本发明涉及一种锂离子电池叠片机及叠片方法,该方法包括以下步骤:步骤一、隔膜卷向下放卷至竖直,并将放卷端定位;步骤二、通过张紧机构将隔膜张紧成自上而下连续的“Z”字形;步骤三、将多片负极电池片分别上下间隔的水平放置于所述隔膜一侧的相邻两层之间,将多片正极电池片分别上下间隔的水平放置于所述隔膜另一侧的相邻两层之间;步骤四、调节张紧机构的位置,使张紧机构带动隔膜移动至每层隔膜均处于水平状态,并分别覆盖于每片电池片的上表面和下表面,得电芯坯体;步骤五、将电芯坯体压实,裁减掉电芯坯体外部余下的隔膜,得成品电芯。优点:叠片方法合理,一次入片,多片同时堆叠,大大缩短了叠片周期,提高了生产效率。
本发明涉及一种锂离子电池极片涂布生产工序浆料限位装置,包括主体固定板、调节固定板、导轨、导轨滑块、调节螺杆、感应器固定板、液位感应器、感应器防护罩、连接板和防护挡板,主体固定板竖向设置,导轨滑块连接升降块,调节螺杆的上端设有调节旋钮,升降块连接感应器固定板,感应器固定板连接竖向设置的液位感应器,当旋转调节旋钮,可以上下调节液位感应器的高度。本发明能够实时的监控浆料搅拌过程中波动的最高位置,防止料槽中浆料的溢出,从而避免造成浪费。对浆料进行实时监控,能够有效的使加料系统控制好流速,保证涂布的涂料厚度,从而保障了极片的质量。
本发明揭示超长待机跟踪器中锂锰一次性电池电量计算方法及跟踪器,方法包括:S1、若单片机为上电复位标志,采集电池电压大于第一预设电压值,GSM赋值第一或第二电池电量初始值;S2第一电池电量初始值赋值后计算电池耗电百分率;S3、赋值于电池剩余电量;S4、若再次采集电池电压小于第一预设电压值,校准电池剩余电量,否则再次赋值于电池剩余电量;S5、判断更换电池判据是否成立,若成立返回S1,若不成立该步骤对应电池剩余电量赋值;第二电池电量初始值赋值后GSM对电池剩余电量进行校准,随后判断是否更换新电池。跟踪器不必增加新器件即可实现电量计算,计算精度高,并可根据存储于GSM中的历史数据统计智能学习。
本发明提供一种应用于方形锂电池卷绕机的机械手组件,包括固定板以及固定设置于该所述固定板上部的驱动电机、驱动电机的输出轴部位设置的主动轮、与所述主动轮相啮合的从动轮、丝杆、与丝杆相连接并由丝杆带动的连接拉杆、与连接拉杆相连接并同步移动的送片组件、驱动气缸、由驱动气缸驱动平行移动的安装板以及设置于所述安装板上的入片纠偏组件和切刀组件;在所述连接拉杆与安装板之间还连接有拉杆,且在拉杆一端端头部位设置有挡块,所述拉杆相对于挡块的另一端与安装板相连接;所述固定板一侧、靠近入片纠偏组件和切刀组件部位设置有缓冲器,这样的结构设计可以有效的减小整体体积,降低制作成本,增强系统稳定性,使得设备性能更加优良。
本发明修正弥补电压的锂离子电池快速充电方法,充电时,电池两极之间的充电限制电压设为U=3Uo‑Us‑Uso,Uso是恒流恒压充电到Uo后电池电压回落的标准稳定电压,Us是恒流充电到Uo后电池电压回落的稳定电压,Uo是标准充电截止电压;Uso的选取是从电池停止恒流恒压充电开始搁置时进行计时,电池从某个时间段开始,电池在某个时间段内开路电压压降小于某一数值,电池的电压已达到稳定,取此时间段的第一个时间点所对应的电压为电池的标准稳定电压Uso。本发明充电快且能充进接近饱和的电量;以本发明的方法充电,以标准的或用户的方法放电,具有更长的循环寿命,或相同的循环次数,以本发明的方法充电,放电放出的容量更高。
