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本实用新型公开了一种浓废水雾化结晶处理装置。本实用新型的浓废水雾化结晶处理装置包括超声波雾化器以及微波产生器；超声波雾化器与微波产生器连接，超声波雾化器用于对加入的浓废水进行雾化处理并得到雾化废水，微波产生器用于对雾化废水进行加热蒸发处理并得到分离的蒸汽以及无机盐固体和/或有机物固体。本实用新型的浓废水雾化结晶处理装置通过设置的超声波雾化器对加入的浓废水进行雾化处理并得到雾化废水，再通过微波产生器对雾化废水进行加热蒸发处理并得到分离的蒸汽以及无机盐固体和/或有机物固体，实现蒸汽、无机盐固体和/或有机物固体的分离，分离后的蒸汽可以进行回收处理，无机盐固体和/或有机物固体则在自重作用下下沉。
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磁催化处理切削液废水的方法及装置，装置包括反应沉淀器(20)、盛装聚丙烯酰胺PAM、亚硫酸铁和氢氧化钠的储存罐(31、32、33)、催化氧化池(40)、臭氧发生器(50)、布袋过滤器(71)和炭滤器(72)；切削液废水首先通过加入亚硫酸铁和氢氧化钠及加入聚丙烯酰胺PAM的两步反应后送入催化氧化池(40)，该催化氧化池(40)中设置有永磁体，放置负载铜元素的活性炭和负载镍与锰元素的活性炭，且通入臭氧进行氧化处理；处理后的切削液废水再顺序经过布袋过滤器(71)和炭滤器(72)过滤后即可排放。与现有技术相比，本发明具有工艺方法简单、切削液废水中的低化学耗氧量COD去除率高的有益效果，经过处理后的切削液废水能达标排放。
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本实用新型涉及一种能连接废水热能回收装置的新型地漏，包括地漏本体，地漏本体内设有废水通道，废水通道的两端分别设有废水流入口和与排水管连通的废水排出口，其技术要点为，废水通道内靠近废水流入口一侧设有能将废水过滤的过滤器，废水通道内设有控制排水管和废水通道之间通断的阀芯，地漏本体上在废水流入口和废水排出口之间设有给废水热能回收装置供废热水的废热水回收口。本实用新型结构简单，废热水能够被回收利用，提高热能的使用效率。
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一种废水比例阀及其滤芯，其中废水比例阀包括阀体和设置在阀体中的废水通道，还包括废水比例件，废水比例件设置在阀体上，一废水比例通道与废水通道相通，废水通道中的废水经过废水比例通道流出，并且废水在废水通道中的流量大于废水在废水比例通道中的流量。本实用新型由于采用了废水比例阀，只要滤芯中有废水，那么废水就会通过废水比例通道及时排除，不会在滤芯中存留，并且可以使用不同尺寸的废水比例件，来调节废水排除量，达到一个废水比例阀可以使用多个废水比例件的目的，具有冲洗及时、冲洗方便、结构简单、生产成本低和延长滤芯中过滤结构的使用寿命等优点。
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本发明公开一种含金废水的回收方法及其回收系统。其中，所述含金废水包括第一含金废水和第二含金废水，所述第一含金废水中金的含量高于所述第二含金废水中金的含量，所述含金废水的回收方法包括以下步骤：对所述第一含金废水进行电解操作，得到金属金；将电解后的第一含金废水和所述第二含金废水混合，得到混合废水；采用吸金树脂对所述混合废水进行吸附操作，得到载金树脂。本发明的技术方案能够实现对含金废水中金的高效回收。
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本发明涉及一种炼油厂高浓度含硫碱渣废水的处理方法。主体工艺包括沉淀-酸化-电絮凝-芬顿试剂氧化工艺。炼油厂精制出来的高浓度含硫碱渣废水,加入沉淀剂,先去除废水其中的硫化物,硫醚及硫醇等恶臭类物质,大幅减弱碱渣臭味,削减水体毒性。接着,酸化回收粗酚和环烷酸,然后通过电絮凝-芬顿试剂进行氧化处理,去除废水中绝大部分污染和生物难降解的有机物。本发明最大限度提高了进水的COD浓度和含硫量的限制,省去目前运行过程中需要大量稀释水,有效回收碱渣废水中的粗酚和环烷酸,运行过程中不会产生二次污染。
