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本发明涉及一种来自氟精细化工生产装置的废水的处理方法，将来自氟精细化工生产装置的废水通入预处理反应器中，在亚铁离子和双氧水的作用下，在pH为8~9的条件下进行芬顿氧化处理以除去废水中的乙腈；然后将废水通入除氟反应器中，在除氟剂的存在下，反应以去除废水中的氟离子；然后将废水通入澄清池中，在絮凝剂的存在下，进行絮凝沉降处理8h以上，然后经过滤得到滤液；将滤液通入电解槽中进行电解氧化处理，从而将废水中的乙腈去除。本发明处理后废水中的乙腈含量小于2mg/L的同时，保证能耗最小，达到《TJ36-79工业企业设计卫生标准》的要求，减少了对环境中水体的污染。
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本申请公开了一种高盐含溴废水的除溴提纯工艺，包括以下步骤：将高盐含溴废水送入铁碳塔，加入工业盐酸，获得第一溶液，循环泵打循环2小时，获得第二溶液；第二溶液经过板框过滤后，送入氧化塔，加入工业液碱，继续加入1％第二溶液体积的双氧水后静置2小时，获得第三溶液；将第三溶液送入调节罐，加入工业液碱，第三溶液产生沉降；调节罐内上清液溢流至除溴塔，加入工业盐酸，进行酸化处理；继续加入氧化剂，将溴离子转变为溴单质；采用空气吹出碱液吸收法，获得除溴的第四溶液和吸收溴素的第五溶液；对第五溶液进行蒸馏提纯溴素；对第四溶液进行再生工业氯化钠处置。去除高盐含溴废水中的有机物，保证了溴离子的氧化效果。
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本发明涉及一种去除废水中挥发性污染物的方 法，它先设置上面开口的处理容器，并在该容器内底部设置向 上发出超声波的超声波换能器，其超声波的频率控制在20－ 80KHz，声强控制在0.1－3.0W/cm2，然后将所需处理的废水从上述容器中通过，其水力停留时间不少于30秒，使废水中的挥发性污染物被超声波吹脱，完成废水的净化处理。本发明在国内外首次提出了利用超声波技术吹脱废水中挥发性污染物的方法，并为超声波开辟了一个新的应用领域。本发明方法具有快速、低耗、高效净化主含挥发性污染物废水的优点，工艺上较易实现，制作简单，操作也较方便，因而具有较大的推广价值，前景十分广阔。本发明方法可应用于饮用水消毒副产物、尾水中的氨氮及工业和医药行业废水中有机物的吹脱和净化。
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本发明公开了一种酮连氮法制水合肼高含盐废水预处理方法，将水合肼废水进行吹脱处理，对吹脱处理后的废水进行超滤处理，超滤产水进入下一个工段处理，截留液进行渣处理。本发明将吹脱、活性炭与膜耦合对水合肼废水进行预处理，具有能耗低、工艺简单、结果可靠等特点。
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本发明公开了一种含有无烟煤的废水过滤材料，包括按重量份配比的以下成分：无烟煤颗粒35‑38份、石英砂25‑30份、棉麻纤维织物10‑15份、离子交换树脂55‑60份；本发明实现在过滤工业废水中杂质的同时，还可以滤除工业废水中的部分化学成分以及改变工业废水的水质，过滤效果好，功能性强，有效提高对工业废水的过滤处理效率。
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本发明公开了一种处理高浓度氨氮废水的有机脱氮剂和脱氮方法,有机脱氮剂由有机酯类、胺类、烷烃类组成,其中有酯类50%～80%,胺类10%～50%,烷烃类10%～50%;将上述比例配比的有机脱氮剂加入到高浓度氨氮废水中,加入的量为10～20PPM,将废水PH值调节在9.0～10.4,曝气2个小时即可;本发明只要把有机脱氮剂加入到废水当中,不管在曝气池中还是在吹脱塔中都可以进行,适用于高浓度无机氨氮和有机氮的去除,尤其适用于高浓度无机氨氮的去除,可把30000MG/L的高浓度氨氮废水降到0.5MG/L以下,去除率高达99.999%;脱氮剂原料投加量小,脱氮方法简单。