本发明提供一种锂电池生产用电池壳强度检测设备,包括操作台、箱体、夹紧组件以及检测调节组件,所述箱体固定在操作台上端面,所述夹紧组件安装在箱体内部,所述夹紧组件包括支撑杆、连接筒、移动夹板、卡接凸台一、滚珠螺母座、丝杆、移动槽、固定夹板、卡接凸台二、卡槽、卡块、滑槽一、通孔、拉杆以及滑槽二,所述检测调节组件设置在箱体右侧,且检测调节组件安装在操作台上端面,所述检测调节组件包括电动升降柱、载架、腔体、齿轮、齿条以及载板,与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:实现了不同形状待测电池壳的固定,适应性强,固定稳定性佳,还实现了检测位置的调节,减轻了工作强度,检测效率高。
本发明提供一种纳米硅、制备方法及其在硅碳复合负极材料和锂离子电池的用途。本发明提供了一种低温熔融盐法制备纯硅组分纳米硅的方法,得到的纳米硅是由一次硅颗粒组装形成的粒径在80‑120nm的二次颗粒,其非常适合用于制备硅碳复合负极材料,采用其作为硅源通过机械融合‑高温热解的方法制备硅碳材料,在解决的技术问题是在改善硅材料的电子电导率的同时,能有效的缓冲硅负极在合金与去合金化过程中产生的体积效应,提高材料的循环过程中的结构稳定性。本发明制备的硅碳负极材料具有首次库仑效率高、循环性能好、压实密度高、电极结构稳定等优点,且纳米硅和硅碳复合负极极材料的制备过程环境友好无污染。
本发明提出了一种锂离子电池球形多孔通道石墨负极材料及其制备方法,其中石墨占90%~99.5%,碳材料为0.5%~10%。利用微细粒子造球系统对鳞片石墨进行球形化制备,再与碳源材料混合后经高温热处理制备成核心是异取向分布的鳞片石墨质球形微粒,表面包覆碳材料的该球形石墨负极材料,其内部分布10~500nm的微孔通道结构,该球形状多孔通道石墨负极材料首次循序效率可达93.5%以上,循环200次后容量保持率大于96%,同时表现出优良的倍率循环性能。
本发明提供了一种锂离子电池的容量分选方法,包括按顺序进行的如下步骤:(1)对待检测电池进行充电,一次充电过程根据电流值设置为3个充电档,每个充电档对应一个充电时间,而后再在恒流恒压下充电至4.2V,充电截止电流0.01C;(2)充电设备记录的上述步骤(1)充入电池中的电量之和即为电池的实际容量。该方法仅需对电池充电即可测算出电池的容量,不仅降低生产能耗,节约电能,还减少电池容量分选的时间,提高生产效率。
本发明提供了一种减震型锂电池材料粉碎筛选除铁装置,包括减震粉碎筛选装置和除铁排料装置;所述减震粉碎筛选装置电机、粉碎箱、减震装置和筛选网板;所述减震装置设置有两个,焊接在保护套筒上方两侧;所述粉碎箱焊接在两个固定箱上方;所述电机固定设置在粉碎箱上方左侧;所述筛选网板固定设置在第一弹簧和第二弹簧上;所述除铁排料装置包括消磁器、电磁圈和均匀布水箱;所述电磁圈设置有若干,固定设置在除铁箱两侧;所述消磁器固定设置在除铁箱左侧上方;所述布水箱焊接在除铁箱内部上方;本发明装置将粉碎除铁一体化,实用性强,通过减震装置,保证了粉碎的效果和装置的寿命,同时方便清洗,减轻工作人员的劳动强度。
本发明公开了一种锂电池用石墨粉碎研磨装置,包括粉碎装置和研磨装置;所述粉碎装置设置有入料口、紧固器、第一电机、管道、外壳、球状筛网、连接杆、球体、球状杆、刀片、传送带、原料储存箱、把手和转点;所述入料口有两个对称固接在粉碎装置的上方两端位置;所述紧固器固接在入料口的正下方位置;所述第一电机固接在粉碎装置上方的两个入料口之间;所述球状筛网固接在外壳正下方位置;所述连接杆垂直固接在第一电机的下方正中间位置,外壳的内部;所述球体固接在连接杆的正下方位置;所述球状杆若干个均匀分布在球体的外表面位置;本发明的原料由入料口进入粉碎装置中;紧固器用来控制入料口的开启和关闭;管道为原料通过的通道。
