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一种以氰化提金废渣制备铁红的工艺方法,涉及一种利用氰化法提金后的废渣为原料制备铁红的工艺方法。该方法的特点是选用氰化提金废渣为原料,利用催化氧化法浸取氰渣中的铁,经过滤得到的铁离子再用氨碱法制备铁红。采用本发明的工艺方法,不仅降低了氰化提金废渣对环境的危害,而且可以有效节省制造铁红所需的铁皮原料,变废为宝;制得的铁红品质优良,其质量指标优于国标GB1863-89要求的产品质量标准。
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本发明涉及汽车制造涂装危废处理的技术领域，更具体地，涉及一种面涂废溶剂处理装置及工艺，包括通过管道顺次连通的废液箱、UF供给泵、袋式过滤器、UF膜组件、UF液箱、RO供给泵、RO膜组件、RO液回用水箱和药剂箱，所述UF膜组件的出水端通过第一回管与废液箱的进液端连通，所述RO膜组件的出水端通过第二回管与所述UF液箱连通；所述废液箱与所述UF供给泵之间的管道通过第二阀门连通第一清洗管路，所述第一清洗管路与所述UF液箱连通，所述UF供给泵通过第三阀门与所述第一回管连通。本发明在使清洗溶剂得到重复利用、减少危废产生的同时减少了UF膜组件的损坏，减少设备停机隐患，提高废溶剂处理效率。
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本发明涉及一种利用废酸处理氰化尾渣固化干堆的方法，本发明工艺流程简捷，充分利用了焙烧烟气制酸废酸(稀酸)与氰化废渣进行反应，经本发明的方法处理后的氰化废渣，不仅将焙烧烟气制酸废酸进一步应用，通过酸解、浮选技术综合回收了其中的有价金属金银铜，消除了氰化废渣中氰化物的危害，还通过高温煅烧技术综合利用了制酸废酸中和处理产生的中和渣，而且煅烧产物为固化球团，可直接运输至堆放场地进行碾压填筑，消除了对周围环境的污染危害，达到了节能经济环保的目的，提高了企业的经济效益。
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本发明方法对包含城市固体废物和有生物危害性的废物的多种浆料和纸质材料加以处理,得到均质纤维素产物,该方法步骤包括把多种浆料和纸质材料投入到一个容器里;注入蒸汽,同时搅拌这些原料;搅动这些原料的同时对容器里散发出来的气体进行净化;把容器密封起来以确保其气密性;在足够的温度和压力下使物料达到蒸汽饱和以膨胀其物理和化学结构;搅拌原料的同时,降低容器的压力进一步膨胀其物理和化学结构;最后出料。如果在140℃到160℃的温度范围内和275KPa到450KPa压力范围内,本发明方法的进行无需净化气体,而在上述净化,降压,和抽真空步骤中,把释放的有机化合物和其它空气污染物收集起来并经过处理,所利用的温度,压力和处理时间将足够净化和消毒试验室和医疗上所产生的有生物危害性的废物。
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本实用新型提供了一种液态废品的收集装置，属于废品回收技术领域。它解决了现有液态危废品的放置较为混乱、收集不便等技术问题。本液态废品的收集装置包括用于储存液态废品的油桶，油桶设于架体内，架体上设有用于检测油桶中油量的传感器，架体上设有控制器、显示模块以及为控制器、显示模块和传感器供电的电源，控制器分别与传感器和显示模块电连接。本实用新型解决了机械加工行业危险废物的收集和监管问题，无论是让产废单位还是监管单位还是运输单位都可以实现远程监管危废仓库，达到网络化收集、集中化处置的目的。
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本实用新型公开了一种水泥窑协同处置废包装物焚烧处理系统，包括破碎装置、用于将废包装物料运送至破碎装置的第一传送装置、锁风喂料装置、用于将完成破碎的物料输送至锁风喂料装置的第二传送装置及与锁风喂料装置通过管道相连的焚烧装置。本实用新型利用水泥工业焚烧处理工业危废这一新技术新理念，使工业危废处理资源化程度更高，处理成本降低，并最大可能综合利用了工业危废，节约了能源，为环境保护做出更大贡献，为水泥行业的多元化发展升辟了新领域。
