本发明公开了一种利用合成三丙酮胺过程副产物制备丙酮的方法,不仅使得副产物得到了有效利用,而且再用该再生丙酮去合成三丙酮胺,可以使合成三丙酮胺的原料由“丙酮+多种副产物”变为单一的丙酮,工艺参数针对单一原料进行优化,大大提高了全流程的产率;避免了副产物直接套回原料丙酮合成三丙酮胺工艺带来的选择性差、收率低的问题,最终提高了产率,降低了综合生产成本;本发明对无效副产物的循环再生过程,使用固体酸催化剂甚至不使用催化剂,无需进行中和等产生三废的操作过程,更加绿色环保。
本发明涉及一种利用制药菌渣合成生物质成型燃料的制备方法。本发明将抗生素菌渣经过如下步骤制成生物质成型燃料,原料粉碎筛选单元> 造粒成型单元> 输送风干单元。本发明充分利用了菌渣有机质含量高(大于90%)、热值高(3600?4000Kcal/kg,含水≤20%)的特点,将菌渣压制成型生物质燃料,通过此过程将能源密度低的废物(菌渣)压制成能源密度高,比重大、质地坚硬的颗粒或块状燃料,经过上述步骤加工后的产物具有着火容易、灰分低、清洁卫生等特点,且产品符合国家生物质固体成型燃料技术要求,进而作为生物质发电厂原料,代替部分秸秆进行焚烧发电、制热,从而实现无害化处理、资源化利用及降低生产企业燃料成本。
一种能够得到高收率阿伐他丁中间体的新工艺,本文通过使用环氧氯丙烷与氢氰酸合成4-氯-3-羟基丁腈(简称ATS-3),进而合成4-氯-3-羟基丁酸乙酯(简称ATS-4),再将ATS-4与固体氰化钠作用合成最终的产品4-氰基-3-羟基丁酸乙酯(ATS-5);此合成工艺不产生含氰废水,不仅收率高,而且充分利用资源,是一种较为理想的合成工艺。
一种植物营养调理剂,其特征是其原料的重量份为贝壳粉350~450、芝麻粉250~350、盐酸350~450、碱50~150、微量元素56~156和辅料50~150。合成方法为:将贝壳粉用浓盐酸浸泡,过滤除去钙质,将过滤所得固体物质加入碱液回流水解,水解完成后用除钙的废酸液中和,中和后的水解产物分别与所需微量元素螯合,同时把芝麻粉发酵,然后按比例复配,在复配的螯合物中加入助剂混合均匀,包装即成。其优点是成本低,使农作物生长健壮,产量提高;对人畜无毒、无害,是绿色产品。
本发明涉及商用车顶棚技术领域,尤其涉及一种具有吸声降噪的商用车顶棚及其制造方法;所述商用车顶棚采用复合结构;面层为PVC革;中间层为PP玻纤板;底层为吸音棉;本发明中的PP玻纤板能够实现可回收再利用,从而减少固体废弃物的产生,并且PP玻纤板具有吸声降噪、阻燃防火以及防潮抗菌等多项优异性能,并且其材质轻便,符合车用材料的轻量化要求。
本发明公开了一种水族箱循环水净化装置,水族箱的废水依次经物理过滤桶的物理过滤滤掉水中的饵料残渣、鱼粪便等固体颗粒物、反气举的生化过滤滤掉水中肉眼不可见的氨、氯化氢等有毒有害物质流入纳物动力桶,最后由设于纳物动力桶中的扬水装置将经过两次过滤的水抽回水族箱中,为水族箱循环水净化。本发明的有益效果为:可滤除水中的大颗粒物、细微颗粒物和有毒有害化学物质,保证鱼类的正常生长;将水中的有毒有害物质转变为能被水中的藻类所吸收的营养物质;增大水族箱使用空间,可以养殖更多的水生生物;将水族箱循环水净化装置设置在水族箱外,便于检查、维护;实现无人操作,自动净化水族箱循环水。
