本发明涉及一种锂离子电池正极材料LiFePO4/C的两步碳热还原制备方法,属于电化学储能材料领域。本制备方法首先将铁源与磷源混合球磨后烧结,制得LiFePO4的生成支架,再加入蔗糖与锂源进行碳热还原反应。最后得到的LiFePO4/C颗粒为纳米级,具有良好的电化学性能。应用此方法可以缩短碳热还原段的反应时间,抑制颗粒的长大,从而达到控制颗粒和节约能源的目的。
一种二次锂电池的极卷导电结构,本发明特别在该极卷的正、负极层一端侧,一体设有大面积的正极导接区及负极导接区;并于该导出端子的中段处成型有一大面积的汇集区,该汇集区系组设后位于与正极导接区或负极导接区相对应处;此外,本发明特别透过一束集组件以其压片夹设配置于正极导接区或负极导接区的二对应外部,并透过该束集组件的二压片进行正极导接区或负极导接区与汇集区的压合迫紧作业,使该极卷的正极导接区或负极导接区的各层之间相紧密贴合,并使正极导接区或负极导接区与该汇集区作紧密的电性接触结合;本发明主要是藉由极卷与导出端子之间进行大面积且紧密电性连结的技术手段,有效降低电池的内阻值,并可供大电流顺畅通过。
本发明涉及负极材料、制造该材料的方法及包含该材料的负极和锂离子电池。本发明的材料包含由基于Al、Si、Sn、Sb或其混合物的材料M组成的活性相和由材料XaYbOc组成的支撑相,其中O是氧;Y是氧化度m=3、4、5或6的阳离子;X是氧化度d=1、2、3、4或5的阳离子,X确保XaYbOc的电中性;c满足2≤c≤10;b满足1≤b≤4;a=(2c-bm)/d。在所述活性相和所述支撑相之间存在混合组合物的界面,所述界面由元素M、X、Y和O组成。XaYbOc例如可为BPO4。该制造方法包括:对X和Y的氧化物混合物进行首次热处理以得到材料XYO4;冷却然后研磨得到的材料;将经研磨的材料与M混合;对得到的混合物进行第二次热处理以得到本发明的所述材料;冷却所述材料。
本发明涉及一种氯气的回收方法及装置,具体的说是一种利用铁粉吸收锂生产过程中产生的废氯气的方法及其装置;装置包括有:氯气收集器、换热器、吸收塔、氯化炉和冷凝器,其中收集器安置在电解槽阳极上,收集器上端出口通过管道连接至换热器热源进口,换热器热源出口连接到吸收塔底部进气口,吸收塔顶部进液口连接浓硫酸,吸收塔出气口连接氯化炉进气口,氯化炉顶部为铁粉进口,氯化炉底部设置有出渣口,氯化炉上部设置有氯化炉出气口,氯化炉出气口连接至冷凝器,冷凝器下部设置有出料口;采用本技术方案的方法和装置,可以解决锂生产过程中的废氯气的环境污染问题,同时可回收节约了氯资源,提供经济性。
本发明涉及一种锂亚电池顶盖膜压入机,包括工作台,在工作台上依序设有将顶盖膜输送至压入工位的顶盖膜送料机构、将电池钢壳组件输送至压入工位的电池钢壳组件送料机构、冲切顶盖膜的冲切机构和将顶盖膜压入电池钢壳组件中的压入机构,上述机构与主控电路连接。本发明结构设计合理,实现了顶盖膜和电池钢壳组件的自动送料和压入,解决了顶盖膜组装时因人手裁切、去除静电、装入电池后整形等工序,产品不良率高、生产效率低、质量无法监控等问题。本发明具有组装速度快、质量好的特点,大大节约了生产成本,改善了工人的作业环境和提高了生产效率。
