含磷固废可为含磷耐火砖、含磷污泥、含磷残渣、含磷石棉泥的任一种,若为含磷耐火砖,需在与氧化钙混合前先进行破碎。在含磷固废与氧化钙加水反应的过程可间歇搅动以补充空气促进反应。该处置方法可将单质磷转化为磷酸盐或偏磷酸盐,消除废渣中黄磷的危害;处置后的废渣浸出毒性符合标准,可直接进入危险废物填埋场。该处置方法的工艺简单,通用性大。
本发明公开了一种废内燃机油蒸馏脱金属方法,包括:常压闪蒸前,往蒸发塔入口管线内注入混合碱液,通过混合碱液中和废内燃机油中的酸性物质;减压蒸馏后,往废内燃机油中加入(NH3)2HPO4,并进行搅拌,通过(NH3)2HPO4中和废内燃机油中的碱性物质,同时使(NH3)2HPO4与废内燃机油中的金属微粒子反应生成磷酸盐,再将磷酸盐絮凝沉降,沉降后的上层液体进入后续的高真空蒸馏步骤,沉降后的沉降物经过滤得到滤饼,对滤饼进行危废处理,由此完成废内燃机油中金属微粒子的脱除。该方法可在废内燃机油进行蒸馏的同时将金属微粒子杂质去除,避免金属微粒子富集于渣油,省去了后续的危废处理过程;该方法所需设备投资小,金属脱除效率高,基本能适用于所有的废机油回收处理工艺。
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