有色金属固/危废处置技术理论与应用

一种对多种重金属污染废催化剂‑钒触媒的处置方法 867     

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本发明公开了一种对多种重金属污染废催化剂‑钒触媒的处置方法，属于危险废物处理技术领域，包括以下步骤：向废催化剂‑钒触媒加入水进行溶解实验，一段时间后加入铁盐搅拌反应，用石灰调节pH为碱性，最后加入水泥进行固化，养护。采用该方法处置多种重金属污染废催化剂‑钒触媒，处理药剂低廉易得，处置量大，工艺流程简单，可操作性强，处理后钒的浸出浓度<0.001 g/L，砷、汞、铬等的浸出浓度满足危险废物填埋污染控制标准（GB 18598‑2001）。解决了资源化利用的废催化剂‑钒触媒的处置难题，有效降低了废催化剂‑钒触媒环境的污染与危害。

一种从含钼废催化剂中回收高纯钼的方法 670     

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本发明公开了一种从含钼废催化剂中回收钼的方法。该方法主要包括以下步骤:对含钼废催化剂进行预处理、将钼浸取到溶液中、从溶液中提纯并回收钼,其中对含钼的废催化剂进行预处理是将粉碎后的废催化剂与碱性物质和氧化镁以适宜的比例充分混合,然后经高温焙烧处理。该处理方法操作简单、成本低、污染小、危险性小,对设备要求不高,易于工业化,而且碱性物质和氧化镁的加入比例适宜,不仅可以吸收废催化剂焙烧时释放的有害物质;而且,加入适量的氧化镁,会使废催化剂保持松散的状态,避免了含油废催化剂直接焙烧出现的局部温度过高,造成钼的升华,而引起回收率降低现象,从而提高钼的回收率。

引发剂CH335废水处理和资源化工艺 807     

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本发明公开了一种1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷(引发剂CH335)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是直接从生产装置排污口收集生产废水,经过稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇、过氧化叔丁基和硫酸。回收的叔丁醇、过氧化叔丁基、硫酸在生产中可以重复使用。在回收化工原料的同时分离出低浓度废水,分离出的低浓度废水经过水解-接触氧化、C-Fe微电解脱色处理后,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。

一种带有电镀液废液回收结构的镀槽 738     

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本实用新型公开了一种带有电镀液废液回收结构的镀槽，包括渡槽、排水机构和机体机构，所述渡槽底部一侧固定有排水机构，所述排水机构出水口固定连接有机体机构，此电镀液废液回收结构通过排水机构将废液导入机体机构内，在机体机构内将废液和一些残留的垃圾进行分开，过滤后的垃圾通过升降台机构旋转，发生倾斜，配合外部冲刷，将垃圾从垃圾出口内向外排出，使废液在机体机构内被过滤，过滤后的废液通过过滤机构进行处理，除去电镀废液中铬有害物质，最后由出水端排出，通过吸附废液内的铬等有害物质，减少对工作人员健康的危害，和对环境的危害，与现有技术相比，本装置对于废液中危害杂质过滤的高效性，使用稳定性跟高。

废燃料贮存池实时监视系统及其方法 609     

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本发明涉及废燃料贮存池实时监视系统及其方法，其利用从贮存废燃料的贮存池的传感器检测的状态及输入信息来实时运算核燃料贮存池的危险水位，并对贮存池进行监视。为实现该目的，本发明包括：检测部，通过贮存池内传感器检测贮存池的包含温度、水位及压力的状态信息；输入存储部，接收并存储废燃料的构成信息及有关燃烧的历史信息；运算判断部，利用该状态信息和构成信息及历史信息来运算废燃料的当前状态信息，并将当前状态信息和危险水位的临界值进行比较，判断危险水位；显示部，显示运算判断部中运算的当前状态信息及所判断的危险水位；警报部，当判断当前状态信息是超过危险水位临界值的高危险度时产生警报信号。

