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本发明提供了一种复合有原子混合级别合金的复合材料，由复合有两种以上单原子金属的复合材料经过热处理后得到；所述复合有两种以上单原子金属的复合材料包括具有氧空缺的氧化铈载体以及复合在所述氧化铈载体表面的两种以上单原子金属。本发明提供的原子混合级别合金复合材料，利用单原子材料作为中间产物，合成的纳米合金具有最大的混合程度，极大地提高了合金中金属与金属之间的协同作用，提高了催化性能，而且合成方法绿色环境友好，步骤简单安全，制备周期短；载体简单易得，具有很高的应用前景。而且本发明制备的原子混合级别合金/二氧化铈载体各组份间具有最大的协同作用，在硝基苯加氢工艺中表现出很高的催化性能，几乎无副产物的产生。
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一种全无机钙钛矿量子点包覆银纳米棒复合二氧化硅和半胱氨酸的多级手性发光增强复合材料及其制备方法，属于手性发光材料制备技术领域。其是通过多元醇反应得到一维银纳米棒，然后通过TEOS与APTES水解得到AgNR@SiO2，接着在室温下通过与半胱氨酸溶液搅拌得到AgNR@SiO2@L‑cys复合物，最后该复合物通过与热注入方法制备的全无机钙钛矿量子点(QDs)复合，制备出具有多级纳米结构的AgNR@SiO2@L‑cys@QDs手性发光增强复合材料。材料具有棒状形貌，钙钛矿量子点在表面均匀分布，其中AgNR@SiO2@L‑cys@CsPbBr3具有87倍发光增强。本发明具有制备成本低廉、大量制备、方法简单、容易操作、重复性好等优点。
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本发明公开了一种热塑性复合材料板材激光热压铺放成型装置，其包括上位机(101)、电源模块(102)、控制单元(103)、液压单元(104)、温度采集单元(105)、激光加热单元(106)、铺放平台(107)和固化度测量单元(108)。该装置采用激光辅助加热与压辊辊压成型工艺相结合，采用液压辊碾压复合材料预浸带成型来提高板材成型的均匀性，通过精确控制激光功率来保证板材成型的质量和生产效率，采用拉曼光谱测试方法实现复合材料固结程度的在线非接触测量，采用自动化铺放成型实现复合材料预浸带的多层铺放及多种运动轨迹铺放，在整个工艺过程中无需操作人员值守。
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本发明公开了一种溶剂分散冷冻干燥制备碳纤维增强铝基复合材料方法，属于铝基复合材料技术领域。本发明的制备方法是通过选用长径比10～2000的短碳纤维，经过表面处理后，加入吸附有十六烷基三甲基溴化铵的铝合金粉末水溶液中混合，通过真空冷冻干燥后，采用粉末冶金方法制备成复合材料。该方法制备过程简单，复合材料产品轻质高强，常温力学性能和高温力学性能优异，可用于航空航天、车辆运输、石油天然气等领域。
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本发明公开了一种接地网用石墨/热固性树脂导电复合材料的制备方法，具体涉及使用碳纤维布作为增强剂，以碳纤维粉、纳米铜粉、碳纳米管或石墨烯作为导电填料，制备石墨/热固性树脂导电复合材料。按质量份计，所述接地网用石墨/热固性树脂导电复合材料由以下组分组成：石墨100份，热固性树脂10‑100份，固化剂1‑10份，碳纤维布0‑3层，导电填料0‑10份；其制备工艺主要有混炼、固化，脱模等阶段。本发明的制备方法简单，所得的石墨/热固性树脂导电复合材料具有优异的导电性能和力学性能，可在电力输送塔杆接地网、化学罐体等产品的接地降阻等领域广泛应用。
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本发明公开了一种纤维复合材料的仿生耐磨结构及其制备方法，所述纤维复合材料的仿生耐磨结构包括纤维树脂层和设置在纤维树脂层上的仿生硬质层；所述仿生硬质层的表面设置有凹槽阵列；其中，所述凹槽阵列中的凹槽为仿生凹槽。本发明的仿生硬质层表面的仿生凹槽阵列能够减小表面受到摩擦磨损时的接触面积，以及抵抗由摩擦磨损带来的剪切应力，从而可提高纤维复合材料表面的耐磨性和机械稳定性，延长材料的使用寿命。而且在较软的纤维树脂层上设置仿生硬质层，提高了纤维复合材料的仿生耐磨结构的韧性，改善了仿生硬质层接触使用时的舒适度，此外，这种刚柔耦合的结构能够在保留纤维树脂层的轻质、高强特性的同时改善结构的耐磨性能。