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本发明公开一种利用矿化垃圾处理有机废水的方法,将填埋龄8-15年的矿化垃圾风干、粉碎去杂质、过40~100目筛;将处理得到的矿化垃圾加入到有机废水中,在每升有机废水加入矿化垃圾的量为0.6~1.2g,同时加入量为0.5~0.8mmol/g矿化垃圾的阳离子表面活性剂,加入后持续搅拌0.5~2h,静置,沉淀分离,上清液排放;阳离子表面活性剂是中长链型的烷基碳数在8或8以上的烷基铵盐。本发明工艺简单,减少了矿化垃圾改性工序,降低投资,节约了能源和水资源,显著降低废水处理的成本,易于推广使用,处理负荷大,水处理成本大大降低,可用于各种高浓度有机废水和工业废水的预处理工艺。
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本实用新型提供一种工业水处理设备，包括处理箱，所述处理箱表面设有进出液结构，所述处理箱内壁左侧面和右侧面均开设有滑槽，所述滑槽的数量为四个，上侧两个所述滑槽相向面间滑动安装有第一滤板，下侧两个所述滑槽相向面间滑动安装有第二滤板，所述第一滤板和第二滤板的表面均固定安装有隔条，通过隔板将处理箱内部分隔为两个密闭处理空间，配合相关结构实现两次处理，有效提高工业废水的处理效果，通过双轴电机带动齿轮旋转，进而通过齿条推动第一滤板和第二滤板移动至处理箱外部，便于对相关结构表面进行清理，使过滤结构保持良好的工作状态，进而保障该工业水处理设备可以长期稳定高效地进行水处理工作。
本发明公开了一种高盐废水中有机物高级氧化和电解催化联用的工艺方法和装置，包括以下步骤：工业废水经过粗过滤器进行除油、过滤，清除废水中的悬浮物和胶体物质；经过粗过滤后的工业废水再送入高级氧化器内，通入双氧水和臭氧，进行高级催化氧化反应；经过高级氧化处理的废水接着送入电解催化氧化器内，在催化剂填料的作用下，施加5～24V电压，并在紫外光照射下，进行电解氧化降解废水中难降解有机物，通过检测采样出口处废水的COD含量，达到预定指标时进行出水；经过电解催化氧化后的废水，送入结晶蒸发器中进行蒸发浓缩结晶回收得到资源化的工业盐；蒸发冷凝后的废水继续送入生化装置中进行生化处理，符合排放标准后进行排放或回收利用。
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一种利用锗蒸馏废酸生产工业无水球状氯化钙的方法，涉及化学工业生产技术领域。本发明设有锗蒸馏废酸石灰中和、深度净化、蒸发浓缩和流化床喷雾造粒四大工序。与锗蒸馏废酸直接中和法相比，该方法降低了中和后含氯废水处理的成本，减少了资源的浪费。与利用锗蒸馏废酸回收废盐酸相比，本发明整个工艺不需要较苛刻的反应设备、条件，且得到的副产品工业无水氯化钙各项指标均满足国家标准GB/T26520‑2011中无水氯化钙I型标准，锗蒸馏废酸生产工业无水氯化钙的经济效益远大于回收废盐酸的效益。
本发明是一种从正丁基丙二酸二乙酯废水中回收溴化钠再循环利用的方法。将正丁基丙二酸二乙酯生产过程中产生的含溴化钠的废水送入蒸发器中,向蒸发器中通入蒸汽并以蒸汽使废水中水分被蒸出。当废水蒸发浓缩至剩余水分为溴化钠重量的8-12%时,将浓溶液送入冷却罐中冷却并得到固体溴化钠结晶水合物。将上述水合物作为原料之一再送入正丁基丙二酸二乙酯的生产工业线中循环利用。本发明提供了一种从正丁基丙二酸二乙酯生产过程中产生的废水中回收固体溴化钠结晶水合物再将其作为原料之一循环利用生产正丁基丙二酸二乙酯的方法。使用本方法回收溴化钠具有回收成本低,回收率高。同时也极大地降低了正丁基丙二酸二乙酯的生产成本。
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一种钛白废水的处理方法，具体包括如下步骤：1）、硫酸法钛白废水经加入生石灰中和处理、曝气；2）、将上述曝气过的废水加入絮凝剂，使废水中的分散性杂质聚集、混凝，较大的杂质会在缓冲水池内沉淀，其余的随废水一同进入超滤膜池，废水超滤膜过滤后的废水，已经除掉其中的胶体、不溶物及微生物等，废水浊度降低至0.2NTU以下，形成无机盐废水；3）、所述无机盐废水经高压泵加压进入反渗透膜组件去除其中的无机盐从而形成合格工业用水。本发明所产水质完全满足工业用水要求，并且该水处理系统的综合回收率=超滤回收率×反渗透回收率=90%×70%=63%，具有较高的水回收率。
