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本实用新型公开了一种锂电池顶盖组件及锂电池，涉及储能电池技术领域，锂电池顶盖组件包括第一极柱、第二复合极柱组件、第二极柱孔、安全阀和顶盖光板，所述第一极柱、安全阀和第二极柱孔设置在顶盖光板上，由所述顶盖光板冲压一体成型，所述第二复合极柱组件包括注塑成型的第二复合极柱和第二复合极柱承载框，所述第二复合极柱通过第二复合极柱承载框固定于所述第二极柱孔内；锂电池包括上述电池顶盖组件，还包括第一电池卷芯和第二电池卷芯，所述第一电池卷芯的极耳与所述第一极柱连接片超声焊接，实现电连接，所述第二电池卷芯的极耳与所述第二复合极柱连接片超声焊接，实现电连接。采用一体冲压方式减少繁琐的装配工艺，提高安全阀安全性能。
本发明公开了一种惰性Li2MnO3相掺杂的层状锰酸锂材料及其制备和应用。所述制备方法具体包括如下步骤：(1)称取一定量的MnO2和二价锰盐加入不锈钢动态水热釜中；(2)称取一定量的锂盐和氢氧化物溶解于去离子水，加入不锈钢动态水热釜中；(3)搅拌下将步骤(2)所得混合溶液加热至180～220℃恒温反应4～8小时，随后使体系自然降温；(4)待体系温度降至室温后，收集所得沉淀物，进行洗涤、真空干燥以得到层状锰酸锂材料。本发明提供了所述的层状锰酸锂材料作为锂离子电池正极材料的应用。本发明制备的层状锰酸锂材料掺杂有惰性Li2MnO3相，具有较高的比容量和较好的循环稳定性，能有效减缓充放电过程中由Jahn‑Teller效应引起的结构畸变。
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本申请公开了一种模块化锂电池模组单元，包括：电芯单元、支架、端子组件；其中，支架形成有固定槽，电芯单元的端部嵌入在固定槽中；固定槽分为：第一类槽，形成于支架的一侧；第二类槽，形成于支架的另一侧；第一类槽与第二类槽相对设置，支架在第一类槽和第二类槽之间设有一个通过孔；端子组件包括：第一端子部，用于接触本模块化锂电池模组单元的电芯单元；第二端子部，用于使各个第一端子部之间构成导电连接；第三端子部，用于穿过通过孔以使端子组件能将电流引导通过通过孔。本申请的有益之处在于提供了一种免于焊接而又能在电芯单元彼此构成机械连接的同时又构成电性连接的锂电池模组单元。
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本发明提供了一种锂离子电池正极材料，包括具有通式(I)表示原子比组成的化合物和碳，LiMn1-xMxPO4·yLiTi2(PO4)3(I)；其中M为钛、钴、铁、镁、铝、铬、铌中的一种或几种，0≤x≤0.2，0＜y≤0.2。本发明提供了一种锂离子电池正极材料制备方法，包括以下步骤：将含锂化合物、含锰化合物、含M化合物、含钛化合物、含磷化合物和含碳化合物混合、球磨、得到浆料，所述M为钛、钴、铁、镁、铝、铬、铌中一种或几种；将所述浆料煅烧，得到锂离子电池正极材料。本发明还提供了一种锂离子电池，其正极由上述技术方案所述正极材料制备而成或由上述技术方案所述制备方法制备得到的正极材料制备而成。
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本发明公开了一种磷酸钴锂‑磷酸钒锂复合正极材料的制备方法。配制偏钒酸铵溶和钴盐溶液，将偏钒酸铵溶液和钴盐溶液并流加入的底液中，加完后继续反应,得到偏钒酸钴沉淀；将偏钒酸钴、磷酸二氢锂、偏钒酸铵、钛酸锂、葡萄糖加入热纯水，搅拌溶解，然后经过研磨后喷雾干燥，得到喷雾干燥料，将喷雾干燥料在惰性气氛煅烧，然后降温后出料；煅烧出料经过管道输送至流化床气流粉碎机进行粉碎后，再通过管道输送至恒温恒湿包装间进行真空包装。本发明的一种磷酸钴锂‑磷酸钒锂复合正极材料的制备方法，制备的梯度材料，可以将两者的优势更好的发挥，相比较共沉淀制备的复合材料，性能更加优越，且本发明工艺简单、流程短。
