电催化氧化处理切削液废水的方法,将所述切削液废水通过电催化费吨氧化反应器进行预处理,反应器用铁阳极和不锈钢阴极,通过滴加H2O2和硫酸钠溶液进行预处理;预处理后的切削液废水用NaOH调节pH并加入PAM沉淀过滤;过滤后的切削液废水进入阳极采用钌铱钛锡材料、阴极采用不锈钢材料的电催化氧化反应器,该反应器内划分为6个隔离的反应区域;电极板间均填充附载铜、镍或锰活性成分的活性炭并分别滴加NaClO、H2O2或通臭氧;切削液废水依次从6个反应区域流过,在其中至少停留6小时,经过电催化氧化反应器处理后,再经常规手段处理后即可排放。本发明具有设备简单、成本低、废水中的低化学耗氧量COD去除率高的有益效果。
本实用新型公开了一种可产高纯度氨水副产物的废水处理装置,包括废水池、滑槽、罩子和抽风机,所述废水池的外表面两端设有滑槽,滑槽的内部滑动滑轮,滑轮转动安装在罩子的两端端面,所述罩子的底端设有缺口,缺口开设在废水池的一侧,罩子的顶端设有第二连接口,第二连接口的表面连接安装有第二管道,第二管道的一端连接安装在抽风机的输入端上。本实用新型利用废水池对氨水的副产物废水进行存放处理,其存放的过程产生的热气通过抽风机抽入至换热器的内部,由换热器将其热量换至出来,达到了能源回收使用的效果,而废水池的顶端设有可横向移动的罩子,便于工作人员后期进入废水池内清理废水池,提供了便捷的通道效果。
本实用新型公开了一种混凝土搅拌站回收废水利用装置。该装置包括控制台和内部设有空腔的罐体,罐体上设有清水入口、废水入口和废水使用出口,清水入口、废水入口和废水使用出口上分别安装有均与控制台连接的第三控制阀、第二控制阀和第一控制阀,废水入口和清水入口均位于废水使用出口的下侧,罐体内安装有用于测量罐体内液体的密度的与控制台连接的比重计,比重计可采用插入式密度计,比重计的检测探头靠近废水使用出口,废水使用出口在装置上方和靠近比重计,回收废水的浓度与其密度成正比关系,通过比重计监测废水的密度以判断废水浓度的高低,可根据罐体的废水比重判断加入清水还是加入废水,以保证废水的浓度达到生产要求。
本发明涉及一种乳化液废水浓缩处理装置及处理方法。乳化液废水浓缩处理装置包括蒸发器、蒸汽源及陶瓷膜组,蒸发器包括加热器及分离器,加热器与分离器之间形成回路,通过蒸发器对乳化液废水多次蒸发浓缩得到的浓缩液包含乳化液废水中大量的油分和盐。陶瓷膜组与加热器出液口连接,蒸发浓缩、然后冷凝的冷凝水处理,除去残留的油分,除油后的冷凝水可以直接排放。该乳化液废水浓缩处理装置通过蒸发器及陶瓷膜组的组合,能够对乳化液废水进行蒸发浓缩,得到含高盐分、高油量的乳化液浓缩液,并且处理产生的冷凝水经过除油处理,达到排放标准。整个处理装置不需要添加药剂破乳,对设备损耗小,运行成本低。
本实用新型公开了一种废水回收自动化处理双水路集成或非集成水路系统,涉及自动化设备技术领域,包括集成水路,所述集成水路包括制水水路和废水回收水路,所述集成水路上设有一级滤芯PP棉、自吸增压泵、二级Ro滤芯、后置滤芯、纯水TDS探针、纯水箱空气阀和废水箱空气阀,所述集成水路中设有纯水箱及废水箱,所述废水箱内部上端连接有废水高水位探针,且废水箱内部底端连接有废水低水位探针,本实用新型的有益效果是:本实用新型的带制水及废水回收零排放自动化处理双水路系统将其废水回收利用自动化,快捷方便,并减除废水排放浪费水资源,同时降低了用水成本。