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本发明涉及一种酮连氮法制水合肼的高含盐废水膜法集成处理工艺，将酮连氮法制水合肼的高含盐废水经吸附后进行微滤，微滤净水进入纳滤过程，经纳滤后的渗透液进入臭氧催化氧化系统，浓水循环进入吸附处理，臭氧催化氧化后的废水送至吹脱处理，吹脱处理后的废水去盐水精制。本发明采用膜法集成处理技术，有效的实现了有机物和无机盐的分离，具有工艺先进、操作简单、效果稳定可靠等优点。
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本发明公开了一种低浓度难生物降解废水的回用工艺，包括如下步骤：将原始废水输入预处理系统，去除废水中的大颗粒固体物质；将预处理系统的出水输入紫外线催化系统，使废水中的有机物被碳化降解；将紫外线催化系统的出水输入活性炭和超声波催化氧化系统，使废水中的有机物进一步被氧化降解；使废水在紫外线催化系统、活性炭和超声波催化氧化系统中循环，使废水中的有机物进一步被降解；循环一定时间后，将活性炭和超声波催化氧化系统的出水输入反渗透系统；将反渗透系统的产水回用。本发明适用于Cod≤500mg/L、水量Q≤100m3/d且难生化处理的废水，处理后水质符合回用标准Cod≤10mg/L，可用来浇花、养鱼及工业回用。
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本实用新型公开了一种智能荧光废水处理设备。该装置属于废水技术领域，解决了现有技术中废水处理工艺复杂、自动化程度低、废水处理效果差的问题，包括反应罐，反应罐上部通过连接管道分别连接有蓄水池以及自动加药机，反应罐侧部通过第一管道连接袋式过滤器，袋式过滤器经第二管道与精处理系统相连接，反应罐底部通过第三管道连接有污泥自动过滤干化装置，污泥自动过滤干化装置处理后的废水经第四管道并流于第一管道内。本实用新型通过向反应釜中加入环保多功能药剂，使工业废水一步处理，反应工艺简易化，采用自动化系统控制工业废水的处理，不仅废水处理量大，而且有效减轻劳动强度，通过精处理系统，有效去除废水COD。
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一种带有多重过滤结构的工业滤水器，包括底座，底座顶部螺栓连接有过滤箱体，过滤箱体顶部开设有废水入口，过滤箱体内壁螺栓连接有三层过滤板，过滤板呈坡度设立且坡度为十度到十五度，过滤箱体底部一侧贯穿开设有出水口，过滤箱体靠近过滤板坡度低点的一侧贯穿开设有清洁通孔，过滤箱体靠近清洁通孔一侧的外壁螺栓连接有废物通槽，废物通槽通管清洁通孔与过滤箱体贯通连接，过滤箱体靠近清洁通孔的一侧侧壁顶部贯穿且插拔连接有挡水板，通过多层的过滤，进而实现滤水器的多重过滤，进而提升滤水器对废水的过滤效果，通过高压冲洗和废物收集，进而方便对过滤层进行清洗，减少堵塞影响过滤的情况发生，保证滤水器的高效使用。
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本发明涉及废水中金属离子回收利用技术领域,提供一种废水中电解还原回收Sn2+的方法,采用活性碳脱色吸附与电解法组合的工艺处理含锡废水,具体工艺为首先将含锡废水经活性碳吸附脱色预处理、沉降过滤后,此时预处理后的澄清废水送入电解槽中电解还原,并用碘量法和EDTA络合法分别跟踪检测清液中Sn2+浓度、总Sn离子浓度,经计算金属Sn的含量与清液中Sn4+的含量相等时,停止电解反应,调节换热器加热,使金属锡完全溶解,即可得到高浓度的Sn2+,该工艺具有电解回收率高,废水中不会引入其他的电解泥,还可大幅度降低废水处理成本、保护环境不受废液污染,较好的实现工业化。
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本发明公开了一种处理中浓度氨氮废水的复合脱氮剂和脱氮方法,复合脱氮剂是由有机物和无机物复配而成;其中有机物是由有机酮、表面活性剂和高分子聚合物组成,其中有机酮类10～60%,表面活性剂类10～60%,高分子聚合物类10～60%,无机物10～70%;将上述比例配比的复合脱氮剂加入到中浓度氨氮废水中,加入的量为10～50PPM,将废水PH值调节在7.0～13.0,曝气1.0～2.0个小时;本发明只要把脱氮剂加入到废水当中,不管在曝气池中还是在吹脱塔中都可以进行,可把低于10000MG/L的中浓度氨氮废水降到0.5MG/L以下,去除率高达99.99%以上;脱氮剂原料易得,投加量小,脱氮方法简单。
