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一种提高复合材料自动铺带时预浸料与工装粘附性的方法，将自动铺带用的工装清理干净后，在工装表面按制造工艺规范涂刷脱模剂并干燥；其次在工装表面铺贴一层双面带胶可剥布，铺贴可剥布时只允许对接，不允许搭接，对接间隙≤1.5mm；铺贴可剥布后按制造工艺规范制真空袋并进行冷抽压实，拆除真空袋后再开始预浸料的铺贴。
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本实用新型公开了弹性模量领域的具有通过表面改性生物复合材料的弹性模量的检测设备，包括工作台，工作台的上表面分别固定连接有两组第一固定块和两个第一支撑板，两组第一固定块相互靠近的一侧面共同固定连接有两个滑动柱，两个滑动柱的外表面共同滑动连接有第一滑动板，第一滑动板的上表面固定连接有槽体，两个第一支撑板的上表面共同固定连接有第一固定板，第一固定板的上方放置有旋转电机，通过设置有第一滑动板和槽体，可以配合滑动柱和第一固定块，实现便于滑动需要进行弹性测试层材料，避免在对弹性检测后的材料需要进行下一项化学反应时，当需要进行下一项化学反应的材料和空气接触时间过长，造成弹性测试的不准确的问题。
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本实用新型公开了一种高效的复合材料加工装置，包括第一搅拌箱，所述第一搅拌箱的内部设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设置有若干对搅拌棒，且所述第一旋转轴的上端设置有驱动电机，且所述第一搅拌箱的上端设置有进料口，所述第一搅拌箱通过管道与第二搅拌箱连接，所述第二搅拌箱的内部设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设置有搅拌刀，所述第二旋转轴的左端设置有旋转电机，且所述第二搅拌箱的侧端设置有进料管，所述第二搅拌箱的下端设置有出料口，所述出料口的下端设置有工作台，所述工作台上设置有模具框，所述工作台的一侧上端设置有若干个碾压辊。本实用新型有益效果：防止混合不够影响产品的质量。
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一种混凝土建筑复合材料预制块,其以混凝土或再加入树脂类材料作基料,制成基层,在基层表层涂敷石英与混凝土的混合物形成强化层,基层表面与强化层构成造型层,用于制作各种凹凸状花纹。成型时,强化层表面涂敷有剥离层,成型后,表面涂有保护层。本实用新型制作简便,工期短,成本低,产品强度高,表现形式多样。
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本实用新型涉及一种铝碳化硅复合材料制备的微波管壳，包括由铝合金材料制成的外壳和包裹在外壳内由碳化硅材料制成的填充层：结构简单，采用铝合金和碳化硅支撑的微波管壳有高导热性、密度小、重量轻，以及高硬度和高抗弯强度的优点，同时在水冷的过程中能够迅速的导热，提高散热的效率，同时容易进行拆卸和安装。
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复合材料干耦合超声波全自动探伤机,包括发出指令,控制其它系统动作,对信号进行处理的驱动及控制系统;驱动气动部件动作的气动系统;产生超声波信号,接收待检测材料反馈的超声波信号,并将该反馈的超声波信号传送至数据采集及图像处理系统的超声波检测系统;夹持待检测材料,对待检测材料进行检测,并将检测过程中形成的超声波信号传输至数据采集及图像处理系统的机械装置;对接收到的超声波信号进行同步采集和处理,并将处理后的信号传输至驱动及控制系统的数据采集及图像处理系统。本实用新型全自动探伤机避免了人为原因造成的漏探、复探和耦合程度不一的现象,检测结果准确,提高探伤精度和生产效率。