一种提高锂离子电池安全性和循环性的化学方法,应用在正极、负极极片表面涂膜的方法处理工序中,方法中采用包括乙酸甲酯、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、二氧化硅、碳酸二乙酯、正丁醇、二甲基亚砜混合制得的浆料涂抹在极片表面;涂膜工艺如下:将浆料放入涂膜机上,对已辊压过的极片涂膜,在40~60℃水蒸汽环境下保持2~5分钟,再在120~150℃下烘烤3~5分钟。本发明对正极涂膜,可以在一定程度上抑制正极容量的衰减。对负极进行涂膜,负极在进行循环的过程中得到了有效的保护,提高了锂离子电池的安全性和循环性能。该方法简单易行、操作方便,对环境友好,能够在常温状态下得到厚度均匀的薄膜,并方便用于商业化生产。
本发明涉及一种热水直燃型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组,包括直燃型高压发生器(6)、蒸发器(22)、吸收器(1)、热水发生器(15)、蒸汽发生器(17)、冷凝器(21)、高温热交换器(5)、低温热交换器(3)、溶液泵(23)、冷剂泵(24)及连接各部件的管路和阀,所述热水发生器(15)的热水换热管束(18)和蒸汽发生器(17)的蒸汽换热管束(19)设置在同一筒体(20)内,所述热水换热管束(18)和蒸汽换热管束(19)之间设置有分隔板(16),在热水发生器(15)中设置有溢流管(14),所述高温热交换器(5)的低温溶液进液管上装有升压泵(4)。本发明机组能同时或分别利用热水或直接燃烧燃料产生的热量驱动进行制冷运行的匹配控制。
本发明公开了一种改善锂亚硫酰氯电池电压滞后性的方法及其带涂层的阳极,它是将电池的阳极表面附着聚甲基丙烯酸酯类和/或其改性聚合物,所述聚甲基丙烯酸酯类和/或其改性聚合物是聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丙酯等、聚甲基丙烯酸环氧丙酯-二乙烯基苯和聚甲基丙烯酸环氧丙酯中的一种或一种以上的组合。本发明将锂阳极表面形成一层固化膜,并使LICL结构发生变化,从而使电压滞后问题受到控制。其方法简单,易控制,产品稳定性好。
本发明涉及锂离子蓄电池的一种正极材料与双合金法制备工艺。 合成工艺是:按Li[Ni(0.72-E)Co(0.16-E)Mn(0.12-E)R3E]O2,其中R代表稀土 元素La、Ce、Y、Nd,0.01≤E≥0.03。配料之后在460℃预烧,960 ℃高温烧结23h,在炉中降到室温编号为A1。按 Li[Ni0.45-XMn0.40-yCo0.15-XAl2XSiy]O2,740-780℃下合成,编号为A2,将 Al(OH)3和A1、A2按比例混合均匀,在400-600℃烧结2-8h,降到室 温,得到良好的一种比同锂离子蓄电池正极材料有更高的热稳定性、 循环稳定性、倍率性能和比容量。
本发明涉及一种锂离子电池用正极材料的制备方法,该正极材料的组成为 LiNi0.5Mn1.5O4-δFx,其中δ=0.5x,0.01≤x≤0.08,采用凝胶结合过氧化锂高温热处理的方 法制备,工艺简单,制备过程易于控制。材料的首次放电容量可达140mAh·g-1,其中5V 电压平台特性得到明显改善,较好的消除了4V电压平台,反复前几次循环以后充放电效率 达96%以上,循环性能优异。
本发明提供一种锂离子电池正极片真空搅料涂布方法。该法是先将粘结剂和溶剂按一定的比例混合均匀得粘剂,配好的磷酸铁锂和导电剂混合物料加入配好的粘剂中,抽真空混合搅料,得到粘度为1000~10000MPA·S的混合浆料,再将浆料在涂布机上进行涂覆,得到正极材料极片。一方面,通过真空搅拌可以使正极材料、导电剂和粘接剂混合均匀,另一方面,通过真空搅拌可以避免将搅拌桨在高速旋转时将空气带入浆料中,而导致涂布时极片表面出现气孔现象,这样可以提高材料的涂布体积质量密度,同时也提高极片中正极材料的比容量以及循环稳定性。