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本发明提供了一种锂离子电池预锂化添加剂，所述添加剂的化学式为Li1+aNixCoyMn1‑x‑yO2，其中，0<a<1,0<x<0.5,0≤y<0.5。本发明采用高容量富锂锰基正极材料作为锂离子电池预锂化添加剂，通过调控富锂锰基正极材料的首次库伦效率，将其与锂离子电池正极材料复合，在电池体系充放电过程中给负极进行补锂，且在循环过程中富锂材料能够实现稳定的低库伦效率循环，不断的给负极进行补锂。采用高容量富锂锰基正极材料作为锂离子电池预锂化添加剂，电池制作、使用安全方便是解决高比能电池循环稳定性差的问题重要方法之一。
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本发明涉及锂电池技术领域，旨在提供一种能防止锂枝晶的隔膜及可充放锂电池。包括：取二甲基亚砜和PBO树脂超声分散，倒在平板玻璃上闪冻成膜；冷冻真空干燥去除溶剂得PBO隔膜；氩气保护下加入THF、硫化锂和单质硫；升温反应后，过滤后得到聚硫化锂溶液；在氩气保护下将PBO隔膜加入其中浸渍；洗涤、干燥得到聚硫化锂掺杂的树枝形微孔隔膜。本发明大大提高了可充锂电池的安全性和可靠性，通过闪冻造孔得到定向树枝形孔道，利于锂离子传递。增加了膜中锂离子的含量，减低锂电池的内部阻抗，并且钝化了锂枝晶在膜内的生长，极大地防止锂枝晶穿透隔膜，消除充放电过程中聚锂枝晶与正极接触的可能性，防止电池短路。
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本发明公开一种抑制产气的锂电池负极极片及锂电池，该锂电池负极极片中含有即如结构A或B所示的锂盐类化合物：化合物A化合物B本发明提供的锂电池负极极片，可以有效抑制锂电池循环和存储能等长期使用场景中造成的产气问题，进而有效延长电池使用寿命和提升电池安全性。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种软包带胶隔膜锂离子电池的化成方法及锂离子电池。该化成方法包括以下步骤：锂离子电池正负极板采用带胶隔膜进行叠片组装并注液；第一次充电：将注液后的锂离子电池搁置12~48h后，充电至额定容量的10%~30%，充电时间为120~360min；热压：将第一次充电后的电池在温度T、压力P下搁置一段时间；第二次充电：热压后0~72h，将锂离子电池充至满电，充电时间为210~270min。本发明的化成方法通过在两次充电之间进行热压处理，能避免大尺寸软包电芯在化成过程中发软的问题，因而兼具能量密度高、循环寿命长和电芯硬度大的特点。
本发明提供了一种包覆型锂离子电池电极材料的制备方法。本发明通过将特定种类的包覆剂与有机分散剂混合，与电极材料基体在保护气氛条件下在高速混合机中混合，通入高温空气使包覆剂发生快速地自蔓延反应，部分包覆剂与电极材料基体表面的残留自由锂发生反应，在电极材料基体表面生成氧化铝或铝酸锂的包覆层，反应过程中避免使用大量的有机溶剂，同时实现降低材料表面残碱的目的。
![锆钨酸锂-碳“[Li<sub>2</sub>ZrO<sub>3</sub>]<sub>x</sub>[Li<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>]<sub>1-x</sub>-碳”锂离子电池负极材料及其制备方法](/tech_import_pic/28/141/1/11077.png)
本发明公开了一种锆钨酸锂‑碳“[Li2ZrO3]x[Li2WO4]l‑x‑碳”(x是从0.01到0.99的数)锂离子电池负极材料及其制备方法。本发明采用分散剂使[Li2ZrO3]x[Li2WO4]l‑x和碳充分地接触制备具有高导电性、高充放电电流密度、高充放电循环稳定性、高容量的锂电池负极材料。