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本实用新型提出了一种用于复合材料层合厚板拉压性能测试的夹具,包括定位台、滑块、粘接块和加载杆;定位台为“L”型结构,在定位台支撑面上开有两条平行的贯通槽,两条贯通槽相对于定位台厚度方向中心面对称分布;滑块为“L”型结构,滑块与定位台接触的侧面上开有两个通孔;粘接块为长方体结构,与粘接面相对的一侧侧面中心开有螺纹盲孔;加载杆一端端部有外螺纹,用于与粘接块螺纹盲孔连接。本实用新型通过将粘接块与加载杆分别设计,并且设计了定位台和滑块,使得试样件的黏合过程完全在夹具上完成,不需要人工再去干预,提高了黏合过程的准确性,满足了试样件、粘接块和加载杆的对中性要求,提高了测试精度。
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本申请提供了一种飞机复合材料机翼整体油箱，所述整体油箱包括：沿机翼翼展方向延伸的前梁和后梁，以及分别与所述前梁和后梁固定连接且沿飞机航向设置的内端肋和外端肋；设置在前梁和后梁之间且平行于所述内端肋和外端肋的翼肋；以及设置在前梁、后梁、内端肋和外端肋构成的框架结构的上侧和下侧的上壁板和下壁板，在内端肋和油箱外端肋之间的上壁板上至少布置有一个维护口盖及重力加油口盖，用于实现对油箱内部进行维护，在内端肋和外端肋外侧的下壁板上分别布置有燃油系统安装口盖和通气管路排水口盖，以实现对油箱外部进行维护。本申请整体油箱可以降低制造成本以及密封工艺施工时间，保证了油箱密封性、提高整体油箱强度。
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本实用新型公开了一种纯电动汽车复合材料电池下箱体结构，包括下箱体侧围环体、内部底托支架、吊耳连接座，吊耳连接座设置于下箱体侧围环体的外侧壁上，内部底托支架由不少于五根横置于下箱体侧围环体底部的支撑横梁组成，支撑横梁的两端分别与下箱体侧围环体连成一体结构，采用本实用新型提供的电池下箱体结构，电池模组的重量可通过底托支架分解到吊耳连接座上，可有效承受电池模组的重量,且耐腐蚀、绝缘性、散热性好。与传统的金属材质箱体比能显著降低重量，增加续航里程。
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本实用新型提出一种大型复合材料非标准结构件海水腐蚀老化环境箱，包括试验箱、隔板、加热箱、隔热毡、热电偶、温度传感器和控制系统；所述加热箱和试验箱均为上开口的箱体结构，所述隔热毡包裹于所述加热箱外围；所述试验箱放置于所述加热箱内底面的中心位置，所述试验箱外壁和加热箱内壁之间形成环形通道；若干所述热电偶均布于所述试验箱外壁和加热箱内壁之间的环形通道；所述温度传感器设置于加热箱与试验箱之间；所述控制系统设置于加热箱外壁，用以维持所述环境箱内的温度恒定及升/降温控制。利用隔板将试验箱分隔可以同时模拟不同浓度盐溶液下的腐蚀环境，有效的提高了环境箱使用的效率，降低实验成本。
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本实用新型提供了一种复合材料板簧卷耳的插片式连接结构，包括板簧、插片、固定端子、卷耳和金属衬套，所述的卷耳一端开有垂直贯穿轴线的通孔，通孔内壁同轴固连金属衬套，通过金属衬套与汽车车架连接；卷耳的另一端安装有若干平行排列的插片；所述的板簧两端分别通过固连插片的方式固连一个卷耳。本实用新型将板簧与卷耳采用插片连接，能够有效增强卷耳的可靠性。
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本实用新型涉及一种真空注射整体成型复合材料机翼形叶片,它包括玻璃钢层、外表面层和泡沫夹层,这种叶片重量轻、强度高、表面可达镜面效果,可大大提高通风机和风力发电机的效率和降低噪声,适合规模化生产。
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本实用新型公开了一种复合材料模具抽真空的结构，包括模板，所述模板包括底板和设置在底板周围的围挡，底板和围挡构成腔室，所述模板上设置有排气孔，所述排气孔处设置有真空管，所述真空管通过排气孔与腔室连通，所述模板内设置有蒙皮和翻边，所述蒙皮与腔室贴合，所述翻边包括水平面和竖直面，竖直面与围挡贴合，水平面压在蒙皮上，所述模板上设置有真空袋。本实用新型通过在模板上设置一个排气孔将蒙皮和翻边分别置于模板内，再将真空袋套设在模板上，不需要在真空袋上开孔，通过排气孔将模板和真空袋内的气压排除，减小漏气的可能，降低成品报废。
