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本实用新型公开了一种用于锂电池组立机的组立模，其包括转轴、固定座和夹持半模，所述转轴包括相互平行放置的左转轴和右转轴；所述固定座套设于所述转轴上并随所述转轴转动，其包括平行放置的左固定座和右固定座；所述夹持半模包括分别固定在所述左固定座和右固定座上的左夹持半模和右夹持半模。在进行组立工艺时，左转轴和右转轴相向转动带动左夹持半模和右夹持半模转动即可合并起来，从而形成一个完整的夹持模具，此时芯包即可通过夹持模具放入铝壳内。其只需要一个夹持模具即可完成芯包的定位和导向，无需设置多个模具，极大地降低了组立机的成本，提高产品竞争力。
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本实用新型公开一种锂电池充电保护电路，包括：电源管理芯片和稳压芯片，所述电源管理芯片的型号为LTC4098，所述电源管理芯片包括21个引脚，所述稳压芯片的型号为LT3480，所述稳压芯片包括11个引脚，所述电源管理芯片的第一引脚分别与第三电阻的一端、第四电阻的一端电性连接，所述第四电阻的另一端接地，所述第三电阻的另一端分别与第一MOS管的源极、第一二极管的负极、第五电阻的一端、第二MOS管的源极电性连接。本实用新型适用于车载行车记录仪等装置，可以防止电源系统的电池反接以及负载突降瞬变的保护，具有低成本和效率高的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池料盘输送装置，包括抽屉式输送机构及配合输送机构，抽屉式输送机构包括底部固定架、连接架及边部输送机构，边部输送机构安装于连接架，连接架滑动安装于底部固定架；配合输送机构包括配合架及若干个单段输送机构，单段输送机构包括单段电滚筒、若干个单段动力滚筒及若干个单段连接皮带，单段电滚筒通过单段连接皮带带动单段动力滚筒转动，若干个单段输送机构固定于配合架；拉动连接架使边部输送机构与配合输送机构分开或衔接。分段式输送，互不干扰，独立正反转，可根据认为需求调整每个单段输送机构的输送方向，提高输送效率，同时出现输送故障时检修维护简便，避免全部拆除。
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一种具有中空极柱的圆柱锂离子电池，包括电芯和套设在所述电芯上的外壳，电芯包括极柱，极柱为中空柱体，正极片、负极片和隔膜制成的材料卷绕在极柱上。外壳包括筒状壳体，正极集流体和负极集流体之一焊接在极柱上，正极集流体和负极集流体之另一焊接在壳体内表面。在本申请的具体实施方式中，由于组成电芯的极柱为中空柱体，在热量最易聚集的电池轴心部位，采用中空设计，增大了电芯散热的表面积。正极集流体和负极集流体之一焊接在极柱上，正极集流体和负极集流体之另一焊接在壳体内表面，取消了极耳设计，减小了电池在充放电过程中的电子传输通道，降低电芯内阻，进而减小了电芯内部焦耳热的产生。
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本实用新型公开了一种折叠式电芯及二次扣式锂电池，折叠式电芯折叠式电芯，包括多个第一极片、多个第二极片、多个隔膜片、多个第一连接件以及多个第二连接件；多个第一极片和第二极片轮替叠放，多个隔膜片分别叠置在相邻的第一极片和第二极片之间，形成柱状芯体；第一连接件连接在相邻的两个第一极片之间，从而多个第一极片通过多个第一连接件依次连接，形成正极片；第二连接件连接在相邻的两个第二极片之间，从而多个第二极片通过多个第二连接件依次连接，形成负极片。本实用新型的折叠式电芯由连续的正极片和负极片配合隔膜交错叠置形成，制作工艺简单，降低了生产难度，提高效率，适合大规模工业化生产。