本实用新型公开了一种废板整理用中板卷装置,包括:中板卷,设置在废板处理车间,所述中板卷为中空的圆柱状废板,用于压平废板;夹持装置,和所述中板卷固定连接;吊运装置,设置在废板处理车间,和所述夹持装置连接,用于吊起所述中板卷。该废板整理用中板卷装置,结构简单操作方便,利用了废弃的中板卷对废板进行压平整理,避免废板因其形状导致运输过程中的安全性问题,同时免去了人工整理废板的不便性和危险性。
本实用新型公开了一种减水剂生产废气回收处理装置,包括第一回收箱,所述第一回收箱左侧的底部固定连接有防回流箱,所述防回流箱的左侧连通有废气进气管。本实用新型通过第一回收箱、防回流箱、废气进气管、过滤网、第一导气管、壳体、通孔、过滤板、第二回收箱、第二导气管、水泵、第一导水管、第二导水管、喷头、活性炭吸附装置、排液管、第一控制阀、进液管和第二控制阀的配合使用,解决了现有废气回收处理装置对废气的处理效果较差,排出的废气会对环境造成污染的问题,该减水剂生产废气回收处理装置,具备废气回收处理效果较好的优点,减少废气对人们身体健康的危害,提高了废气回收处理装置的实用性。
本实用新型公开了一种废水分质收集处理装置。它包括脱酸塔、循环池以及收集池,脱酸塔的洗涤泵上连接有出口管道,该出口管道上设置有换热器,出口管道的末端连接有一根三通管,三通管的一个端口通过一根排污管道连接废水收集池并且该排污管道上安装有阀门装置;循环池的一端与脱酸塔连接,循环池的另外一端与三通管的另外一个端口连接,循环池与三通管之间设置有循环泵。采用上述的结构后,满足了酸碱度和盐度的及时监测要求,大大降低了危废焚烧处置中的废水排放量,很好的避免了脱酸排污的高盐废水混入其他废水中,保证了其他废水的可回收性,降低了总废水排放量,同时其他废水的回收利用也降低了工业废水的使用量。
本发明公开了一种船舶废水处理系统机器处理方法,属于废水处理技术领域。该船舶废水处理系统,可以彻底有效的对船舶行驶过程中产生的含硫废水进行净化处理,有效去除废水中所含的有害物质,使得废水达到排放标准后再进行排放,能够避免对生态环境造成污染;而该船舶废水处理方法,在对废水处理净化完之后,能够对处理过程产生的副产物进行资源化处理,有效节约了资源;本发明解决了船舶在行驶过程中产生的含硫废水危害较大,直接排放会污染环境以及现在废水处理方法对废水处理的副产物没有充分利用,浪费资源的问题。
本发明公开了一种含毒挥发性气体高浓度工业废水的处理工艺及系统,处理工艺包括如下:步骤S1:将废水输送至隔离式多相均衡气浮装置去除废水中的油类及非溶性有机物,且获得第一处理水和废气;步骤S2:废气经引气旋流发生器处理后达标排放;步骤S3:第一处理水输送至双相循环催化氧化装置中以对有机物进行催化氧化并获得符合要求的排出水。本发明提供的处理工艺及系统能提高废水的可生化性,能降低废水中恶臭类物质的含量,也能削减废水的毒性,还能降低废水的COD和消除色度,且还具有有效防止有毒气体外逸和防止爆炸等危险发生、安全系数高、可防止废气无组织排放和能对废气进行有效处理的优点,从而避免造成二次污染,成本低。
本实用新型涉及废气净化技术领域,具体涉及一种用于预制智慧泵站的废气净化装置,包括底座,还包括喷洒机构、混合机构和过滤机构;所述喷洒机构设于底座的上方,喷洒机构包括支撑架、固定箱和存液箱,所述支撑架对称固接在底座的顶部上,所述固定箱固接在两个支撑架之间,所述存液箱固接在固定箱的顶部上,存液箱的内部设有处理剂,存液箱的底部设有喷洒管,所述喷洒管的底端延伸至固定箱的内部;所述混合机构设于固定箱的内部;本实用新型通过将废气通入固定箱中,将处理剂和废气充分接触,实现废气处理,最终通过过滤箱中的滤板将废气中的大颗粒物质和杂质进行过滤,从而实现废气处理的效果,同时防止废气排出污染环境,避免危害人们的健康。
本发明公开了一种节能型负极材料热处理挥发有机废气净化处理系统,包括进气口连接有机废气输送管且实现对有机废气中易沉降物质进行沉降的沉降缓冲器、与沉降缓冲器的出气口连通并实现有机废气与空气进行混合的防爆混风系统、与防爆混风系统的出气口连通并对有机废气进行氧化的蓄热氧化炉以及与蓄热氧化炉的出气口连通并对蓄热氧化炉排出的尾气进行净化的尾气处理系统;本方案中通过设置沉降缓冲器,实现在焚烧前对有机废气中沉降物质首先进行沉降,有效的避免了焚烧处理过程中碳颗粒及沥青在收集管道内沉积的问题。同时,取消现有技术中有机废气处理前的“水洗”过程,避免出现含焦油类危险废物的二次污染和打捞操作。
