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本发明属于煤焦化废水处理应用技术领域，具体公开了一种焦化废水纳滤分盐工艺，包括依次连接的一级纳滤单元、二级纳滤单元、高压反渗透装置，及与一级纳滤单元连接的浓水纳滤单元。本发明的一种焦化废水纳滤分盐工艺的有益效果在于：采用上述技术方案，焦化废水浓盐水最终分为两股物料，一股物料基本就是氯化钠溶液，其中硫酸钠含量在0.01％以下，另一股物料以硫酸钠为主，溶液中硝盐比在10:1左右，然后两股物料分别进入两套蒸发结晶系统，分别析出氯化钠及硫酸钠产品，实现了焦化废水的零排放，结晶分盐达到工业盐标准资源化利用的目标。
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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种采用分质纯化处理含氟废水的方法，本发明采用废水回用、分质提纯的思路对水洗酸洗法进行优化，达到以废治废的目的，还可降低HF等的高成本投入；做到F‑的富集，对新产生的含氯废水、含氟废水考虑以不外排的方式循环回用，提纯过程中通过控制HCl的投加量、pH、反应时间、温度、搅拌速率，综合考虑工业生产的可操作性和经济效益，使含氟污泥纯度达到制HF级的90％以上；由于没有外加原料，在不提高工程投入的条件下，不仅降低了废水水质中F‑的处理负荷，而且提高了污泥的CaF2纯度，实现了固体废物的资源化利用。
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本发明公开了一种利用含铜废水插层生产铜铝类水滑石的方法的方法，以含铜废水中铜为计量标准，按照铜:水化氯铝酸钙=1:10～20的质量比投入水化氯铝酸钙，在常温下反应8～96小时，分离出沉淀物，沉淀物在80～500℃条件下烘干，得到铜铝类水滑石，本发明的方法经济、环保、实用，提高电镀物质资源的转化率和循环利用率，采用全过程控制、结合废水综合处理，实现废水零排放，有效地治理了废水保护了环境，给工业化生产铜铝类水滑石提供了新工艺。
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本发明提出一种处理电镀废水的装置与方法，步骤如下：a、将电镀废水放入调节池中，加入来自煤矿企业矿灯房产生的废酸，调节其pH值；b、废水在微电解曝气池中曝气处理；c、废水经改性膜系统过滤后进入清水池，然后通入回用水栓；本发明利用煤矿企业生产过程中产生的煤矸石、废铁屑等工业废弃物为原料，制备出新型微电解填料，利用该微电解填料对电镀废水进行曝气处理，解决了煤矸石存放的占地和废酸处理的难题，降低了污水处理的运行成本，将煤矸石的处理利用与污水的处理结合起来，走以废治废的道路；同时利用改性膜系统的高效过滤性能实现污水处理后的达标排放，或满足回用水的水质要求回用于生产中。
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本发明涉及一种液膜处理苯酚废水工艺，包括步骤：（1）配制去除苯酚废水中苯酚、COD的液膜；（2）按体积比为1:150将液膜与苯酚废水混合得乳状液，利用搅拌器按速率在250～300转/分钟搅拌15分钟，然后静止分层，得乳状液滴；（3）利用脉冲高压静电对乳状液中的乳状液滴进行破乳；（4）对破乳后的乳状液降温处理，将酚类物质分离。本发明的液膜处理苯酚废水工艺通过添加表面活性剂和载体，使得液膜稳定性较高，设置较佳的油内比，确保适中液膜厚度，大大提高了传质系数，处理效率得以提高，对工业处理废水具有深远的意义。
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本实用新型公开了一种叉车生产废水处理系统，包括废液集中池、反应装置、沉淀装置及微生物处理装置，所述叉车生产废水处理系统还包括曝气池及活性炭吸附装置，所述反应装置包括反应槽、中和槽和调整槽，所述微生物处理装置包括气浮槽、水解酸化池和接触氧化池。通过上述方式，本实用新型能够根据废水污染程度的不同进行不同程度的处理，将不同类型的废水用同一处理系统处理。