本实用新型涉及一种废水余热回收循环系统,包括废水存储池子、一级热交换箱、二级热交换箱、废水净化装置、热水调节箱,其中,废水存储池子、一级热交换箱、二级热交换箱、废水净化装置通过管道顺次连接,其特征在于:废水存储池子内设螺旋状存储池热交换管,存储池热交换管、一级热交换箱和二级热交换箱的进水端分别连通净水引入管;所述一级热交换箱的内部横向设置上下两排一级热交换箱内管,一级热交换箱内管的左端相互连通,并最终连接一级热交换箱进液管,一级热交换箱内管的右端直接连接二级热交换箱。该系统设置了三处对废水进行热交换的结构,对经过热交换的废水重复利用,充分利用其剩余热量,最后将废水排出,这不仅增加了废水的热转化速率,还增加了热转化率,避免废水中残留过多热量,节能环保。
本实用新型涉及一种油漆废水处理装置,包括:机座;装配在机座上的、用于清除油漆废水内的浮渣的除渣槽;装配在机座上的、用于对油漆废水进行氧化的氧化槽;装配在机座上的、用于对油漆废水进行絮凝沉淀或上浮的絮凝槽;以及,装配在机座上的、用于对油漆废水进行吸附过滤的吸附槽;油漆废水依次流过除渣槽、氧化槽、絮凝槽和吸附槽。油漆废水首先在除渣槽内进行浮渣去除,去除浮渣后流向氧化槽进行氧化处理,从而使油漆废水内有机物分解,之后流入絮凝槽内进行絮凝上浮或沉淀,最后流入吸附槽内进行吸附过滤,从而完成油漆废水的处理,与传统的油漆废水处理方式相比,本装置处理速度快,节约时间,提升了油漆废水的处理效率。
高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统,包括萃取设备、废水收集水箱、过滤设备、过滤水收集水箱、高压泵、反渗透膜装置、浓缩水收集水箱、蒸发装置;所述萃取设备的入水口与湿法冶金排放的废水出口连接,萃取设备出水口与废水收集水箱连接,该废水收集水箱的出水口与过滤设备连接;所述过滤设备与过滤水收集水箱连接,该过滤水收集水箱的出水口与高压泵的入水口连接,其中高压泵的出水口与反渗透膜装置的入水口连接。采用的萃取技术对废水的重金属进行回收;采用膜分离技术对含盐量较低的工艺废水进行分离;采用多效蒸发技术,将膜分离的浓缩液进行蒸发,产水回生产线,结晶固体作为其他行业的原料进行出售,水与盐均得到有效的利用。
本实用新型公开了一种分离式废水检测装置,包括底座、检测箱和过滤净化盒。本实用新型的有益效果是:通过在进水口的两侧侧壁上设置进液速度调节机构,能够调节废水进入到废水箱的速度,在底座的下表面四角安装有万向轮,方便移动,使用灵活;在对废水进行检测时,通过向按压板施加压力,使得按压板向下压检测箱,继而压缩伸缩杆,从而使得检测头伸入废水中对废水进行检测,当检测完成后,松开按压板,检测头在伸缩杆的作用下回升到初始位置,避免在不使用时,检测头因使用者失误长时间浸泡在废水中,影响其检测精度,而且检测后的废水经过过滤净化盒处理后排出,能够实现废水再次利用,避免对环境造成二次污染。
本实用新型公开了一种高浓度高酸化度造纸废水预处理装置,本实用新型结构简单,成本低,其射流曝气器在造纸废水输送向污水处理设备之前,调节池中的射流曝气器对造纸废水进行曝气处理。本实用新型结构简单通过射流曝气器对造纸废水提供曝气预处理的处理功能,通过射流曝气器对气水的剪切与射流作用,使空气中的氧气转移到废水中,提高废水中的溶解氧,抑制酸化细菌的增殖,防止废水过度酸化,提高了污水的新鲜度,使废水均质利于后续处理设备的稳定运行,降低处理设备的压力,对瓦楞芯纸的造纸废水的处理更加节能环保,处理过程清洁环保无污染。