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本发明涉及一种耐高温尼龙复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。解决了现有技术中尼龙材料吸水率高、耐低温性差的技术问题，进一步提高尼龙的耐热性。本发明的尼龙复合材料，由100重量份的尼龙、5‑10重量份的阻燃剂、1‑2重量份的抗氧化剂、0.8‑3.5重量份的偶联剂、5‑8重量份的相变材料微胶囊、1‑2重量份的碳化硅、0.5‑0.8重量份的碳化钛、1‑1.5重量份的氮化硼、1‑2重量份的纳米膨润土、1.5‑3重量份的聚碳化二亚胺、2‑5重量份的增韧剂和2‑10重量份相容剂组成。该尼龙复合材料，具备良好的耐热性和耐低温性，吸水率低。
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本发明公开了一种长纤维增强热塑性复合材料多尺度仿真方法, 为解决长纤维增强热塑性复合材料由于应变率效应和各向异性的力学特性在仿真中很难准确模拟的问题，步骤：1.对LFRP平板进行不同方向不同应变率下的拉伸试验；2.对LFRP平板测试区域进行x射线CT扫描；3)对LFRP平板进行多尺度仿真验证：1)粘弹粘塑性材料模型及失效；2)仿真验证：使用ABAQUS软件与Digimat软件耦合建立仿真有限元模型，仿真计算三个应变率下的拉伸试验，其中0.001s‑1和1s‑1采用隐式算法，100s‑1采用显示算法；令有限元样件模型一端固定，另一端延长度方向施加载荷，仿真计算得的各力学特征曲线与试验数据进行对比。
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本发明公开一种定向短纤维增强金属或陶瓷基复合材料3D打印方法，该方法是将金属/陶瓷粉末材料、短纤维材料与一种热塑性聚合物粘结剂体系混合均匀制备成纤维增强混合材料，此种材料在高温状态下为熔融状态，室温下迅速固化，首先将熔融态混合材料从锥形挤出头挤出时，材料受到挤出头内壁的剪切作用使得材料内部纤维由无序状态变为有序状态，沉积在成型平台时纤维的轴向与挤出头的移动方向一致，进而实现了短纤维的定向排列，然后将坯体内部的粘结剂脱除，继续升温，烧结致密，得到定向短纤维增强金属/陶瓷复合材料三维制件，这种可调控复合材料中纤维排列方向的制造方法赋予材料可编程的各向异性的性能。
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本发明提供了一种热塑性复合材料，包括：100重量份的塑料基材；10～43重量份的玉米秸秆纤维粉；1.0～3.0重量份的助剂；所述塑料基材包括回收聚苯乙烯、回收高密度聚乙烯和苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段聚合物。本申请通过在热塑性复合材料中添加玉米秸秆纤维粉，使热塑性复合材料具有环保性，且力学性能较好。
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本发明公开了一种紫外区吸收波长可调Ag‑Al复合材料及其制备方法，属于纳米光吸收材料技术领域，本发明解决了现有光吸收材料在紫外光区吸收效率低的问题，同时解决了针对紫外光不同波长可调的问题，本发明所提供的Ag‑Al复合材料的结构是结合模板法，以聚苯乙烯小球阵列为支撑，将Ag和Al经磁控溅射的手段获得，材料的晶粒尺寸在12nm～24nm，聚苯乙烯小球尺寸为140nm～200nm。复合材料中掺杂Al量越大则吸收峰红移量越大，等离子体清洗时间越长蓝移越明显。
本发明提供了一种有机芳炔掺杂多孔芳香骨架复合材料及其制备方法和应用，属于功能材料领域。本发明提供的制备方法，包括以下步骤：将多孔芳香骨架材料和氯化铝在第一溶剂中混合，进行修饰反应，得到修饰反应产物；将所述修饰反应产物、氢化钠和羧基化合物在第二溶剂中混合，进行羧基化反应，得到羧基多孔芳香骨架材料；将所述羧基多孔芳香骨架材料和铀配合物在第三溶剂中混合，进行配位反应，得到分子印迹型多孔芳香骨架材料；将所述分子印迹型多孔芳香骨架材料和有机芳炔在第四溶剂中混合，进行热聚合反应后，洗涤，得到有机芳炔掺杂多孔芳香骨架复合材料。本发明制得的复合材料对铀离子具有高吸附量、高选择性的特点。
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本发明公开了一种分子印迹磁性复合材料及其应用，所述复合材料是通过在磁性微球表面负载分子印迹聚合物得到；其中，所述磁性微球包括Fe3O4@SiO2纳米颗粒和负载在Fe3O4@SiO2纳米颗粒表面的Au@Ag纳米颗粒。本发明所述复合材料磁响应良好，实现对低浓度多效唑的捕获性检测。