闭合循环式废料燃烧 925     

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通过一管路(7)将无危害的有机废料引入一对废料进行燃烧的造渣燃烧室(11)内。燃烧产生废气和熔融的无机灰渣,所述无机灰渣可以藉助与燃烧室(11)的底部相连的管路(12)从燃烧室(11)中除去。对通过管路(13)流出的废气进行处理,以便将含在所述废气中的大部分颗粒物质除去。将经过处理的废气的一部分和来自于空气分离装置(38)的高浓度氧气按一定比例相混合,使混合气体中具有至少30%(按容积计)的氧气浓度。然后将混合气体引入燃烧室(11)内,以支持所述废料的燃烧。

从多元素难处理冶金废渣中提锌的方法 671     

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本发明提供一种从多元素难处理冶金废渣中提锌的方法,它将处理含锌的多元素难处理冶金废渣得到的氧化锌烟尘,经酸浸产出的Cl-离子含量达1800-3000mg/L的硫酸锌水溶液作为新液,按废液∶新液=8～10∶1的体积比,将它们混合成电解循环液;控制该液中含锌量为50～55g/L、含H+量为125～136g/L,含Mn2+量为5～20g/L、含Co2+量为2.5～3mg/L,H+∶Zn=2.5～3.8∶1的质量比;按5～10kg/t.Zn以及0.1～5.0kg/t.Zn的量,分别在电解循环液中加入SrCO3和牛胶;在面积电流Dk=700-1000A/m2、槽温35-45℃、析出周期为12-18h的工艺条件下,进行电解沉积后得到优质锌,最大限度地遏制Cl-离子对锌电极的危害,降低电解循环液中Pb2+离子和PbO2、PbSO4微粒对优质锌生产的危害,其产出率达100%。

一种用于报废汽车拆解回收方法及设备 744     

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一种用于报废汽车拆解回收方法及设备，首先在危险废物拆卸工位拆卸危险废物，然后将拆卸危险废物后的报废汽车送入缓冲工位，待进入下一工位；其次是在废油液抽取工位抽取废油液，然后将抽取废油液后的报废汽车送入缓冲工位，待进入下一工位；第三是在发动机变速箱拆卸工位拆卸发动机变速箱，然后将拆卸发动机变速箱后的报废汽车送入缓冲工位，待进入下一工位；最后是在零部件拆卸工位拆卸零部件，然后将报废汽车车身送入出料工位。本发明运作灵活，大大提高了报废汽车拆解回收的工作效率和精细化程度，避免了二次污染，达到了合理处理报废汽车、保护环境和节约资源的目的。

一种基于火电厂节能环保一体化的废盐资源化系统及方法 825     

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本发明涉及一种基于火电厂节能环保一体化的废盐资源化系统及方法，该系统包括：干燥器A、除尘脱酸器B、真空装置C、液液换热器D、固液换热器E、高温热解器F、负压风机G、除尘脱酸器H、溶解池K、混凝沉淀池J、压滤机I、晶种析出装置O、调节池S、氧化器T、调节池U、冷冻结晶装置R、回溶池N、蒸发结晶器M、蒸汽引射器X、蒸发结晶器Q、解析装置L、吸附装置P、冷冻装置V、蒸发结晶器W、引风机Z。本发明可基于能源梯级利用和余热回收的热工流程实现对工业生产出的危废盐进行无害化、资源化处置，并消除伴生二噁英、危废烟尘等二次污染，显著降低危废盐资源化处置的有效运行能耗及其危废盐处置成本。

一种医疗固废物信息存储方法和装置 920     

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本发明涉及一种医疗固废物信息存储方法和装置，获取医疗固废物封装图像，对医疗固废物封装图像进行标签识别，获取标签图像，对标签图像进行文字识别，获取标签数据，按照预设的危险程度分类机制对标签数据对应的医疗固废物进行危险程度分类，得到与各类医疗固废物相对应的医疗固废物数据集合，并存储医疗固废物数据集合，根据标签数据对应的医疗固废物的危险程度，获取对应的医疗固废物封装图像的存储方式，并对医疗固废物封装图像进行存储。本发明提供的医疗固废物信息存储方法是一种自动处理方式，无需投入专门人员，提升处理效率，而且，能够提升数据存储可靠性和条理性。