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本实用新型公开了一种铝碳化硅复合材料制备的IGBT基板，所述IGBT基板包括焊接面和散热面，所述焊接面为平面结构，所述散热面为拱形结构，所述焊接面和散热面均为铝合金层（2），所述焊接面和散热面之间包括AlSiC层（1），所述焊接面、AlSiC层（1）和散热面为一体结构；所述IGBT基板的两侧还包括半导体制冷片（5），所述半导体制冷片（5）的制冷端与所述IGBT基板的两侧贴合。本实用新型所述IGBT基板具有较高的热导率和与IGBT封装材料相匹配的热膨胀系数，散热速度快。
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本实用新型公开了一种纤维复合材料飞机壁板激光精密制孔装置,将两个立柱分别安装在底座两端,可以沿Z向运动,旋转器绕X向转动;围框包围在飞机壁板的四周,若干个卡板分别紧贴在飞机壁板两侧,两端固定在围框上,围框两端分别通过旋转器连接在立柱顶端,绕Y向转动,导轨沿Y向铺设在底座上,加工立柱的下端安装在导轨上,上端安装有转台,转台上安装有激光发生器,激光发生器和飞机壁板之间安装有孔径选择器;控制系统控制立柱伺服电器、围框伺服电机、转台和激光发生器。本实用新型能够按照装配要求精确定位,不会出现偏孔或斜孔,制孔过程中不会产生刀具磨损,也不会产生切削作用力,克服了钻孔引起的拉丝、分层、纤维断裂、切削残余应力及变形等问题,形成了高质量的孔表面。
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本实用新型公开了一种三元复合材料内衬耐磨旋流器。它由外层钢套(1)、内衬层(2)、进料口(8)、沉砂嘴(6)和溢流管(7)组成。耐磨内衬(2)由纳米结构金属丝网(3)、陶瓷棒(4)和聚氨酯(5)三种材料复合,陶瓷棒(4)镶嵌在纳米结构金属丝网(3)的网孔中,与聚氨酯(5)复合成一体。本实用新型的优点:具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性,金属材料的高强度、高韧性,有机弹性体材料的高弹性和抗腐蚀性。能够满足复杂工况下各类型物料分级、分离对旋流器的使用要求,使用寿命是其他旋流器的5倍以上,特别适用于分离、分级物料颗粒尺寸较大、外形较尖锐的场合。复合成型温度低、工艺可控性强,成品率高,生产质量稳定。
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本实用新型公开了一种用三元复合材料制作的耐磨叶轮。它由前盖板(1)、叶片(2)、后盖板(3)和轴箍(4)组成。叶轮受冲击和磨损最严重的前盖板(1)、后盖板(3)和叶片(2)均由纳米结构金属丝网(5)、陶瓷棒(6)和聚氨酯(7)三种材料复合而成。本实用新型的优点是:汇集了陶瓷材料高硬度、金属材料高韧性高强度和有机弹性体材料的弹性和抗腐蚀性等各种优点,解决了大块陶瓷在冲击下的碎裂、单一金属材料抗腐蚀性差、纯聚氨酯在磨损工况下成片撕裂和磨矿效率低的难题,使用寿命比单一材质叶轮提高一个数量级。产品复合成型温度低、工艺可控性强,成品率高,生产质量稳定,不需要经过热处理等工艺即可获得很高的使用性能。
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本实用新型公开了一种SMC复合材料加工用成型装置，包括底座，所述底座的顶部设置有顶座，在所述顶座与底座之间还设置有压模座，所述底座与顶座四角处固定有贯穿压模座的导向柱，用于导向限位，保证竖直往复运动，所述压模座的底端面开设有凹槽，在凹槽的内部放置有加工模，所述加工模与压模座的前表面开设有插孔，所述加工模的外部还设置有连接板，所述连接板的内侧固定有插入至插孔内部的插柱；通过设计的可更换加工模，能够根据不同的生产需求，实现灵活更换，相比较现有更换整个设备的操作方式更加简便，同时也能够缩小生产成本，完善了现有结构中的不足，且设计的连接板与插柱，也能够保证安装的稳定性，不会影响正常加工。