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本发明提供一种锂电池组壳体及其工业车辆专用锂电池组，其中一种锂电池组壳体，包括电池壳、盖板、侧面减震机构、连接机构和连接架，侧面减震机构内的底板通过弹簧Ⅰ安装在电池壳的侧面，顶板通过工字型连接架转动安装在底板上，工字型连接架上设有扭簧；若干连接机构等数分成两排安装在电池壳的侧面，连接机构内的两个触动块以及两个限位板分别活动安装在支架的两侧，两个挡板分别活动安装在支架的顶部并且分别与两个限位板接触，两个连接架分别安装在电池壳一侧。通过底板和顶板之间的工字型连接架以及扭簧能够有效的消除相邻两电池壳体之间的震动冲击，通过支架上的触动块带动限位板脱离挡板进而达到自动固定连接的效果。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池浆料、合浆工艺及锂离子电池。所述浆料按重量份数计包括以下组分：磷酸铁锂92‑96份，导电剂1‑5份，水性胶3‑4份，溶剂余量。该工艺采用去离子水作为溶剂，避免加入了有毒有害成分，绿色环保。上述的工艺合浆各物料组分无需烘烤，避免油系合浆组分烘烤的繁琐工序，节省成本。
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本实用新型属于电池技术领域，具体公开了一种锂电池极片连接结构及锂电池，包括极耳和极片，极耳包括基体，基体具有能够对折的第一部和第二部，极片夹设于第一部与第二部之间，第一部、第二部均与极片压合连接。相对于传统的锂电池极片连接结构，本实用新型结构简单、加工方便，且连接效果良好。极耳与极片直接接触，不需要采用激光焊接工艺，降低了加工难度，避免了因虚焊、过焊导致的锂电池内阻不一致的问题。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种厚膜锂电池的涂布工艺及其所制备的锂电池，所述锂离子涂布过程包括如下步骤：先将预涂层电极涂布于集流体上，再在预涂层电极表面覆盖表面活性剂，而后再采用涂布的方式在表面活性剂上覆盖工作层电极。所述工艺方法适用于厚膜电池生产，避免因电极厚度增加导致的电极起皱、开裂、粉化等问题，且进一步提升电极内部致密性，有助于提高电池整体性能。本发明制备工艺简单，重复性好，可以大规模生产。
本发明公开了一种从三元正极材料的废旧锂电池中回收碳酸锂和镍钴锰混合金属氧化物的方法。在本回收方法中，首先把废旧锂电池折分成正极片、负极片、隔膜、极耳和外包装，取正极片在空气中加热到设定温度350‑550℃，使正极材料从正极片上自行脱落，把Al集流体与废正极材料分开，然后将废正极材料加水进行球磨，球磨后得到浆料，把浆料移入反应釜，充入CO2到一定的压力1‑50atm，在温度30‑220℃下反应一定时间1‑20小时。反应完成后，分离出固体和溶液，取溶液蒸发除去水后得到碳酸锂；取分离出的固体干燥得镍钴锰混合金属氧化物及碳酸盐，在高温下焙烧得到的镍钴锰混合金属氧化物及碳酸盐得到镍钴锰混合金属氧化物。
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本发明提供了一种锂离子电池用的电解液，包括以下组分：有机溶剂（A）、导电锂盐（B）和添加剂（C），所述添加剂（C）含有金属有机化合物和/或半金属有机化合物。本发明还提供一种含有上述电解液的锂离子电池。上述的电解液能够除去锂离子电池材料的水分，减少电池的胀气，提高电池的安全性、容量保持率和循环寿命。
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本公开提供一种软包装锂离子电池极耳及锂离子电池，软包装锂离子电池极耳包括极耳本体和设置在极耳本体两侧的极耳胶，所述极耳本体上设置有多个通孔，通孔沿极耳长度方向L延伸且至少部分位置的延伸方向与极耳长度方向L存在夹角，以获得在L方向上存在由极耳胶相互熔合而形成的密封面。所述通孔被极耳胶覆盖，且在通孔位置上极耳本体两侧的极耳胶相连接。该技术方案解决了软包锂离子电池极耳处容易开胶漏液的问题，显著提高了极耳胶的剥离强度，并延长了锂离子电池的使用寿命。
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本发明提供了一种锂离子电池正极片、其制备方法及锂离子电池，所述制备方法包括：将正极导电剂与固态电解质混合后进行高速搅拌，得到混合导电剂；将正极活性物质与固态电解质混合后进行一段低速搅拌，然后与混合导电剂混合后进行二段低速搅拌，得到中间混合物；将中间混合物与粘结剂、溶剂混合，得到正极浆料，然后依次进行涂布、烘烤和冷压，得到锂离子电池正极片。本发明所述方法通过在正极活性物质和正极导电剂中分别加入固态电解质，提高正极材料的导电性，抑制放电过程中电芯内部阻抗的增加，从而抑制温度的过度升高，保证电池容量的充分释放，延长锂离子电池的使用寿命；所述方法操作简单，原料及工艺成本较低，适用范围较广。
