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一发动机包括径向间隔排列的汽缸,所述的每个汽缸具有一个带有往复活塞头的活塞以及一个枢轴连接在上端的活塞头的连接导杆。每个连接导杆的下端枢轴连接于一可转动地安装在一机轴的曲臂之上的曲轴盘。所述每个汽缸的蒸汽进气阀由一个曲轴盘的转动的环形路径上移动轴承凸轮滚轴开启从而依次与放射状延伸阀杆的向内端上的弹簧触发的凸轮从动件相啮合。低压蒸汽或者气体被注射入每个汽缸的顶部,因为所述汽缸的进气阀是顺序依次开启的,因此使得每个汽缸的活塞穿过一动力冲程移动所述曲轴盘并转动机轴。每个连接导杆穿过活塞的回复行程的角位移促使活塞上的排气簧片阀至一开启位置,因此将排出的蒸汽释放入一冷凝腔中。本废热蒸汽机是自启动的并用低压、低温氛围下操作,使用外部源的废热,例如以内燃机排出的废热,焚烧废物(如垃圾或者其他的固体废料)的热或者太阳热。
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将物料送入旋转炉,在炉中至少部分大固体被燃烧以形成初级聚集(结)体,从而将有害废物变成无害、无渗出的聚集(结)体。废物料中的气态燃烧副产品和废细微粒料被送入至少一个具有水冷却金属壁的氧化器中。其中一些废细微粒料被熔化以形成为将从设备中除去的熔融的熔渣状物料并被冷却,以形成无害聚集(结)体。未熔化的在氧化器中的部分物料经冷却、中和和固一气分离。其中固体重新送入带有初级聚集(结)体的氧化器中,在此它们或被熔化或被夹带于熔融物料中而成为无害聚集(结)体整体的一部分。
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本发明提供在气化过程中处理第一废气物流(60)以提供富含铵的物流(170)的方法和实施该方法的装置,该方法包括至少下述步骤:(a)提供含HCN、NH3、H2S、CO2及任选的COS和CS2之一或两者的第一废气物流(60),其中通过在酸性浆料汽提器(50)内分离含粒状固体、HCN、NH3、H2S、CO2及任选的COS和CS2之一或两者的浆料排放物流(720)来提供第一废气物流(60)和含粒状固体的汽提后浆料物流(70);(b)使第一废气物流(60)通入在1.5-10bara的压力下操作的水解区(100),水解HCN及任何COS和CS2,以提供含NH3、H2S和CO2的第二废气物流(110);和(c)在氨洗涤器(150)内用含水酸性物流(180)洗涤第二废气物流(110),以提供含H2S和CO2的第三废气物流(160)和富含铵的含水物流(170)。
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在用于处理来自气化和费托(F‑T)组合工艺的废水的工艺中，来源于城市固体废弃物等的原料在反应器(R)中气化并在产生含盐和无机污染物的第一废水流(第一WWT流)的净化单元(C)中处理。第一废水流在处理单元(T1)中处理以去除源自合成气的无机污染物。该处理包括a)脱气，和随后b)中和第一废水流，然后在溶气浮选单元(72c)中处理和在移动沙床或类似装置(72d)中过滤以去除固体，以及汽提工艺以去除氨。含有有机污染物但盐分含量低的第二废水流(第二WWT流)来自F‑T工艺，并单独处理以允许在F‑T工艺中再循环。
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本发明提供一种废弃物处理再利用方法，该方法通过于固体废弃物焚化处理系统设置均质处理设备及造粒设备，使组成复杂的固体废弃物经过抽样、比例计算的均质化处理后，凭借造粒设备均匀造粒，进而精准控制进入固体废弃物焚化处理设备的入料量，增进焚烧温度的稳定度，且通过液体废弃物焚化处理系统来处理液体废弃物，并利用高温热熔融处理系统来处理焚化后所产生的有害集尘灰和底渣，使所产出的熔融再生粒料经水泥制品系统加工产出高压混凝土制品或其它水泥制品。