本发明公开了一种端乙烯基聚苯醚化合物的制备方法,属于端乙烯基聚苯醚化合物的制备技术领域。端乙烯基聚苯醚化合物的制备方法,其为使低分子双羟基聚苯醚在有机膦化合物及偶氮二甲酸类化合物的共同作用下同含醇羟基乙烯基化合物醚化反应制备而成,反应过程中使用的溶剂为非质子类有机溶剂。反应结束后可使用脂肪醇溶剂析出固体,过滤后用甲醇洗涤、干燥,即可得该端乙烯基聚苯醚化合物,该方法制备的乙烯基聚苯醚具有良好的介电性能和耐热性,并且不含水解性离子化合物及卤素,该方法无需水洗,后处理简单不产生废水,使用该方法制备的乙烯基聚苯醚制作的热固性材料具有极佳的耐离子迁移性。
燃煤炉渣复合混合材及其制备方法和应用,由以下物质组成:燃煤炉渣颗粒70‑90份,脱硫石膏2‑5份,粉煤灰5‑20份,高炉粒化矿渣3‑10份,活化助剂0.1‑0.5份。上述材料一起在球磨机粉磨至比表面积>450m2/kg的微细粉,即制得燃煤炉渣复合混合材。本发明的燃煤炉渣混合材在球磨过程中易磨,颗粒不团聚,好分散,容易获取大比表面积,燃煤炉渣混合材活性高,有助于水泥强度的提高,增加水泥混合材掺量,取代更多水泥熟料。本发明综合利用了燃煤炉渣、脱硫石膏等固体废物,为水泥制造拓展了优质混合材,促进水泥生产的节能减排。
本发明公开了一种电子级一氟甲烷的纯化方法,该方法为:将粗品一氟甲烷原料和甲醇‑锌粉浆料分别通入鼓泡反应器的下端和上端进口管道进行预反应,预反应后得到混合气并排出固体废料,再通过脱轻塔和脱重塔进行一、二级精馏,分别脱除轻组分杂质和重组分杂质,最终得到纯度大于99.999%的电子级一氟甲烷。本发明将粗品一氟甲烷原料与甲醇‑锌粉浆料先经鼓泡反应器处理,使一氟甲烷产率提高,有效减少后续精馏的难度,同时使塔板数和回流比降低。
本发明提供了一种碱渣预处理分离钙盐的方法,属于固体废物处理技术领域。本发明将碱渣进行水浸,碱渣中的氯化钠、氯化钾等含氯盐能够溶于水形成水溶性盐,过滤后的滤液可通过结晶得到相应的氯盐,去除后得到脱氯碱渣,由于脱氯碱渣中碳酸钙和硫酸钙的密度相对较大,因此能够在精矿端得到钙盐富集物。本发明提供的碱渣预处理分离方法工艺简单,易于操作,适合用于工业化生产。
本发明涉及商用车顶棚技术领域,尤其涉及一种易清洗高韧性的商用车顶棚及其制作方法;采用所述商用车顶棚采用复合结构;面层为PVC面料;底层为轻质GMT板材;本发明中的轻质GMT板材能够实现可回收再利用,从而减少固体废弃物的产生,并且轻质GMT板材具有高韧性、隔热、吸音等诸多优异性能,从而符合车用材料的轻量化要求。
本发明公开了一种氨噻肟酸的清洁制备工艺,属于有机合成技术领域。包括以下步骤:(1)乙酰乙酸乙酯和亚硝酸钙滴加硫酸进行肟化,析出硫酸钙固体,过滤,洗涤硫酸钙湿粉,得硫酸钙,洗涤液和滤液中加入碳酸钠,滴加硫酸二甲酯进行肟的甲基化;(2)结束后分相,有机相脱水后进行卤代、加水淬灭、分相,水相为强酸性水,有机相为卤代物,卤代物滴加入硫脲中进行环合反应,结束后加入三氯甲烷,分相去掉水相,得到氨噻肟酸乙酯三氯甲烷溶液;(3)滴加液碱,水解,反应结束后分相,去掉有机相,水相脱色,滴加淬灭所得水相至氨噻肟酸全部析出。本发明方法产生三废少,可实现资源循环利用,产品收率高,操作简单,易于实现。
本发明提供了一种铸钢用呋喃树脂及其制备方法。所述呋喃树脂由以下原料按一定比例制成:固体甲醛、原料甲、尿素、丙酮、原料乙、固化剂、偶联剂、金属盐。所述原料甲优选为苯酚与腰果酚的组合;所述原料乙优选为山梨醇与糠醇的组合。本发明的铸钢用呋喃树脂热拉强度大、氮含量小,具有很好的固化效果,合成方法步骤简单、环保、废水排放少,并较大程度地降低了糠醇的用量,有利于降低生产成本。