一种锂离子电池人造石墨负极材料的制备方法,采用小粒径的人造石墨焦粉和有机碳源为原料,通过混料、高温处理、石墨化处理、筛分等工序,通过焦粉与有机碳源在加热环境下进行混合处理,可起到包覆、混捏、二次造粒等效果,使小粒子的焦粉在有机碳源的粘结作用下,形成二次颗粒,解决材料各相异性的问题,提高材料的振实密度。本发明减少了物料的周转和设备残留损失,产率高,工序简单,能耗低,环保,物料表面包覆效果均匀,一致性高。制得的负极材料具有各向同性,铁杂质含量低,首次不可逆容量低,体积膨胀小,吸液性好,循环性能好、性价比高,综合性能优良等特点。
本发明公开了一种用于锂离子电池隔膜流延工序的冷却方法,其包括以下步骤:(1).打开冷却管阀门,流入5℃﹣15℃的流体,降低冷却管表面温度;(2).聚烯烃熔体经模头挤出,熔体流经冷却管旁时,熔体表面热量被冷却管吸收;(3).冷却后的聚烯烃熔体经流延辊形成流延膜。本发明的方法具有能提高流延膜的取向度及回弹性,同时不会使流延膜表面形成流纹的优点。
本发明涉及一种对锂离子电池进行预充电的方法,包括陈化注液后的电芯的步骤,将电芯装入预充电柜的步骤,对电芯进行预充电的步骤和形成负压的步骤,所述形成负压的步骤是指在预充电的过程中同时将在化成过程中产生的气体从电芯内部排出。特别地,所述形成负压是抽真空,在预充电的过程中同时进行抽真空。采用本发明,在负压条件下,电解液不会溢出流到壳体表面,可以减少电解液对壳体的腐蚀,同时减少电解液的浪费,减少前期一些防护性操作,简化工艺流程,同时使电芯在化成过程中形成均一的SEI膜,从而提升电池的性能。
本发明一种锂二次电池一致性筛选方法属于二次电池领域,单体电池在分容检测时对容量、平台、内阻分档,然后对单体电池使用分段恒流恒压充电,使用0.3C5~5C5恒流充电至电压V0,当充电电流为0.1C5~0.3C5停止充电转搁置;搁置5~30分钟后继续以0.1C5~0.3C5恒流充电至电压V0,当充电电流为0.05C5~0.1C5停止充电转搁置;搁置5~30分钟后继续以0.05C5~0.1C5恒流充电至电压V0,当充电电流为0.03C5~0.05C5停止充电转搁置;搁置5~30分钟后继续以0.03C5~0.05C5恒流充电至电压V0,当充电电流为0.01C5~0.03C5停止充电;充电完成后对单体电池进行常温搁置,搁置时长不小于24h,搁置截止时对单体电池开路电压Vt进行测量,开路电压Vt≥V0-ΔV0-n×ΔV单体电池判定为合格单体电池。本发明所筛选合格单体电池自耗电隐患小,所组合的电池组自放电一致性好、可靠性高,实际应用时快捷、简单、易操作,具有很好的市场应用前景。
本发明公开了一种锂离子电池电芯卷绕装置,包括卷针组件和前支撑组件,卷针组件包括固定卷针座、活动卷针座、固定卷针、活动卷针、隔膜固定压板和隔膜活动压板,固定卷针和活动卷针的前端都与前支撑组件相配合,后端分别固定在固定卷针座和活动卷针座上,还包括隔膜活动压板座和拉杆,隔膜固定压板设置在固定卷针上且与固定卷针同侧,隔膜活动压板固定在隔膜活动压板座上且与活动卷针同侧,拉杆的前端夹在隔膜活动压板座与活动卷针座之间,其向前或向后运动时推动隔膜活动压板座与活动卷针座分别向两侧移动而相互远离。本发明能够使隔膜更加稳定、牢固地夹紧在卷针内,避免隔膜打滑,同时通过改进卷针支撑方式提高了卷针的刚性和使用寿命。