一种水泥窑协同处置废液系统 752     

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一种水泥窑协同处置危险废物废气处理系统，至少包括有预处理车间、储存车间和液态储存罐；其特征在于所述的预处理车间上设置有吸气口，所述的储存车间上设置有吸气罩，所述的液态储存罐上设置有呼吸阀；所述的吸气口、吸气罩、呼吸阀的出口通过废气管道连接；所述的废气管道连接篦冷机一室冷却风机后连接水泥窑；所述的废气管道还连接有接力风机、主燃烧器一次风机和水泥窑。本实用新型的废气处理系统，有效结合水泥生产工艺和设备，充分利用水泥生产系统中的高温，将水泥窑协同处置过程中半挥发性和挥发性危险废物，挥发出的有害气体得到彻底的处置防止二次污染，真正实现危险废物无害化、减量化和资源化处置。

一种阳极刻蚀液与高铁废盐酸综合处置工艺 913     

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本发明涉及危废处理的技术领域，特别是涉及一种阳极刻蚀液与高铁废盐酸综合处置工艺，可以缩短工时，提高处理效率，降低运行成本，提高对废酸处理效果，以OLED行业产生的阳极刻蚀液和国标类别HW34类危险废弃物中常见的高含铁废盐酸为处置对象，本发明的具体工艺为，按配比将阳极刻蚀液和高铁废盐酸打入反应釜内，加入一定量的液碱和石灰乳调至弱碱性，然后打入压滤机压滤，滤液进入蒸馏釜蒸馏，此工艺解决了单独处置阳极刻蚀液时COD与总氮较高的难题，并使总产泥量降低了35％左右，总处置成本降低了15％左右。这种“以废治废”的方法具有流程简单，操作成本低的特点，对危废处置单位的绿色生产具有重大意义。

纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺 726     

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一种纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺,其特征在于:取高含盐有机废水,先对其进行蒸发析盐处理,将蒸发析盐处理析出的废盐置于回转窑灼烧装置中进行500～700℃的灼烧处理,制得工业用盐;将蒸发析盐处理得到的有机物废水通入蒸发冷凝水系统中,将冷凝得到的冷凝水回收利用,将其余有机物废水进行厌氧发酵生化处理,收集产生的沼气,将收集到的生化处理产生的沼气用于回转窑灼烧装置进行废盐灼烧,最后将厌氧发酵处理的出水经过好氧生化处理与/或高级氧化处理后达标排放。整个工艺将危废转化为一般工业固废,并实现了废物的回收利用,做到以废治废,节约宝贵的能源。其处理效果好,回收盐纯度高,能源消耗小,运行可靠。

过氧化-2-乙基己酸叔丁酯生产废水处理和资源化工艺 719     

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本发明公开了一种过氧化-2-乙基己酸叔丁酯(引发剂OT)的生产废水处理和资源化工艺,属于工业废水处理技术领域。本发明是直接从生产装置排污口收集过氧化-2-乙基己酸叔丁酯生产废水,经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收可以重复利用的叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、浓硫酸、氢氧化钠和氯化钠。脱除了大部分有机物,回收硫酸、烧碱、氯化钠后的废水经过水解-接触氧化处理,C-Fe微电解脱色,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。实现了过氧化-2-乙基己酸叔丁酯生产废水的处理和废水中污染物的回收以及资源化利用。

用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法 918     

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一种用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法,它包括如下步骤:在酸性、碱性两种线路板蚀刻废液中分别加入凝聚还原剂,并分别搅拌均匀,所述的酸性线路板蚀刻废液为含有铜离子以及盐酸的线路板蚀刻废液,所述的碱性线路板蚀刻废液为含有铜离子以及氨水的线路板蚀刻废液;分别过滤酸性、碱性两种线路板蚀刻废液,除去不溶性物质,分别得到酸性、碱性两种澄清溶液;将所述的酸性、碱性两种澄清溶液加入到反应器中进行中和反应,控制反应液的PH值为4.5～5.5,最终得到氧氯化铜晶体;其工艺简单稳定,收效高,不仅解决了两种不同性质的线路板蚀刻废液的处理,而且实现了资源的循环利用,大大减小了铜对自然界的危害。