一种柔软性粒状动密封填料,其特征在于,它是由两种组分构成,其中,第一组分包括以下组成及重量份含量:聚合增强纤维40?60份;PTFE分散聚四氟乙烯树脂浓缩乳液90?200份;PTFE分散聚四氟乙烯树脂微粉60?80份;第二组分包括以下组成及重量份含量:润滑油40?80份;TPE胶料16?36份;塑化剂9?30份;纳米黏土复合自修复凝胶15?35份;将上述两种组分按配方重量份比混合后,放入180℃?200℃恒温烘干设备中启模烘烤2?3小时即得成柔软性粒状成品填料。与现有的技术相比,本发明的产品其特征在于,在非工作状态下表现为柔软性粒状固体物,手感润滑有粘性,延展可塑性,可废旧循环使用,有自愈修复性功能。
一种用于半钢快速脱磷的造渣方法,属铁水预处理技术领域。包括如下步骤:(1)制备转炉除尘灰球:称取转炉除尘灰、熔剂、粘结剂,经混合、造球和干燥制成;(2)调整出半钢过程中的钢包渣碱度:出半钢过程中通过加入石灰和萤石快速形成碱度为2.0-3.5的钢包渣;(3)氧化脱磷:将步骤(1)制备的转炉除尘灰球作为脱磷氧化剂加入钢包内的半钢冲击区。可针对不同炉次的半钢条件调整各种物料的加入量,在出半钢过程通过溜槽向半钢冲击区均匀加入实现提钒转炉出半钢过程脱磷。所采用的除尘灰球作为脱磷用氧化剂属于工业固体废渣的再利用,利于环保和节能减排,成本低。在出半钢过程中进行脱磷操作,属于在线处理,节约时间且有利于脱磷反应效率。
本发明公开了一种粉煤灰渣砂浆及其制备方法,涉及混凝土技术领域技术领域。所述粉煤灰渣砂浆包括:按照质量比计,10%~15%的水、20%~25%的水泥、25%~40%的粉煤灰渣以及25%~40%的河砂。本发明通过采用粉煤灰渣替代天然河砂,抗压强度基本不变,抗折强度提升,抗碳化性能改良,收缩性能基本不变。在利用固体废弃物的同时,节约了天然河砂资源,能带来较大的经济效益。
本发明提供一种铁尾矿为原料的α‑Fe2O3纳米光催化材料的制备方法,包括如下步骤:步骤1:铁元素提取,将铁尾矿破碎、研磨成矿粉后,处理获得含铁盐溶液;步骤2:氧化,在50~500r/min的搅拌速率下,向盐溶液中滴加过氧化氢,氧化反应10~60min;步骤3:中和沉淀,在15~50℃和搅拌速率为50~500r/min的条件下,向氧化后的溶液中滴加氨水溶液,利用电位pH计实时监测溶液的pH值,当pH达到3.5~4.5且稳定时,继续搅拌反应10~120min后,过滤得到滤液和前驱体;步骤4:煅烧制备α‑Fe2O3。本发明实现了工业固体废弃物的高附加值综合利用;制备过程简单、安全、易操作;反应过程温度低,能耗低,经济成本低;铁的利用率高,制得产物性能好,可降解水中90%以上的甲基橙和亚甲基蓝。
培养富集甲烷菌的装置,由厌氧发酵池(1)和储存池(2)组成,其特征在于,污水泵(3)与厌氧发酵池(1)的底部分流器(9)连通,厌氧发酵池(1)上部设有溢流管(4),溢流管(4)与储存池(2)连通,储存池(2)设有水泵(7),水泵(7)与农田(8)连通,厌氧发酵池(1)顶部设有密封盖(5),密封盖(5)设有甲烷气体输出管(6)。固体废弃有机物和人畜禽粪便通过培养富集甲烷菌种的装置技术处理,实现快速培养富集甲烷菌种,满足二氧化碳制取甲烷对甲烷菌种数量的需求。