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯贴胶装置，包括贴胶机构和送胶机构，贴胶机构包括贴胶机构安装座、切胶组件、压胶组件及贴胶组件，切胶组件、压胶组件及贴胶组件沿送胶机构的送胶方向依次安装在贴胶机构安装座上。送胶机构包括送胶机构安装座、胶盘、送胶组件、夹胶组件及胶纸托板。送胶组件包括送胶气缸、送胶驱动板、若干送胶辊，送胶驱动板一端与送胶气缸的驱动端连接，且送胶驱动板活动安装在送胶机构安装座上，送胶辊沿送胶方向依次安装在送胶驱动板上，夹胶组件及胶纸托板安装在送胶驱动板的另一端。本实用新型技术方案缩短了贴胶耗时，满足全自动卷绕设备的超高速卷绕，提高贴胶效率。
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一种料盘叠放传输机构及其锂电池成品下料装盘设备，料盘叠放传输机构包括：料盘叠放安装座、第一料盘叠放安装侧板、第二料盘叠放安装侧板、料盘叠放升降支撑组件与料盘叠放传送组件。第一料盘叠放安装侧板与第二料盘叠放安装侧板相互对称安装在料盘叠放安装座上，料盘叠放升降支撑组件安装在第一料盘叠放安装侧板与第二料盘叠放安装侧板之间，料盘叠放传送组件安装在料盘叠放升降支撑组件的下方。上述料盘叠放传输机构通过设置料盘叠放安装座、第一料盘叠放安装侧板、第二料盘叠放安装侧板、料盘叠放升降支撑组件与料盘叠放传送组件，从而完成对料盘的堆叠以及下料操作，由此代替人工的生产方式，有效的提高生产效率。
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本实用新型涉及一种锂电池化成天车可移动机械手，包括若干导轨、传动机构、垂直升降机构，传动机构包括由传动皮带带动旋转的两个传动轮；垂直升降机构包括平行于导轨并且与传动轮连接的丝杆，丝杠通过连接组件与移动架相接并且将旋转运动转换成线性运动，使移动架带动夹具沿着导轨上下移动。本实用新型采用顶部驱动机构与升降机构，并且使整个升降机构垂直设置于机械手设备上方，可驱使设备下方的移动架带动机械手夹具上下升降，提高抓取电芯的效率，充分利用了固定机架台面上方空间，解决了传统的电池化成天车机械手设备因需要另外加装升降机构而导致设备占用较大空间以及组件冗余的问题，极大地提高了生产效率，有利于实现较高的自动化水平。
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一种圆柱锂离子电池全自动点焊转盘工装设备，包括设备主体、控制系统、第一电芯传送轨道、圆形转盘、光纤感应器、点焊装置、拔焊针装置和第二电芯传送轨道；第一电芯传送轨道、点焊装置、拔焊针装置、第二电芯传送轨道围绕着圆形转盘依次设置；圆形转盘的边缘设有多个弧形凹槽，弧形凹槽内嵌有磁性物质，各弧形凹槽对应设有被光纤感应器，光纤感应器与各被光纤感应器响应，当光纤感应器检测到被光纤感应器时，光纤感应器反馈信号给控制系统，圆形转盘停止转动，点焊装置、拔焊针装置分别对处于相对应弧形凹槽内的电芯进行操作。本实用新型实现了多种产品型号来回切换作业，提高了设备通用性，降低生产成本，并提高了产能/效率。
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本实用新型提供一种应用于方形锂电池卷绕机的切刀除尘机构，包括切刀固定块、固定设置于该切刀固定块上的切刀、第一吸尘腔、第二吸尘腔以及第三吸尘腔；切刀固定块内部中空，且在切刀固定块底部连接有用于吸附切刀固定块内部及第一吸尘腔、第二吸尘腔以及第三吸尘腔中的灰尘的真空吸嘴；第一吸尘腔、第二吸尘腔以及第三吸尘腔与切刀固定块内部相连通；该切刀设置于第一吸尘腔和第二吸尘腔中间部位；且第三吸尘腔朝向切刀的刀刃部位，采用第一吸尘腔、第二吸尘腔对切刀正反面进行吸附，第三吸尘腔朝向切刀的刀刃部位，这样的结构设计可以显著的提高除尘效果，将刀刃的正反面与切口位置全方位吸尘，结构设计合理，效果突出。
