本发明公开了一种镍‑磷‑氧复合锂离子电池负极材料及其制备方法及其制备得到的锂离子电池负极。所述制备方法包括以下步骤:将氯化胆碱和乙二醇混合,加热、搅拌得到低共熔溶剂;再加入阳离子表面活性剂,超声溶解后,依次加入六水合硝酸镍和磷酸二氢钠,超声溶解,得到反应前驱体溶液;将反应前驱体溶液加热回流,经清洗、干燥后即可得到镍磷氧微米球状锂离子电池负极材料,其主要成分为Ni、Ni3P、NiO,并在制备的过程中颗粒进行自组装成粒径为0.1~0.2μm的大尺寸微球材料。其具有优异的电化学性能。
本发明涉及一种三元锂电池回收制硫酸锂、碳酸锂、氢氧化锂的方法,属于废旧电池资源化回收技术领域。本发明中所述粉碎分选机分别与燃烧装置、残渣池和黑粉池连接,所述黑粉池和稀硫酸配置池均与混料机连接,所述混料机和氢气池均与回转窑连接,所述回转窑分别与蒸汽尾气处理单元和水浸池连接,所述水浸液配置池与水浸池连接,所述纯水箱与水浸液配置池连接,所述水浸池与含锂原液池连接,所述含锂原液池分别与镍钴锰干渣原料池和UF膜过滤单元连接,所述UF膜过滤单元分别与反洗外排液池和阴离子交换树脂单元连接,所述反洗外排液池与锂吸附单元连接,所述锂吸附单元分别与碳酸锂离心分离干燥母液池和阴离子交换树脂单元连接。
本发明公开了一种从磷酸铁锂中回收锂的方法。本发明将报废磷酸铁锂渣用硫酸和硫酸铁溶解,浸出铁、锂、磷,然后加入氧化剂,铁和磷酸根反应生成磷酸铁沉淀和少量氢氧化铁,锂转化为溶于水的硫酸锂溶液,过滤得硫酸锂溶液,用碳酸钠加入硫酸锂溶液制备碳酸锂产品,加入磷酸钠或者磷酸制备磷酸锂;磷酸锂用硫酸铁再次溶解,得到硫酸锂溶液和磷酸铁为主的化合物,硫酸锂溶液返回系统制备碳酸锂,磷酸铁渣通过煅烧去除渣里面的有机物及碳,然后浆化用于制备电池级磷酸铁。本发明从磷酸铁锂中回收锂的方法,该方法将锂全部转换为碳酸锂产品,且工艺流程短、成本低、锂回收率达97%,能有效回收磷酸铁锂中的金属锂,并将所有铁渣转化为电池级磷酸铁。
本发明公开了一种锰酸锂、钛酸锂与TiO2复合物纳米线及其制备方法,采用静电纺丝技术将一定量的钛酸四丁酯、乙酸锰、醋酸锂为主要原料溶于一定体积的N,N‑二甲基甲酰胺和乙醇,然后加入适量的聚乙烯吡咯烷酮,充分搅拌,得到澄清透明的纺丝前驱液,然后在一定的电压、流率以及一定的温度和湿度下进行静电纺丝;然后收集静电纺丝产物在马弗炉中退火烧结得到LiMn2O4·Li2TiO3·TiO2复合物纳米线。本发明制得的复合物纳米线具有良好的电化学性能,可应用于锂离子电池的电极材料,在整个制备过程中,操作简单,原料成本低,设备投资少,绿色环保,适合批量生产。
本发明公开了一种锂离子电池用镍锰锂复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将硫酸镍、乙酸锂、氯化锰和硝酸镱与水混合,滴加浓度为4‑5mol/L的NaOH溶液,制的掺杂稀土元素镱的LiNi0.5Mn1.5O4前躯体;(2)将氧化石墨纳米材料配制10‑15mg/mL的氧化石墨烯水溶液,将氧化石墨烯水溶液倒入聚四氟乙烯为内胆的不锈钢反应釜中干燥,将粉末球磨后得到多孔石墨烯材料;(3)将掺杂稀土元素钇的LiNi0.5Mn1.5O4的前躯体和石墨烯进行球磨,烧结,即得到掺杂镱的镍锰锂‑石墨烯复合材料。本发明制备的锂离子电池用镍锰锂‑石墨烯复合材料,采用了湿法掺杂工艺,改善了其循环稳定性,增强了材料的导电性能;其在用于锂离子电池时,具有高的比容量以及较长的使用寿命。
根据CN216264806U、CN113664285A中所提到的金属材料切割装置在使用时,为方便金属材料的上下料,切割装置大多为露天设置,当切割装置对金属材料进行切割时易产生火星和碎屑,由于切割装置的露天设置易导致火星和碎屑四溅,对工作人员的正常工作造成影响,提高了工作人员的安全隐患,降低了金属材料切割的工作效率,为了解决上述问题,我们对此做出改进,提出一种金属材料加工用一体上下料切割装置。
本发明涉及一种锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法,特别涉及一种差共模电感用高磁导率锰锌铁氧体材料及其制备方法,属于软磁铁氧体材料技术领域。
本发明为了解决传统CVD生长技术晶界分布和形貌不可控的问题,提供了一种可控生长六角星形单层MoS 2的方法,利用纳米粒径的MoO 3作为前驱体,配合碳布,从而可控地生长大面积均匀分布的六角星形单层MoS 2,所述六角星形单层MoS 2具有确定位置的晶界,有望为大规模制作基于过渡金属硫族化合物的忆阻器领域提供新思路。
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