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本发明公开了一种去除废水中重金属离子的专用装置及方法：通过叶腊石+还原铁粉混合粉末填入第一废水处理设备，初步处理重金属；硅烷偶联剂改性叶腊石填入第二废水处理设备，用于吸附未被完全处理的重金属离子及第一废水处理设备中生成的铁离子；磁铁矿滤料填入第三废水处理设备中，用于去除第一废水处理设备中产生的铁离子及混于水中的叶腊石或改性叶腊石粉；再用电化学方法回收重金属；本发明对工业废水中的重金属离子的处理效果可以达到98%以上，本发明所述的吸附饱和的叶腊石及改性叶腊石经过酸性溶液清洗，可将70%以上的重金属离子解吸下来，然后经碱性活化即可循环利用，达到节能减排，资源充分利用的目的。
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本发明公开了电化学去除废水中总氮的方法。它采用电解装置处理废水，电解装置内设有若干个反应单元，每个反应单元内均设有阳极和阴极，阳极和阴极之间设有隔膜，隔膜将每个反应单元分隔成阳极室和阴极室，电极与隔膜之间设有导流板，废水沿导流板呈柱塞流模式流经阴极室和阳极室，相邻两个反应单元的阴极面和阳极面复合成复合电极，废水流经每个反应单元的阴极室和阳极室，通过阳极氧化反应和阴极还原反应进行废水的电化学处理去除总氮。本发明采用限定结构的电解装置，通过阴阳两极协同作用，同步去除废水中的总氮以及其他污染物，提高电解效率，它明适用于对经二级生化处理后总氮仍超标的工业外排废水的深度处理，对不同行业废水具有通用性。
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本申请公开了一种连续化处理高浓度有机废水的工艺及装置，本申请的工艺为：通过多层蒸发器与热泵协同作用以连续分离高浓度有机废水，产生的含轻组分废水蒸汽以气态形式与空气混合后连续进行脱硫与催化燃烧，处理后废水可达标排放，产生的废水重组分可回收利用。第一脱硫器中的脱硫剂和第一催化燃烧器中的催化剂失活后，可切换到第二脱硫器和第二催化燃烧器反应，失活后的催化剂和脱硫剂可通入空气在高温下原位再生。本发明通过多层蒸发技术、热泵技术、高温脱硫技术和催化燃烧技术结合，实现废水的连续化处理，解决高浓度有机废水处理占地面积大、易产生氮氧化物等缺点，废水的硫含量和化学需氧量可分别达到工业污水一级排放标准和三级排放标准。
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本实用新型涉及工业水处理技术领域，具体地说，涉及一种工业水处理一体化装置，包括废水处理装置，所述废水处理装置的上表面靠近中间的位置设有气泵，所述废水处理装置的一侧设有进水管，所述废水处理装置的另一侧设有出水管，所述废水处理装置包括废水处理装置本体，所述废水处理装置本体的内部靠近一侧的位置设有过滤装置，所述废水处理装置本体的内部靠近中间的位置设有吸附装置和降速板。本实用新型的结构设计通过设置的活性炭吸附网可以吸附工业废水中的有害物质，同时，设置的沉淀网可以使部分有害物质沉淀在其上，气泵与排气筒中的纳米吸附网使得废水流动时产生的有害气体得以净化后排出。
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本实用新型涉及一种旋转布水装置及设有该装置的废水水解酸化系统，旋转布水装置包括旋转布水龙头、设置于旋转布水龙头下方的配水箱，旋转布水龙头用于向配水箱内喷洒工业废水，配水箱内设置有若干配水格，旋转布水龙头绕旋转轴做旋转运动，旋转轴为所述旋转布水龙头运动轨迹圆的中心轴，若干配水格以旋转轴为中心轴，绕旋转轴周向分布，旋转布水龙头的出水口正对配水格，配水格的排水口连接有配水管道，配水管道出口延伸至水解酸化池，工业废水经旋转布水龙头喷洒至相应的配水格，经配水格和配水管道引流至水解酸化池内，配水管道数量与配水格一致，配水管道出口分散于水解酸化池内。本实用新型中的装置可保证工业废水在水解酸化池中合理分布，以保证废水水解酸化效果。
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本发明涉及净水器的技术领域，它涉及一种零废水排放RO机及其智能的控制方法，包括机体，机体上设有用于连接自来水管的进水口及纯净水出水的出水口，进水口与出水口之间通过浓水管联通，机体上设有智能冲洗出水口及生活用水口，机体内设有对RO膜进行二次冲洗的循环水路，智能冲洗出水口及生活用水口跟循环水路联通，循环水路上设有用于检测水质的TDS测试探针，机体还上设有控制面板，循环水路上还设有与控制面板电性连接的智能电磁阀，当TDS测试探针检测到水质超过设定值，循环水路开始对RO进行冲洗；当高压开关检测压力桶内的水压低于设定值，开始制纯净水；当高压开关检测压力桶内的水压达到设定值，完成制水。