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本实用新型涉及一种纽扣锂电池的钢环，包括钢环，所述的钢环，其中间的大孔周边均布有三角形底面豁口，三角形底面豁口底部向钢环拐角处延伸，三角形底面豁口的底端距离拐角处的间距在0.5‑2毫米之间；钢环侧壁上均布有三角形侧壁豁口，三角形侧壁豁口底端距离拐角处之间的间距在0.5‑2毫米之间，三角形底面豁口与三角形侧壁豁口错位设置。本实用新型直接用冲压机冲压就能形成带豁口的钢环，因此生产工艺更加简单，提高了生产效率；三角形侧壁豁口和三角形底面豁口向钢环拐角处延伸，由于豁口距离拐角处更接近了，避免了浸泡电解液死角的产生，使纽扣电池能在生产中规定的时间渗入复合要求量的电解液，使电池性能得到保证。
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本实用新型公开一种增加石墨导电布的锂聚合物电池，包括电芯、柔性电路板、绝缘胶纸、石墨导电布和电磁屏蔽膜；该柔性电路板与电芯的正负极端子相连接；该绝缘胶纸包裹在电芯的外表面；该石墨导电布包裹在绝缘胶纸的外表面，石墨导电布包括有石墨层和纤维层，该石墨层包裹在绝缘胶纸的外表面，该纤维层包裹在石墨层的外表面；该电磁屏蔽膜贴附在柔性电路板的外表面。通过在电芯的外表面包裹有绝缘胶纸和石墨导电布，其保证了电池内部有较高的热稳定性和化学稳定性，电池使用过程中产生的热量，通过石墨导电布把电池内的热量均匀散发出去，防止电池过热；且在柔性电路板的外表面贴附有电磁屏蔽膜，避免柔性电路板内的线路辐射对设备产生影响。
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本实用新型公开了一种超薄锂电池，包括正极（1），负极（2）和隔膜层（3），所述的隔膜层设置在所述的正极和负极之间；所述的正极（1）包括正极承载层（11）、正极涂布层（12）和正极极耳（13），所述的正极涂布层（12）涂布在所述的正极承载层（11）的一面，所述的正极极耳（13）与所述的正极承载层（11）和所述的正极涂布层（12）连接；所述的负极（2）包括负极承载层（21）、负极涂布层（22）和负极极耳（23），所述的负极涂布层（22）涂布在所述的负极承载层（21）的一面，所述的负极极耳（23）与所述的负极承载层（21）和所述的负极涂布层（22）连接；本实用新型可以实现电池的超薄化设计。
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本实用新型公开一种具有长静置时间的软包锂电池注液机，包括上料组件、注液机械手、真空注液装置、前处理装置、静置上下料机械手、静置组件、后处理装置、真空封装装置、封装机械手及下料组件；上料组件、真空注液装置及前处理装置呈纵向设置；前处理装置、静置组件及后处理装置呈横向设置；后处理装置、真空封装装置与下料组件呈纵向设置；静置组件包括第一输送带、第一过渡输送器、第二输送带、第二过渡输送器及多个真空静置装置，第一输送带及第二输送带呈纵向设置，第一过渡输送器及第二过渡输送器分别呈横向设置且，真空静置装置呈排列地分别设置于第一输送带及第二输送带的上方。本实用新型具有长静置时间、全自动化生产且占地面积小的优点。