本发明提供一种利用含铁、碳工业废弃物提高直接还原铁金属化率的方法。它将质量比为95～99%的含铁、碳工业废弃物与质量比为1～5%的植物粉末混制成添加剂,再将质量比为7～20%的添加剂、50～70%的铁原料、18～25%的还原剂、5～8%的熔剂混合后,按常规直接还原铁的工艺装料、升温加热还原后,得铁产品。能够显著提高直接还原铁的金属化率,进而提高直接还原铁的产量,降低能耗,综合利用含铁含碳工业废弃物,减轻其对环境造成的污染,以及对钢铁厂主体生产工艺的危害,为含铁含碳类工业废弃物找到一条理想的途径。
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本发明提供一种工业废弃液的环保排放处理系统，以汽雾状喷射的废弃液在燃烧炉内充分接触高温旋转上升的烟气，废液中的水分被加热蒸发，废液中的绝大部分有毒有害物质在高温下完全燃烧、燃尽产生由大量烟尘、CO2、以及各种相应的酸性气体构成的废烟、废气，依次经过后续由急冷中和吸收塔、脱酸吸附装置、布袋除尘装置、水循环脱酸除尘洗涤塔组成的尾气处理系统进行中和脱酸、脱水、吸附、除尘处理后最终符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放。整个系统燃烧彻底、尾气处理完全无害化，运行稳定，能够有效控制降低运行成本。
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本发明公开了一种回转窑与等离子熔融炉废弃风叶处理装置，包括，预处理组件，包括破碎机、落料坑和进料部件。焚烧组件，包括回转窑、设置在回转窑上的组合燃烧器和设置在回转窑尾端的等离子熔融炉；以及，回收组件，连接在焚烧组件一侧，包括余热回收模块和尾气处理模块。有益效果：解决传统回转炉窑危废处置系统无法处置废弃风机叶片的问题，通过协同处置工艺，降低处置成本，从而将回转炉窑与等离子熔融危废处置工艺协同处置废弃风机叶片。废弃风机叶片为等离子熔融工艺提供SiO2，减少等离子熔融危废处置工艺中辅材投加。通过等离子熔融处置工艺，可以获得无害玻璃渣，可作为路基材料和喷砂材料基材。
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本发明提出了一种废旧电池回收处置系统及其工艺，所述系统包括：废锂电池梯次利用生产线，对废旧锂电池进行筛选、拆解、容量检测，对能够进行梯次利用的锂离子单体电池进行Pack组装；所述废锂电池梯次利用生产线包括废旧锂电池拆解系统、分容系统以及Pack重组系统；废锂电池资源化回收生产线，将无法进行梯次利用的锂离子单体电池及所述废锂电池梯次利用生产线运行过程中产生的废弃锂离子单体电池进行资源化回收；危废焚烧处置系统，对所述废锂电池梯次利用生产线及所述废锂电池资源化回收生产线运行过程中产生的危险废物进行焚烧。本发明集废旧电池的拆解、资源化回收、无法回收废旧电池的焚烧处置于一体，解决了当地固体废物堆存的环境压力。
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本实用新型公开了一种无废碱液排放的液态烃脱硫醇碱液再生的装置，采用填料塔空气氧化对液态烃脱硫醇碱液进行氧化，再采用液膜接触器反抽提脱除二硫化物，使该碱液得到再生并循环用于液态烃脱硫醇，再对间断排放的废碱液采用填料塔空气进一步氧化，以及采用二氧化碳将废碱液中的氢氧化钠中和，将废碱液转变为弱碱性无危害的废水；其优点在于：1液态烃脱硫醇碱液填料氧化塔氧化和液膜接触器溶剂反抽提脱除二硫化物，废碱液排放量可以减少90%以上；2对间断排放的少量废碱液采用填料塔空气进一步氧化，再生采用填料塔二氧化碳中和，将废碱液转变为弱碱性无危害的废水，实现液态烃脱硫醇碱液装置无废碱液排放的目的。
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本发明涉及危废无害化处置技术领域，具体涉及一种铝电解槽大修废渣稳定化固化体及其制备方法。电解铝行业大修渣中的氟、氰、重金属等有害成分远超出安全填埋标准的限值，对环境造成很大的污染隐患，而常规固化稳定化方法难以使其有害指标同时达标。本发明通过多级破碎、微波处理、添加复配药剂及成型反应可以使大修渣得以有效的固化和稳定化，形成安全稳定的固化体。经检测，固化体的有机质、水溶性盐含量，浸出液中无机氟化物、氰化物、重金属浓度含量均小于国家危险废物填埋污染控制标准中危险废物允许填埋控制限值。本发明工序简单，设备数量少，配药都是常规药剂，来源广泛，尤其适用脱硫石膏，成本低廉，达到以废治废的效果。