一种光电行业废蚀刻液资源化回收利用方法 789     

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本发明提供了一种光电行业废蚀刻液资源化回收利用方法，包括如下步骤：废蚀刻液主要成分是磷酸、硝酸和醋酸；利用废蚀刻液中各成分沸点不同来分离醋酸和硝酸，蒸发温度控制在70～95℃，采用蒸汽管间接加热，硝酸、醋酸和水以混合蒸汽的形式分离出来，余下的则为磷酸浓缩液；本发明提出了一种资源化综合利用的工艺方案：废铝蚀刻液通过减压蒸馏、过滤、树脂吸附、中和反应、冷却结晶、离心分离和烘干等工序，可以生产出满足国家和行业质量标准的磷酸、磷酸氢二钠、醋酸和硝酸钠产品，满足危险废物鉴别法律法规中不属于危险废物的要求，可免于危险废物鉴别，能直接进行销售。

利用含NaCl废盐制备钛酸钠晶须的方法 1056     

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本发明属于处置工业危废领域，涉及利用含NaCl废盐制备钛酸钠晶须协同处置工业危废的方法。本发明提供了一种利用含NaCl废盐制备钛酸钠晶须的方法，包括以下步骤：第一步：准备好前驱体；第二步：将前驱体与COD﹑混合盐搅拌均匀，加入助熔剂，高温焙烧，去离子水洗涤，干燥，制得钛酸钠晶须。本发明采用含NaCl的工业危废作为反应原料，通过熔融法制备钛酸钠晶须粉体，在此基础上即可制得成本低廉﹑性能优良的钛酸钠晶须，又可实现工业危废的资源化可再生利用，节省资源，降低成本，简化工艺，减轻环境污染压力，所制备出的晶须产品具有较高的经济价值和社会价值，并易于实现工业化生产。

一种利用废化工原料制备乙二醇二酯的装置 963     

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本实用新型公开了一种利用废化工原料制备乙二醇二酯的装置，包括依次连接的反应器、催化蒸馏塔和第一蒸馏塔，有机酸和混合醇进入到反应器中进行反应，产物进入到催化蒸馏塔中进行催化蒸馏分离后，剩余的有机酸由催化蒸馏塔的塔顶采出后进入第二蒸馏塔中，其它产物由催化蒸馏塔的塔底采出后进入第一蒸馏塔中；经第一蒸馏塔分离后，剩余的混合醇由塔底采出后返回到反应器中，塔顶采出产品。本实用新型利用工业装置副产的、定义为危废的混合醇及混合有机酸制备酯的方法，其工艺简单，方便操作，成本低，特别是采用的原料为工业装置副产的、定义为危废的混合醇，变废为宝，为工业装置副产的、定义为危废的混合醇化害为利和资源化利用提供了有效途径。

电解铝、碳素制品生产废水处理系统产生滤饼的处理方法 754     

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本发明公开了一种电解铝、碳素制品生产废水处理系统产生危险固体废物(滤饼)的处理方法,将滤饼加入氧化铝厂烧结法系统中进行配料,然后与生料浆一起进入烧成车间回转窑中进行熟料烧结。将滤饼用天车均匀地洒入氧化铝厂石灰炉车间小块石灰石堆场,固体废物的加入比例为小块石灰石重量的1～8%,混合后进入氧化铝烧结法系统。本发明与现有技术相比,消除了该危险废弃物对环境的影响,同时节省料堆存占地及防渗漏处理等费用,使其中的有用成份得以回收利用,经济和环境效益十分明显。

纤维增强高分子复合材料反应釜处理浓酸碱废液的方法 1048     

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本发明公开了纤维增强高分子复合材料反应釜处理浓酸碱废液的方法，包括如下步骤：废液送至反应釜；反应釜抽真空；废液第一次升温以及废液升温后产生低挥发度蒸气进行分馏脱污；废液第二次升温以及废液升温后产生水蒸气冷凝进而产生蒸馏水回收再利用；对废液升温蒸发后的残留少量浓缩液进行收集，本发明在蒸发浓缩处理浓酸碱废液前，无需混合化学药剂进行酸碱中和前处理，避免了二次危废增加，极大的节省加药处理成本和减少危废量产生；同时安全性高、能源消耗较低；蒸馏水的回收利用率高；并且能有效浓缩减少危废的量，极大的节约了危废的储存、运送和委外清运处置成本。