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一种制备废气净化催化剂的方法,其特征在于所述方法包括将浆料直接涂敷在金属材料载体上,其中所述浆料包含耐热氧化铝和氧化铈-氧化锆复合氧化物作为固体组分,并包含粘合剂、粘度调节剂和水,粘度为300-2,000mPa·s,其中所述固体组分的平均粒径为3-10μm;干燥所得产物;烧制已干燥产物;将已烧制产物浸入包含贵金属催化剂组分的溶液中;干燥所得产物;并烧制已干燥产物。通过所述方法得到废气净化催化剂,其中催化剂组分直接在金属材料载体上形成,但具有优异的抗催化剂脱除性,所述催化剂即使在酷热条件和振动条件下也能在较长时间内展示出优异的气体净化性能。
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本发明涉及一种用于从废水中回收磷酸盐的方法，该方法通过以下进行：在机械处理步骤中向该废水中添加至少一种有机凝结剂或聚合物，该机械处理步骤在该水相中留下溶解的磷；从该处理的废水中分离机械污泥，优选地通过沉降、浮选或过滤；在后处理步骤中携带该含有磷的处理的废水，其中至少一种化学沉淀剂被添加以使该溶解的磷酸盐沉淀成固体磷酸盐；以及从该处理的废水中分离这些固体磷酸盐以回收这些磷酸盐。
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一种用以下步骤处理船上废水的方法:利用表面过滤法预处理废水;将处理的废水收集到第一容器中,该容器起混合桶的作用,并可以选择性地加大氧的含量;将废水连续地从第一桶输送到三级生物反应器,在这些反应器中,在第二桶中进行废水的好氧生物处理;然后将废水分批从第二桶输送到第三密封桶,在此密封桶中进行脱氮和固体物体的沉降;然后将第三桶中的水输送到第四桶,该第四桶起沉降桶的作用;将污泥的最大部分分批从第三桶循环到第一桶;在消毒后,使第四桶中的水进行精过滤。
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一种用于整治废水和人类废物的废水处理系统和方法是自主式的并且没有至城市废水系统的连接和至电网的连接。家用马桶和废水处理系统可以通过作为电力源的光伏板来发电。该系统包括电化学电池，该电化学电池允许废物流在几小时内被消毒至无活的细菌菌落可以被培养的情况。该系统产生适用于系统冲洗或适用于其中非饮用水是可接受的用途的液体流。该系统可以生成作为能够用于产生电力的产物的氢气。该系统可以生成用作肥料的硝酸盐、尿素、氨和磷酸盐。经消毒的残留的有机固体也被彻底消毒以用于作为农业的有机土壤改良剂的潜在用途。
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一种高卤素及腐蚀性废弃物焚化热熔处理设备，由至少一储存大桶槽、一第一燃烧室、一第二燃烧室、一第一段冷却塔、一第二段冷却塔兼第一段除酸塔、一文氏洗涤器、一第二段湿式除酸洗涤塔、一第三段湿式洗涤塔、一诱引风机及一排放烟道所组成；针对含高卤素及腐蚀性的液体废弃物、污泥及固体废弃物、及含高卤素化合物污染的土壤进行焚化、热熔及热处理；主要由高温将废弃物充份燃烧或将污染土壤热处理转化为气流，充份去除气流中粒状污染物、酸性物质及戴奥辛，再将干净气流排放；于焚化处理污泥及固体废弃物时，可加入一氧化钙及二氧化硅为助熔剂混合，实行焚化及热熔程序一次到位，或采焚化及热熔程序分开，将焚化后的底渣与飞灰收集，加入前述助熔剂混合，再经热熔处理，并经空污防治设备后转化为干净气流、熔渣及及微量的二次飞灰；该二氧化硅的助熔剂可一部分以污染土壤替代，以收一并处理污泥及固体废弃物及受污染土壤之效。
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本发明涉及一种从包含有机物的废弃材料(1)中获取能量的方法。为了将碳质制品和气态能量存储在罐(10)中和/或直接能量传递到热电联供过程(11)，测量经过预先粉碎的所述包含有机物的废弃材料(1)，以通过适当地添加碳质材料和/或硅酸盐材料(3)，确保进一步加工中所述废弃材料的碳质材料与硅酸盐材料之比为90％比10％。其中，进一步粉碎(2)所述包含有机物的废弃材料(1)，并将所述废弃材料与附加的架状硅酸盐材料(3)混合(4a)，并将混合后形成的废弃材料混合物持续粉碎(4b)至微米范围。之后，压实(6a)经过粉碎处理的废弃材料混合物，加热(6b)并分离(6c)所述废弃材料混合物，由此在下一步骤中将获得的气态材料送至罐(10)和/或热电联供过程(11)，同时对得到的固体实施硅酸盐材料与碳质材料的分离操作(12)，并将由此得到的碳质材料作为最终产品(13)存储下来。