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本发明提供了一种线路板退锡废水的回收利用方法,可用于线路板厂退锡废水的资源化处理,属于环保技术领域。本工艺流程是先将精制石灰浆加入退锡废水将pH调至碱性,使其中带正电荷的β-锡酸胶体一部分聚沉,一部分转化为带负电荷的β-锡酸胶体,再加入退锡废水,调整pH值则中性,则带负电荷的β-锡酸胶体同带正电荷的β-锡酸胶体微粒发生电性中和而完全聚沉,固液分离、漂洗后得到的β-锡酸固相沉淀可以作为锡冶炼的原料生产金属锡。而分离得到的液相同漂洗水混合可以蒸发浓缩,得到四水硝酸钙产品。本回收利用方法具有处理成本低、处理过程简单、处理效果好、处理效率高,全回收、零排放等特点,很适合对线路板厂退锡废水进行资源化处理。
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本实用新型属于废水无害化及资源化利用领域，具体是一种锌冶炼废水处理系统，包括：药剂罐；第一调节池，用于调节废水的PH值，使重金属离子分离；沉淀池，用于对第一调节池中的废水进行沉淀；依次设置的一段、二段反应槽，分别通过引入COD降解剂、絮凝剂、混凝剂等药剂，使得液体中COD、重金属分离并转化成悬浮态；FBL过滤器，用于过滤来自二段反应槽的清液；第二调节池，通过引入硫酸控制来自FBL过滤器液体的PH值；总排池，用于盛装来自第二调节池中的清液，并进行外排。本实用新型的飞锌冶炼废水处理系统，各子设备的选取和设置更加简洁、合理，能够更加高效的去除锌冶炼废水中的污染物，同时成本更低，实现了液态废水的无害化处置与资源化利用。
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本发明属于废水处理领域，具体涉及一种纺织助剂生产废水环保处理设备，包括处理箱体，所述处理箱体的底部固定连接有支撑腿，所述处理箱体上安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿处理箱体且与处理箱体转动连接，所述输出轴上固定连接有转轴，所述转轴与处理箱体转动连接，所述转轴的表面接触有对接板。本发明通过电动机驱动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆可以对处理箱体内废水进行搅拌，可以使得吸附剂网盒内的吸附剂与废水充分接触，达到快速处理废水的目的，并且搅拌杆周期性的接触过滤网，并且使得过滤网压缩第二弹簧，使得过滤网在对加入到处理箱体内的废水进行过滤的同时还能避免堵塞。
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本发明属于废水处理领域，涉及一种废水中亚磷酸盐的去除装置及方法。该去除装置包括通过管道依次连接的调节池、三维电解反应池和混凝沉淀池。该去除装置主要通过三维电解反应池的作用去除废水中的亚磷酸盐。废水经过调节池的调节作用后进入三维电解反应池，在三维电解反应池中进行三维电解反应，三维电解反应过程最终产生沉淀；通过混凝沉淀池将废水中的胶态杂质和悬浮颗粒去除得到净化水，使废水中的磷含量达到国家规定的排放标准。进一步地，该去除装置的装置简单，易精准操控，占地面积小，维护成本低，废水中的亚磷酸盐的去除率高。废水中亚磷酸盐的去除装置的运行稳定性高，其能有效处理不同水质水量的废水中的亚磷酸盐。
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本实用新型提供一种智能废水再利用净水机，所述净水机包括：初级过滤单元、反渗透过滤单元、控制单元、废水压力储水桶、第一废水管，所述反渗透过滤单元的输出端包括：纯水输出口和浓水输出口，所述初级过滤单元设有进水口、净水口和排污口，所述初级过滤单元净水口与反渗透过滤单元进水口连接，所述反渗透过滤单元浓水输出口连接废水压力储水桶进出水口，所述第一废水管一端连接废水压力储水桶进出水口，所述第一废水管另一端连接在初级过滤单元净水口和/或初级过滤单元进水口。本实用新型提供的技术方案具有方便用户的优点。
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本实用新型公开了一种具有废水利用功能的净水器，包括主机，所述主机前端固定安装有水龙头，所述主机的上端固定安装有净水器，所述净水器的上端固定安装有入水管，所述入水管穿过净水器并延伸至净水器的内部，所述入水管的上端固定安装有阀门。该具有废水利用功能的净水器，通过安装在主机的内部安装第一滤筒，可将废水槽内部收集的废水过滤，使其初步清澈干净，然后再送入储水桶内部，进而使废水能够进行下一步的净化处理再使用，并通过安装水泵，可将储水桶内部的废水通过泵出管道送到净水器中，使废水能够得到净水器的净化，并使其能够达到饮用标准，大大节省了水资源，避免水资源浪费。