一种湿法脱硫废水分盐零排放系统 983     

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本实用新型涉及一种湿法脱硫废水分盐零排放系统，其包括：预处理系统，用于去除废水中的悬浮物、有机物和重金属离子，得到预处理后的废水清液；膜浓缩处理系统，与所述预处理系统中预处理后的废水的出液口连接，用于将硫酸钠和氯化钠分离，得到以硫酸钠为主的盐溶液和以氯化钠为主的盐溶液；产盐系统，与所述膜浓缩处理系统的盐溶液的出液口连接，用于从所述以硫酸钠为主的盐溶液中获得硫酸钠和/或从以氯化钠为主的盐溶液获得氯化钠。该零排放系统易操作、运行成本低、危险废物可安全合理处置和资源化利用，在解决危险废物处置难题的同时，可回收有经济价值的工业盐，实现危险固废减量甚至零排放的废水零排放。

一种用于废水沉钒除铬的工艺及装置 752     

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本发明涉及沉钒除铬技术领域，尤其涉及一种用于废水沉钒除铬的工艺及装置，解决了现有技术中钒和铬均为第一类污染物，是严控的污染物指标，如不除去会导致后面的盐中含有少量的钒、铬的残留，会对环境造成严重的危害，将导致硫酸钠成为危险废物而不能外售的问题。一种用于废水沉钒除铬的工艺及装置，包括提钒废水的预处理工段，第一步，通过化学还原除钒降铬，首先向原水中投加硫酸亚铁进行反应，接着回收钒酸铁进行生产，再加入二价铁进行反应，第二步，混凝沉降，向原水中加入絮凝剂聚酰胺进行混凝沉降。本发明有效去除了提钒废水中的有害物，保护了环境不受危害，且安全的产品可向外销售。

用于废水处理的预处理系统 1042     

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本发明公开了用于废水处理的预处理系统，包括主进水管（1）、酸碱池（2）、危化池（3）、调配池（5）以及至少一个收集池（4），酸碱池（2）、危化池（3）及收集池（4）分别通过分流出管（9）与调配池（5）连通，酸碱池（2）、危化池（3）、收集池（4）分别通过分流进管（8）与主进水管（1）连通，酸碱池（2）、危化池（3）及收集池（4）的底部分别设有水泵（6），水泵（6）与分流出管（9）连通，调配池（5）的底部也设有水泵（6），水泵（6）上连接有与调配池（5）相连通的出水管（7）。本发明采用上述结构，能暂存不同性质的废水，避免废水被胡乱混合，保证各废水在处理前保持其性质，有利于后续处理。

能配套于废物焚烧装置的余热锅炉 618     

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本发明公开了能配套于废物焚烧装置的余热锅炉，包括：烟道和汽包，烟道上设置有能和废物焚烧装置的高温烟气出口对接的烟气入口，烟道包括：若干个依次连通、均为水冷壁通道的竖向烟道；烟道的出口和旁通通道连通，旁通通道上设有与危废烟气急冷塔连通的第一旁支通道，第一旁支通道上设置有控制高温烟气进入危废烟气急冷塔的第一控制阀；旁通通道上还设有与竖向设置的对流通道连通的第二旁支通道，第二旁支通道上设置有控制高温烟气进入对流通道的第二控制阀；对流通道内从上向下设置有过热器、蒸发器、省煤器，省煤器下方的对流通道上设置有烟气出口。该余热锅炉对焚烧非危废和危废产生的高温烟气均能进行热量利用，且避免了二噁英的二次生成。

一种固废焚烧炉尾气处理工艺 993     

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本发明提供了一种固废焚烧炉尾气处理工艺，包括通过烟道依次连接的脱硝单元、一级除尘脱酸单元、危废吸附单元、二级除尘单元和排放单元。本发明通过在活性炭吸附二噁英和重金属等危险固废前增加一级除尘装置，以收集部分普通固体废弃物，提高整体除尘率，并减少二级除尘装置所收集的危险废弃物中的普通固体废弃物的含量，从而减少危废处理量，减少处理成本。