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一种添加纳米稀土氧化物的金刚石复合材料及其制备方法，金刚石复合材料是由胎体材料和金刚石颗粒混合后烧结而成，胎体材料是由纳米稀土氧化物与基体材料构成，所述的纳米稀土氧化物为氧化钇、氧化镧、氧化铈、氧化镨或氧化铷；所述基体材料为WC粉、663青铜粉、YG6合金粉、Ni粉和Mn粉的混合物。将添加纳米稀土氧化物的基体材料与金刚石混合，采用热压法烧结，制得纳米稀土氧化物弥散强化的金刚石复合材料。利用纳米稀土氧化物具有高的热力学稳定性，不溶于基体材料和低扩散的特性，起到纳米弥散强化的作用，显著提高基体材料强度、硬度和耐磨性，大大延长了金刚石复合材料的工作寿命，提高了工作效率。
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本发明公开了一种CuO/石墨烯复合材料的制备方法及其应用，通过一步水热还原由铜盐和环保型还原剂成功制备出CuO/石墨烯复合材料，该复合材料的比表面积为150.1 m2/g，该复合材料作为催化剂对有机废水表现出优异的降解性能；作为锂离子负极材料具有较大的可逆容量和循环稳定性，首次可逆容量达784.7 mAh•g‑1，50次循环后保持率为87.4%。该制备工艺简单，操作方便，成本低，制备周期短。本发明的材料可用于超级电容器电极材料、锂离子电池电极材料、光敏材料、非均相催化、光电催化和太阳能电池等领域。
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本发明公开了一种轻质抗弯扭仿生复合材料及其制备方法，其中，复合材料包括从下至上依次层叠设置的底层、下隔板层、中空结构中间层、上隔板层以及外层；所述中空结构中间层包括从下至上依次层叠设置的一级致密孔结构、疏松孔上层结构、一级疏松孔结构、疏松孔下层结构以及二级致密孔结构；所述一级致密孔结构、一级疏松孔结构以及二级致密孔结构均由编织纤维树脂层组成，所述编织纤维树脂层由纬向纤维和经向纤维交替缠绕在芯膜上组成。本发明中空结构中间层为外密內疏的方式排列，既可以降低材料的重量，又可以增加材料的比刚度，当材料发生弯曲时，中空结构中间层的上表面承受拉应力，下表面承受拉压力，增强了材料的抗弯性能及韧性。
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本发明提供了一种以3D聚酰亚胺为导热骨架的有机树脂复合材料及其制备方法，属于纳米复合材料技术领域。本发明首先制备能够负载导热填料的3D结构聚酰亚胺气凝胶，所述3D聚酰亚胺气凝胶具有体积大、密度小的特点，因而在有限的质量内占据大量的空间，导热填料在该3D结构聚酰亚胺气凝胶上能够大量负载且均匀分布并有效的组成导热网络，即使导热填料在较低含量时也能优先形成导热通路。而且，聚酰亚胺气凝胶形成树枝状网络结构有利于导热填料在特定空间上的分布，导热填料与导热填料连接紧密，因而在制备复合材料时整个材料满足导热填料在低含量时整体导热性能的提升，可以据此拓宽复合材料在微电子及电子元器件等领域的发展应用。
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本发明涉及一种耐潮湿聚苯硫醚复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。解决了现有技术中潮湿环境下，聚苯硫醚体积电阻率降低的技术问题。本发明的复合材料，由100重量份聚苯硫醚树脂、3‑5重量份聚四氟乙烯、5‑10重量份超高分子量聚乙烯、2‑3重量份玄武岩纤维、4‑6重量份聚乙烯醇、1‑2重量份氧化铜粉末、2‑3重量份羧甲基纤维素钠、1‑1.5重量份铁氟龙粉、0.5‑1重量份抗氧剂、1‑2重量份分散剂、2‑4重量份偶联剂、2.5‑5.5重量份聚乙烯蜡和1.5‑3重量份乙烯‑辛烯共聚物接枝马来酸酐组成。该耐潮湿聚醚砜复合材料在潮湿环境仍具备较高的体积电阻率。