本发明涉及一种四氢咔唑酮生产废液处理方法,包括如下步骤:将四氢咔唑酮生产废液进行加热蒸馏,在常压下进行操作,蒸馏温度控制在120℃以上,蒸馏至无冷凝液流出即可结束;废液蒸发结束后继续加热,随着温度的提高废液逐渐固化和碳化,继续提高温度至350‑480℃,保温30min,使废液中的有机物完全碳化;碳化处理后的固体物经过冷却,按固体体积量的4倍加入水,使氯化锌全部溶解,所得溶液的pH为5.0左右,得到氯化锌溶液。本发明解决四氢咔唑酮生产废液的污染及危害;蒸发的酸及冷凝水作为生产用水使用;废液处理工艺流程短,操作简便,无“三废”排放。
本发明公开了一种高COD高络合镍废水的处理工艺,包括以下步骤:利用电化学氧化降解废水中高分子络合物,有效去除废水中的COD;反应沉淀除镍,回收三氧化二镍;树脂塔去除废液中总镍以及吸附残留的COD,将含镍再生废液进行循环除镍。通过整个工艺过程前后各步骤之间的关联和促进作用,可有效去除高COD高络合镍废液中的大分子有机物、镍络合物等污染物,使处理后的废水满足排放需求,且可回收废液中的重金属镍,获得资源化产品三氧化二镍,可用作颜料、磁性材料等,在降低危废处理成本的同时实现资源利用最大化。
本发明涉及一种含硫磷有机废弃物的处置和再利用的方法,属于废弃物回收的技术领域。包括以下的工序:(1)废液成分计算;(2)废液焚烧工序;(3)洗涤工序;(4)转化与吸收工序。本发明首先利用含硫磷有机废弃物在焚烧时会放出大量的热,为了移除热量,因此将浓度为70~90%的废弃硫酸与含硫磷有机废弃物进行混合焚烧,然后再将净化后的含硫气体进行硫酸的制备;燃烧生成的磷的氧化物同水蒸气结合形成磷酸和偏磷酸,磷酸和偏磷酸同石灰迅速生成磷酸钙和偏磷酸钙,成为水泥熟料的有效成分,消除了磷腐蚀的危害。本发明成功的实现了废弃物的再利用,减少了废弃物对环境的污染。
本发明公开了一种低热值废液的处置方法,处置方法包括以下步骤:利用焚烧系统产生的蒸汽余热,将低热值废液进行蒸发浓缩处理,低热值废液经蒸发浓缩处理生成浓缩液以及气态蒸汽;将浓缩液通入焚烧系统进行焚烧处置;将气态蒸汽通入焚烧系统进行焚烧处置。上述低热值废液的处置方法,先将低热值废液进行蒸发浓缩处理,使低热值废液生成浓缩液以及气态蒸汽并分别进入焚烧系统进行焚烧处置,使焚烧稳定且保证了低热值废液中的所有组分都经过高温降解毒性处理,整个过程满足焚烧的要求,无残留或残留量小,且没有产生新的污染物,此外,该处置方法经过试验验证和理论计算,能够节省大量的燃料,从而能够降低低热值废液处置成本,提高了危险废物处置的经济效益。
本实用新型公开了一种窑炉废气处理装置,包括主箱体、挡板、一对结构相同的支撑板以及进烟管,所述挡板安装于主箱体内壁面上,且与主箱体左右两侧均形成独立密闭空间,一对所述支撑板竖直安装于主箱体上侧,所述进烟管安装于主箱体上,所述进烟管上连接有硫处理结构,所述主箱体上连接有酸处理结构;本实用新型涉及窑炉生产辅助器材技术领域,本装置结构简单,造价低廉,专门用于窑炉废气处理工作,窑炉废气中的二氧化硫排放至大气层中与空气中的水汽结合生成亚硫酸,随后氧化形成酸雨,并且废气中的酸性气体具有腐蚀性,严重危害环境,本装置能将窑炉废气中的二氧化硫进行无害化处理,并且中和废气的酸性。
本实用新型公开了一种聚乙烯板材生产用四柱精密裁断机的废料清理机构,包括底座架体、设置于所述底座架体顶端四周的液压伸缩杆以及固定于所述四组液压伸缩杆顶端的截断装置,底座架体顶端设置有截断台,所述截断台设置于四组所述液压伸缩杆之间,所述截断台顶端设置有用于清扫所述截断台表面废料的清理模块,所述清理模块低端两侧设置有平移装置,所述底座架体顶端设置有风机。本实用新型通过清理模块移动和风机运行可以扫除掉在截断台表面的裁切产生的废料,使清理模块上表面干净平整,可以再次快速进行运作,提高裁切的效率,并且降低作业员手动清扫废料的危险性,其次通过废料收集箱可以将清理的废料收集起来,降低清洁力度。