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本实用新型公开一种锂电池顶盖片的防爆片以及锂电池顶盖片，包括向外凸起的弧形片、位于弧形片底部周侧的平面片，位于弧形片周侧设有至少一个不穿透的防爆刻痕，平面片的厚度大于弧形片的厚度。平面片底部外侧形成焊接区域，防爆刻痕距离焊接区域距离为2.5mm，其焊接对防爆片爆破影响小于0.01Mpa，防爆片焊接对爆破压力几乎不影响，还包括锂电池顶盖片，锂电池顶盖片上还开设有与防爆片形状配合的防爆孔，防爆片配合固定于防爆孔内。本实用新型的防爆片结构简单，相比一般的扁平结构的防爆阀，本实用新型采用弧形凸起结构，焊接成电芯后，比一般防爆片对内部压力更为敏感，爆破压力精确度更高，从而提高了锂电池爆破稳定性与安全性。
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本实用新型公开了一种立体结构锂离子电池集流体及包含该集流体的锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。所述立体结构锂离子电池集流体，包括呈长方形的集流体本体，所述集流体本体的至少一个表面设置有垂直的立板，所述立板的两侧边沿与集流体本体长度方向上的两侧边沿对齐，位于最外侧的两立板与集流体本体宽度方向上的两侧边沿齐平。多孔状立体结构式电极可大幅提升电极的负载量，进而提升锂离子电池的能量密度；同时增大了集流体与浆料之间的接触面积，有效提升了浆料与集流体之间的粘结强度与导电性，降低了因电极掉料引发的安全隐患。
本发明公开了一种用于锂二次电池的正极负极导电添加剂及其制备方法和相关的锂二次电池制备方法，这种导电添加剂为石墨烯，或由石墨烯与其它导电材料组成的混合物。该导电添加剂为石墨烯粉体，或石墨烯与其它导电材料组成的混合物粉体；也可以为在水或有机溶剂中，或在含有分散剂的水或有机溶剂中均匀分散的石墨烯或石墨烯与其它导电材料的混合物导电剂浆料。该石墨烯导电添加剂适用于锂二次电池正负极的制备，相比于目前其它导电添加剂，其对于锂二次电池高倍率性能和循环稳定性的提高具有明显的优势。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种软包锂电池内胆及软包锂电池。针对现有采用塑料盖加外筒结构的软包锂电池的，其BMS与电池模块距离过近的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种软包锂电池，所述软包锂电池包括电池模块、内胆、BMS、外筒，所述内胆为前述的软包锂电池内胆，所述电池模块置于内胆中，所述外筒底部具有与内胆的底孔柱配合的螺钉孔，所述内胆通过螺钉与外筒固接，所述BMS具有与顶孔柱配合的通孔，所述BMS通过螺钉与内胆固接，所述内胆与外筒间具有散热空隙。本实用新型的软包锂电池的有益效果是：其电池模块安装于内胆内部，其BMS安装于内胆外部，电池模块与BMS相隔离，BMS元件产生的热量对电池模块的影响较小。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极铁锂体系用粘合剂高效反应釜装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部内侧端设置有反应釜，所述反应釜的顶部设置有釜盖，所述釜盖上设置有搅拌机构，所述反应釜的右侧端设置有调节机构；本实用新型涉及反应釜装置技术领域。该锂离子电池正极铁锂体系用粘合剂高效反应釜装置，通过转动摇柄带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，从而通过蜗轮带动固定杆位于连接座上转动，进而通过固定杆带动反应釜整体进行转动，反应釜以固定杆为中心转动，搅拌杆在驱动电机控制下对原料进行整体搅拌，而原料在调节机构的作用下，增加原料的流动性，使得搅拌快速均匀，提高生产效率，减少搅拌阻力，有效延长驱动元件的使用寿命。