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本发明公开了多维化学废弃物焚烧处理和余热回收烟气低温排放系统。包括辅助燃料给料装置、倾斜式往复炉排(火床)、焚烧炉炉室、废液喷口、废气喷口、固体废弃物投放口、辅助燃烧机、除渣装置、余热锅炉、旋风除尘器、烟气脱硫装置和烟囱。通过辅助燃料使炉内达到规定温度后即可投入废液及其它固体废弃物进入炉内裂解、焚烧,去除化学危险废弃物中的毒害物质。灰渣由除渣机输送到灰渣放置场。焚烧炉产生的高温烟气引入余热锅炉进行热能回收后,依次经旋风除尘器和烟气脱硫装置进行净化后经烟囱排放到大气中。本发明具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定、可以同时焚烧废气、废液及固体废弃物等特点,适宜在多元废弃物焚烧处理中推广使用。
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本发明公开了一种挥发性有机废气处理方法及装置。在该方法中,挥发性有机废气首先进入包含有旋流板的旋流布气系统,旋流板内设有数片旋风叶片,然后经由旋流布气系统细分后的气体随后进入光激化高级氧化系统,接收大功率紫外灯管照射,在照射分解部分废气的同时,生成活性氧,对废气中的有机物进行氧化;此后废气均匀通过高效复合材料吸附系统,被高效复合材料所吸附;最后,废气经由防爆风机系统经由废气出口排出。该方法提高了挥发性有机废气处理的效率和速率、减少了废气对人体健康和环境产生的危害,进一步保护实验人员的健康和改善工作环境。
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本发明提供了一种采用冶金工业废渣为原料生产红外粉体的方法，以解决现有技术中存在的冶金工业废渣利用率低的问题。它以含有V2O5、Fe2O3、SiO2、MnO2、TiO2、Cr2O3、MgO、Al2O3、CaO、B2O3、ZrO2、Co2O3的工业废渣、矿物原料作为原料，经过原料的预处理、烧结、研磨，得到产物红外粉体。采用工业废渣作为主要基料生产红外粉体，实现了废弃物材料的资源化利用，节省了废渣的处理费用，避免了工业废渣填埋处理可能对环境造成的危害。
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本发明涉及一种废汞液及化合物资源化处置回收方法，通过先向含汞危废中加入氧化钙，混匀后加入次氯酸钙与氧化钙的混合物，加水搅拌混匀，加热保温后静置一段时间，再将物料依次进行预热、一级焙烧、二级焙烧后，再依次进行一级多回程列管冷凝器冷凝和二级盐水降温器冷凝，冷凝后得到的冷凝液进行集中回收处理后，得到高纯度汞单质；冷凝后得到的气体经过高锰酸钾溶液喷淋的两级净化塔净化后，得到气体通过活性炭吸附后，符合空气排放标准。本发明所述的废汞液及化合物资源化处置回收方法，基本包含了所有的汞类危废处置，不仅针对处置的含汞危废的面比较广，而且后序废料中汞的提取处理处置的干净、无污染，符合后端的常规化处置。
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本发明公开了一种废旧活性炭再生处置过程的烟气处理方法和系统，一氧化碳浓度值高于预定义阈值的废气通过管道进入回转活化炉；在回转活化炉中对生物质原料进行热能发热，将废气进行焚烧，形成高温高压环境，将生物质原料进行活化和炭化，产生可燃气体；可燃气体直接从回转活化炉进入焚烧炉中，并在焚烧炉中对可燃气体进行焚烧净化。具有工艺简单、实现简易、低能耗和低成本的优点，生产环节少，提升了生产的安全性，适合危废活性炭再生，能生产得到活性炭，还能将高CO含量的废气进行优化利用，由此实现了高CO浓度烟气进行有效净化并降低能耗，适合危废活性炭再生处置过程，既处置了危废活性炭又生产了新的活性炭，特别适合活性炭厂家。