本实用新型公开了一种用于塑胶机的废气处理装置,涉及废气处理设备技术领域。本实用新型包括塑胶机,塑胶机旁设有废气收集单元,废气收集单元连接有废气降温单元,废气降温单元连接有活性炭罐,活性炭罐连接有消毒罐。本实用新型通过设置废气收集单元、废气降温单元、活性炭罐和消毒罐,通过调节废气收集单元使塑胶机产生的废气被极大的吸收,通过后续废气降温单元、活性炭罐和消毒罐的处理,将废气进行降温,处理掉气体中的有毒、有害物质,解决了现有现有的生产废气危害人体的问题。
本发明提供一种染料废水的处理方法。其中,所述染料废水中含有硫酸,所述处理方法包括以下步骤:步骤1:利用碳酸钙对所述染料废水进行中和处理,分离后得到第一固体产物和第一清液;步骤2:利用碳酸氢铵对所述第一固体产物进行处理,固液分离后得到含碳酸钙的第二固体产物和第二清液。本发明的染料废水的处理方法可以具有优异的效果:1)避免了生化时废水中盐含量过高、氨氮过高导致生化细菌不耐受的问题;2)废水中有毒有害的有机物去向为生化处理及有机固废焚烧,处置方法简单、彻底;3)所得硫酸铵和氯化铵的有机物残留少,品质高;4)除有机物固废外,无其它危险废物产生。
一种防泄漏的化工设备废气处理装置,包括控制器、进口、出口、环形管和检测仪,废气处理装置顶面中间嵌入设置有控制器,废气处理装置一侧底部贯通设有进口,控制器一侧设有出口,废气处理装置内部固定设置有环形管,废气处理装置内部顶端设置有检测仪。该装置通过设有橡胶环和加固环,当废气处理装置的进口与化工设备的排除口进行拼接时,通过设有橡胶环且富有弹性,可以将橡胶环嵌套在化工设备的排除口,并用加固环加固用螺丝螺母进行卡紧,解决了现有的化工设备废气处理装置在处理化工设备排出的废气时,在排除口与处理设备的进口处没有做着重的措施,导致有小量废气泄漏导致影响环境及危害人体健康的问题。
一种含汞试剂废物稳定及固化处置工艺,涉及危险废物处置技术领域,具体涉及含汞试剂废物的稳定化固化处理方法。称将含汞试剂废物与水混合进行浆化,将浆化料的pH值调整至6~9后,在搅拌条件下,先加入硼氢化钠,再加入金属粉,进行浆化还原反应,取得浆化还原料;所述金属粉为锌粉和铝粉中的至少一种;再将浆化还原料与活性铁基硫化物混合进行复合硫化反应,取得复合硫化反应混合物;然后将复合硫化反应混合物与固化材料混合后置于模具中,经脱模后固化,取得块状固体废物。经稳固化处置后的块状固体废物可直接入库填埋,且具有长期稳定性。
本发明公开了一种废气光解处理装置,包括进口隔离层和出口隔离层,进口隔离层和出口隔离层之间包围有封闭的光解反应区,光解反应区内设有高能紫外光灯;光解反应区内设有气体检测器,气体检测器靠近出口隔离层,还包括一控制器,高能紫外光灯和气体检测器均与控制器电性连接。本发明的废气光解处理装置结构简单,设计合理,采用光解方式处理有机废气,没有高温、高压危险,使用安全,操作简单,采用高能紫外线光灯,利用特定波长的紫外线对有机物进行转化,不会出现像活性炭吸附达到饱和而出现效果下降的情况,废气转化效率高、处理效果长期稳定;通过多级通道结构设计的方式有效避免废气的不充分降解,达到废气处理彻底的效果。
本发明涉及一种处理废弃物包括危险废弃物的处理方法与装置,更具体地说就是涉及利用等离子体弧和或焦耳热提供的超高温温度场,气化剂与废弃物中有机物作用,产生高热值的富氢气体,经净化后可以用于发电或回收热能;废弃物中无机物熔融产生的玻璃态炉渣,可以水淬后直接用于建材领域;废弃物中金属熔融熔体直接浇注成锭进行回收利用的废弃物等离子体弧辅助加热熔融裂解处理方法与装置。
本发明涉及一种废液处理方法,尤其涉及一种不锈钢酸洗废液的回用处理方法。现有技术的废酸回收技术中,存在着需要大量药剂,运行费用高,有大量污染物排放后,对环境危害性较大的技术问题。本发明能有效解决上述问题,不锈钢酸洗废液的回用处理方法,包括采用超滤膜装置将不锈钢废水中的杂质去除掉的预处理步骤,以及对经预处理步骤的不锈钢废水采用双极膜电渗析装置处理的步骤。本发明具有以下优点:电流效率高,酸液回收效率高,回收酸液纯净度高。???
