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本实用新型公开了一种便于清除淤泥的工业污水用净化装置，包括机壳、抽料阀和顶板，所述机壳的内侧下方设置有储液仓，所述抽料阀的上侧设置有固体沉淀仓，所述储液仓的右侧设置有出液口，且储液仓的左侧设置有连接管，所述连接管的中间连接有循环阀，所述顶板的中间安装有驱动机，且驱动机的右侧设置有进料口，所述搅拌叶的外侧设置有活性炭仓，且活性炭仓的下方设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有陶瓷过滤仓，所述顶板和凹槽的中间连接有气孔，所述搅拌叶的上面设置有搅拌叶通孔。该便于清除淤泥的工业污水用净化装置，能够对工业废水进行充分的过滤，并且方便排出装置中的淤泥，结构新颖，满足了工业对废水处理的要求。
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本发明公开了一种净化工业废水的处理系统，主要用于去除炼焦废水中的硝基酚类化合物。该系统主要包括集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、多晶铁氧体环形加速磁化吸引分离装置、曝气池、生物氧化滤池、二次沉淀池、净水集水井。本系统创造性的利用了多晶铁氧体在强磁场加速磁化的条件下，能够与含有酚类官能团的有机物发生化合反应的化学特性，将多晶铁氧体与含有硝基酚化合物的炼焦废水充分混合，再使该混合物在特定的环形通道中被强电磁铁加速磁化，该过程会使多晶铁氧体与废水中的硝基酚化合物结合成为含铁的硝基酚化合物，由于该化合物分子中的铁原子磁矩存在偏移，这会使整个分子产生磁畴，从而产生磁性，再通过磁力吸引的过程，即可将此类含铁的硝基酚化合物加以去除。
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本发明公开了一种纤维素醚废水处理方法，包括以下步骤：1）调节pH值，加入破乳剂，气浮除固体悬浮物；2）调节废水盐分在3‑4%；3）将混合废水进入第一复合菌投加量为300‑600 mg/L的ABR厌氧反应器内，反应器内设有4‑10个串联的单元，每个单元均设有布水系统、混合液回流系统及反洗系统，且装填有第一活性生物填料，混合废水依次经过每个单元；4）将混合废水进入好氧反应器中，投加耐盐微生物，投加第二复合菌；并投加体积比3‑5%的第二活性生物填料作为载体，曝气充氧；5）将出水经混凝沉淀后去除悬浮物。本发明工艺流程路线简单，可处理盐分较高的工业废水，处理周期短，设备投资少，使用寿命长，运行维护费用低，完成处理后的最终出水COD去除率高。
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本发明涉及一种城市中水深度回用为火电厂工业用水的系统，包括：ABFT生化处理池、中间水池、浑水井、加速澄清池、清水井、循环水系统、冷却塔、开冷水泵、工业杂用水管道、紫外消毒池、过滤器A、超滤系统、反渗透系统、阴阳混床、除盐水箱、锅炉汽水系统、水处理再生设备、氢站、化学实验室、精处理再生废水箱、汽提精馏法脱氮装置、化学再生废水箱、过滤器B、纳滤装置、电厂脱硫废水池、电渗析系统和干燥塔。本发明的有益效果是：设有ABFT净水系统，适应性强、负载量大、能纯化和保持优势菌群；清水井的出水管路用于对水质进行深度处理，对锅炉汽水系统补水；设有紫外消毒池用于去除水中细菌和有机物并降低TOC。
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本实用新型涉及活性印花废水处理装置。其处理废水的步骤及装置组成有：前处理生产废水经预处理装置去除COD后，流入调节池与染色印花废水混合；流入厌氧池脱色和降解COD；流入生物同步降解池曝气同步降解COD和N，并有末端混合液回流到进水端；流入泥水分离区，上部清水经后处理装置，进一步脱色和降解COD至达标排放，底部污泥回流到生物同步降解池进水端；剩余污泥排入污泥处置系统。本实用新型有益效果：生化处理降解废水COD、N和色度，物化处理脱色和降解COD，处理出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)，解决活性印花废水COD、N和色度超标的问题，同时降低废水处理成本。