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一种铝电解槽废耐火材料的处理方法,涉及一种电解生产金属铝过程中废弃的槽内衬的耐火材料的处理方法。其特征在于其处理过程是将破碎成颗粒状的废耐火材料配入砂子、粉煤灰、石灰石后,混合均匀磨细至粒度小于0.5MM的粉料,将粉料喷入回转窑中,在1000-1250℃温度下烧结30-60分钟;将烧结料冷却后配入镁砂,磨细至2MM以下,制成含有氟化钙、硅铝酸钙、Β-氧化铝、游离氧化镁、游离氧化硅的适合用作铝电解槽的粉状防渗耐火材料。工艺先进,技术可靠,易于工业化,所用添加剂来源广,价格便宜。处理后可消除废耐火材料的危害,使废耐火材料得到有效利用。
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本发明涉及一种湿法脱硫废水分盐零排放系统，其包括：预处理系统，用于去除废水中的悬浮物、有机物和重金属离子，得到预处理后的废水清液；膜浓缩处理系统，与所述预处理系统中预处理后的废水的出液口连接，用于将硫酸钠和氯化钠分离，得到以硫酸钠为主的盐溶液和以氯化钠为主的盐溶液；产盐系统，与所述膜浓缩处理系统的盐溶液的出液口连接，用于从所述以硫酸钠为主的盐溶液中获得硫酸钠和/或从以氯化钠为主的盐溶液获得氯化钠。该零排放系统易操作、运行成本低、危险废物可安全合理处置和资源化利用，在解决危险废物处置难题的同时，可回收有经济价值的工业盐，实现危险固废减量甚至零排放的废水零排放。
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本发明公开了一种涂料废水的处理方法及工艺，属于废水处理技术领域，一种涂料废水的处理方法及工艺，包括如下步骤：涂料废水分层，油性涂料废水污泥浓缩，水性涂料废水筛分，油性污泥加热凝缩，将吸附有大量颗粒的多孔夹层吸附球添加入污泥气浮池内，并对污泥气浮池内的油性污泥进行加热，杀灭污泥内的微生物，同时加速含有油性涂料的污泥干燥凝缩，可以实现对涂料废水进行分层处理，通过活性污泥分解油性涂料废水内的油质并干燥凝缩，同时使用特殊结构吸附水性涂料废水内的甲醛和钛白粉，减轻了水性涂料废水的对环境的危害，同时利用纳米钛白粉提高物体的粘附力的特性，增强污泥对油性涂料的凝缩定效果。
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本发明公开了一种从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法。该方法主要包括以下步骤:对含有贵金属的废催化剂进行预处理、将贵金属浸取到溶液中、从溶液中提纯并回收贵金属,其中所述的对含有贵金属的废催化剂进行预处理是采用分段焙烧,使废催化剂上的积碳烧得更干净、更彻底,有利于后续步骤中对贵金属的回收,提高贵金属的回收率。所用的浸液采用含有次氯酸钠、氢离子和氯离子的混合溶液,成本低、污染小、危险性小,易于工业化。
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本实用新型公开了一种能配套于废物焚烧装置的余热锅炉，包括：烟道和汽包，烟道上设置有能和废物焚烧装置的高温烟气出口对接的烟气入口，烟道包括：若干个依次连通的竖向烟道；烟道的出口和旁通通道连通，旁通通道上设有与危废烟气急冷塔连通的第一旁支通道，第一旁支通道上设置有控制高温烟气进入危废烟气急冷塔的第一控制阀；旁通通道上还设有与竖向设置的对流通道连通的第二旁支通道，第二旁支通道上设置有控制高温烟气进入对流通道的第二控制阀；对流通道内从上向下设置有过热器、蒸发器、省煤器，省煤器下方的对流通道上设置有烟气出口。该余热锅炉对焚烧非危废和危废产生的高温烟气均能进行热量利用，并避免了二次生成二噁英。
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本实用新型涉及一种热电厂废盐处置及资源化系统，该系统包括：干燥器A、除尘脱酸器B、真空装置C、液液换热器D、固液换热器E、高温热解器F、负压风机G、除尘脱酸器H、溶解池K、混凝沉淀池J、压滤机I、晶种析出装置O、调节池S、氧化器T、调节池U、冷冻结晶装置R、回溶池N、蒸发结晶器M、蒸汽引射器X、蒸发结晶器Q、解析装置L、吸附装置P、冷冻装置V、蒸发结晶器W、引风机Z。本实用新型可基于能源梯级利用和余热回收的热工流程实现对工业生产出的危废盐进行无害化、资源化处置，并消除伴生二噁英、危废烟尘等二次污染，显著降低危废盐资源化处置的有效运行能耗及其危废盐处置成本。