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本发明公开了一种用石墨烯生产废水制备石墨烯的方法，包括以下步骤：1)石墨烯生产废水的预处理；2)用高锰酸钾对石墨进行氧化和插层，同时收集生产废液；3)插层石墨的制备、插层石墨微波反应制备石墨烯；4)以步骤2)的生产废液为原料，重复进行步骤1)～3)的操作。本发明先对石墨烯生产废水进行简单的纯化和浓缩处理，再用它来替代浓硫酸制备石墨烯，不仅解决了石墨烯生产厂家废水处理的问题，而且还实现了废水的重复利用，降低了生产成本，制备得到的石墨烯产量高、质量好，适合大规模推广使用。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种高COD高氨氮废水的处理系统及处理方法。所述处理系统包括依次连接的厌氧反应池、缺氧反应池、第一好氧反应池、第二好氧反应池和第三好氧反应池以及分别与所述厌氧反应池、所述缺氧反应池、所述第一好氧反应池、所述第二好氧反应池和所述第三好氧反应池连接的曝气装置。本发明的高COD高氨氮废水的处理系统及处理方法，对废水依次进行厌氧反应、缺氧反硝化反应、好氧反应、以及两级硝化反应，通过上述方式，先降低废水中COD浓度，再进行两级硝化反应，避免高COD浓度对硝化反应的抑制，废水处理效果好。
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本实用新型属于废水处理设备技术领域，且公开了一种硝化反硝化废水处理系统，包括废水硝化处理装置和废水回收装置，所述废水硝化处理装置和废水回收装置之间设有连接板，所述连接板上安装有水泵，所述水泵的进水端连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端贯穿废水硝化处理装置的侧壁下端并延伸至其内部，本实用新型通过设置搅拌组件、刮料组件和弹性组件，在废水硝化处理装置对废水进行硝化和反硝化反应时，通过搅拌组件的搅拌使其加速反应和分解，在废水硝化处理装置排泥时，通过搅拌组件带动刮料组件旋转可将附着在该装置内部底部的污泥刮落，防止污泥附着在废水硝化处理装置的内部底部和堵塞排泥口。
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本实用新型公开了一种处理印染废水的沉淀池，包括第一沉淀池，所述第一沉淀池左侧设有进水管，所述第一沉淀池右侧安装有第一水泵，所述第一水泵右侧设有第二沉淀池，所述第二水泵左侧设有废水处理池，所述废水处理池内设有第一活性炭层，所述第一活性炭层下方设有粗砂层，所述隔层内安装有臭氧箱，所述废水处理池右侧安装有排放管。该处理印染废水的沉淀池操作简单，通过设置第一沉淀池和第二沉淀池可以让印染废水进行预处理，印染废水中的杂物进行逐步沉淀，通过过滤网能够防止固态颜料与印泥进入废水处理池内，通过臭氧能够将废水中的有机分子分解，使废水进行深度处理，提高废水的再次使用性。
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本实用新型涉及反应容器技术领域，尤其是一种废水罐带称重装置的反应釜，包括反应釜、废水罐、连通反应釜与废水罐的中间装置、以及固定设置在废水罐下方的称重装置，称重装置包括固定在地面上的基板、与废水罐相连接的顶板以及设置在基板和顶板之间的负载支撑柱和称重传感器；通过设置于废水罐底部的称重装置，使得反应釜内高温反应后进入废水罐内的废水重量发生变化，从而间接对反应釜内反应的情况进行判断，减小对操作人员经验的依赖，更加准确的对反应情况进行掌控。
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本实用新型公开了一种降低固废排放的造纸废水处理系统，属于造纸清洁生产技术领域，所述造纸废水理系统包括废水储存池，废水储存池通过管道分别连接有杂物回收槽和废水集中池，废水储存池与杂物回收槽、废水集中池连接的管道上安装有格栅装置，废水集中池通过管道分别连接有纤维回收槽和废水排放装置，废水集中池与所述纤维回收槽、废水排放装置连接的管道上安装有斜网装置，废水排放装置的排泥端通过管道连接有污泥调质池，污泥调质池通过管道连接有压滤机，压滤机压滤形成的泥饼输送至电厂。本实用新型的造纸废水处理系统能降低固体废物的排放，同时充分利用固体废物产生电能。