本发明提出了一种电动汽车用锂离子电池组的一致性的有效的评价方法,具体包括如下步骤:A:将由单体电池串并联组成的电池组与电动汽车的电池管理系统连接;B:利用电池管理系统控制电池组进行放电,并通过电池管理系统采集并记录单体电池的电压、温度,以及电池组的SOC值;C:在放电过程中,每隔10%SOC计算一次每个单体电池电压的标准差δ,并根据标准差δ的值来评价电池组的一致性,当标准差δ小于预定值时,表示该电池组具有良好的一致性,否则表示该电池组的一致性较差,所述标准差δ的计算公式如下:上述评价方法具有操作简单、处理方便,判断准确的特点,适合应用于电动汽车电池组的一致性的评价。
公开了一种用于电池组的固体聚合物电解质。所述固体聚合物电解质包含能够使锂盐溶剂化的第一聚合物、锂盐和与所述第一聚合物至少部分可混溶或者被制成为与所述第一聚合物至少部分可混溶的第二聚合物;第二聚合物的至少一部分在电池组内部工作温度下是结晶态或玻璃态的。
一种锂电池组电源管理系统,采样模块的输入端与锂电池的两端连接,所述的控制模块具有两个控制信号输入端,所述的采样模块的输出端分别与电平处理电路的输入端和通过磁隔离模块与单片机的输入端相连接,所述的电平处理电路的输出端与控制模块的一个控制信号输入端连接,所述的单片机的输出端与控制模块的另一个控制信号输入端连接,单片机接收采集模块信号,经过逻辑判断对充电场管和放电场管进行控制,同时采样模块通过驱动控制模块对充电场管和放电场管进行控制,其中一路控制出现问题时,另一路控制可以保证对充电场管和放电场管进行控制,增加了系统的稳定性,提高了控制精度。
本发明是关于一种碳纳米管锂离子电池,包括正极部分与负极部分,正极部分包括正极活性物质、碳纳米管、粘接剂,所述正极活性物质占重量百分比为95%-98%,碳纳米管占重量百分比为0.4%-2%、粘接剂占重量百分比为1.6%-4.4%;负极部分包括负极活性物质、碳纳米管、粘接剂;所述负极活性物质占重量百分比为95%-98%,碳纳米管占重量百分比为0.4%-2%,粘接剂占重量百分比为1.6%-4.4%。其导电性能是传统导电剂的10倍,在使用同样的正负极活性物质的情况下,电池的容量可以得到大幅提高;并且其倍率性也能进一步提高;可以增加活性物质充放电过程中的结构稳定,大大提升电池的循环性能。
本发明涉及激光晶体掺铒钼酸锂钡钇及其制备方法和用途。该方法采用 60~80at%Li2MoO4为助熔剂,降温速率为0.5~2℃/天,转速为5~30转/分钟, 生长出了高质量、较大尺寸的Er3+ : Li3Ba2Y3(MoO4)8晶体.该晶体属单斜晶系, 具有C2/c空间群结构。该晶体是一种新型的激光晶体,可产生1500nm左右波 长的激光输出。
本发明涉及一种三价铁源合成纳米级LiFePO4锂离子动力电池正极材料的方 法。该方法是以锂源、三价铁源和磷源化合物为原料,并按材料的化学计量配比 进行配料,再加入一定量的助燃剂,溶于水中形成溶液或者均匀分散的乳浊液。 令其自燃得到正极材料的前驱体,再将制得的前驱体在炉中惰性气氛下焙烧,即 可制得正极材料。该法采用廉价的三价铁源为原料,不仅工艺简单、成本降低, 而且粒度和元素分布均匀,可制得纳米级颗粒,明显减少了能耗,符合环境要求, 适合大规模生产,大大增快了该正极材料的工业化进程。