本发明涉及用于确定蓄热式加热的工业锅炉、尤其是玻璃熔化炉的废气流中一氧化碳含量的方法，其中，在废气流中安装λ探头，尤其是氧化锆-固体电解质探头，并且提供至少一个电池电压作为时间的函数，在此基础上借助第一计算规则确定废气中氧含量，并借助第二计算规则确定废气中一氧化碳含量。根据本发明建议如下，即由电池电压确定平衡值并确定相对于平衡值有提高的非平衡值，其中，使用平衡值用于确定在废气中标记平衡含量的第一一氧化碳含量，并且使用提高的非平衡值用于确定在废气中标记非平衡含量的、尤其是体积浓度的第二一氧化碳含量。
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本发明涉及用于使废水蒸发和减少酸性气体排放的设备和方法。一种用于使废水蒸发和减少气体排放的设备包括蒸发器装置(7，31)，蒸发器装置构造成接收从锅炉单元(1)中排出的烟道气的一部分和废水，以使烟道气直接接触废水，以冷却和湿润烟道气，以及干燥废水内的固体颗粒。在一些实施例中，废水可为由混合器装置(25)形成的混合物的成分，然后其接触烟道气，以湿润和冷却烟道气，以及干燥废水内的固体。在废水接触烟道气之前，碱性试剂和活性碳可与废水混合。在经冷却和湿润的烟道气内干燥的固体颗粒可通过颗粒收集器(9)与烟道气分离。
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一种用于在炉内熔炼废金属的方法，包括以下工序：向炉给送固体废金属的充料，向炉供给燃料和富氧氧化剂并使用氧化剂燃烧燃料以在炉的内部产生热量，借助于该热量在炉内熔炼固体废金属的充料，从炉抽取熔融金属。在向炉给送固体废金属的充料的工序后，使用氧化剂燃烧燃料以便在充料上方在炉内产生一束或多束可见火焰，并且在从炉抽取熔融金属的工序前，使用氧化剂燃烧燃料以在炉内在熔融金属上方产生无焰燃烧。
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本发明的目的是提出一种方法,用来处理对冶炼过程中产生的工业废气进行洗涤所用的洗涤水,依此法,使洗涤水与工业废气密切接触,并在分离出固体物后使之进入循环。按照本发明的方法,从洗涤水中引出一个分流,掺入洁水,将之用于工业废气的再洗涤。依本发明,洗涤器(3a、3b、3c)所需用的洗涤水是从洗涤水储罐(1)中引出的。在沉淀池(4)中,带有杂质的洗涤水与不可溶解的杂质相分离,并被送入洗涤水储罐(1)中。再洗涤级(6)所需的洗涤水从洗涤水储罐(1)引出,与洁水管(7)所供的洁水相掺合。由再洗涤级(6)排出的洗涤水同样在沉淀池(4)分离出固体物,然后被送入洗涤水储罐(1),置于循环之中。
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本申请提供了用于工业废水处理的方法和系统，其产生零液体排放。该方法包括：对提供的工业废水进行预处理以去除重金属，对经预处理的废水进行超滤以除去悬浮的和胶状的固体，对经超滤的废水进行纳滤以产生经处理的水(具有一价离子)和浓缩液，处理浓缩液以从浓缩液中去除二价元素和三价元素以及其他化合物，和将硫酸盐的水平降低至高于硫酸盐溶解度水平的特定水平以产生返回水和污泥，将返回水在第一处理阶段之前或在第一处理阶段与提供的工业废水混合和/或在超滤之前与预处理的废水混合，以及从污泥中的去除残留水以产生具有零液体排放的去除的固体。有利地，所公开的方法和系统比现有技术的系统更高效、更便宜并且具有更高的可持续性。
用于水泥材料例如水泥浆、砂浆和混凝土的疏水性掺和物包括具有疏水剂和表面活性剂的涂层的固体聚合物颗粒。该固体聚合物颗粒贴附于水泥基质中的水化水泥颗粒的外表面。该固体聚合物颗粒将疏水剂递送至亲水的水泥基质中。疏水剂均匀地分布在整个水泥基质中。固体聚合物颗粒可为来源于废弃的橡胶轮胎、回收塑料和类似的固体材料的碎屑橡胶颗粒。液体疏水剂来源于废弃的润滑油、废机油、基础油、脂肪酸的酯、植物油等。细颗粒诸如活性炭、硅粉和废催化剂可用来填充水泥基质中显露的大孔或裂缝。凝固的水泥材料表现出高接触角和高抗压强度。