本发明公开了一种锂离子电池及提高电池高温存储性能的方法,该方法采用高温化成工艺,使得负极活性物质表面在高温下形成SEI膜,所述高温化成工艺包括:步骤(1),高温陈化,将注液后的电芯于40~70℃下陈化1~20小时;步骤(2),高温预充,将高温陈化后的电芯于40~70℃下预充电,预充完毕后冷却、电芯封口。本发明中的SEI膜是在高温下由电解液与电极材料作用而生成,其在高温下有较高的稳定性,高温性能好,改善了电池的高温存储性能。本方法无需对电池制作设备及工艺进行大的改动,适应性强,工艺简单,易于控制。
本发明公开了一种结构简单、安全可靠性高的锂离子蓄电池防爆阀。该防爆阀包括阀体(1)、针体(2)和防爆膜(3),所述阀体(1)上设置有通气孔(4),所述针体(2)固定连接在所述通气孔(4)的上端,所述针体(2)的下表面设置锥形触针(5),所述防爆膜(3)设置在所述通气孔(4)的下端并与所述阀体(1)密封装配,所述锥形触针(5)指向所述防爆膜(3),防爆膜(3)采用三元乙丙橡胶为原材料制成,弹性好而且厚度较大,不会轻易破裂,相比现有的采用铜箔、铝箔等金属材料来制作而言,大大提高了电池的安全可靠性,延长了使用寿命。
本实用新型公开了一种新能源锂电池专用VOC漏液测试机,包括机台,机台上间隔设置有至少两个测试工位,测试工位上方跨设有搬移机构,测试工位处设置有测试机构;机台靠近进料带处设有物料中转工位;物料中转工位处设有转移机构及拍摄扫码机构;测试机构包括沿垂直于物料运输方向设置的储料组件及测试组件,储料组件及测试组件包括水平对应设置的至少两层托板空间;托板空间内可活动地设置有托板;测试组件包括测试罩及测试底座;测试底座内设有至少两层托板空间;测试罩设置于测试底座上方。本实用新型实现了整机不停机测试,通过斜面侧推下压实现密封腔体的稳定,通过依次对密封腔体进行正压保压、抽负压、正压测试有效提升漏液测试效果。
本实用新型公开了一种锂电池电解液废气多相催化氧化处理系统,包括废气流动方向依次布置的铁碳多相催化氧化单元、炭基多相催化氧化单元;铁碳多相催化氧化单元、炭基多相催化氧化单元通过管道连通;铁碳催化氧化单元包括铁碳催化氧化塔和活性氧分子发生区;炭基催化氧化单元包括炭基催化氧化塔和活性氧分子发生区。本实用新型的系统将铁碳微电解与喷淋液吸收结合,实现了有效截留和铁碳微电解降解废气;活性氧分子技术与多相催化技术结合,使得废气得到全方位的净化;铁碳催化氧化塔与炭基催化氧化串联,实现废气联合处理,截留剩余废气;在一定程度上可解决填料板结等问题;喷淋液循环方便操作,更换喷淋液更加灵活、易于实施。
本实用新型属于新能源汽车技术领域,一种新能源汽车高循环寿命锂动力电池模组,包括电池模组外壳,其特征在于:所述电池模组外壳内部的下壁面安装有电池模组结构,所述电池模组外壳的上壁面安装有电池散热结构,所述电池模组外壳的下壁面安装有外壳保护结构,本实用新型避免避免电池模组由于散热缓慢,导致电池模组外壳内部积热,降低电池模组的使用寿命,石墨烯具有极强的散热性,配合若干散热片大大的提升散热效率,避免在汽车行驶过程中,若电池模组外壳被硬物击穿,极容易导致电池模组漏电,进而无法继续使用,本装置为电池模组提供电池模组外壳以及防撞保护板双重保护,大大提高电池模组的安全性。
本实用新型涉及一种串联型锂离子电池组保护电路,连接于电池组与电动工具之间,包括电源控制模块、功率输出模块、基准源模块和运算放大模块,各个模块间两两相连。与现有技术相比,本实用新型具有电路结构简单,能够有效降低生产成本的优点,且保护板自耗电小。