本发明公开了一种含无机金属离子和有机杂质的低浓度醋酸废水的处理方法，包括：醋酸废水进行钙化处理，使废水中醋酸转变为醋酸钙、硫酸根离子转变为硫酸钙沉淀，金属离子转变为氢氧化物沉淀；过滤得含硫酸钙和氢氧化物的滤饼、醋酸钙水溶液；醋酸钙水溶液经MVR处理得醋酸钙悬浮液，过滤得滤液和含醋酸钙的滤饼，滤液结晶干燥得到醋酸钙，和含醋酸钙的滤饼合并得到醋酸钙固体，醋酸钙固体酸解得到醋酸和硫酸钙，硫酸钙和/或含硫酸钙和氢氧化物的滤饼进行热解析；热解析处理产生的含有机物蒸汽的气体、MVR处理产生的含有机物的水蒸气以及结晶干燥产生的水蒸气均进入临氧裂解装置进行深度净化处理。本发明实现了醋酸废水的净化与资源化处理。
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本发明属于废水处理及工业分离领域，特别涉及一种低成本高盐废水固液分离的装置与方法。目前国内外用于高盐废水的多种处理方法存在投资成本大或运行成本高或设备结垢严重或管道腐蚀或能耗高等缺点。本发明提供了一种低成本高盐废水固液分离的装置，包括蒸发器、冷凝器和辅热器，三者通过水管和蒸汽管道连接形成水汽和能量循环系统。蒸发器上通过蒸汽管道连接有冷凝器；蒸发器和冷凝器之间连接有辅热器；辅热器通过输入极少的能量就能够把冷凝器内的潜热转移回到蒸发器内为高盐废水蒸发提供所必需的热能；蒸发器底部连接有盐分收集罐；冷凝器底部连接有冷凝水收集池。该装置具有能耗低、无污堵、无腐蚀等优点。
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本发明公开了一种测定高氯废水化学需氧量的试剂与方法,由A试剂和B试剂组成,A试剂中重铬酸钾的质量分数为20～40%、硫酸铝钾的质量分数为20～50%、钼酸铵的质量分数为10～60%;B试剂中硫酸银的质量分数为20～40%、硝酸铋的质量分数为10～20%、硫酸钾铬的质量分数为10～20%、硫酸汞的质量分数为20～60%。测定时依次在水样中加入A试剂和B试剂,放入消解器中进行消解,冷却后比色测定。本发明适用于废水中氯离子含量在1000～10000mg/L,试剂具有配方比例精确,测定数据准确、可靠,测定时间短、测定步骤简单、操作方便等特点,可批量进行。
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本实用新型涉及工业废水处理领域，公开了一种脱硫废水烟道旁路蒸发结构，包括烟道，所述烟道包括废水进口，所述烟道上设有若干检测环，所述烟道内壁开设有环形的检测槽，所述烟道外壁开设有与检测槽相连通的转动槽，所述转动槽的宽度小于检测槽，所述检测环转动连接于转动槽内，所述检测环的截面呈“工”字形，所述检测环包括内环与外环，所述内环转动连接于检测槽内，所述内环与检测槽之间形成检测间隙。通过检测环的设置，操作人员不需要拆卸烟道即可对烟道内的结垢量进行检测，使用方便。
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本实用新型涉及一种十二碳醇酯工艺废水处理系统，十二碳醇酯工艺废水管接三效过滤器，硫酸添加槽、三效过滤器均接酯化釜，酯化釜油相接酯化塔，异丁醇添加槽接酯化塔上部，酯化塔底部接碱洗罐，碱洗罐接水洗罐，水洗罐接脱水塔，脱水塔接精馏塔，精馏塔顶部分两路，一路经成品阀接三甲基戊酸乙丁酯产品罐，另一路经回流阀、回流冷凝器、回流罐、回流泵接回精馏塔上部。该系统能有效去除废水中2,2,4‑三甲基‑3‑羟基戊酸钾、异丁酸钾，提高工业生产经济价值。
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本发明公开了一种头孢替唑酸制备过程中含氟-硼废水处理工艺，通过两级中和反应分别除去所述废水内的硼酸和氟硼酸，使工业废水中氟含量降低至5mg/l，硼含量降低至5mg/l，废水pH为6-7，达到国家废水排放标准，该工艺操作简单，投资小，副产物价值大，硼酸钙可用于无碱玻璃纤维生产，氟硼酸钾用作聚丙烯合成的催化剂。