本发明涉及一种在甘油法环氧氯丙烷生产过程中产生的高盐有机废水的处理方法，该处理方法包括预处理、催化氧化等步骤。本发明所述的高盐有机废水处理方法工艺流程简便，操作简单，自动化程度高，环境友好，经处理后的高盐水可以达标排放或生产清洁工业盐，使高盐有机废水得到无害化处理和资源化利用。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及用于针对含碘有机废水的处理方法。包括以下步骤：S1，催化氧化处理：将含碘有机废水在碱性环境下进行催化氧化处理，将有机物分解，得到氧化处理液；S2，还原处理：将步骤S1中得到的氧化处理液进行还原处理，将高价态的碘还原成I‑，得到还原处理液；S3，电容脱碘处理：将步骤S2中得到的还原处理液进入通电的混合电化学电容器中进行电化学氧化，I‑被氧化成I2后附着在正极上，正极经过脱附得到I2和循环使用的正极。本发明具有不仅能有效降解废水中的难降解有机物，还能将不同形态的碘转化为单一形态进而高效回收的特点。
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本发明公开了一种硅溶胶废水的处理及联产钠盐的方法，包括以下步骤：(1)将硅溶胶废水的pH调节至2-5，再采用二氧化氯或臭氧进行氧化处理；(2)氧化后的废水经吸附剂吸附后，采用反渗透膜或离子交换树脂吸附浓缩处理，得到浓液I及淡液；(3)将浓液I的pH调节至14以上，经蒸发浓缩、冷却分离，得到钠盐与浓液II；(4)将浓液II加热至80-90℃，并将其pH调节至8.5-9.5，分离得到九水合硅酸钠和浓液III。整个工艺采用高级氧化技术与反渗透膜处理相结合，处理效果好，废水COD去除率高，出水COD＜10mg/L，可用于工业用水；处理过程中可分离回收高纯度的硅酸钠和钠盐，提高废水处理的附加价值。
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本实用新型涉及合成革技术领域，公开了用于合成革厂的废水处理装置，包括第一处理柜，所述第一处理柜的左下角设置有基座，所述第一处理柜的右下角设置有连接管，所述第一处理柜的前侧固定连接有鼓风机，所述第一处理柜的上端左侧设置有工业废水进口，所述第一处理柜的上端右侧设置有生活废水入口。本实用新型通过混合调节池、连接管、厌氧池、好氧池、沉淀池，废水通过混合调节池进行调节后通过连接管进入厌氧池，在厌氧细菌条件下将高分子有机物转换为低分子有机物，再进入好氧池进行进一步分解，之后排入沉淀池进行沉淀分层，之后上层处理过的水进入MBR池，干净的水通过排放口检验排放，大大提高了废水处理的效果，避免了环境的污染。
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本实用新型涉及一种光催化氧化废水处理装置，它属于属于工业废水处理技术领域。本实用新型包括废水循环反应池、光催化反应主体、密闭式不锈钢丝网和石英套管，光催化反应主体和废水循环池之间连接有反应循环泵，光催化反应主体上开有进水口和出水口，光催化反应主体内部设有密闭式不锈钢丝网，密闭式不锈钢丝网内设有石英套管，石英套管内设有紫外灯。本实用新型结构设计合理，成本较低且操作方便，满足人们的使用需求。
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本发明公开了一种利用含磷硫的强酸性废水制备絮凝剂的方法，属于资源综合利用以及水处理絮凝剂技术领域。一种利用含磷硫的强酸性废水制备絮凝剂的方法，使用医药中间体的生产废水为原料，依次分别与铁粉和氧化剂进行反应，生成聚磷硫酸铁絮凝剂溶液；其中医药中间体的生产废水组成成分包括磷酸根离子、硫酸根离子和氢离子；该生产工艺可以使医药中间体生产过程中产生的含磷硫的强酸性废水被有效利用，减轻环保压力，实现废物资源化利用、医药工业可持续发展，推动絮凝剂的多样性，且在制备过程中不会产生有害气体，制备方法简单易于操作，制得的絮凝剂成本低廉。
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本发明涉及一种酸性含砷废水直接稳定化固砷的方法，包括：将有机硅溶于适量乙醇，形成第一溶液；向酸性含砷废水中加入第一溶液以及铁盐，形成第二溶液；让第二溶液在水浴恒温磁力搅拌器内反应，并用酸性药剂或碱性药剂调节第二溶液的pH值，反应结束后进行过滤实现固液分离，获取滤液和滤渣。本发明的有益效果是：本发明利用有机硅与砷酸根/亚砷酸根离子具有很强亲和力且可以形成稳定的硅酸盐网络的特性，将砷酸根/亚砷酸根包裹住并稳定化，从废液、废渣两个角度实现含砷废水与含砷固体废弃物的合理化处理。