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本实用新型提供一种矿用机械废水处理装置，包括功能板，漏槽，上法兰接口，功能舱顶舱，进水管，内拐管，喷射头，后罩，流口和废水直用口；所述功能舱底舱和功能舱顶舱扣合对接后形成了一个卧式功能舱结构，其中在功能舱顶舱的左侧向内贯穿有一根进水管，可以减少工业厂家购买的污水处理设备的劳动强度，同时一部分工业废水直接应用到工业厕所冲洗厕所使用后，所产生的废水可以排放到当地环保局要求的厕所类污水的排放环境中，也不会对环境产生污染，还减轻了污水处理设备的劳动强度，设计巧妙，且功能舱中采用后下倾斜的喷头结构，可以将废水中由于功能板上过滤效应的淤泥向后冲到工业厕所环境下应用的污水排放模式中，结构设计合理。
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氯苯绝热硝化物料分离过程中废水的综合利用和处理工艺,步骤如下:(1)减压闪蒸;(2)气-液分离:液相物料经液-液分离得到硝基氯苯粗产品,气相物料进入下一步;(3)降温冷凝;(4)液-液分离:油相物料氯苯回收使用,水相物料进入下一步;(5)混合洗涤:水相物料和硝基氯苯粗产品混合,并同时进行洗涤;(6)液-液分离:油相为硝基氯苯粗产品去进一步处理,水相物料进入下一步;(7)萃取分离;(8)液-液分离:萃余相废水进入下一步;(9)吸附方法进行深度脱除废水中有机物;(10)固-液分离:固相物料去固体废物处理。本发明的优点:废水量少,副产物回收利用好,处理成本低,便于工业实施。
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本发明公开了一种纺织印染废水处理剂,其技术方案的要点是,纺织印染废水处理剂由活性膨润土、活性凹凸棒石粘土、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺组成,纺织印染废水处理剂的制备方法是:将经深加工后的纺织印染废水处理剂的配料搅拌混合均匀后的粉体,包装为成品。纺织印染废水处理剂具有较大的比表面积、离子交换和吸附性能,用于处理纺织印染废水成本低、工艺简单、操作简便、无毒无害,效果兼优。印染废水经其处理后水质优于该类废水国家排放标准,沉淀物可再生循环利用。纺织印染废水处理剂适用于处理印染废水、造纸废水和其它工业废水。
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一种物化混凝除氟沉淀一体化的废水处理方法，属于工业废水处理技术领域。步骤如下：向工业废水中加入PAM絮凝剂和PAC铝盐混凝剂或铁盐混凝剂并进行搅拌；然后向搅拌后的工业废水中加入熟石灰或氯化钙除氟剂再次进行搅拌；将搅拌后的混合物进行沉淀分离，沉降后底层固体废弃物集中处理，沉降后上清液作为出水排出。本发明所述方法将废水处理中的混凝和除氟反应予以协同，并对混凝和物化污泥予以合并分离，实现对COD、氟化物、SS指标的一体化处理，从而提高废水污染物去除效率、减少处理装置占地面积、降低处理装置建设投资、降低系统运行费用。
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本发明公开了一种催化氧化处理含氯废水的方法，该方法是通过添加氢氧化钡催化剂来分解氯碱工业废水中氯离子，同时对废水中少量其他污染物进行降解。本发明的一种催化氧化处理含氯废水的方法，其步骤是用泵把调节pH后的含氯废水通过载有氢氧化钡催化剂的填料塔，出水即为脱氯的工业废水。本发明可提高废水的可生化性，且成本较低，具有良好的工业前景。
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本发明公开了一种深度处理发酵制药废水二级生化尾水的方法，涉及工业废水深度处理技术领域，包括以下步骤：1)将发酵制药废水二级生化尾水经过微滤预处理；2)将步骤1)中的出水通入到臭氧反应器中，然后通入O3‑O2的混合气体，反应时间为5‑30min；3)将步骤2)中的出水通入反渗透系统中，反渗透产水达标排放。本发明使用臭氧‑反渗透组合工艺，可有效去除污水中的溶解性有机物，使污水排放达到要求，同时降低了制药废水二级出水的环境风险。本方法具有设备简单、操作简便、经济合理等优点，同时有高效的处理效果和高稳定性。本发明弥补了现有工艺对发酵制药废水中有机物去除效果差的缺点。