本发明公开了一种处置废活性炭的方法,包括下述的步骤:将包括废活性炭和多元固废的混合料与熔剂配料后进行焙烧和预还原,所述废活性炭为吸附有机物后的活性炭,所述多元固废为镍钴湿法冶金过程中化学沉淀除杂工序产生的多元固废;将焙烧后的产物进行还原熔炼,得到熔融金属和熔渣;将熔融金属造粒干燥得到镍铁合金,将熔渣水淬得到玻璃态副产品。本发明采用将废活性炭与多元固废进行协同处置,实现了以废制废,以及危废的无害化、资源化、高值化,可解决目前有色冶金行业中废活性炭和多元固废的处置问题。
本发明公开了一种含油乳化废液减量化处理系统及其处理方法。含油乳化废液减量化处理系统包括原液罐、过滤器,管式膜设备、产水罐、RO水处理设备、出水罐、浓液罐、蒸发系统,通过管式膜设备可以实现含油乳化废液中含油乳化废液和废水的有效分离,分离后的废水经过RO水处理设备多级处理后,出水可达标接管或回用,RO水处理设备的浓缩废水与分离浓缩的含油乳化废液混合经过蒸发系统蒸发排浓,蒸发废油交有资质单位处置,蒸发废水继续循环处理,避免了直接蒸发引起的大量危废含油污泥的产生,且不需要额外添加破乳剂和絮凝剂等化学药剂,有效实现了含油乳化废液高效减量化处理,可整体实现含油乳化废液减容率达98%以上,处置成本显著降低。
本发明公开了一种电能表报废处置专用工具,其结构包括控制器、电能表报废处置箱、对称合页、箱门、全制动脚轮,电能表报废处置箱的底面四个角部位上均机械连接有全制动脚轮,全制动脚轮安装有四个,与现有技术相比,本发明的有益效果是:该电能表报废处置专用工具通过电能表敲击机构、敲击电能表主动力机构的结合设置,能够对电能表进行前期规律性报废操作,通过电能表粉碎机构、粉碎电能表主动力机构的结合设置,能够对经过报废锤报废后的电能表再通过粉碎辊进行二次粉碎报废操作,将报废的电能表放置在箱体内,并通过电能表夹紧机构对电能表进行夹紧再进行报废处理,能够防止报废时发生危险,此报废操安全性高。
一种工业废水净化处理装置,它涉及一种净化处理装置,具体涉及一种工业废水净化处理装置。本实用新型为了解决现有净化处理方法耗费成本较高,且依然会有大量有害元素排放入干净的水源中,对周围环境存在危害的问题。本实用新型包括蒸发器、冷凝器、排水管路、废气净化组件、废液净化组件和多个蒸汽管道,蒸发器通过多个蒸汽管道与冷凝器连接,冷凝器的废气排放口与废气净化组件连接,冷凝器的排水口与排水管路连接,蒸发器底部的废液出口与废液净化组件连接。本实用新型用于环保领域。
本实用新型公开了一种用于酯化反应釜的废气净化装置,包括第一废气处理箱,第一废气处理箱内设有废气处理液,废气输送管道连通至第一废气处理箱内,所述废气输送管道与气体扩散头连接,所述气体扩散头设于废气处理液中;位于废气处理箱外部的所述废气输送管道上设有若干个活性炭吸收元件;所述第一废气处理箱的上部设有第一气体排放管。通过活性炭吸收元件先吸附掉部分废气,对废气进行初步处理;废气输送管道将活性炭吸收元件未能吸收的废气通入废气处理箱内,通过废气处理液对废气进行二次处理;在气体排放口处设置离子浓度测定仪,将气体通入另一废气处理箱进行三度处理;废气经过净化处理,降低了废气对环境的污染和对工人身体健康的危害。