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一种碳纤维长纤增强聚醚醚酮基复合材料及其制备方法，属于热塑性复合材料技术领域。该方法过程包括：(1)采用纺丝级聚醚醚酮专用料通过熔融纺丝方法制备线密度为12～380D/12F的聚醚醚酮复丝；(2)将聚醚醚酮复丝通过纤维切断机短切成30～80mm获得聚醚醚酮长纤维，将碳纤维短切成20～70mm获得碳纤维长纤；(3)将聚醚醚酮PEEK长纤维和碳纤维CF长纤按照50％～70％：50％～30％的质量比例进行混合、梳理、铺网、针刺，制备成CF/PEEK复合针刺毡预制体；(4)将得到的CF/PEEK针刺毡预制体在真空热压机上热压、排气，冷却，脱模，得到本发明所述的碳纤维长纤增强聚醚醚酮基复合材料。过程没有溶剂参与，对环境无污染，工艺流程短，制得的复合材料强度更高且材料纵横强力比降低。
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本发明公开了一种纤维复合材料零部件预成型的铺设设备及铺设方法。该设备生产的预成型可以通过高压釜、树脂注入、冲压、手糊等后期工艺制造成为复合材料零部件。在控制系统的控制下,所述预成型通过铺设设备在模具上铺设纤维原丝如碳纤维、玻璃纤维、凯夫拉纤维等制造完成。此方法可以铺设制造2D或者3D预成型;通过本申请提供的设备和方法可以做到高质量，高速度，高自动化的工业生产复合材料部件所必须的预成型，大大降低由于传统生产中人力密集造成的高成本，提高了产品的精度和质量稳定性；通过本申请的设备和方法，可以使原本造价极高的纤维复合材料广泛应用于汽车制造以及其他民用产品。
一种聚醚醚酮基耐磨复合材料、制备方法及其在减摩耐磨方面的应用，属于高分子复合材料技术领域。按质量和为100％计算，含有65％～87％聚醚醚酮，10％～30％聚醚酰亚胺PEI包覆的碳纤维，3～5％偶联剂改性的二氧化钛。为了优化微米尺寸短切碳纤维的分散性，我们利用与聚醚醚酮相容性良好且耐高温的聚醚酰亚胺对碳纤维进行包覆处理；同时对纳米二氧化钛进行偶联剂接枝以降低其团聚程度。与不经任何处理的填料相比，其具有在复合材料中分散均匀且与基体的界面作用强等优点。经包覆处理的碳纤维和偶联剂改性二氧化钛的加入，有效地提高了聚醚醚酮基耐磨复合材料的摩擦磨损性能，满足减摩耐磨环境下的应用。
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本发明属于催化成炭提高聚烯烃纳米复合材料的阻燃性能的方法,该方法中采用镍负载催化剂作为成炭催化剂,与聚烯烃、增容剂和改性蒙脱土熔融混合,制备无卤阻燃聚烯烃纳米复合材料。利用成炭催化剂与蒙脱土协同相应,在燃烧过程中促进聚烯烃本身转化为石墨结构炭,从而减少燃烧过程中聚合物裂解释放出的可燃气体含量,降低材料的燃烧速度,使材料具有自我保护作用。聚烯烃与阻燃组分混合的工艺简单,阻燃效率高。
一种具有上转换发光、氧传感和生物连接性的多功能纳米复合材料及其制备方法,具体涉及一种[Ru(phen)2phen-Si]Cl2配合物与NaYF4:Yb3+,Tm3+纳米粒子通过SiO2壳连接起来的核壳结构的多功能纳米复合材料及其制备;解决了现有生物医学和生物化学领域中的复合材料的结构为单一结构,并且制备过程复杂的问题。包括[Ru(phen)2phen-Si]Cl2配合物、SiO2和NaYF4:Yb3+,Tm3+纳米粒子,其质量比的范围分别为:40～100∶1.1～3.3∶13.4～53.4。本发明的多功能复合材料的功能性增强了在生物医学领域如生物标识、测定生物内氧气浓度等方面的应用。
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本实用新型公开了一种纤维复合材料零部件预成型的铺设设备，该设备生产的预成型可以通过高压釜、树脂注入、冲压、手糊等后期工艺制造成为复合材料零部件。在控制系统的控制下,所述预成型通过铺设设备在模具上铺设纤维原丝如碳纤维、玻璃纤维、凯夫拉纤维等制造完成。通过本申请提供的设备可以做到高质量，高速度，高自动化的工业生产复合材料部件所必须的预成型，大大降低由于传统生产中人力密集造成的高成本，提高了产品的精度和质量稳定性；通过本申请的设备，可以使原本造价极高的纤维复合材料广泛应用于汽车制造以及其他民用产品。
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本发明公开了一种粘合体系、聚氨酯/橡胶复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。所述粘合体系包括用于改善聚氨酯与橡胶粘接性能的底涂粘合剂和次粘合剂，所述底涂粘合剂包括具有异氰酸酯基团的化合物，所述次粘合剂包括经过无水处理的RFL胶。本发明采用固态RFL胶膜搭配异氰酸酯底涂粘合剂作为粘合体系，用于聚氨酯与橡胶的粘接，使聚氨酯与硫化橡胶的粘接界面生成大量的化学键合，大幅提高了聚氨酯/橡胶复合材料的界面性能，得到聚氨酯与橡胶粘接牢固的复合材料。本发明的粘合体系容易获得，胶膜厚度可控性高，适合工业化应用。