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本发明公开了煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置和应用方法，包括废水收集池、一级反应槽和一体化澄清器；所述的废水收集池接受煤化工废水，通过管路连通所述的一级反应槽；所述的煤化工废水经过一级反应槽后，通过泵、药液混合器，输入一体化澄清器内置二级反应室混合反应沉降分离；该煤化工废水同步除钙镁硅预处理组合装置结构简单、稳定，鉴于我国煤化工业蓬勃发展的需要，该发明具有广阔的市场前景，其推出必然带来良好的经济效益和社会效益。
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本发明提供一种力空化耦合催化氧化法处理废水的装置和方法，本发明提供了一种水力空化耦合Fenton法处理废水的装置，包括进水泵、预处理系统、电化学废水处理系统、加压泵、水力空化‑Fenton耦合装置、沉淀池和自控系统；采用水力空化器联合Fenton反应处理废水，可大大提高Fenton反应效率，缩短反应时间，减少反应所需药剂量，产生的污泥量也会随之减少。
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本发明公开了一种含氨及重金属废水的处理工艺，包括如下的步骤：废水引入到废水收集池，进行预处理，加入NACl,置入到氨气提取设备内，连接到气液分离塔，设置了塔底泵和次氯酸钠添加器，设置了氨气出口，气提塔下方设置了塔底水溶液循环机，设置了气提塔液体出口，所述的气提塔液体出口通过管道连接到三效多级蒸发器，经过三效多级蒸发器，在三效多级蒸发器上设置了蒸馏纯水出口，盐类回收，流砂过滤装置，进一步去除水中的悬浮物，本发明一种含氨及重金属废水的处理工艺，采用该方法，把污水重新进行资源化利用，方法简易可行，降低了工业成本。
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本实用新型公开了一种AO废水处理装置，本实用新型公开的AO废水处理装置为一次进水并利用缺氧—好氧法高效、节能处理含氮、COD废水的新结构，污水先经过进料管和进料分布器进入到A池(厌氧池)中，A池水位升高，随后经溢流堰一进入到O池(好氧池)中，且O池两壁之间设有导流板，在膜生物反应器中发生好氧区硝化和缺氧区反硝化反应，最终清水经膜生物反应器过滤汲取和消毒后由溢流堰二排放。该AO废水处理装置的处理工艺操作简便，节能的同时又能提高效率，且A池与O池分开独立，O池填料的加入大大提高了O池的净化效率，该处理装置适于推广与应用。
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本发明涉及一种精对苯二甲酸母液废水的处理方法，它依次包括以下步骤：A、向精对苯二甲酸母液废水中加入重金属捕捉剂后，通过陶瓷膜分离装置得到澄清液和重金属浓缩液；B、将步骤A所得的澄清液引入反渗透装置中，得到废水浓缩液以及可直接用作工业用水的产水；C、将步骤B所得的废水浓缩液引入一级电驱动膜装置中，得到有机物清液和一次浓缩盐水；D、将一次浓缩盐水引入二级电驱动膜装置中得到二次浓缩盐水；E、将二次浓缩盐水引入蒸发器中，得到三次浓缩盐水；F、将三次浓缩盐水引入第一离心机中进行固液分离得到重金属残渣。本发明的目的是提供一种精对苯二甲酸母液废水的处理方法，分离回收重金属，实现污染零排放。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种利用活性污泥‑盐藻混合处理腌制废水的方法。本发明利用盐藻及活性污泥协同作用有效去除污水中的氨氮、总氮、总磷和COD，克服单独盐藻处理腌制废水时所导致的水中COD和BOD上升所致的COD难以有效去除，以及单独活性污泥对腌制废水总氮总磷去除效果不明显等问题。对氨氮、总氮总磷、COD等均有显著的去除效果，不需要额外添加供氧设备，无需添加碳源，处理费用低，不存在二次污染的风险，本发明的盐藻还可回收利用，具有很高的经济价值，实现资源化利用。仅需适宜的温度和光照条件即可进行，降解效果显著，操作简单，运行费用抵，节能环保等优势。