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一种生物质炭吸附生物质废水中的有机物的工艺方法，生物质废水为以生物质为原料的工业获得产品时产生的不能达到国家排放标准的废水，生物质炭为以生物质为原料的工业获得产品时产生的、未经活化处理的残炭，工艺方法包括如下步骤：在生物质废水中加生物质炭，其中生物质炭的用量为每升废水1-1000g生物质炭，保持温度在0-100℃之间，pH在0-12之间，混合0.5分钟-24小时；再通过固液分离技术将生物质炭和处理后的生物质废水分离，经生物炭吸附处理后的生物质废水取样检测达到国家排放标准后直接排放。本发明反应速度快、操作简单、成本低、水处理效果好、可在大规模排放废水的工厂应用、不会产生二次污染。
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本发明提供了一种石油化工废水处理用吸附剂的制备方法，具体步骤包括：（1）复合粉体凝胶的制备；（2）改性复合吸附剂的制备；（3）磁性复合交联吸附剂的制备；本发明吸附剂是以改性累托石和改性海泡石进行复合作为基础吸附剂原料，其中，累托石和海泡石进行改性后在其表面引入有机基团，极大丰富了其表面性质，提高了其吸附性能；并且累托石和海泡石联合使用，发挥各自的长处，协同作用，可选择性吸附不同种类和分子大小不同的有机和无机污染物也大大提高了其吸附性能，大大扩展了其应用范围；另外，本发明吸附剂由于具有磁性，吸附完毕后，所述吸附剂可在20分钟内在磁场下彻底回收，无需过滤、沉降、离心等额外处理。
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本发明公开了一种铝-铁联用的有机废水高级氧化处理方法,所述方法为:用酸溶液将有机废水的pH值调至1.5～3.5,在有氧条件下,以铝粉和铁源中的铁作为活性自由基诱导物,诱导反应体系生成活性自由基,在搅拌或辅助曝气下,活性自由基将废水中的有机物氧化,制得处理后的废水;所述有机废水中的有机物为对乙酰氨基苯酚、双酚A或阿特拉津;所述的铁源来自于下列之一:铁粉、二价铁盐或三价铁盐;所述的铝粉质量用量以有机废水的体积用量计为1～10g/L,铁源中铁的物质的量以有机废水的体积用量计为10～1000μmol/L;该方法具有操作简单、效率高、成本低、能耗少等优点,同时还能使工业中产生的废铁和废铝得到有效利用。
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本发明公开了一种吸附和原位光再生协同处理低浓度有机废水的方法，在低浓度有机废水的处理过程中，循环水池内通入废水，废水将水车转鼓底部浸没，水车转鼓的侧壁外表面附着有作为吸附‑光催化基底的“污染物饵”，“污染物饵”包括光催化剂，光催化剂为共价三嗪骨架CTFs作为光催化剂负载在二维碳纳米片上构筑的复合材料；水车转鼓上浸没在废水中的“污染物饵”吸附废水中的有机物，并随着水车转鼓的旋转，吸附有机物的“污染物饵”转到水面以上并暴露在阳光下，实现有机物的光催化下的矿化降解，以及“污染物饵”吸附位点的再生。本发明的方法能对低浓度的有机废水进一步降解处理，废水的处理成本低，且能有效回用水资源，工业应用前景较好。
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本发明提供了一种升降式膜生物反应器系统处理含油废水的方法，采用套管式换热器加热进料液，受热均匀，结构简单稳定；采用水性聚氨酯作为固定化填料，生物相容性好，物化性质稳定，膜组件运动时聚氨酯也会有相应流动，可提高传质效率，对膜产生切向剪切力，减少膜污染，相比于其它聚氨酯材料具有较好的透光性，适宜作为绿脓杆菌NY3株载体；往复式升降机螺旋轴带动膜组件做升降运动，大大改善膜表面动态层结构及表面传质效应，局部形成微涡旋和湍流，而微涡旋的离心惯性效应会加速切向剪应力产生，从而有效减缓MBR中的膜污染；本发明方法缓解了目前膜生物反应器处理高浓度工业含油有机废水中膜污染严重、结构复杂、清洗困难的问题。