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本发明涉及一种含有至少一部分可再利用成分的废弃物的分解方法,该部分基本上含有金属、塑料及纸板,其中废弃物在水中借助于机械力的作用被搅拌而分解,其中基本上为塑料部分的大的部分被粗大地碎化而基本上为纸板的可溶部分被溶解,其中重物料的金属部分自悬浮液分离,剩下的基本上为塑料的粗大固体材料以机械分离,悬浮的细小固体材料脱水分离。
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一种用于将二氧化碳及氮氧化物(NOx)从废气作催化去除的方法，在一个充以活性催化剂的反应器中实施，其中该方法包含以下步骤：a.将催化剂用水饱和；b.将废气用水饱和或部分饱和；c.将废气导入反应器中；d.将NOx作催化转变成NO2﹣/NO3﹣，且与此转变平行地在相同催化转变将CO2转变成碳和O2；e.将活性碳催化剂用水洗出，并将呈固体方式的碳或溶在水中的NO2﹣/NO3﹣带出。
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本发明涉及用于由废料产生炭、沥青、液态烃、有机酸、甲烷气体和/或氢气的方法，包括：a）提供废料；b）用具有700nm至1mm之间波长的低频长波（macro？wave）来辐射所述废料，由此使温度在205°C至900°C之间并且使压力在1.0巴至19.0巴之间，从而生产炭；c）可选地，在标识为DPP？B102的固体金属存在下，对来自步骤b）的气态残余物进行物理化学反应，由此使温度在180°C至500°C之间并且使压力在0.98巴至5.5巴之间，从而生产沥青；d）可选地，对来自步骤b）或c）的气态残余物进行物理化学反应和/或冷凝，由此使温度在150°C至750°C之间并且使压力在0.96巴至200巴，从而生产液态烃；e）可选地，在标识为DPP？D102的固体金属存在下，对来自步骤b）、c）或d）的气态残余物进行物理化学反应，由此使温度在50°C至150°C之间并且使压力在0.95巴至1.5巴之间，从而生产有机酸；f）可选地，对来自步骤b）、c）、d）或e）的气态残余物进行吸收剂洗涤并且在室温下冷却，从而生产甲烷气体以及氢气，其中所述废料具有基于所述废料干重的以下组成：碳含量9-85%、氢含量1-15%、以及氧含量0-65%。本发明进一步涉及可以通过这类方法得到的产物以及用于执行这类方法的装置。
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本实用新型是有关一种有机废弃物焚化系统，其包括有：一废气焚化炉，具有一第一燃烧室，而相对该第一燃烧室设置一废气进气管与一净化气排气管，该第一燃烧室内设置一第一燃烧器；一热裂解焚化炉，具有一第二燃烧室，而相对该第二燃烧室设置一固体废弃物投入口、一焚化废气导气管、一第二燃烧器与一排灰口，且令该焚化废气导气管的尾端结合于该废气焚化炉的第一燃烧室；以及一废液喷嘴，设置于该第一燃烧室或/及该第二燃烧室。借此，用以解决现有技术无法同时处理液体、气体和固体有机废弃物的问题，而具有液体、气体和固体有机废弃物可同时处理且降低焚化燃料需求的功效。
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一种用于干燥固体废物的废物处理单元（10）包括壳体（12），盘（14）以能旋转的方式安装在壳体内。壳体（12）限定入口孔洞（18），入口孔洞允许固体和液体废料被存放到壳体（12）内被存放到盘（14）上。液体废料在重力作用下从盘（14）流下进入到位于盘（14）的中心处或中心附近的液体存蓄装置中。螺旋的刮板（16）位于盘（14）上方并且被固定以防止相对于壳体（12）的旋转。盘（14）相对于刮板（16）的旋转使得固体废料朝着盘（14）的外周缘盘旋并且进入到固体存蓄装置中。