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本实用新型公开了一种废水蒸馏处理装置，通过驱动电机驱动转动轴转动，带动第一洗刷臂和第二洗刷臂转动，使第一洗刷臂的毛刷扫刷废水反应筒的内侧底壁，使第二洗刷臂的毛刷扫刷废水反应筒的内侧侧壁，实现对废水反应筒的内部进行扫刷。如此，当向废水反应筒内投放反应药剂沉淀废水中的有害成分时，对废水反应筒的内壁进行扫刷，有效避免产生的沉淀结块在废水反应筒的内侧侧壁和内侧底壁，降低清洗难度，以方便清理。通过喷淋部从外界引入清洗液，对废水反应筒的内侧侧壁进行喷淋，同时启动驱动电机驱动转动轴转动，使第一洗刷臂的毛刷扫刷废水反应筒的内侧底壁，使第二洗刷臂的毛刷扫刷废水反应筒的内侧侧壁，实现对废水反应筒的内部进行洗刷。
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本发明公开了一种酸洗铜废水中铜重金属的提炼方法及其装置，解决了现有的现有的酸洗铜废水处理技术无法实现宽幅度铜离子浓度的处理，且不适用于处理极稀浓度铜离子的酸洗铜废水等技术问题。本发明的酸洗铜废水中铜重金属的提炼方法是先低温蒸发预处理，再进行电化学处理，而本发明的酸洗铜废水中提炼铜的装置，包括低温蒸发器和酸洗铜废水再生系统。本发明具有对宽幅铜离子浓度包括极稀浓度的酸洗铜废水均有良好处理效果，可以达到100％去铜，且实现盐酸、硝酸、硫酸的回收利用等优点，处理效率高，成本低。
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本发明公开了一种湿法洗烟废水主烟道蒸发方法，步骤为：将洗烟废水收集至洗烟废水罐；调节洗烟废水罐内洗烟废水pH值；把调节好pH值的洗烟废水送入袋式过滤器过滤；将过滤后的洗烟废水从袋式过滤器输送至废水过滤管道；判断降温喷枪系统是否发生故障，故障则将洗烟废水输送到雾化器系统，雾化器系统将洗烟废水喷淋至半干反应塔内；否则将洗烟废水输送到降温喷枪系统，降温喷枪系统将洗烟废水喷淋至半干反应塔内；洗烟废水在半干反应塔内的喷淋过程中对烟气脱酸、降温，并因高温蒸发消耗。本发明通过洗烟废水回喷至雾化器系统或者降温喷枪系统方法，优化反应塔的洗烟性能，能够达到较佳的降温洗烟效果，同时还能利用反应塔高温蒸发消耗洗烟废水。
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本发明涉及生物剂技术领域，且公开了一种用于造纸制剂废水处理的解淀粉芽孢杆菌及制备方法，其特征在于，解淀粉芽孢杆菌为(Bacillus amyloliquefaciens)‑bio‑3167，保藏号GDMCC NO：62074。本发明用于生化处理法以微生物菌体为降解主体，投加到废水中，吸收、转化废水中的有机物质，生化处理法可首先将大分子有机物分解成小分子物质，后在菌体内实现小分子有机物的彻底氧化，通过筛选获得高效的纤维素降解菌种与产酶所需的营养，通过菌种与营养的结合使用，实现造纸废水中有机污染物的有效去除。
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本申请提供了一种含铜铁废水的处理方法，包括以下步骤：在所述含铜铁废水中加入碱液，调节pH值为1.5～2.5，反应后静置，取上清液，过滤所述上清液，得到待处理液；在所述待处理液中加入萃取剂，经过多级串级萃取的逆流分离，得到萃余废水和含有Cu2+的负载萃取剂；在所述负载萃取剂中加入氢离子浓度为4～4.5mo/L的硫酸反萃剂，经过多级串级反萃分离，得到反萃液和再生萃取剂；蒸发浓缩所述反萃液，离心，干燥，得到含有硫酸铜晶体的产物，其中所述产物中硫酸铜晶体的质量分数大于或等于98.1％。本申请提供的处理方法能够提高含铜铁废水中回收硫酸铜的纯度。本申请还提供了一种含铜铁废水的处理系统。