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本发明提供了一种废水处理用吸油材料及其制备方法，是以农林废弃物为原料制成，绿色环保，且具有良好的疏水吸油性能。本发明对农林废弃物进行疏水改性，大大提高了吸油效果。而且本发明的吸油材料为凝胶状，密度小，可漂浮于水面，方便使用和回收。农林废弃物加工成粒径1～10mm的粗粉和粒径≤100nm的细粉，增加凝胶强度，有效延长了使用寿命，保证吸油效果。本发明利用柠檬酸、菊粉等构建凝胶体系，大量氢键作用增强了凝胶强度，延长吸油材料的使用寿命，增强吸油效果。在脱模后对所得材料也进行了疏水改姓，进一步改善疏水效果，有利于吸油效果的进一步提升。
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本发明提供了一种废水处理用吸油材料，所述吸油材料是以农林废弃物为原料制成，绿色环保，且具有良好的疏水吸油性能。本发明对农林废弃物进行疏水改性，大大提高了吸油效果。而且本发明的吸油材料为凝胶状，密度小，可漂浮于水面，方便使用和回收。农林废弃物加工成粒径1～10mm的粗粉和粒径≤100nm的细粉，增加凝胶强度，有效延长了使用寿命，保证吸油效果。本发明利用柠檬酸、菊粉等构建凝胶体系，大量氢键作用增强了凝胶强度，延长吸油材料的使用寿命，增强吸油效果。在脱模后对所得材料也进行了疏水改姓，进一步改善疏水效果，有利于吸油效果的进一步提升。
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本发明涉及一种污水处理方法，具体是指一种基于超滤-反渗透的农化废水磷达标排放处理方法。本发明通过前预处理工艺处理后，经过砂滤、两级UF、树脂软化和两级RO处理，系统整体回收率≥90%，产生的高含磷浓度浓水经过浓水化学除磷系统，将浓水的总磷降至≤4mg/L，再和总磷浓度≤0.1mg/L的RO产水混合，出水总磷≤0.5mg/L，实现废水的达标排放。本发明的优点是解决了导致RO系统污堵的不利因素，保证RO系统在高回收率下稳定运行。对浓水进行除磷，提高了化学药剂的捕获率，解决了较低浓度含磷量、高浓度药剂量仍然无法达标的问题。整套系统自动化程度高，操作管理简便，运行稳定。
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本发明公开了一种新型无废水排放设备，包括箱体、设置于所述箱体内的电解装置、设置于所述箱体上端面的光伏装置、设置于所述箱体左侧的第一集取装置以及设置于所述箱体右侧的第二集取装置，所述箱体底部四个边角上同时设有固定板，所述固定板中设有固定孔，所述电解装置包括设置于所述箱体内的腔体，所述腔体上侧内壁的中心处及前后侧内壁之间固定设置有隔板，所述隔板接近下端面的左侧端面上固定设置有下感应装置，所述下感应装置上侧且位于所述隔板左端面上固定设置有上感应装置，所述隔板下端面及所述腔体下侧内壁中心处之间固定设置有离子块。
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本实用新型公开了一种综合处理酸洗工艺废水和制革工艺废水的系统，该系统包括依次通过管道连接的过滤池、一次沉淀池、温度调节池、混凝沉淀池、气浮池、酸化水解池、好氧池和二次沉淀池。本实用新型系统投资成本小，运行成本低，有利于大范围推广。
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本发明公开了一种新型的生物废水处理设备，其结构包括底座、隔栅池、进水管、第一上盖、第二上盖、泵箱、第三上盖、消毒池、曝气池、控制箱、厌氧池，底座上依次连接有隔栅池、厌氧池、曝气池、消毒池且四者之间依次通过泵箱连通，隔栅池侧面连接有进水管，隔栅池上方焊接有第一上盖，第二上盖安装在厌氧池上方，消毒池上方连接有第三上盖，厌氧池侧面通过螺丝固定连接有控制箱，控制箱与泵箱之间通过电连接，本发明一种新型的生物废水处理设备，通过对液位来感应联通管道是否堵塞，能够在堵塞时自动及时停止进水并通过搅拌解决堵塞的问题，使污水处理流畅，提高处理效率。
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一种模压皂化液废水净化方法，所述方法为：将酸液加入皂化液废水中，搅拌至油水分层，静置1～24h后进行油水分离，得到油层和水层，回收油层，使水层通过分子筛膜分离组件，即得达标排放的废水；本发明采用酸化法进行破乳，工艺简单、操作方便、成本低廉、生产效率高，适于工业上的大规模的皂化液废水破乳处理；可利用废酸进行破乳，原料来源广且绿色环保；本发明将破乳与膜分离相结合，大大提高去油率。