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本发明属于工业废水处理领域，为解决目前有机硅废水后处理高能耗以及固废量大且废盐浪费的问题，本发明提出了一种有机硅废水处理系统及其处理方法，所述的处理系统包括依次串联连通的隔油池、中和池、气浮池、微电解池、中和絮凝池、生化池、电渗析装置、双极膜电渗析装置，其中，电渗析装置的浓缩液出口与双极膜电渗析装置的进口连通，双极膜电渗析装置的稀盐水出口与电渗析装置的进口连接，NaOH溶液出口连通NaOH溶液储罐后再分别与中和池、中和絮凝池的进口通过进液阀连通。实现了废水及废盐资源化利用，具有显著的经济、环保和社会效益。
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本发明涉及一种顾及微波耦合作用的光催化废水降解反应器扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的针对含有机污染物工业废水的微波光催化降解技术中，存在反应器单罐废水处理量偏小、重复操作频度高以及内部液体循环强度不足等问题，本案旨在兼顾微波与光化学催化耦合作用的前提下解决上述问题。本案方法在反应器内部架设一套相互配合的金属组件来对微波辐照空域进行强制隔离，将微波辐照限制在反应器内部一段能够允许废水液流、含臭氧气泡流自由进出的柱形空域之内，由此在该段柱形空域其周围边界与反应器内壁之间构建一个没有微波辐照的允许大幅扩张其设计尺寸的容量扩展空域。该方法所涉金属组件的架设方式还有利于促成内部液流大循环。
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本发明公开了一种三丁氧乙基磷酸酯废水的处理方法，它包括以下步骤：TBEP碱洗废水与碱性溶液发生皂化反应，使废水中残留的磷酸酯彻底反应生成磷酸酯钠盐，得皂化废水，皂化废水中补入酸性溶液反应后静置分层，分离出下层酸性水相和上层油相；下层酸性水相中和后蒸馏，得工业盐和蒸馏水；上层油相经蒸馏脱水后，继续蒸馏得到乙二醇单丁醚粗品和蒸馏底液，乙二醇单丁醚粗品经过分子筛填料塔循环脱水后，进行收集；蒸馏底液经中和、蒸馏脱水后得到TBEP钠盐。本发明解决了现有技术的废水处理方法中，危险固废的产生和处理问题，彻底解决高效蒸馏系统MVR管路磷酸酯钠盐的结垢堵塞无法正常使用问题。
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本发明公开了一种综合处理二氧化硫和印染废水的方法。其特征在于将二氧化硫通入印染废水中，并加入负载柠檬酸铁的活性碳纤维和氧化剂，实现综合处理二氧化硫和印染废水的目的。本发明将废气二氧化硫用于治理印染废水，不仅加速了印染废水的处理，而且有效治理了废气二氧化硫，达到了以废治废、变废为宝的目的。本发明方法简单，成本低，效果明显，pH适应范围广，且无二次污染，可应用于二氧化硫废气和工业印染废水的处理。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体地说，涉及一种用于化纤废水的处理系统。其包括调节池、厌氧反应器、接触氧化池、沉淀池、外排池和污泥浓缩池，调节池通过一调节池提升泵与厌氧反应器连接，接触氧化池的进水口与厌氧反应器的出水口连通，沉淀池的进水口与接触氧化池的出水口连通，外排池的进水口与沉淀池的溢流口连通，污泥浓缩池通过一污泥提升泵与沉淀池连接，污泥浓缩池处设有压滤机。本实用新型能够较佳的对化纤废水进行处理。
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本发明提供了一种含氯甲烷类有机物高盐废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明提供的方法通过膜前预处理实现废水软化、除浊以及降低有机物污染，达到进膜的水质要求；通过电渗析脱盐并隔离氯甲烷类有机物，氯甲烷类有机物的截留率达到95％以上，确保后续纳滤膜系统的安全稳定运行，并确保结晶盐的品质安全；通过低压纳滤和高压纳滤处理提高了氯盐或硫酸盐的浓度和纯度，并同时实现了硫酸盐的浓缩，然后通过电渗析浓缩处理提高了氯盐的浓度；再通过分质结晶分别得到硫酸盐和氯盐，回收盐纯度均大于95％，符合工业用盐标准。因此，本发明提供的含氯甲烷有机物高盐废水的处理方法安全可靠，具有较好的社会与经济效益。