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本实用新型涉及桥梁技术领域，且公开了一种桥梁承台用复合材料防撞装置，包括承台本体，所述承台本体的外侧设置有防护套，所述防护套的外表面上通过两个复位弹簧固定连接有接触板，所述接触板靠近防护套的一侧固定连接有位于两个复位弹簧之间的挤压杆。本实用新型通过接触板起到受到碰撞时有效控制挤压杆在靠近和远离承台本体的方向进行动作的作用，进而挤压杆的动作有效控制两个传动杆对传动U形板进行挤压的作用，传动U形板受到挤压使传动滚轮在承台本体的外表面进行转动的作用，进而通过复位弹簧、牵引弹簧的反作用力和传动滚轮的圆周运动离心力有效对撞击冲击力进行抵消卸力的效果，从而达到提升桥梁承台支撑稳定性的效果。
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一种连续纤维增强复合材料3D打印的纤维丝剪断装置，包括打印头支架及其上安装的步进电机模块，打印头支架和打印机连接；步进电机模块给剪切单元提供动力，剪切单元位于步进电机模块的下方，剪切单元连接在滑块上，滑块沿直线滑轨滑动，直线滑轨通过固定架安装在打印头支架上；剪切单元下方设有打印头，打印头固定在打印头支架上；打印时，剪切单元处于抬起状态；剪切时，步进电机推动剪切单元向下移动到达剪切位置，气缸推动剪切滑块向下运动，弧形刀头闭合，剪断纤维丝；剪切后，气缸带动剪切滑块向上运动，弧形刀头张开，步进电机拉动剪切单元向上运动复位，完成剪切过程；本实用新型装置结构简单，可靠性高，价格低廉。
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一种复合材料夹层共固化结构拉脱试验件。其特征在于，该试验件采用，“T”型结构形式，在试验件考核区域内采用共固化成型工艺；对夹持端进行结构加强：蜂窝区进行灌胶填实加强，上下面板区增加铺层进行加强；过渡段应留有合适的的长度，结构逐步加强，避免考核区与夹持端刚度突变。本实用新型结构简洁，试验操作简单，通过简单的夹具与试验件相连，在普通拉伸试验机上完成拉脱试验，得到夹层结构共固化成型工艺的拉脱性能，为飞机结构设计提供设计依据。
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本实用新型涉及材料加工设备技术领域，具体涉及一种高压复合材料扶正器，包括两个对称设置的搭接板，以及设置于两个搭接板中部之间的限位板，单个所述搭接板与限位板之间通过铰接组件连接。通过设置的限位板以及两个对称铰接的搭接板，在安装完成后，通过挤压设置的搭接板，使得两个搭接板的位置相对于限位板不断的靠近，在靠近的过程中，通过设置的扶正板与限位板之间的相对滑动的关系，能够使得扶正板向外侧移动，并最终与开采槽的内壁接触，而由于输油管位于开设在搭接板以及限位板中部位置的管槽的内部，进而能够使得输油管处于开采槽的中部位置，保证输油管不会弯折，进而保证原油的输送效率。
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本实用新型涉及耐高温抗拉电缆技术领域，且公开了一种复合材料耐高温抗拉电缆，包括耐高温层和镀锌铠装层，所述镀锌铠装层的外侧壁与高吸水性树脂的内侧壁搭接，所述高吸水性树脂的外侧壁与氯丁橡胶的内侧壁搭接，所述氯丁橡胶的外侧壁与耐高温层之间的空隙中填充有玻璃纤维带。本实用新型通过陶瓷微粉、氧化铝粉、氮化硼的添加，利用分散剂使其进行均匀分布在亚克力基材内，然后通过有机硅胶粘剂进行相互粘接，利用其化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、耐腐蚀以及绝缘性好的综合特性，使电缆的耐热系数大大提高，而且还同提高了电缆的导热性能，能够使热量的传递呈现均匀化，从而提高散热效率，侧面的提高了电缆的耐高温性能。
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本实用新型公开的一种加工航空复合材料的整体式PCD钻锪复合刀具，包括同轴设置的钻头、锪刀、刀柄和定位杆；所述钻头固接锪刀的切削端，锪刀的另一端连接定位杆的一端，定位杆的另一端连接刀柄，钻头的直径小于锪刀的直径，定位杆用于对钻锪复合刀具的安装长度进行限位，将钻头和锪面刀两把刀具复合在一把刀具上，钻削部分使用整体PCD式结构，加工过程中，将钻锪复合刀具7的刀柄安装在刀夹6中，将原来的两道工序合并为一道工序，一次完成钻孔的成型和倒角，加工时间缩短为原来的0.5倍，同时减少换刀时间，提高销钉孔的加工效率。