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本发明公开一种染料系偏光片废水的处理方法，包括以下步骤：在染料系偏光片废水中加入预处理剂；将染料系偏光片废水的PH值调节到9-11；加入高效脱色剂进行脱色处理；加入高效絮凝剂进行沉淀处理。所述处理方法处理流程简单，可用于处理多种颜色的染料系偏光片废水，经过处理后的废水，其悬浮物≤100mg/L，符合国家排放标准。
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本实用新型属于废水处理技术领域，提供了一种氨氮废水吸附‑电再生处理系统，该氨氮废水吸附‑电再生处理系统包括进水管、吸附再生槽、废水储存槽、回流泵、再生液泵以及再生液储存槽；吸附再生槽内储存有吸附材料，吸附再生槽的上端、回流泵、废水储存槽、废水出液阀以及吸附再生槽的下端依次连通，构成第一循环回路；吸附再生槽内部设置有阴极板和阳极板；吸附再生槽的下端、再生液出液阀、再生液储存槽、再生液泵以及吸附再生槽的上端依次连通，构成第二循环回路。本实用新型提供的氨氮废水吸附‑电再生处理系统可对氨氮废水进行多次物理吸附，该过程短途高效，能够节省运行成本，对吸附材料也进行了再生处理，不会产生二次污染。
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本发明涉及一种镍钴锰酸锂生产废水的处理方法,包括下述步骤:将含有镍、钴、锰金属离子、氨离子和固体颗粒的废水搅拌加入碱性溶液升至PH值>12.5,使废水中的镍、钴、锰金属离子沉淀完全;将废水通过沉降池,使废水中的固体颗粒沉降;将废水通过氨蒸发器,除去废水中的氨根离子;将废水通过砂床,过滤掉少量沉淀物;将废水通过PH值调节池,向池中注入酸性溶液,使PH值降至6～9之间;将废水通过三级RO膜,经三级RO膜过滤后的纯水回至生产循环使用。本发明镍钴锰酸锂生产废水的处理方法用于回收废水不引入新杂质,回用率高,实现零排放,且副产品能有较高的经济价值。
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本实用新型适用于废液处理领域，提供了一种含铜氨氮废水的处理系统，包括：废水收集桶；去铜装置；第一液体泵，用于将废水收集桶中的含铜氨氮废水通过管道抽取至去铜装置中；电解槽，内置有酸性蚀刻液，用于通过对所述酸性蚀刻液的电解产生氯气；射流器，其进气口通过导气管与电解槽连接；电催化槽，其进液口通过管道与去铜装置连接以接收去铜后的废水，循环出液口通过管道与射流器的进液口连接，用于在射流器排出的次氯酸的作用下对去铜后的废水进行催化氧化；第二液体泵，用于将电催化槽中的去铜后的废水通过管道抽取至射流器的进液口。本实用新型所提供的含铜氨氮废水的处理系统可将废水处理至达标，也实现了氯气的闭路循环，减少污染。
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本发明公开了一种含镍废水处理方法，包括：利用收集含镍废水并将含镍废水泵入破络氧化池；向破络氧化池中添加硫酸直至破络氧化池中的PH值在2.0-2.5之间；向破络氧化池中加入硫酸亚铁和双氧水破除镍的络合物，使得镍的络合物破除形成自由镍；将处理后的废水流入一级反应沉淀池；向一级反应沉淀池中添加石灰直至一级反应沉淀池中的PH值在10.0-10.5之间；向一级反应沉淀池中加入混凝剂使其混凝沉淀；将处理后的废水流入二级反应池；向二级反应沉淀池中加入漂水氧化掉废水中残留的氰化物及其它有机络合物，并将二级反应沉淀池中的PH值调节到10.0-10.5之间再沉淀；将经过二级反应沉淀池处理后的废水泵入过滤系统中；利用过滤系统过滤掉废水中的少量泥巴及部分悬浮物。
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本发明涉及一种无废水反渗透纯水机，包括反渗透制水模块（如：RO机制水模块），反渗透制水模块上设有进水口、纯水输出口和废水输出口，纯水输出口与纯水供水装置连接，其特征在是，还包括有废水箱，废水箱上设置有废水箱入口和废水箱出口，废水箱入口连接所述废水输出口，废水箱出口连接有废水供水泵、第一单向阀和压力开关；此款无废水反渗透纯水机，将制水时产生的废水被系统地收集到废水箱内，实现对废水的收集和储存；另，用户还可通过废水供水泵、第一单向阀和压力开关将废水排出，如：废水可被引至某些使用场合，实现对废水的利用；且整款纯水机，结构简单、合理。
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