本实用新型公开了一种电路板制造过程中废水装置,包括箱体,所述箱体上固定安装有用于过滤废水中杂质的过滤管,所述过滤管上开设有用于进料的进料口和用于出料的出料口,所述过滤管内转动安装有转轴,所述转轴外固定有用于将杂质从进料口朝出料口输送的螺旋叶片,所述箱体内还固定有用于对废水进行二次过滤的过滤板件,所述过滤板件呈屋脊状设置在过滤管的正下方。本实用新型通过设置过滤管和螺旋叶片,能够在实现过滤的同时,及时将固体杂质向外输出,相较于现有的过滤装置,无需频繁清洁,且过滤效果较好;除此之外,通过设置过滤板件,能够对杂质进行二次过滤,进一步提高了过滤效果,降低对废水的处理难度。
本申请涉及污水处理领域,具体公开了一种含镍废水低排放处理工艺,包括以下步骤:在含镍废水中加入80wt%的硫酸或60wt%的氢氧化钠调节pH值至3‑4,加入40wt%的双氧水搅拌反应后,加入石灰粉搅拌反应,然后加入除磷和聚合氯化铝搅拌反应后加入碱剂,调节pH值后加入絮凝剂A,搅拌反应后进行过滤,得到滤液,加入次氯酸钠搅拌反应后,加入石灰粉和氢氧化钠调节pH值后加入聚合氯化铝,搅拌反应后,加入絮凝剂B,搅拌反应后进行过滤,完成含镍废水的处理。通过本申请的含镍废水低排放处理工艺处理含镍废水,使得排出的废水中总镍含量小于0.06mg/L,总磷含量小于0.07mg/L。
本实用新型公开了一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用装置,其特征在于,包括:废水预处理单元,用于对含高氨氮废水进行碱化、沉淀和过滤处理;蒸氨塔循环回收利用单元,与所述废水预处理单元相连,用于回收废水中的氨,制成13%~20%的浓氨水;热交换单元,设有废水预热器,所述废水预热器的换热管与所述废水预处理单元相连,所述废水预热器的筒体进口与所述蒸氨塔循环回收利用单元相连;综合处理单元,与所述废水预热器的筒体出口相连,用于对排入废水处理池的废水进行深度处理,处理后排放的废水氨氮浓度≤10ppm。采用本实用新型,使高氨氮废水资源化利用率达95%以上,并降低了处理能耗,延长了设备结垢时间,减小排放废水的热污染。
一种废水生化处理装置,包括容纳有机废水的有机废水池和好氧池,其结构特征是还包括用于去除有机废水中的SS及部分COD的物化预处理池、pH调整反应池,好氧池包括一级好氧池和二级好氧池;有机废水池通过管道依次与物化预处理池、pH调整反应池、一级好氧池和二级好氧池相连通。所述有机废水池通过管道依次与物化预处理池、pH调整反应池、有机废水沉淀池、过滤器、一级好氧池和二级好氧池相连通。所述有机废水池通过管道依次与物化预处理池、pH调整反应池、有机废水沉淀池、过滤器、水解酸化池一级好氧池和二级好氧池相连通。本实用新型具有结构简单合理、排放达标的特点。
本实用新型适用于废水处理领域,提供了一种去除废水中镍离子的设备,包括将废水调至酸性的第一反应槽,对含镍络合物进行破络的第二反应槽,将废水的调至碱性的第三反应槽,将废水分成上清液以及泥水混合物的沉降池以及过滤泥水混合物的过滤罐;第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽、沉降池以及过滤罐依次连通。废水经过三个反应槽反应后,镍离子变成沉降物,在沉降池中,废水被分成上清液以及泥水混合物,上清液可直接排到污水处理系统,泥水混合物进入过滤罐后,沉降物被截流,被过滤后的废水排到污水处理系统。经本实用新型处理后的上清液以及废水的镍浓度达到排放到污水处理系统的标准。