一种脱硫废水处理系统重金属污泥减量的工艺及设备 776     

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本发明涉及一种脱硫废水处理系统重金属污泥减量的工艺及设备。国内燃煤火力发电机组采用“石灰石‑石膏”湿法脱硫工艺产生的脱硫废水大部分采用“三联箱工艺”处理，因污泥中含有重金属离子，所以这部分污泥属于危废。本发明中针对现有的脱硫废水“三联箱工艺”进行工艺优化，提供一种新工艺，可以将脱硫废水内重金属离子提前沉降，先形成重金属污泥，后形成常规污泥，减少含重金属的危废污泥70%以上，从而减少危废污泥的处理费用。

一种利用有机污染高盐废水制备工业精制盐的工艺 776     

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本发明公开了一种利用有机污染高盐废水制备工业精制盐的工艺，本工艺将有机污染高盐废水经过预处理除油后通入到多效蒸发结晶系统中的二级蒸发结晶器中进行多效蒸发，多效蒸发除水后得到危废盐颗粒，将危废盐颗粒通入到多级转窑中进行热脱附处理，除去危废盐中的有机物，得到固体颗粒经过溶解除杂，除去固体颗粒中的炭渣、磷、氨氮和钙镁离子，得到的盐溶液再次通入到多效蒸发结晶系统中的一级蒸发结晶器中，经蒸发结晶后得到工业精制盐。本发明工艺完整，可直接实现有机物污染高盐废水的资源化利用，节省了一套蒸发结晶装置，有效解决了危废盐热脱附的废气处理问题，整个工艺流程简单，操作可实现自动化。

水泥烧成装置及高含水有机废弃物的干燥方法 655     

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本发明提供没有干燥装置等爆炸的危险、水泥窑的热效率不降低、能更高效地使高含水有机废弃物干燥的水泥烧成装置及高含水有机废弃物的干燥方法。水泥烧成装置(1)备有干燥装置(6),其供给有从水泥窑(2)的煅烧炉(4)的出口管道到预加热器(3)的出口管道为止的排气流路中抽出的燃烧气体,使含有40质量%以上水分的高含水有机废弃物(W)干燥。干燥装置(6)可使用破碎气流干燥机,该破碎气流干燥机中,使燃烧气体(G)与高含水有机废弃物(W)直接接触,一边破碎高含水有机废弃物(W)一边使之干燥。从上述区域抽出的燃烧气体,由于氧浓度低,所以不会有爆炸的危险,由于燃烧气体的温度为450～900℃左右,所以能将高含水有机废弃物充分干燥。还可以备有把来自干燥装置(6)的排气返回到上述区域的第2排气流路(8)。

一种固体废物管理系统 998     

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本发明涉及一种固体废物管理系统，包括记账式信息体系、多元化评价体系、三维智慧管理体系及固体废物云仓库。其特征在于运用物联网技术，借助管理部门危废转运平台数据支撑，对危废进行信息采集，构建全区危废产生、贮存、转移、处置电子记账式信息体系。再借助手机系统和智慧平台，从产废企业、管理部门、第三方管理公司的视角，对产废企业进行全面评估，形成企业固废管理三色码。通过智能预警、服务，系统在预警初期及时推送相关企业需要的信息，同时通过终端系统，提供在线答疑和线下服务，帮助整改。最后利用平台将产废企业的固废预处置量放入云仓库内，产废单位和处理单位通过平台以云仓库为基础建立合约关系，破解固废清运难处置难的现象。

一种薄膜太阳能电池生产线的镉氨废水零排放工艺 591     

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本发明涉及一种薄膜太阳能电池生产线的镉氨废水零排放工艺，该工艺主要包括以下步骤：车间镉氨废水，先经一级沉淀槽沉淀大部分悬浮态微粒，沉淀物经脱水后作为危废处置，上清液作为废水排入调节池；废水再经二级沉淀槽沉淀镉和其它金属的化合物，沉淀物经脱水后作为危废处置，上清液作为废水提升到蒸发器进行蒸发和结晶；结晶物含镉作为危废处置，不凝气经处理达标后再排放，冷凝液作为废水提升到氨脱气膜除氨；膜酸侧硫酸铵浓水排入调节池，废水最后经反渗透膜过滤；膜浓水排入调节池，产水回用到生产制程。本发明可以解决薄膜太阳能电池生产线的镉氨废水零排放，实现工程设备和药剂的国产化，降低投资和运行费用。