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本发明公开了一种含有沸石粉的废水过滤材料，包括按重量份配比的以下成分：沸石粉55‑60份、石英砂25‑35份、棉麻纤维织物10‑12份、多孔陶瓷12‑15份、活性炭20‑30份；本发明实现在过滤工业废水中杂质的同时，还可以滤除工业废水中的部分化学成分以及改变工业废水的水质，过滤效果好，功能性强，有效提高对工业废水的过滤处理效率。
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本发明公开了一种有机废水的处理方法,首先,在沉淀池中放植物油渣和中药渣后通放有机废水,以废酸作为激发剂调PH值为2-6,沉淀20-480分钟;然后,上层液体抽入置有改性煤渣的沉淀池内过滤,达到污水处理排放标准即排放或循环利用;其中,植物油渣的重量为需要处理的有机废水量的1-5%,其中,中药渣的重量为需要处理的有机废水量的2-5%,其中激发剂为废硫酸、废磷酸或废盐酸,其中,改性煤渣由工业生产过程中产生的废煤渣改性而成。本发明的有机废水处理方法中使用的处理剂均为工业生产过程中产生的某些废渣,成本低廉,工艺简单,无二次处理污染。
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本发明涉及一种CMC废水处理的方法。具体在于1）含盐废水通过MVR蒸发，去除80%的无机盐,剩下的是含盐10?15%，水分在40?50%及35?50%的有机物，这种溶液的化学需氧量COD高达30万mg/L以上，简称母液；2）在配水池里面将母液配制成化学需氧量COD8000?1万mg/L溶液，然后将配制好的废水抽人厌氧池；3）废水在厌氧池内进行72小时厌氧处理然后废水溢流进入PACT池；4）废水在PACT池停留60个小时进行曝气处理，然后废水溢流进入接触氧化池；5）废水在接触氧化池停留72小时进行曝气处理，要求温度在30?40℃，PH值小于9；6）从接触氧化池里排出的废水COD小于500mg/L。优点是设计巧妙，工艺完善，CMC废液经处理后，盐分被有效地脱除、产生一部分达到工业回用水标准的再生水，剩余的浓缩废液用于进一步的化学处理，得到有较高经济价值的化工产品。
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一种利用纳米Fe3O4类芬顿技术处理制药废水的方法，它涉及一种处理制药废水的方法。本发明的目的是要解决现有制药废水生化出水COD不能达标且难以进一步去除，而现有芬顿氧化法和类芬顿法在氧化完成调节pH时产生铁泥量大，需增加混凝沉淀工艺的问题。方法：一、调节pH值；二、加入纳米Fe3O4和双氧水；三、搅拌反应，再使用直流电磁铁对加入双氧水的制药废水进行磁力分离，得到磁力吸附的纳米Fe3O4和分离后的上清液；四、调节pH值和清洗，得到处理后的水和再生的纳米Fe3O4。本发明得到的处理后的水中COD值均低于50mg/L。本发明可获得一种利用纳米Fe3O4类芬顿技术处理制药废水的方法。
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本发明公开了一种氯球生产废水的处理及资源化回用方法，属于化工废水处理技术领域。解决了现有氯球生产废水存在处理成本高、处理条件苛刻、没有合适的资源化回用方法等问题。本发明首先将氯球生产废水经过90～110℃蒸馏回收甲醇并降低原水COD，然后调节pH至0.1～0.3，并先后加入亚铁盐和氧化剂，50～80℃反应2～5小时后，制备得到复合混凝剂聚合氯化硫酸铁溶液，该混凝剂溶液中Fe3+含量达到150g/L以上，可适用于一般的工业废水处理，其对COD大于500mg/L的工业废水去除率高于60％。本发明中的氯球生产废水处理方法，其工艺流程及操作简单，节约了废水处理成本并实现废物资源化回用，适用于工业化生产。
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