本发明公开了一种线路板含镍废水处理工艺,包括如下步骤:向待处理的线路板含镍废水中加入熟石灰至线路板含镍废水的pH为10~11,接着加入二价铁盐和三价铁盐至线路板含镍废水的pH降低0.3~0.7,沉淀处理后得到第一滤液;向第一滤液中加入金属捕捉剂和强碱,充分反应至反应液的颜色呈棕色;向反应液中加入絮凝剂和助凝剂,充分反应后沉淀处理,得到第二滤液;将第二滤液的pH调节至6.5~7.5。这种线路板含镍废水处理工艺通过熟石灰提供碱性环境使得离子状态的镍沉淀析出,二价铁盐和三价铁盐破络合镍,接着通过金属捕捉剂进一步去除镍,并且通过絮凝剂和助凝剂,使得线路板含镍废水中的镍和磷共沉淀,达到去除线路板含镍废水中镍、磷的效果。
本发明公开了一种从生产葛粉的废水中提取葛根素及提高其产量的方法,其技术关键是筛选具有吸附和催化转化双重功能的大孔吸附树脂,将生产葛粉的废水流经大孔吸附树脂层析柱或是将废水与大孔吸附树脂混合摇动进行吸附和催化转化,有机溶剂洗脱被吸附和转化的葛根素,减压回收溶剂得到粗葛根素。本发明利用了葛粉生产厂家的废水,提取和增产葛根素,提高了葛根资源利用率、降低了生产成本,且避免了废水对环境的污染。
本实用新型涉及一种净水器及其脉冲式排废水装置,其中脉冲式排废水装置用于对生产纯水的纯水处理系统进行节水控制,纯水处理系统包括进水口、出水口及废水排放口,以及前处理装置、过滤装置和后处理装置;脉冲式排废水装置包括连接在废水排放口与后处理装置的废水口之间的用于排废水的排废管路组件;排废管路组件:用于实现定量排废水、且开关状态为常开的第一支路,用于实现定量排废水、且开关状态可控的第二支路;脉冲式排废水装置还包括与第二支路连接的控制电路,用于实现对纯水处理系统的废水排放流量的脉冲式控制。本实用新型可调节废水排放的流量和次数,实现脉冲式排废水,在减少废水排放的同时也能提升纯水处理系统生产的水质。
本实用新型公开了一种瓷质砖废水回收处理装置,包括:用于储存由瓷质砖生产系统排出的废水的污水调节池;与污水调节池相连接,用于对废水进行中和反应的反应罐;与反应罐相连接,用于将中和后的废水进行过滤处理的净水器;所述净水器包括进水口、第一排水口和第二排水口,所述进水口与反应罐相连接,所述第一排水口与外界连通,用于排出经处理合格的废水;第二排水口用于排出经处理未合格的废水;与净水器的第二排水口相连接,用于对废水中的废料进行回收处理的回收罐;与回收罐相连接,用于将废水脱水以得到泥饼的污泥脱水机。本实用新型结构简单、可实施性强、适用范围广、资源回收利用程度高。
本发明涉及一种车间清洗废水处理方法与系统。该方法包括以下步骤:将废水原液进行破乳处理获得油水混合物,并将油水混合物分离以获得第一混合液;将第一混合液进行氧化处理,并使得第一混合液分层,将浊液与第二混合液分离;将第二混合液进行脱盐处理,以获得浓水与净化水。采用上述方法对废水原液进行处理时,通过破乳处理实现废水原液由乳化状态变为油水混合状态,分离后进行氧化处理,以脱去第一混合液中的大部分有机物。最后通过脱盐处理将第二混合液中的杂质与净化水分离。该方法在对车间清洗废水处理时,净化水的出水水质较高。