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一种以氰化提金废渣再提金的工艺方法,涉及一种冶金技术及其工艺方法。本发明的特点是以氰化提金废渣为原料,利用催化氧化法浸取废渣中包裹金的矿物质,然后再用普通的氰化提金法提取黄金。其工艺方法简单,金的提取率可达90%以上。本发明不仅能获得贵重的黄金,变废为宝,而且降低了氰化提金废渣对环境的危害。
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含毒性有机物的固体废物氧化处理装置,属于环保装置技术领域。该装置反应装置(1)上部设有进样管(2)和进气管(3);进气管(3)同反应装置内底部环形布气管(4)相连;反应装置(1)内设有pH电耦(5)、温度电耦(6)、涡轮式搅拌器(7)、加热装置(8)、冷凝管(11);反应装置取样口(9)位于反应装置(1)底部;排气管(10)位于反应装置(1)上部;进气管(3)和排气管(10)上有开关。本发明可以高效促进液体或气体氧化剂同固体废物快速均匀混合,保证了氧化降解过程的安全性,反应效率高,并最大限度避免了二次污染。可用于突发性事故条件下含毒性有机物危险废物应急处理,危险废物填埋预处理等领域。
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一种废甲醇的精馏吸附净化工艺，属于物料净化回收技术领域。其特征在于，低温甲醇洗的甲醇循环过程产生的高NH3废甲醇进入预热器（5）进行预热，高NH3废甲醇在精馏塔（6）进行精馏分离，从精馏塔（6）塔顶得到NH3、H2S和甲醇的混合物，精馏塔（6）塔底得到低NH3甲醇；混合物经过冷凝器（8）冷却后进入缓冲罐（7），气相进入吸附反应器（9）脱除其中的硫化氢，缓冲罐（7）出来的高氨甲醇和吸附反应器（9）出来的高氨甲醇混合后作为废甲醇从废甲醇排出管输出。本发明采用精馏与吸附的组合工艺将低温甲醇洗中产生的高NH3废甲醇进行净化脱除，同时消除了管道中结晶堵塞的危险。
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本实用新型提供室内污染空间废气收集装置，包括位于不同室内空间的多个收集头，收集头一侧连通管道，多个收集头管道通过总收集管道与集气腔相连通，集气腔内设有沿集气腔内壁左右滑动的驱动杆件，总收集管道内设有单向通气机构，驱动杆件和单向通气机构之间设有抵押杆，单向通气机构上设有滑动的卡扣。装置本身具有止回功能，能替代止回阀，不会使高危害气体产生回流。驱动杆件向左滑动时，高危气体吸气同时，单向通气机构关闭，驱动杆件向右滑动，高危气体排出过滤时，单向通气机构打开。内部结构不易损坏。能对大量危废气体进行收集，净化后的气体进行能集中收集、排出，能对危废气体的收集能力进行高效调控，具有较大的推广价值。
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本发明提供了一种用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置，包括集液槽、原水桶、CO2储气罐、中和系统、滞留槽、水槽和控制器；CO2溶于水中形成碳酸与碱性废水中和，使碱性废水变为中性或弱酸性的废液，降低了对环境的危害；CO2通过CO2储气罐储存，使用和更换都比较方便，碳酸与碱性废水对设备的材料要求远远低于强酸，扩大了设备的选材范围，从而降低了成本；向碱性废水中通入过量的CO2可以达到完全中和碱性废水的目的，废液中的碳酸会分解变成水和CO2，使废液的PH值升高趋近于中性，一般的技术人员即可完成设备的操作，便于控制；碳酸与碱性废水中和时释放出热量的速度比较缓慢，避免了大量的热量迅速释放出来而造成危险，提高了设备的安全性。
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