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池加热装置、锂电池及车辆。针对现有带锂电池的加热装置持续自动加热的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种锂电池加热装置，包括控制器、温度传感器和加热元件，温度传感器检测锂电池的电池组的温度信号并将温度信号传输至控制器，所述加热装置还包括接收模块，所述接收模块接收启动信号并发送给控制器，所述控制器根据接收模块反馈的启动信号以及温度传感器反馈的温度信号控制加热元件的工作。本实用新型的锂电池加热装置的有益效果是：增设与控制器相连的启动信号接收模块，只在接收到启动信号时加热元件才可能工作，从而减少加热元件工作时间，提高续航能力，尤其适用于小容量锂电池。
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本发明公开了一种提高电解液中锂盐添加剂溶解度的方法及含锂盐添加剂的电解液，所述方法包括：在电解液中加入三氟化硼络合物作为促进锂盐添加剂溶解的促溶剂，所述三氟化硼络合物选自下式(IA)、(IB)所示结构中的至少一种：取代基R11和R12见说明书。本发明提供的电解液能够提高锂盐添加剂溶解度、降低电解液的浊度,并有助于提升电解液的低温放电性能及常温循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池保护电路节能控制方法及其控制电路,该节能控制方法用微处理器采样充放电电流,充放电电路没有充放电电流时微处理器保持或者置于休眠模式;充放电电路有充放电电流时微处理器保持或者自动唤醒进入工作模式。该控制电路包括过充过放保护电路,其特征在于还设置有电流电压转换电路、绝对值电路、电压比较器、放大电路、钳位电路和微处理器,过充过放保护电路与电流电压转换电路连接,电流电压转换电路与绝对值电路连接,绝对值电路与电压比较器连接,电压比较器与放大电路连接,放大电路通过钳位电路与微处理器连接。本发明利用微处理器的休眠模式,构造了基于电流的唤醒电路,大幅降低了功耗,从而延长了锂离子电池自放电周期。
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本申请涉及锂电池领域，更具体地说，它涉及一种锂金属电池预处理工艺。锂金属电池预处理工艺包括如下步骤：S1:将锂金属电池置于预处理设备中进行充电预处理；S2:充电预处理的同时，振动锂金属电池，并向锂金属电池的电极壳施加朝向另一电极壳的压力。采用本申请的预处理工艺制备得到的锂金属电池具有更高的使用寿命与循环性能。
本发明涉及锂电池及锂电池镍正极材料技术领域，针对镍正极材料由于含有碳酸锂等而影响高温稳定性的问题，公开一种高温性能稳定的镍正极材料，该镍正极材料内部碳酸锂浓度≤400ppm，通过控制镍正极材料的前驱体的比表面积和一次煅烧的温度实现。本发明的高镍三元正极材料，更关注镍正极材料内部的碳酸锂含量。镍正极材料内部隐藏碳酸锂含量较低，可以有效提升镍正极材料以及制备的锂电池高温存放后的稳定性以及高温下循环工作的稳定性。
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本发明公开了一种钛酸锂锂离子电池的化成方法，包括如下步骤：（1）将已注电解液待化成的电池，在超声和脉冲磁场共同作用下进行第一次室温浸润；（2）将第一次室温浸润后的电池进行第一次预充电；（3）将第一次预充电完成后的电池，在超声和脉冲磁场共同作用下进行第二次室温浸润；（4）将第二次室温浸润后的电池进行第二次预充电；（5）将第二次预充电完成的电池进行真空抽气和封边，然后压平；（6）将步骤（5）处理后的电池以1‑2C的大电流恒流进行充电至截止电压2.8‑3.0V终止。本发明能大大缩短浸润时间，节能减排，促使负极表面形成SEI膜，避免后续使用产生胀气问题，保证电池的容量和循环性能。
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