本发明公开了一种锂离子电池负极片的制备方法,步骤为:制备含有石墨的负极浆料并将其涂布到基材上;对涂布后的基材进行浆料烘干,并在浆料粘度最低的阶段对烘干中的浆料施加磁场,使石墨颗粒的(004)平面垂直于基材平面;之后撤掉磁场,继续将浆料烘干至固态。本发明还提供一种用于实现上述方法的涂膜干燥装置。本发明通过在浆料粘度最低的烘干阶段对石墨进行磁化,一方面降低了转向阻力,有助于提高石墨颗粒的(004)平面的排列一致性,另一方面使石墨颗粒发生转向后,立即进入浆料固含量和粘度迅速升高的干燥阶段,使得石墨颗粒排列方向的高度一致性得以保持,实现了石墨在负极片中的高度定向排列。
适用于锂二次电池的电池隔膜,包括至少一层多孔膜,其中,直径为0.1至10μm的100至40000ppm的二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化锌及其配位复合物的颗粒分散在多孔树脂基体中。
本发明公开一种制备锂聚合物二次电池的方法,该二次电池包括多个单元电池,每个单元电池包括阳极、阴极和隔膜,其可以使各电极与隔膜之间的间隙成最小,将应力均匀地分布在每个电极的整个表面上,进而延长可充电电池的寿命。该方法包括制备多个具有所需尺寸的阳极板,多个具有所需的尺寸的阴极板,及具有合乎需要的单元电池尺寸的隔膜;用隔膜缠绕一个阳极板,用隔膜缠绕一个阴极板,并且使其与阳极板处于重叠状态,由此形成一个单元电池;及在旋转所形成的单元电池的情况下于所形成的单元电池的两侧堆叠剩余的阳极板和阴极板,同时用隔膜缠绕它们,使它们交替地排列成其中的隔膜被合乎需要的张力拉紧的状态。
一种可再充电锂电池的负极活性物质,其包括:结晶碳芯,该结晶碳芯在(1360)面的喇曼光谱峰强度I(1360)与在(1580)面的喇曼光谱峰强度I(1580)的强度比Ra I(1360)/I(1580)为0.01~0.45;涂布于所述碳芯上的具有湍层或半洋葱状环形结构的壳体,该壳体包括结晶微颗粒和半结晶碳,该壳体在(1360)面的喇曼光谱峰强度I(1360)与在(1580)面的喇曼光谱峰强度I(1580)的强度比Ra I(1360)/I(1580)为0.46~1.5。
废旧锂离子电池的回收处理方法,包括:(1)去掉废旧电池的包装、释放单体电池中所含的残余电量;(2)使用电池破碎设备把电池外壳打开并用磁选法分离;(3)把分离去外壳的电池极芯废料用酸溶解,并用草酸铵沉淀的方法分离出大部分钴;(4)用溶剂萃取的方法,把沉淀剩余液中的钴和铜分别萃取出来,再加入碳酸钠生成沉淀回收锂。本发明处理工艺简单,设备投资少,在解决废旧电池污染问题的同时,实现资源的经济化回收利用。
本发明公开了一种双功能四核金属锂配合物及制备方法和应用,属于配合物合成技术领域。将双功能金属锂配合物应用于催化丙交酯聚合和聚丙交酯降解,具体方法包括:将丙交酯和催化剂按照比例混合搅拌,在无水无氧和气体保护下进行开环聚合反应,最终得到聚丙交酯;体系加入甲醇后在室温环境中即可得到聚丙交酯的降解产物。本发明方法步骤简单,可控性强,成本低,可以得到性能较好的生物可降解的聚酯材料,并可将报废的聚酯材料降解为一种绿色溶剂。本发明所得可降解塑料符合绿色发展要求,具有广阔的应用前景。在聚合过程中实现了“高度可控”、“活”和“多功能”的特性,同时也可实现聚酯材料化学回收为高附加值化学品从而达到循环利用的效果。