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本发明公开了一种高韧、高耐热聚乳酸（PLA）复合材料及其制备方法。所用的增韧剂是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物（PBAT），兼具PBA和PBT的特性，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能；甲基丙烯酸甲酯（MMA）与甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）共聚物（MG）为耐热改性剂与增容剂。该复合材料按质量百分数计各组分为：聚乳酸（PLA）35‑50%，增韧剂PBAT为35‑50%，甲基丙烯酸甲酯（MMA）与甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）共聚物（MG）为5‑30%。本发明提供的高韧、高耐热聚乳酸复合材料的抗冲击性能高达257J/m，玻璃化温度提高到77.56℃，断裂伸长率提高到244%。制备的PLA复合材料在包装，3D打印等方面有很大的应用前景。
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本发明涉及锂硫电池正极材料技术领域，提供了一种碳化钼硫复合材料及其制备方法和应用，所述碳化钼硫复合材料包含碳化钼和硫单质，碳化钼为多孔棒状结构，长度为1～5μm，直径为30～60nm，硫单质掺杂于碳化钼的孔隙中，碳化钼与硫单质的质量比为1～9：9～1。本发明提供的碳化钼硫复合材料具有较高的比表面积和电子电导率，能够提高硫的利用率，缓解飞梭效应。利用上述碳化钼硫复合材料制备的锂硫电池进行充放电测试，循环500次后仍保持有623～653mAh/g的可逆容量，容留保持在70％以上，具有超过93％的库伦效率，循环性能得到显著提高。
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本发明涉及一种3D打印碳纤维增强铝基复合材料的制备方法，目的是解决传统工艺碳纤维在铝基体中分散不均匀、团聚等问题并通过控制碳纤维在铝基体中的排布方式，使该复合材料获得更大的性能提升。包括以下步骤：第一步、设计碳纤维的排布方式，第二步、制备打印浆料，第三步、3D打印碳纤维/铝复合材料坯件，第四步、将坯件烧结成型。本发明通过3D打印技术对碳纤维进行了剪切诱导，实现了碳纤维在铝中精确、精巧的定向排布，与传统制备工艺中的杂乱无章相比，有利于更大的提升材料性能。独特的两段烧结工艺也可以助其提升性能。既减少了材料内部的气孔，又使材料变的更加致密，使得碳纤维/铝基复合材料获得更加优异的性能。
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本发明提供了一种玄武岩复合材料的制备方法，包括以下步骤：a)将树脂材料与固化剂进行混合，得到胶体溶液；b)将步骤a)得到的胶体溶液在真空条件下与玄武岩纤维充分接触，再经固化，得到玄武岩复合材料；所述玄武岩纤维的单丝直径为6μm～15μm，面密度为270g/m2～330g/m2；所述胶体溶液与玄武岩纤维的质量比为(2.6～4.3)：7.5。与现有技术相比，本发明以玄武岩纤维为基体材料，采用特定工艺及条件，制备得到玄武岩复合材料；采用本发明提供的制备方法得到的玄武岩复合材料质量轻、强度高、伸展度高，且价格适中，适合作为玩具车车身材料应用。
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木发明涉及一种纤维增强聚乙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。解决了如何提供一种纤维增强聚乙烯复合材料及其制备方法的技术问题。本发明的复合材料，由50‑60重量份高密度聚乙烯、20‑30重量份低密度聚乙烯、3‑5重量份聚乙烯接枝马来酸、6‑8重量份乙烯基硅烷偶联剂、1‑2.5重量份抗氧剂、2‑4重量份聚酰亚胺纤维、3‑7重量份玻璃纤维、2‑3重量份环氧大豆油、1‑2重量份白炭黑、1‑3重量份碳化硼粉、1‑1.5重量份氢氧化铝和2‑5重量份硬脂酸组成。该纤维增强聚乙烯复合材料具有优异的机械强度，经实验检测，其弯曲强度为150MPa以上，拉伸强度在400MPa以上。
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