本发明属于工艺品生产领域,具体说是利用煤矸石生产人造玛瑙。其特征在于本发明的原料为煤矸石、石英粉、氧化锌、硅酸钠中的全部或部分,制备步骤为:①称量;②破碎、研磨;③混合、搅拌;④熔炼;⑤雕琢、打磨、抛光。根据本发明制备的人造玛瑙质地细腻坚韧、光泽温润柔和,而且具有良好的力学性能,可用于工艺品领域,具有广阔的应用前景。本发明以煤矸石为生产原料生产具有高附加值的产品,实现了对煤矸石的高附加值利用,为工业固体废弃物的综合利用开辟了一条新途径。
本发明涉及一种冶炼矿渣微晶玻璃及其制备工艺,属于微晶玻璃技术领域,该微晶玻璃的生产原料配比按照质量百分比包括:30%‑100%的冶炼矿渣、0%‑35%的石英砂、0%‑30%的碳酸钠或碳酸钾或硝酸钠或硝酸钾或硫酸钠或硫酸钾、0%‑5%的氧化钛,根据以上原料进行微晶玻璃的制备,当冶炼矿渣的质量百分比在75%‑100%之间时,采用浇铸法成型的方法生产微晶玻璃,当冶炼矿渣的质量百分比在30%‑75%(不包含75%)之间时,采用浮法成型的方法生产微晶玻璃,本发明将冶炼矿渣引入到微晶玻璃的生产中,既能够解决冶炼矿渣利用率低的问题,解决固体废弃物的占地、污染环境的问题,又能够降低生产微晶玻璃的成本,生产的微晶玻璃符合建材行业的标准,本发明的原料配比关系和制备工艺可以推广应用。
本发明涉及钢铁冶金中的废渣利用,具体是一种熔融高炉渣直接生产建材砖的方法。其工艺过程是:经过渣铁分离进入渣沟温度达1400℃至1500℃高炉熔融渣在储液池中升温、均化或调质,然后进入供液池及工作部,工作部出口温度为1330℃至1450℃;从工作部出来的渣液进入压延机成型,通过压延冷却形成表面温度为950℃至1200℃的表面固化的板材;压延板进入晶化炉进行晶化,晶化温度为950℃至1200℃;晶化后的板材进入退火炉退火消除应力,并降温到70℃出退火炉,出退火炉的板材经定尺切割、抛光、分切及整边形成成品砖。本发明采用熔融高炉渣直接制备建材砖,充分利用了高炉熔渣的显热及固体物资源。
本发明涉及一种无水法制备聚羧酸减水剂的方法,其包括如下合成步骤:(1)、在70℃~85℃下,将100摩尔单体A熔化于反应器中;(2)、再向反应器中缓慢加入1.5~6摩尔单体B和1.15~2.6摩尔引发剂C形成混合液体;(3)、将9~28.5摩尔单体B和2.3~10.4摩尔链转移剂T混合形成混合液,再将该混合液滴入步骤(2)中的反应器中,(4)、继续搅拌反应0h~1h后,出料冷却后即得到聚羧酸减水剂。本发明具有以下有益效果:1、产物呈固体状,切片后装袋易于运输和保存,对水泥、干粉砂浆的适应性广,制备成本、减水率高,工艺重复稳定性好;2、制备过程安全环保,清洁无污染,无废弃物产生。
本发明属于工艺品生产领域,具体说是利用煤矸石生产人造砚石。其特征在于本发明的原料为钢渣、石英粉、氧化铝、纯碱、硅酸钠、碳酸钙、碳酸钾中的全部或部分,制备步骤为:①称量;②破碎、研磨;③混合、搅拌;④熔炼;⑤雕琢。根据本发明制备的人造砚石质地细腻坚韧、光泽温润柔和,而且具有良好的力学性能,可用于工艺品领域,具有广阔的应用前景。本发明以煤矸石为原料生产具有高附加值的产品,实现了对煤矸石的高附加值利用,为工业固体废弃物的综合利用开辟了一条新途径。