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本发明涉及一种回收废聚酯树脂的方法和由其得到的回收材料。按照本发明的回收废聚酯树脂的方法包括,步骤1:粉碎后制得废聚酯树脂的解聚组合物;步骤2:通过用多元醇使解聚组合物缩聚,制得酸值为10～150mg KOH/g的聚酯聚合物;步骤3(a):若得自步骤2的聚酯聚合物的酸值大于20mg KOH/g,则制得或者固体或者液体的聚酯树脂;以及步骤3(b):若得自步骤2的聚酯聚合物的酸值大于KOH/g,则制得以其整体形式的固体聚酯树脂。按照本发明制得的回收聚酯树脂对多种介质具有良好的相容性、分散相和粘合性,并可很容易中和并溶解于水中。因此,该聚酯树脂可用作工业制品的有用材料。
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本发明涉及一种用于使源于有机卤代硅烷的生产的粉状废料和/或粉状碎屑聚结的方法,包括:将这种废料和/或碎屑与选自多糖的粘结剂(尤其是淀粉和糊精)混合;向该混合物中添加数量为3-10重量%,优选4-8重量%的水,相对于废料+粘结剂总体计;搅拌在前一个步骤中获得的固体混合物,以获得均匀的混合物;并且通过在压机中压缩来生产固体聚结产品。本发明还涉及所获得的聚结产品。
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用于废钻井流体脱水的系统和方法。在一些实施方案中,脱水系统包括容纳来自井眼的废钻井流体、并从所述废钻井流体中除去至少一些固体的钻井流体回收系统;使来自钻井流体回收系统的废钻井流体与有机聚合物合并、由此形成废钻井流体中的固体与水的聚集混合物的歧管;和容纳所述聚集混合物,并将聚集混合物中的固体与水分离,由此形成固体钻井流体废物和基本上无胶体的水的离心机。
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一种用于提供有机颗粒的机器,所述有机颗粒优选为用于制造沼气的底物,所述机器包括用于输入潮湿和干燥有机废物到机器内部腔室的进口,其中有机废物包含外来物质,如软包装,优选为塑料、网织品和捆绑绳、以及金属和玻璃等;旋转轴,其位于所述腔室中且设置有位于所述轴的周边处的至少一个具有钝形形状的工具;安装在所述腔室中的静止部件,其中所述静止部件用作所述工具的对立工具;用于磨碎的颗粒的出口;用于外来物质的喷射器,所述工具和所述静止部件之间的距离具有允许在废物固体部分上实现磨碎效应以碾碎成较小的块的尺寸,同时该距离的范围防止磨碎效应施加在废物的较软部分上,如塑料。所述应用还包括用于提供有机颗粒的方法,所述有机颗粒优选为用于制造沼气的底物。
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一种有机废水及污泥处理系统包含一兼氧槽、一好氧槽、及一泥水分离槽。兼氧槽接收一有机废水以及一光合菌液，光合菌液每日以兼氧槽体积的1/800至1/200添加至兼氧槽中，且光合菌液中的浓度系108至1011CFU/mL，光合菌液将有机废水处理为第一生物污泥。好氧槽接收第一生物污泥及一芽孢菌液，芽孢菌液系每日以好氧槽体积的1/300至1/800添加至好氧槽中，且芽孢菌液中的浓度系108至1011CFU/mL，芽孢菌液将第一生物污泥处理污泥为一第二生物污泥。泥水分离槽接收第二生物污泥，将第二生物污泥中的水分与悬浮固体分离，而得到放流水及一生物污泥而加以排出。
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本发明涉及从废LCD中将属于有价值物的IN作为合金或金属单体回收的方法及其装置。可以提供如下的IN的回收方法和装置,即,由于可以不需要以氢氧化铟的状态回收,而将IN作为有价值金属回收,因此在回收时没有像氢氧化铟的情况那样的处理性的不良,可以用过滤器等容易地回收,而且回收率明显变得良好。其特征是,将含有氧化铟锡的废LCD粉碎,从粉碎了的废LCD中使用酸将氧化铟锡溶解,得到含铟化合物溶液,流入回收用反应器内,并且向该回收用反应器内添加由与IN相比离子化倾向更大的金属构成的金属粒子,使该金属粒子流动,使所述含铟化合物溶液中所含有的IN或IN合金向所述金属粒子的表面析出,其后,利用剥离机构从所述金属粒子中剥离所述析出的IN或IN合金,将剥离了的固体形状的IN或IN合金从液体部分中分离而回收。
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