本发明公开了一种印染煮炼和退浆废水处理工艺,包括如下步骤:调节待处理的印染废水的pH为6~7,加入二价铁盐进行混凝沉淀,充分反应后得到第一滤液和第一沉淀;以及对所述第一滤液进行加压气浮处理,处理完成后的处理液即可流入综合废水调节池。这种印染废水处理工艺通过向pH为6~7的印染废水中加入二价铁盐,混凝沉淀后印染废水中不溶性的COD沉淀,配合后续的加压气浮处理,能够起到芬顿氧化的作用,从而将印染废水中的长链还原性有机物被打断,形成短链小分子还原性有机物,这种印染废水处理工艺能够针对退浆和煮炼两个工序产生的印染废水进行处理,处理完成后的处理液即可流入综合废水调节池。
本实用新型涉及一种养殖废水臭氧处理设备,废水处理效果好,包括:臭氧发生器,用于制造臭氧;反应塔组,包括通过导流管从进水塔至排水塔依次相连的多个反应塔,多个反应塔均具有腔体,腔体包括由下而上的排泥区和反应区,多个反应塔分别通过进气管连接臭氧发生器,进气管连接有曝气盘,曝气盘以使臭氧从废水底部向上散布方式设置在腔体的下端,以曝气盘为界限分隔形成排泥区和反应区;废水进水管,远离曝气盘与进水塔连接,通过进水口从进水塔的上端将废水导入腔体;回收排水管,与排水塔连接将经过臭氧处理的废水通过排水口从腔体排出;臭氧尾气处理装置,通过位于反应塔的顶部的排气孔分别与每个反应塔连接,用于处理过剩的臭氧尾气。
本实用新型涉及一种电镀废水双效膜浓缩处理装置,其特征在于:其包含:至少一组的苦咸水处理装置和至少两组的海水淡化处理装置,所述苦咸水处理装置与海水淡化处理装置通过管路连通,所述苦成水处理装置与海水淡化处理装置上设有进水口和出水口。本实用新型一种电镀废水双效膜浓缩处理装置,采用反渗透苦咸水膜和反渗透海水膜元件通过科学的排列组合对电镀废水进行浓缩分离回用处理,通过新工艺新技术新方法处理并回用电镀废水,彻底解决电镀行业发展瓶颈和环境保护的突出问题,实现电镀废水“零”排放。并且能耗低、效益高;回收率高;抗污染能力强;废水回收率高,一般纯水回收大于95%。
本实用新型公开了一种印染设备用废水处理装置,包括废水处理箱和废水处理箱盖板,所述废水处理箱的底部中心处焊接有排污管,所述废水处理箱底部外表壁上导通连接进水管,所述废水处理箱上方卡接有废水处理箱盖板,所述废水处理箱盖板底部中心处焊接有中心轴,所述中心轴上套接有滤芯。本实用新型中,通过透明导管的设计,可直观的查看过滤后的水质,且透明导管底部配备了可拆卸密封螺旋塞,在需要取样检测时可直接打开透明导管底部的密封螺旋塞进行采样,使得检测取样更加便捷简单。
本实用新型公开了一种袋装水制售机废水收集装置,包括接水底盘,接水底盘设有排水口和连接排水口将废水排出的第一排水管道,接水底盘的上方分别设有用于盛接包装膜的杀菌浸泡机构和清洗机构产生废水的接水盒,接水盒连接有将废水送至接水底盘的出水管道。采用本实用新型的袋装水制售机的废水收集装置,针对杀菌浸泡机构和清洗机构产生的废水设有盛接的接水盒,接水盒的废水经过出水管道通向制售机底部的接水底盘;同时接水底盘还可以盛接水处理机构产生的废水、灌装水过程产生的废水以及其他涉水机构损坏渗漏产生的废水,并通过排水管道集中排出到外界,保证制售机内外洁净卫生。