本发明一种利用锰尾矿的低浓度氨氮锰废水处理系统及方法,该处理系统利用锰尾矿等废弃物作为处理材料,大幅度降低了废水处理的成本和投资,具有操作简单、出水稳定等优势;利用锰尾矿处理器、沉淀池等设备,投加石灰,利用废水的高pH值,使废水在前段大幅度降低废水中锰、氨氮含量,然后再利用化学方法去除废水中剩余的氨氮,减少了除氨剂的使用量,可以大幅度降低废水处理的成本,实现锰尾矿的变废为宝,同时减少对环境的危害;结合现有设备和氨氮化学处理方法,具有工艺简单、出水稳定、成本低廉等优点,通过本发明方法能实现低浓度氨氮废水的高效处理,使其氨氮、锰含量均达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)一级标准限值要求。
本发明公开了一种密封铅酸蓄电池加工过程中的废物处理工艺,所述的废物处理工序包括废气处理、废水处理、噪音处理和固体废物处理;在密封铅酸蓄电池的各个加工环节均设置与各个工段相适应的废物处理装置,在废气处理过程中设置适合各个工段的除尘器进行对含铅废气进行处理,防止有害气体进入空气,危害人体的健康;在废水阶段分别对各个工段以及流经地下的废水进行了处理;在噪声和固体废物方面也都进行了相适应的处理;这使得密封铅酸蓄电池在加工的各个环节中废物都能得到有效的处理和阻拦,在整个加工过程中废物都能得到很好的处理和利用,既充分利用了密封铅酸蓄电池的储能,又保护了环境,同时使得废弃物也都能得到合理的利用。
本实用新型公开了一种用于炼钢厂铁合金化学分析的废液收集桶,包括:容纳外置桶,废液内置桶,套设在容纳外置桶内腔,其顶部外边沿与容纳外置桶的外边沿一体连接,废液桶盖,位于容纳外置桶上侧,并与容纳外置桶的外边沿螺纹连接,废液桶盖上开设有进气孔和桶口,废液导管,为可伸缩的管体,其下端外壁上设置有外螺纹,其上端用于位于废液内置桶内的化学废液通过废液导管流出,本实用新型结构简单、使用方便,通过设置废液连接环和废液导管相互配合能有效防止危险化学废液泄漏,避免化学废液对环境造成污染及人体造成伤害;通过设置容纳外置桶和废液内置桶,保证废液不易泄漏,并且与地面隔开,避免受潮。
本实用新型公开了一种固体废物挤压成型装置,包括壳体,所述壳体顶部的左侧安装有投料管,所述壳体左侧的顶部安装有液体废物收集机构,所述液体废物收集机构的右侧贯穿壳体且延伸至其内部,位于壳体内部的液体废物收集机构的底部安装有支撑板。本实用新型通过壳体、投料管、液体废物收集机构、驱动电机、驱动转轴、滚动轴承、螺旋搅动叶片、固定板、液体收集壳、通孔、连接板、支撑板、气缸、挤压板、通槽、挤压成型壳和壳门相互配合,装置中液体废物收集机构能够对液体废物进行收集,避免液体废物会从固体废物中流出到外界,避免产生二次污染,防止液体废物对人类和环境产生危害,给固体废物挤压工作带来极大的便利。
本实用新型公开了一种废液净化存储桶,涉及危险废弃物存储技术领域,解决了因废液中悬浮的废物颗粒容易产生沉积导致废液在排出后容易出现废物存留的问题。一种废液净化存储桶,其包括桶体,桶体上设置有进液管,进液管上设置有盖体,桶体远离盖体的一端设置有排液管,排液管上设置有控制阀;桶体内靠近进液管的一端设置有第一吸附板,桶体远离进液管的一端设置有第二吸附板,第一吸附板和第二吸附板上均设置有过滤孔,且第一吸附板上过滤孔的孔径大于第二吸附板上过滤孔的孔径。本实用新型在进行废液的储存过程中,废液中悬浮的废物颗粒不易沉积在桶体的底部,使废液在排出时不易出现废物的存留。
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