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本实用新型属于航空结构设计技术领域，具体涉及一种通用飞机复合材料操纵面结构。包括：上壁板组件、下壁板组件、加强肋(3)，端肋(4)，梁(1)，中段支撑肋(5)，梁角盒(2)，配重件(6)，其中，上壁板组件和下壁板组件的前缘搭接，后缘尾段贴合，梁(1)通过梁角盒(2)与加强肋(3)连接，梁(1)的上下缘条分别与上壁板组件、下壁板组件粘接；端肋(4)粘接在上壁板组件、下壁板组件之间并且位于加强肋(3)外侧；配重件(6)固定设置在下壁板组件前缘，中段支撑肋(5)位于操纵面中部并粘接在上壁板组件、下壁板组件之间。
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本实用新型公开了一种刚性碳纤维/环氧树脂复合材料棒切割工装机构，包括底板和连接固定在底板上的定位组件，定位组件包括一对定位体，且定位体之间留有空隙，每个定位体均包括定位夹头底座，以及通过第一紧固件与定位夹头底座配合连接的定位夹头，定位夹头底座的上部开设有凹槽，定位夹头与定位夹头底座的凹槽之间形成定位通道，定位夹头底座通过第二紧固件连接固定在底板上，底板上定位组件的一侧还设置有限位架，限位架通过滑动固定件与底板连接。本实用新型通过设置定位组件和限位架，保证了切割过程的平稳可靠、无抖动，提高了切割尺寸精度，减少了切割后的毛头、劈叉等表观缺陷。
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本实用新型公开了一种耐磨耐高温陶瓷基复合材料烧嘴，包括：接管（201）、烧嘴（203）和烧嘴套（202），烧嘴（203）设于烧嘴套（202）内部，且烧嘴（203）具有一烧嘴头部和烧嘴尾部，烧嘴尾部的直径小于烧嘴头部的底端直径，且烧嘴套（202）的套内设有形状相对应的凹槽，两者紧密连接在一起，且连接在一起的烧嘴（203）和烧嘴套（202）又与接管（201）焊接在一起。本实用新型采取了以上方案以后，其结构简单，且增加中喷头内腔的抗磨损能力，抗磨性能良好、材料的抗氧化性能好。
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本实用新型公开了一种HCC纤维增强型复合材料制作装置，包括装置本体，所述装置本体包括搅拌桶和动力机构，所述搅拌桶表面设有安装座，所述搅拌桶一侧表面设有进料口，所述进料口位于所述安装座的上方，所述搅拌桶另一侧表面设有注水口，所述动力机构安装在所述搅拌桶的顶部，所述动力机构上设有传动轴，所述传动轴一侧连接有减速器，所述传动轴另一侧连接有电机，所述搅拌桶内部设有搅拌内桶，所述搅拌内桶内部设有主搅拌轴，本实用新型具备主搅拌轴和副搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴上的搅拌桨交错分布，当搅拌时，三轴同时转动，搅拌速度更快、搅拌效果更好，同时设置冷却夹层，可以有效地降低搅拌桶表面温度。
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本发明公开了一种空心填充复合材料丝材的多功能增材制造装置及方法，包括送丝管，所述送丝管上段直径均匀，下段直径渐缩，所述送丝管直径渐缩段的外侧设置有加热块，所述送丝管中穿插有空心基材，所述空心基材通过导丝轮导向伸入送丝管中，还包括自动填充装置，所述自动填充装置包括混料腔，混料腔上设置有进料口及出料口，所述出料口穿插在送丝管直径均匀段和直径渐缩段的交界处，且出料口的上部设置有能够将空心基材侧壁剖开的刀片。本发明可根据不同区域材料的需求，对空心基材内部进行材料填充，实现打印不同区域时，材料种类和比例灵活可控。
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