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体提供了一种利用废气余热的废水蒸发系统，包括废气余热利用系统和废水蒸发结晶系统；所述废水蒸发结晶系统包括给水泵、集水箱和结晶分离器，所述给水泵通过水管与集水箱连接，所述集水箱的出水口与结晶分离器连接；所述废气余热利用系统包括进气管和热交换管，所述进气管与热交换管的进气口连接，所述热交换管设置在集水箱内的底部。本实用新型提供的这种利用废气余热的废水蒸发系统，适用范围广，把电力、石化、煤化工、盐化工等工业产生的大量废气余热作为热源处理高浓度高含盐废水，能耗低、设备结构简单，为企业节省了大量的生产成本。
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本发明公开了一种肉类加工废水处理装置和方法，属于废水处理技术领域。该装置的过滤装置、集水井、隔油沉砂池、调节池、气浮池、厌氧水解池、接触氧化池、折板反应池、二次沉淀池和消毒池依次连接，二次沉淀池与厌氧水解池连接，隔油沉砂池、气浮池和二次沉淀池的污泥排放口与污泥浓缩池连接，污泥浓缩池与调节池连接，污泥浓缩池还与污泥调质池连接，污泥调质池与污泥脱水装置连接，污泥脱水装置与调节池连接。经过本发明的装置和方法处理后的废水可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准，处理效果稳定，有效缓解肉类加工废水对环境的威胁。
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本实用新型涉及一种去除废水中挥发性污染物的净化装置,它包括有处理容器,处理容器的进口连有进水管,其出口连有出水管,处理容器为上部开口的敞开式结构,处理容器内的底面设有一个或多个向上发出超声波的超声波换能器。本实用新型的装置在国内外首次利用超声波技术吹脱废水中挥发性污染物,较好地解决了气体吹脱挥发性污染物速率和效率较低的问题。本实用新型具有快速、低耗、高效净化主含挥发性污染物废水的优点,所涉及的超声波技术为成熟技术,工艺上较易实现,制作简单,操作也较方便,因而具有较大的推广价值,前景十分广阔。本实用新型装置可应用于饮用水消毒副产物、尾水中的氨氮及工业和医药行业废水中有机物的吹脱和净化。
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本实用新型涉及一种基于纳滤膜调配系统的高盐废水零排放处理装置。包括：预处理系统（1），用于对高盐废水进行预处理除杂；浓缩系统（2），连接于预处理系统（1），用于对预处理系统（1）得到的废水进行浓缩处理；软化系统（3），连接于浓缩系统（2），用于对浓缩后的废水进行软化处理；纳滤膜（4），连接于软化系统（3），用于对软化处理后的产水进行一二价盐的分离；硫酸钠结晶系统（5），连接于纳滤膜（4）的浓液侧，用于对纳滤浓液结晶处理，得到Na2SO4；氯化钠结晶系统（6），连接于纳滤膜（4）的淡液侧，用于对纳滤淡液结晶处理，得到NaCl。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种用于处理凉果废水的复合菌剂的制备方法及应用，通过将耐盐复合菌剂按体积比3‑10％接种到活性污泥中；向活性污泥中投入氨氮与亚硝态氮，将活性污泥中的氨氮浓度逐步提升；将活性污泥在缺氧‑好氧交替条件下进行驯化，得到驯化污泥；使用废水将驯化污泥的驯化配水完全替换，得到适应处理凉果废水的复合菌剂，耐盐复合菌剂由反硝化盐单胞菌、枯草芽孢杆菌、球形芽孢杆菌、嗜盐四联球菌、海杆菌按照质量比2‑10：1‑4：1‑3：1‑4：1‑3组成，有效去除废液中的有机物、氨氮和总氮，且耐受冲击能力比单一的菌株强，解决了传统生物处理技术难以承受凉果废水中的高盐度和耐冲击能力差的问题。