本发明公开了一种双冗余锂电池管理系统,包括主系统,所述主系统包括电池组、与所述电池组连接的传感器、以及与所述传感器连接的MCU;还包括冗余系统,所述冗余系统包括硬件冗余系统、软件冗余系统和冗余控制系统,所述硬件冗余系统包括冗余传感器、冗余通信以及备用MCU;所述软件冗余系统用于实现软件功能,以及通过实现与主系统方法不同但精度相当的电池荷电状态、电池健康状态算法;所述冗余控制系统,用于通过硬件冗余系统及软件冗余系统的融合判断、响应,维持系统正常运行;本发明还提供一种双冗余锂电池管理方法,本发明易于实施,可提升系统运行稳定性,保障电池系统安全运行。
本实用新型公开了一种锂电池用铜箔生产用的分切装置,包括底座,所述底座的上端面固定连接有固定座,所述固定座的内部通过轴承转动连接有第一转轴和第二转轴,所述第一转轴和第二转轴的外侧分别固定连接有上辊轮和下辊轮,所述第一转轴的一端外侧可拆卸连接有第二链轮,所述固定座的上端可拆卸连接有顶架,所述顶架的上端面安装有调速电机。该锂电池用铜箔生产用的分切装置通过设置有调速电机、第一链轮、传动链条、第一转轴、第二转轴、下辊轮、上辊轮和第二链轮,使其相互配合使用,可以实现对锂电池用铜箔进行平整处理,从而便于对锂电池用铜箔进行分切,提高了锂电池用铜箔生产用的分切装置的使用效果。
本实用新型涉及锂电池技术领域,且公开了一种高电压大容量新型防爆锂电池,包括支撑脚和防爆盖,所述支撑脚顶部固定连接有防爆箱,所述防爆箱内开设有防爆腔,所述防爆腔底部设置有夹紧机构,所述防爆箱底部中间设置有转动机构,所述防爆盖右侧底部设置有连接机构,所述连接机构包括有卡钩、卡块、安装块、第一弹簧、移动块和扣环,所述卡钩固定连接于防爆箱右侧顶部,所述卡块固定连接于防爆盖底部右侧,所述安装块固定连接于防爆盖右侧底部。该高电压大容量新型防爆锂电池,通过设置防爆箱,当锂电池发生爆炸时,仅仅会爆炸在防爆箱内部,不会直接作用在外界,从而避免了锂电池直接在外界爆炸,从而对人体产生伤害。
本实用新型公开了一种用于锂电池胶带加工的表面涂覆装置,涉及锂电池胶带加工技术领域,包括支撑台,支撑台的顶部一端固定安装有喷胶装置,喷胶装置的一端固定安装有放胶装置,支撑台的顶部固定安装有涂胶装置,支撑台顶部的另外一端固定安装有加热装置。上述方案,喷头组件活动安装在喷胶架的顶部,涂胶装置固定安装在喷胶装置的侧面,在装置工作过程中,锂电池胶带进行移动,喷胶装置进行左右移动的同时进行旋转,使胶水喷洒更加均匀,涂胶装置的涂抹轴将胶水再次抹匀,锂电池胶带进入加热箱的内部,通过空气的热量,将胶水烘干,避免因热风导致胶水的不均匀,上下两边加热,加快胶水的烘干,提高加工效率,提高锂电池胶带成品的质量。
本实用新型公开了一种锂电池端板用高效磨边装置,包括用于对锂电池端板的边缘进行打磨的打磨机构、机架、固定架,所述固定架位于所述机架前侧,所述打磨机构位于所述固定架后侧。本实用新型利用推送气缸带动推送架向前侧移动将锂电池端板进行打磨处理,通过推送架上的旋转电机带动转动座进行转动,从而来切换锂电池端板的不同边缘,利用支撑电机带动聚合架进行一定角度的转动,通过聚合架的转动来带动两个支撑板相互靠近,从而来通过两个打磨机构加快锂电池端板的边缘打磨效率。
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