本发明提供了一种电子级四氟甲烷的纯化方法,该方法为:将粗品四氟甲烷原料与甲醇‑锌粉浆料在吸收塔中进行预反应,反应后得到混合气体,并排出固体废料;将混合气体通入脱轻塔中进行一级精馏,脱除轻组分杂质,得到脱轻后混合气体;将脱轻后混合气体通入脱重塔中进行二级精馏,脱除重组分杂质,得到电子级四氟甲烷。本发明通过粗品四氟甲烷与甲醇‑锌粉浆料进行预反应,脱除氟化氢和三氟一氯甲烷等杂质,再经一级精馏和二级精馏分别脱除轻组分杂质和重组分杂质,最终得到电子级四氟甲烷。
本发明公开了一种用于装配式建筑的高性能铁尾矿砂套筒灌浆料及其制备方法,涉及水泥基灌浆料技术领域。本发明由胶凝材料(普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复配而成)、细骨料(天然砂和铁尾矿砂组成)、矿物掺合料(粉煤灰和超细矿渣)和减水剂组成,配比简单,降低了实际施工过程的复杂性,解决了现有灌浆料制备过程因使用多种外加剂,导致的灌浆料性能的不稳定缺陷。灌浆料采用连续级配铁尾矿砂替代天然砂,在保证水泥基灌浆料性能的同时,真正意义的消耗了大量固体废弃物,具有良好的社会和经济效益。
本发明公开了一种高炉布袋除尘灰和粉煤灰生产合金块及矿渣棉的方法,包括以下步骤:S1,磨细配成冶炼需要的配比的温合料,混合料中,高炉布袋除尘灰为30‑85质量份;粉煤灰为15‑30质量份:合金原料为1‑50质量份,粘结剂为0.3‑1质量份;S2,对混合料制粒造球;S3,将球团料加入矿热炉,使用矿热炉对球团料进行加热还原,生成合金铁水和炉渣;S4,合金铁水和炉渣分别从矿热炉的设置出铁口和出渣口排出;S5,合金水排出后铸成合金块,炉渣从排出后经甩丝制成矿渣棉。该方法充分利用了热能,一次冶炼可以实现两种工业固体废弃物利用,并最终得到合金块、矿渣棉两种产品,使回收利用具有成本低,附加值高的优点,在工业应用中有很强的实用性。
本发明提供一种用于湿法脱硫的造纸白泥预处理系统及处理方法,针对碱法制浆造纸碱回收工艺产生白泥的特性,逐级脱除其中杂质以用于脱硫系统。在分离单元对碱回收白泥浆液进行固固分离与固液分离,通过分离单元、曝气沉砂池制备高品质白泥浆液,再通入吸收塔,抽取部分烟气,借助SO2酸性沉淀造纸白泥中的木质素类有机物,并回收利用水分。本发明可消纳大量造纸白泥固体废弃物,将白泥中的杂质分级处理脱除,大幅降低了白泥中杂质对脱硫系统运行的负面影响。
本发明涉及一种以空心微珠为原料的陶粒及其制备方法,按照如下重量份组成的成分制成:空心微珠20~80重量份;空心微珠坯体10~80重量份;高温粘结剂5~50重量份。本发明利用固体废弃物制成的空心微珠,再烧结成陶粒,开发了一种新的陶粒产品,其是一种超轻陶粒产品。
本发明属于工艺品生产领域,具体说是利用高炉渣生产人造玛瑙。其特征在于本发明的原料为高炉渣、石英粉、氧化锌、硅酸钠中的全部或部分,制备步骤为:(1)称量;(2)破碎、研磨;(3)混合、搅拌;(4)熔炼;(5)雕琢、打磨、抛光。根据本发明制备的人造玛瑙质地细腻坚韧、光泽温润柔和,而且具有良好的力学性能,可用于工艺品领域,具有广阔的应用前景。本发明以高炉渣为生产原料生产具有高附加值的产品,实现了对高炉渣的高附加值利用,为工业固体废弃物的综合利用开辟了一条新途径。
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