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本发明公开了一种利用变化‑恒定交替磁场强化的印染废水处理方法，属于工业废水净化领域。该方法的处理步骤为：a)污泥与污水驯化处理：活性污泥和污水充分混合，进行初步驯化培养；b)由高至低的变化磁场处理：c)恒定磁场处理；d)由低至高的变化磁场处理；同时逐渐提高进水有机负荷，对活性污泥进行驯化；e)加入预处理后的印染废水进入反应器，形成变化‑恒定交替磁场‑微生物强化处理体系。所述高磁场强度为450mT～550mT；低磁场强度为350mT～450mT；该方法显著提高了反应器低温条件下印染废水有机物的降解速率和生物毒性抑制效率，操作简单方便，利于推广。
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本实用新型公开了一种喷涂废水处理循环再利用系统，包括循环水池，工艺管道，反应池A、B、C，清水桶，清水池，压滤机，漆渣收集槽，药剂存储桶，自动加药机；所述循环水池通过工艺管道接收来自于喷房、洗涤塔的喷涂废水，并通过污水泵为反应池A供水；所述反应池A与反应池B和反应池C串联连通；反应池C上层清水送至清水桶和清水池，并由清水桶为洗涤塔供水，由清水池为喷房供水；所述洗涤塔和喷房的喷涂废水循环回流至循环水池；反应池C下层的漆渣流入漆渣收集槽收集后，通过压滤机压滤后的压滤液送入清水池循环使用；本新型将喷涂废水经三级反应池药剂处理，清水循环使用，全程实现无废水排放；节省人工，降低成本，提升处理效果。
本发明公开了一种平板膜生物反应器和反渗透的综合膜集成系统的废水处理工艺,预处理后的纺织废水先进行好氧生化处理或缺氧与好氧相结合的生化处理,然后通入采用平板式聚偏氟乙烯膜组件的膜生物反应器进行处理,膜生物反应器的产水再经过苦咸水反渗透膜进行反渗透处理。纺织废水经本发明处理后,得到的处理水中,总硬度低于0.2ppmas?CaCO3,而且电导率在10～200uS/cm。该产水符合工厂水回收的要求,可以作为工业用水使用。该方法克服了纺织废水中特殊物质、较高溶解性固体浓度、有机物浓度和化学成分波动大等问题,处理水质稳定可靠且膜清洗等操作简单易得。
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本发明公开了一种废水多级沉淀装置，包括絮凝池，所述絮凝池内部被絮凝池连通孔隔开分成第一絮凝池和第二絮凝池，所述第一絮凝池设置在第二絮凝池的左端，在第一絮凝池的左侧面上设置有废水进口，所述第一絮凝池和第二絮凝池的内部均通过转轴固定安装有搅拌泵，所述搅拌泵的两端设置有搅拌轴，所述第一絮凝池和第二絮凝池的下端均设置有絮凝出水口，在絮凝出水口的下端还设置有曝气室，在曝气室的内部设置有曝气管，所述曝气室的下表面设置有絮凝出水导流墙，通过絮凝出水导流墙均匀分布的墙孔，使得废水经絮凝处理后出水流量均匀分配流出，保证工业废水絮凝处理效果，提高絮凝处理效率，确保污水处理系统平稳、高效运行。
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本申请涉及工业污水处理技术领域，尤其是涉及一种钝化废水高效回用系统。包括沿废水处理方向依次设置的原液储罐、沉淀罐、调节池、活性炭过滤器以及RO反渗透纯水设备，所述原液储罐和沉淀罐之间还设有混凝槽以及絮凝槽，所述活性炭过滤器与RO反渗透纯水设备之间还设有电渗析原水罐。本申请通过多级过滤并对过滤后的废水使用电析处理工艺，进而提升重金属废水的净化效果。
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本申请涉及废液处理领域，公开了一种具有节能减排功能的电镀废水处理设备，包括处理池，处理池上方设置有填料添加机构，填料添加机构用于添加填料，处理池内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括转动设置在处理池内部的转动轴、设置在转动轴上的若干搅拌板和驱动转动轴转动的驱动电机，驱动电机固定设置在处理池的外壁上，搅拌机构沿水平方向设置有两个，填料添加机构位于两个搅拌机构之间。本申请具有使填料和废水充分反应，提升电镀废水处理效率的效果。
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