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本实用新型提供一种应用于方形锂电池卷绕机的卷绕头机构，包括基座以及设置于基座上部的卷针驱动装置组件以及由卷针驱动装置组件驱动运转的针咀前支撑组件；卷针驱动装置包括与基座固定连接的支撑架、架设设置于支撑架上的驱动电机以及包含有若干个齿轮机构的齿轮传动组件；实际运行过程中，驱动电机带动齿轮传动组件运转，最终由卷针旋转主动齿轮驱动卷针组件旋转，本设计完全消除了前针咀支撑存在的惯性对卷绕产生的影响，卷绕一致性提高，卷针寿命延长，齿轮传动传动平稳，消除响应延迟，提升传动精度，消除皮带传动存在的弹性误差。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯正负极片与引出极耳的激光焊接装置，采用激光焊接的方式进行焊接，消除产品变形，提升焊接质量和外形美观；焊接过程中，焊接头和焊接产品无接触，设备无易损耗件，维护成本低；同时通过工业相机CCD进行无损检测，杜绝破坏性抽样检测。通过本实用新型，能够焊接形成外观成型美观的产品，节约成本，且避免了焊接头与治具的损耗，同时可对产品质量进行监控。
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本实用新型公开了一种软包聚合物锂电池生产用电解液取样装置，包括底板、储存箱和电解液桶，所述底板顶部外壁的一侧焊接有固定座，且电解液桶通过螺栓固定在固定座的顶部外壁上，所述底板顶部外壁的一侧通过螺栓固定有加热箱，且储存箱通过螺栓固定在加热箱的顶部外壁上，所述电解液桶的底端插接有连接管，且连接管的一端插接有螺纹管，所述螺纹管的一端套接有固定管，且固定管的一端位于储存箱的内部。本实用新型将电解液桶置于高位，然后利用真空泵抽去储存箱内部的空气，造成储存箱内低压，形成压力差，从而便于取出电解液供检测使用，保证储存箱内部没有水分，不会影响电解液的取样，便于后续进行电解液水分测试。
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一种新型恒压锂电池，包括电芯、钢壳、PCM保护板和电池盖帽，所述钢壳内设有圆筒状腔体，电芯位于钢壳腔体内且电芯负极端与钢壳底面无缝接触，电芯正极端焊接有连接导线，连接导线另一端焊接在PCM保护板的正极输入点上，电芯侧面设有Z形导电连接件A，Z形导电连接件一端分别与钢壳弹性接触、与电芯负极端连接，Z形导电连接件另一端焊接在PCM保护板的负极输入点上，PCM保护板的正极输出点上设有导电连接件B，导电连接件B与电池盖帽连接，电池盖帽上套接有用于固定电池盖帽的密封圈，密封圈镶嵌在钢壳顶部的内凹处。本实用新型的有益效果是：结构简单，设计合理，降低外力对电池使用寿命的影响，提高电池工作时散热效率。
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本实用新型公开了一种锂电池材料烧成炉用并联式尾气燃烧处理装置，包括烧成炉、烧成炉排气主管道、处理装置排气主管、处理装置排气风机、燃烧处理炉、助燃风机和烧嘴，所述烧成炉一侧上方放置有尾气处理装置，烧成炉上端的废气排出口连接烧成炉排气主管道，烧成炉排气主管道末端安装并联式尾气处理装置，烧成炉排气主管道分支末端分别连接尾气处理装置，所述尾气处理装置末端排气管道汇入处理装置排气主管经处理装置排气风机排出；所述尾气处理装置上装有2枚燃气式烧嘴；烟气处理效率提升、能耗降低、也可降低管道内因焦油类物质凝结等需要清理的频率，分段烟气处理；温度自动控制在800℃，降低因大量烟气进入导致爆燃超温现象发生的频率。
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本实用新型公开了一种锂电池生产切片用的自动送片装置，包括底座，所述底座上端设有传送带，所述传送带表面设有吸附孔，所述传送带上端设有待分条极片，所述传送带内部设有真空器，所述传送带一端设有固定座，所述固定座上端设有滑座，所述滑座表面设有滑轨，所述滑座一侧设有调整台，所述调整台下端设有刀口，所述滑座另一侧设有控制箱。本实用新型结构简单，使用方便、安全，降低了裁片的工艺步骤，降低了劳动力，提高了生产效率。