本发明提供了一种重金属废水的处理方法,包括:A)将重金属废水进行过滤;B)将过滤后的废水与无机絮凝剂混合,然后调节pH值为8~12,加入有机絮凝剂,过滤除去沉淀,得到上清液;C)将步骤B)得到的上清液调节pH值为9~13,依次与高锰酸钾、次氯酸钙进行反应;D)将步骤C)反应后的废水与无机絮凝剂混合,然后调节pH值为6~9,加入有机絮凝剂,过滤除去沉淀,得到上清液;E)将步骤D)得到的上清液依次进行砂滤、碳滤、第一次树脂吸附、第二次树脂吸附,得到处理后水。本发明提供的废水处理工艺,可使各重金属浓度降至《地表水环境质量标准》(GB3838‑2002)三类水标准。
一种松脂深加工的废水处理方法,包括如下步骤:废水通过油水分离回收装置将废油从废水中分离回收;经上述步骤后的废水进入涡凹气浮装置内,并分别将50‑80ppm的混凝剂和3‑10ppm的助凝剂依次放入废水中,将废水中的废渣分离回收;经上述步骤后的废水进入中间池,对废水的水量和水质进行调节;经上述步骤后的废水在污水提升泵的作用下,废水抽入氧化塔内,并通过与氧化塔连接的臭氧发生器对废水进行氧化处理,使废水达到排放标准即可排放。该方法流程短、处理效果和出水稳定、可靠、操作管理简单、节能、占地面积小,工程投资省和运行费用低。
本发明公开了一种纺织加工用废水处理设备,包括箱体,所述箱体的顶部固定连接有顶箱,并且顶箱内壁的底部固定连接有移动装置,所述移动装置包括第一电机,所述第一电机的底部与顶箱内壁的底部固定连接,并且顶箱内壁的底部固定连接有支撑板,所述支撑板的一侧贯穿有杆体,本发明涉及废水处理技术领域。该纺织加工用废水处理设备,通过箱体一侧的底部固定连接有水箱,为下一步的处理提供了便利,大大方便了废水的处理,通过连接杆延伸至箱体内部的一端固定连接有电机箱,加入消毒水进行搅拌,提高了废水的安全性,减少了对环境的破坏,消毒过后的废水,再进行进一步的过滤,大大提高了废水的干净度,节省了水资源。
本发明提供一种含铁废水的处理方法,包括以下步骤:A、在含铁废水中加入磷酸盐溶液,搅拌反应后进行压滤,得到磷酸铁与含其它金属离子的合成母液;B、将步骤A中得到的磷酸铁用稀硫酸溶液洗涤并进行压滤,以去除磷酸铁中残留的其它金属离子;C、将步骤B中得到的磷酸铁用液碱和水打浆,使磷酸铁转化为氢氧化铁,压滤,得到氢氧化铁和磷酸盐溶液;D、将步骤C中的氢氧化铁用稀氢氧化钠溶液洗涤并进行压滤,以去除氢氧化铁中残留的磷酸根离子,烘干,得到氢氧化铁产品。本发明同时提供一种实施上述含铁废水的处理方法的处理系统。本发明能够回收铁元素,减少了污泥的产生。
本发明涉及一种处理三聚氰胺胶膜纸的废水系统,具有预处理,采用混凝沉淀工艺去除废水的悬浮物及部分甲醛、COD,沉淀后的上清液经过厌氧调节;采用UASB反应和两级AO工艺进行生物处理,经厌氧调节后的废水在UASB反应池中将废水中的有机氮转化为氨氮,再经两级AO使其转化为氮气脱出;采用MBR、芬顿及化学氧化工艺进行深度处理,MBR池去除水中的COD、氨氮,并对废水的色度、浊度具有明显的效果,使出水澄清透明,而芬顿能够去除水中的COD和甲醛,最后采用化学氧化法,对残留的氨氮进行氧化,还能去除部分COD、色度,提高出水水质,系统运行稳定、可靠,多道工序保障效果,排除的废水达到广东省废水排放标准。
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