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本发明涉及一种用于塑料电镀废槽液/废水再生液中有机杂质的去除方法，属于电镀技术和工业废水处理技术领域。该有机杂质的去除方法为：将塑料电镀废槽液/废水过滤后在紫外光源环境下，经强氧化剂氧化，反应后过滤得到不含有机杂质的塑料电镀废槽液/废水再生液。该方法通过紫外光源强氧化剂工艺作为电镀废液再生的预处理工艺，可将电镀废液中的有机杂质彻底氧化成二氧化碳和水，且不会引入新物质进入到电镀液内，不会对电镀性能产生副作用，成本低、操作简单，无需专人看护，可在槽边实现在线处理。
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本实用新型涉及一种氨氮废水资源化利用的超重力集成和强化系统，包括旋转床，所述的旋转床的内设有引流管，旋转床的上壁设有吸收水进口、放空口；旋转床的下壁设有水蒸气进口、底液出口；旋转床的一侧壁设有换热液进口、氨氮废水进口、第一氨氮废气进口、第二氨氮废气进口，该第一氨氮废气进口、第二氨氮废气进口分别位于该氨氮废水进口的上下两侧；旋转床的另一侧壁设有换热液出口、尾气进口、气相出口、回流口；将精馏、吸收和换热三种单元操作功能于一体并在旋转床进行；本实用新型通过以上装置，可以使氨氮废水和废气同时变废为宝，氨水成品作为资源重复利用，而最终排出的底液和放空气都达到国家一级排放标准。
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本发明公开了一种焦化废水反渗透浓水资源化综合利用的方法。在钢铁工业中，广泛使用的焦化废水处理技术中反渗透工艺可得到70％高品质出水，同时产生了30％的反渗透浓水。反渗透膜对水中的污染物进行了截留浓缩，但没有去除污染物能力，导致污染物全部浓缩于反渗透浓水中。传统的焦化废水反渗透浓水处理方法是将反渗透浓水用于钢铁行业冲渣水，该方法会使有毒有害物质在高温作用下挥发出来，由水污染变成气污染，使得工作现场环境恶劣。本发明创新性地采用预处理(双碱软化+高级氧化氧化+超滤)‑电渗析‑反渗透‑双极膜电渗析组合工艺实现焦化废水“零排放”。
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本发明涉及一种耦合光催化废水降解反应器内部微波辐照空域配分方法，属于废水处理技术领域。现有的针对含有机污染物工业废水的微波光催化降解技术中，存在反应器单罐废水处理量偏小、重复操作频度高等问题，本案旨在兼顾微波与紫外光化学催化耦合作用的前提下解决上述问题。本案方法是采用金属笼来对反应器内部微波辐照空域进行强制隔断、配分，使得所述耦合催化降解作用发生在所述金属笼之内，而在金属笼外壁与反应器内壁之间，保持一个没有微波辐照的空域。基于本案方法，允许大幅扩张所述无微波辐照空域的设计容积，由此实现反应器设计处理容量的大幅扩张；在反应器设计处理容量得以大幅提升的情况下，重复操作频度高的问题不复存在。
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本发明提供一种从生产溴代苯胺的含溴废水中回收溴的方法，所述方法包括以下步骤：一级萃取步骤：利用有机萃取剂吸收所述含溴废水中的溴离子，得到一级萃取液；分离步骤：对所述一级萃取液进行分离获得一级萃取相和一级萃余液；反萃步骤：利用碱性物质吸收所述一级萃取相中的溴离子，得到再生萃取剂和溴化盐溶液。本发明的方法的工艺流程简单，全程无高温高压等危险环节，无有毒有害气体产生，无新的三废产生，对环境友好，能够有效回收废水中的溴离子；进一步地，本发明的方法对废水要求低，对设备耐腐和自动化要求低，因此运行成本较低，适合工业化处理。
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本发明公开了一种基于疏水性低共熔溶剂萃取含酚废水的方法，它用所述疏水性低共熔溶剂萃取废水中的酚类物质，所述疏水性低共熔溶剂包括氢键受体和氢键供体，其中氢键受体为薄荷醇，氢键供体为十四烷酸、十六烷酸、十八烷酸中的至少一种，所述氢键受体和氢键供体的摩尔比为1‑2:1。本发明提供的疏水性低共熔溶剂萃取含酚废水中酚类污染物的方法操作简单，萃取时间短，萃取后进行静置时，有机‑水两相有明显的界面，容易分离，酚类污染物的去除效率高。