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本实用新型公开了锂电池保护板结构，包括基板、设置在基板上的若干个充电MOS管和若干个放电MOS管，基板上设有覆铜线路，通过覆铜线路分别使各充电MOS管并联及各放电MOS管并联，并且在充电MOS管间均匀设置与第一组焊接引线焊盘，在放电MOS管间也均匀设置第二组焊接引线焊盘，充电MOS管和放电MOS管分别通过覆铜线路与第一组焊接引线焊盘和第二组焊接引线焊盘电连接。本实用新型解决局部MOS管电流由于单一焊盘、单个引线焊盘方式及MOS管覆铜距离差别引起的电流承受能力差异化问题。
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一种锂电池接触式加热真空隧道烘烤线的烘烤夹具：一具有前后左右竖板的矩形盆，其四角设有竖立的角铁制支撑脚，盆底板上依次平铺有夹具底座板、底部隔热板和底部发热板，在前后竖板之间平行排列有若干纵向发热板将盆腔分隔并可容纳电池，纵向发热板的两端通过隔热板与前后竖板隔热连接，在纵向的左右两侧竖板的外侧对应设有左右侧电极PCB板，在后侧竖板上设有温控模块，受控于温控模块的左右侧电极PCB板与纵向发热板电连接。本实用新型只需控制烘烤箱而无需控制整个车间的干燥环境，就能达到全程密封真空干燥连续高效烘烤目的，且生产成本低，维护简单易行。
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本实用新型公开了一种用于废弃锂离子软包电池放电前处理装置，包括溜槽和槽体，所述槽体固定设置在溜槽一端的下方，所述溜槽包括溜槽倾斜平板和溜槽挡板，所述溜槽一端的内部转动连接有传动轴，且传动轴的外部套接有滚动辊，所述溜槽倾斜平板的一端且位于滚动辊的下方固定安装有溜槽水平板，所述溜槽挡板的外壁上通过螺栓固定安装有电动马达，所述电动马达的输出轴上啮合有传动组，所述溜槽底端通过螺栓固定连接有等距离分布的支撑杆，且支撑杆顶端外壁上设置有铰接，所述支撑杆底端插接有可升降的支撑柱。本实用新型提升了安全性，节省了成本有能够提高工作效率，避免了因直接进行破碎而造成的燃爆事故。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯自动预烘烤系统，包括上料机械手模组、预烘烤炉模组以及下料机械手模组，上料机械手模组和下料机械手模组分别设置在预烘烤炉模组的两端；上料机械手模组和预烘烤炉模组之间、预烘烤炉模组和下料机械手模组之间还分别设置有传送机构支座，传送组件设置在传送机构支座之间，传送组件穿设预烘烤炉模组；上料机械手模组将电芯放置到传送组件上，传送组件将电芯从一端送入到预烘烤炉模组的均压室，均压室内设置有烘干组件，电芯在均压室完成预热烘烤，下料机械手模组从预烘烤炉模组另一端取出预热烘烤完成的电芯放置到放料台组件。本实用新型能够实现电芯的自动上料和下料，从而自动化地实现电芯预烘烤固化工艺。
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本实用新型公开了一种高电压锂离子电池组，其包括设置在电路板上的两个或两个以上的单体电池，单体电池包括壳体、正负极片组、电芯、填充于壳体内的电解液，以及密封于壳体上的电池盖帽，极片组设有焊接于电池壳体的底部上的负极极耳，极片组的底部和壳体底部之间设有橡胶层，橡胶层和电芯之间设有绝缘片，壳体中心开设有一散热通道，该通道设有散热条，单体电池隔膜上设有一聚电解质粘结层。本实用新型具有抗震动、抗冲击性能，显著提高电池使用寿命，而且通过在电池包内部增加金属散热器装置，达到内部对流的散热效果。在电池隔膜上均匀涂覆聚电解质粘结层，改善聚烯烃隔膜对电解质的浸润性提高充放电速度，电化学性能有了明显的提高。