本实用新型公开了一种锂电池生产用匣钵调节装置,包括固定底台,固定底台的顶部转动安装有旋转台,旋转台的顶部开设有导槽,导槽的内部活动安装有夹紧块,旋转台的顶部可拆卸安装有匣钵,夹紧块的顶部开设有顶槽,顶槽的内部活动安装有紧固组件,夹紧块的顶部开设有T型槽,T型槽的内部活动安装有T型块,T型块的侧面固定安装有橡胶垫。上述方案中,通过旋转的旋转件同时带动多个夹紧块在导槽中滑动,以便将匣钵夹紧,且可以适合多种不同尺寸的匣钵,从而保证了匣钵在操作过程中的稳定性;通过设置的橡胶垫保护匣钵避免磨损,且通过紧固组件和顶起弹簧的配合,可以方便橡胶垫的更换,从而达到了延长匣钵使用寿命的效果。
本实用新型公开了一种新能源汽车锂电池引风除尘同步散热器,涉及电池散热技术领域,包括侧散热板、上散热板和除尘盒,侧散热板滑动安装在上散热板底部开设的滑动槽内,除尘盒的两侧分别通过两根连接绳与两个侧散热板固定连接,上散热板内开设有调节槽,上散热板两侧均开设有第一鼓风槽,第一鼓风槽内固定安装有第一鼓风扇,上散热板的一侧通过电源线设置有电源插头,侧散热板上开设有第二鼓风槽,第二鼓风槽内通过焊接杆焊接有第二鼓风扇,本实用新型能够实现更全面的散热效果,能够实现引风散热除尘一体式结构,功能性更强,能够用于电池间隙中的鼓风散热,进一步提高散热效果,实用性更强。
本实用新型公开了一种分体式锂亚硫酰氯电池防爆壳体,采用分体式设计,由不锈钢套筒和防爆片组成,与一体式不锈钢壳比较,防爆片更易于冲压成型,可以更好地控制刻槽部分的精度和准确度,且通过在防爆片上刻设C型槽可提高爆破压力一致性,当电池遭受非正常使用时可以安全泄放,也可保证内部有害物质不会喷溅,避免造成人身伤害。
本实用新型涉及工业除尘技术领域,是一种用于锂电新能源的极片边角料智能收集装置,包括负压单元、储料沉降单元、重锤破拱单元、截断挤压单元、辅助平衡单元、自清洁单元、安全保护单元;储料沉降单元包括沉降仓以及与沉降仓连通的过渡仓,截断挤压包括截断组件以及挤压组件,挤压组件具有压料腔体;辅助平衡单元用于调节挤压组件挤压极片边角料时的平衡,自清洁单元用于清理截断组件和挤压组件上的粉尘,安全保护单元包括设于压料腔体的出料口处的安全光栅以及设于截断组件上的闸板插销。本实用新型机动化水平高,无需人员干涉即可根据内部设定的逻辑于指定时间及位置进行停顿后退前进,以实现机械的自动运作,降低人工成本,安全系数高。
本实用新型公开了一种用于锂离子电池气袋的快速扩口装置,包括底座,所述底座上对称固定安装有气缸,气缸的输出端固定连接有连接块,连接块上固定连接有上箱体,底座上设置有限位杆,底座上对应限位杆的一侧设置有周转篮,周转篮的内部设置有限位块;所述支撑柱的顶端固定连接有顶板,上箱体上设置有压缩气管,顶板上开设有通孔,且压缩气管与通孔滑动连接;该新型结构简单、使用方便,通过底座、上箱体、导向套、气缸、连接块、压缩气管、喷气气嘴、气孔、直线开口、限位杆、周转篮、限位轴和限位块的配合,形成对多个整篮电芯进行气袋快速扩口的结构,能够有效的节约人力,提高工作效率。
本实用新型提供一种用于微型圆柱锂电池的封装组件,包括一转接结构,转接结构由一正极转接片、负极转接片以及设于正极转接片以及负极转接片间的密封胶构成,封装组件还包括一圆柱壳体,转接结构设于圆柱壳体上,本实用新型采用耐氢氟酸的绝缘材料作为正极转接片以及负极转接片间的密封胶,在保证粘合强度的同时,满足了正极转接片与负极转接片之间的绝缘和密封要求,且将正极转接片的外边缘处设为凸缘状,在与圆柱壳体组装时,方便定位以及激光焊接封口,进一步提升内部密封性,整体结构简单,安装便捷,占用空间小,能够最大化提升内部空间利用率,提升电芯占比,进一步的在圆柱壳体底部设置防爆弱化区,使内部压力有释放出口,而不发生爆炸。
中冶有色为您提供最新的广东有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!