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本发明涉及用于处理染料废水的新型碳材料的低温制备方法，先配制含糖的水溶液，即在每L的水溶液中加入糖类化合物12.5～312.5g、胺类化合物7～100g、聚乙烯吡咯烷酮2～48g、亚碲酸钠1.0-6.6g；将已放入所配制的糖类化合物水溶液的反应容器密封，将此反应容器加温至120～140℃，反应10～24小时，经自然冷却，离心分离得到产物，产物分别用蒸馏水和无水乙醇洗涤三次，干燥后，得到碳纳米纤维，其为所述用于处理染料废水的新型碳材料。本发明采用易得的糖类碳水化合物作为原料，且反应控制在较低的温度（120-140℃）进行，就实现了碳水化合物的碳化，操作简易，工艺要求简单，适合产业化生产。
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本发明涉及一种菌株GX‑3，具体涉及一种适用于从矿山废水、电子垃圾水等水中高效回收利用贵金属离子的菌株GX‑3，属于环境微生物技术领域。该菌株GX‑3，其分类学命名为Delftia tsuruhatensis GX‑3，同时也是一株硫还原细菌。保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC)，保藏编号为CGMCC No.13430，保藏日期为2016年12月07日。本发明将Au3+加入到硫还原菌菌株GX‑3培养液中，被菌株GX‑3的细胞膜孔蛋白直接还原Au3+成为单质Au0，同时Au0与孔蛋白结合形成纳米金颗粒，进而从溶液中沉淀析出。又采用高速离心法分离收集纳米金颗粒，ICP‑MS分析检测溶液中残留Au3+的浓度。
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本发明涉及草甘膦合成中间体双甘膦制备过程中废水处理的新方法。该方法主要是在双甘膦制备过程中,过滤去除双甘膦晶体后,往剩下滤液或浓缩后滤液中加入一定量碳酸氢铵,充分反应,过滤,得碳酸氢钠和含有氯化铵的滤液。碳酸氢钠能回收利用于双甘膦的制备,滤液经浓缩可得到氯化铵副产。该方法能以非常经济、简单易行的方法处理双甘膦制备过程中产生的大量酸性含氯化钠废水,保护环境。
本发明提供了一种保持电镀废水生化处理污泥硝化活性的方法，该方法可有效解决电镀废水硝化抑制问题，大大缩短了污泥硝化活性恢复的周期；而且该工艺不需外加菌剂来恢复污泥硝化活性，经济性高；投料中的柠檬酸铜可以为镀铜企业生产废液，实现了废液资源化利用，同时投加的柠檬酸铜不会产生新的污染，柠檬酸根在处理工艺中得以去除。本发明提供的工艺方法能够保持电镀废水生化处理段的长期稳定运行，而且工艺操作简便，实用性高，且恢复后回流的污泥为高浓污泥，污泥体积小，即污泥厌氧池和污泥曝气池的体积小，节约了池体建设成本。
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本发明公开了一种含磷的铝及铝合金阳极氧化废水处理工艺，污泥量减少量＞40％，副产物污泥产生量少，产生的污泥含硫量低，适用于水泥窑协同处置；工艺控制上不需要很复杂的物料配比，只需控制pH参数；废水处理完后，根据排放方式不同，第二类污染物含量指标能够稳定达到《污水排入城镇下水道水质标准GB/T31962‑2015》标准或《电镀污染物排放标准GB21900‑2008》表二标准；由于磷酸根的存在，水中各类微量重金属均能被其结合形成不溶性磷酸盐，一类污染物含量指标能够用达到《电镀污染物排放标准GB21900‑2008》表二标准。
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本发明公开了一种低温喷淋蒸发的废水处理装置及废水处理方法，包括蒸发浓缩器与换热系统，所述的蒸发浓缩器包括带有废水入口的蒸发室、带有净水出口的冷凝室；所述蒸发室和冷凝室分别通过顶部通道和底部通道连通形成气体循环通道，在顶部通道内设有用于将蒸发室热空气吹向冷凝室的风机；热量回用换热器冷介质进口与蒸发室连接，热量回用换热器冷介质出口与蒸发室布水层的布水管连接；所述放热换热器的冷介质进口与冷凝室净水循环出水口连接，放热换热器冷介质出口与热量回用换热器热介质进口连接；热量回用换热器热介质出口与吸热换热器热介质进口连接；吸热换热器热介质出口与冷凝室布水层布水管连接。本发明能耗低，适用范围广。