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本实用新型公开了一种具有新型极耳结构的动力锂离子电池，包括若干电芯、外壳、钢制螺纹极柱、铜制螺纹极柱、正极耳、负极耳及安全阀；其中，若干电芯设于外壳内，电芯的正极通过正极耳连接钢制螺纹极柱上，电芯的负极通过负极耳连接铜制螺纹极柱上，钢制螺纹极柱和铜制螺纹极柱设于外壳的壳盖上，外壳的壳盖的中间位置设置安全阀；所述正极耳包括铝-铜-铝三层的金属复合带，金属复合带前端8mm处设置一层镍磷复合层，镍磷复合层的端部设置热溶胶膜，热熔胶膜包括以聚丙烯为基础的中间层、分别位于聚丙烯层内侧和外侧的乙烯丙烯酸共聚物层。本实用新型具有结构简单、使用寿命长、不易折断、热封温度低及合格率高等特点。
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本实用新型公开了一种锂离子电池负极材料烧结炉的物料传送装置，包括物料输送管，所述物料输送管的出口端通向所述烧结炉的上料工位，所述物料输送管上连接有用来驱动物料输送管振动使物料在物料输送管内由入口端至出口端方向抛移或滑动的振动部件。本实用新型具有占用空间小，对产房结构的适用性强的优点。
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软包装锂离子电池膜壳冲型模具，包括下模板、上模板、中模板及模芯；所述上模板设置于所述下模板的上方，并可沿竖直方向上下移动，所述中模板设置于所述下模板上、位于所述上模板和下模板之间；所述模芯设置于所述下模板上，所述中模板上设置有供所述模芯穿过的通槽，所述上模板上设置有模坑；所述模芯包括模芯本体及突出部，所述突出部位于所述模芯本体的上部，所述突出部沿所述模芯本体的一侧面延伸突出。本实用新型冲出的膜壳在靠近气囊边的腔体底部有一个凸坑，可转移电芯周转过程中周折的受力位置，避免电芯气囊边底部发生角裂同时减去气囊边压底角动作，从而解决气囊边周转过程角裂的问题。
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本实用新型公开了一种软硬板结合的锂离子电池，包括电芯、PCB底板、软板和连接端子，PCB底板固定在电芯上，PCB底板的正输出端与负输出端通过软板与连接端子的正输出端与负输出端连接，软板直接贴合固定在电芯的外壳上，连接端子上的正输出端与负输出端与外接电路电连接。本实用新型将PCB底板安装固定在电芯上，不采用连接线的方式将PCB底板的正输出端与负输出端与外接电路进行供电，而是采用在PCB底板的正输出端、负输出端和热敏电阻通过软板引出连接端子，且软板贴合固定在电芯的外壳上，不占用太多的空间，连接端子上被引出的正输出端与负输出端与外界电路电连接进行供电，这种连接方式，无需使用连接线，连接更为方便。
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本实用新型公开了一种碳纳米管磷酸铁锂汽车启动电池正极柱。该正极柱包括本体，所述本体包括固定段和分别连接在固定段两端的内部连接端和外部连接端，所述内部连接端为圆台体结构，内部连接端的中部开设有螺纹盲孔，所述外部连接端为圆弧形的板状体，在所述板状体上开设有与汽车供电端连接的通孔，所述固定段为锥形体曲面，所述锥形体曲面的内部向外延伸有凹陷面，所述凹陷面的深度为3mm，所述凹陷面上设有外螺纹。本实用新型中，正极柱互换性强，通用性强，安装方便，能很快替代目前的铅酸电池的正极连接；正极柱本体与壳体固定牢固，不易发生转动。
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