本发明涉及一种附带改善内循环的微波光催化耦合废水降解装置扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的针对含有机污染物工业废水的微波光催化降解技术中，存在反应器单罐废水处理量偏小、重复操作频度高以及内部液体循环强度不足等问题，本案旨在兼顾微波与光化学催化耦合作用的前提下解决上述问题。本案方法是采用金属笼来对反应器内部微波辐照空域进行强制隔断、配分，使得所述耦合催化降解作用发生在所述金属笼之内，而在金属笼外壁与反应器内壁之间，保持一个没有微波辐照的空域；该方法的步骤还包括在金属笼的正下方架设用于引导、强化液流循环的喇叭筒状构件。该方法允许大幅扩张反应器的设计容积，并有助于形成强有力的内部液流循环。
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本实用新型公开了一种工业污水处理用臭氧催化氧化塔，涉及臭氧催化氧化塔技术领域，包括桌子，所述桌子的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板包括左隔板和右隔板，所述左隔板的上表面固定连接有废水罐。该工业污水处理用臭氧催化氧化塔，通过过滤箱的设置，使该工业污水处理用臭氧催化氧化塔具备了防有杂质流入到清水罐内的效果，从而起到了提高过滤效果的作用，通过箱体、过滤箱、废水罐、催化氧化罐、臭氧发射器和清水罐的配合设置，在使用的过程中只需将废水流从进水斗进入箱体内反应完排出来的就是清水，进而起到了提高工作效率的作用，达到了占地空间小的目的。
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本发明公开了一种叠氮化钠在降解有机物中的应用及臭氧处理有机废水方法。部分废水中的有机物具有十分稳定的结构，在常规氧化工艺中较难被降解，且这些物质通常具有较强的生物毒性，因此生物可降解性较差。本发明利用在臭氧氧化难降解有机物的过程中投加叠氮化钠，利用臭氧和叠氮化钠反应生成的叠氮自由基(N3·)和羟基自由基(·OH)对贫电子难降解有机物进行氧化，使带环的难降解有机物开环，从而实现难降解有机物的深度降解并提高有机废水的可生化性。本发明在反应中产生的叠氮自由基在与有机物反应后会转变为亚硝酸根、硝酸根或直接加成到有机物上，能够为后续的生物处理提供氮源，简化后续生物处理操作流程。
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本发明涉及一种催化湿式氧化‑氨化处理硝铵的方法，主要解决硝铵废水处理时存在的生物抑制、高浓度难降解和工艺复杂的问题。本方法以硝铵废水、含单质氧的气体和含还原性氮的气体为原料，对废水中的有机污染物进行降解去除，使NO3‑的去除率达90％以上，NH4+的去除率达85％以上，其中所用催化剂以重量份数计包括选自活性炭、TiO2、SiO2、ZrO2、沸石分子筛或黑滑石中的至少一种；和载于其上的选自Ru、Pd、Pt、Ir或Rh中的至少一种。该方法用来处理硝铵废水时，可同步实现硝态氮和氨氮转化为绿色N2的优点。
本发明公开了一种不污染环境的双极膜电渗析处理3-氨基吡唑-4-甲酰胺半硫酸盐生产废水及硫酸回收方法，包括如下步骤：将3-氨基吡唑-4-甲酰胺半硫酸盐生产废水经精度为0.1～0.45微孔过滤器过滤；将经过滤的废水泵入双极膜电渗析设备的盐室或盐/碱室或盐/酸室中的其中一种，在其它隔室中注入一定浓度的电解质溶液；将双极膜电渗析设备设备的阴极和阳极分别与直流电源的负极和正极相连接，控制其直流电场的电流密度为10-500mA/cm2，温度5～40℃，启动双极膜电渗析设备，脱除废水中的硫酸并加以回收，硫酸的脱除率达90％以上，回收的硫酸浓度达到4％以上；将脱酸后的废水采用蒸馏的方法进行吗啉回收。
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本发明公开了一种基于填料式催化的含氨氮废水的处理方法，具体包括以下步骤：首先以百香果壳为原料制备百香果壳粉末，将其与硅凝胶、生活污泥、聚丙烯酸钠混合烧结制备复合填料；然后对其进行等离子体处理、高分子包覆，制得改性复合填料；废水处理时的生物膜反应器采用透明的有机玻璃作为滤柱，在滤柱中装填有上述制备的填料；将氨氮废水由蠕动泵泵入到生物膜反应器中，闷曝3‑5天，然后继续向生物膜反应器中泵入含氨氮废水，进行脱除氨氮处理，脱除氨氮后的废水达到标准后排放；滤柱内的填料进行再生后可重复利用。本发明公开的方法操作简单，氨氮去除率高，对水体无二次污染。
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