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一种炼厂重油裂解废水脱臭处理系统，包括依次连接的废水罐、进气管、一级循环曝气生物反应器、二级循环曝气生物反应器、泥水分离罐及出水罐。本发明还公开了利用该脱臭处理系统进行水质处理的方法。与现有技术相比，本发明的优点在于：采用循环曝气生物反应器来处理废水脱臭处理，处理后、COD明显降低、恶臭明显减轻，可以到达废水预处理目的，能有效地降低对污水处理场的冲击。
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本发明提供了一种硫化氢去除和吡啶回收的方法。包括以下工艺步骤：在废水中加入双氧水，双氧水的用量为硫离子mol数的2～8倍，进行反应，加固体氢氧化钠调pH至7～10，再进行充分蒸馏，残留物为无机盐和硫磺；馏分加1～4倍的30～60％氢氧化钠溶液脱水分层，下层碱液打入蒸馏釜蒸馏后得到浓碱(30～60％氢氧化钠)，继续下一批套用，上层直接打入精馏塔进行精馏，收集115℃前的馏分与脱硫后的馏分一起再次脱水，收集115℃后的馏分，即得工业吡啶产品。本发明设计合理，工艺简单，可操作性强，工作环境毒害性小，不仅解决了6‑硫鸟嘌呤生产废水的排放问题，还提供了一种吡啶回收率高的方法，该法成本低，回收吡啶含量99％以上，水分不超过0.2％，达到了工业应用标准。
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本实用新型公开了一种四氢呋喃废水和吡啶类废水的处理系统，包括依次连接的第一Fenton氧化池、铁碳微电解处理池、配水池、活性污泥曝气池、第二Fenton氧化池、厌氧生物滤池、好氧生物滤池、过硫酸盐活化强氧化反应器、絮凝反应池和沉淀池，其中第一Fenton氧化池、铁碳微电解处理池和第二Fenton氧化池构成物化处理系统，活性污泥曝气池、厌氧生物滤池和好氧生物滤池构成生化处理系统，过硫酸盐活化强氧化反应器、絮凝反应池和沉淀池构成深度处理系统。本实用新型采用物化法结合生化法处理的原则，更好的解决了四氢呋喃废水和吡啶类废水不易处理的现状，同时结合深度处理，则提高了本系统对废水中CODcr的去除率。
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本发明公开了一种综合处理酸洗工艺废水和制革工艺废水的系统及方法，该系统包括依次通过管道连接的过滤池、一次沉淀池、温度调节池、混凝沉淀池、气浮池、酸化水解池、好氧池和二次沉淀池。该方法包括将制革工艺废水依次通过过滤池和一次沉淀池，然后通入温度调节池，调节温度至17～30℃后与投加有铁屑和硅酸钠的酸洗工艺废水混合；将混合废水通入混凝沉淀池，加入CaO调节pH值至8～9，除去沉淀；将从混凝沉淀池溢出的上清通入气浮池，除去悬浮物；接着依次通过酸化水解池和好氧池，除去残留的有机物；最后通入二次沉淀池。本发明方法可以同时处理两种废水，所耗资源成本低廉、用量少，运行成本低，设备投资小，有利于大范围推广。
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本发明涉及利用微生物处理高浓度氮废水的方法及装置。方法：废水依次经过厌氧池、兼氧池、好氧池和沉淀池进行生化处理，其特征在于：所述厌氧池、兼氧池、好氧池中均不加填料，所述沉淀池中的污泥通过污泥回流管道同时回流到厌氧池、兼氧池和好氧池。装置：包括厌氧池、兼氧池、好氧池和沉淀池，沉淀池与兼氧池之间之间设置有硝化液回流管道，其特征在于：所述厌氧池、兼氧池、好氧池中均不加填料，所述沉淀池与所述厌氧池、兼氧池和好氧池之间均设有污泥回流管道。本发明流程简洁，不用挂填料，节省了投资，出水效果更好，脱氮功能效果优于现有的A2/O工艺，好氧池中有效进行硝化反应的菌量始终保持较高的程度。
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本发明提供了一种带紫外线消毒的膜技术医疗废水处理方法及装置，属于污水处理技术领域。它解决了现有污水处理易产生污泥、污水处理装置占地面积大等技术问题。本医疗废水处理方法包括a、预处理：将污水置入分解池中利用厌氧发酵法处理污水；b、好氧处理：将经过步骤a处理的污水置入曝气池中，利用曝气手段使空气和污水充分接触；c、膜组件处理：将经过步骤b处理的污水置入膜组件处理池中，利用膜-生物反应器将污水中的悬浮物过滤截留，对污水中的有机物和可氧化物质进行降解；d、紫外线消毒排放等，本发明还包括实施该方法的装置。本医疗废水处理方法出水效果好，悬浮物小于10mg/，利用紫外线杀菌无二次污染，运行安全，可靠而且成本及运行维护费用低。
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