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本发明涉及工业窑炉废气处理技术领域，尤其是一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，工业窑炉的废气排出管道依次连接非催化还原脱硝模块（SNCR）、预除尘模块、一号余热锅炉、催化还原脱硝模块（SCR）、二号余热锅炉、半干法脱硫除尘模块、废气排放模块；一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘方法，工业窑炉废气依次进入各个模块处理。本发明所得到的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备及方法，具有以下优点：采用半干法脱硫处理模块，在脱硫过程中没有废水产生，采用一号余热锅炉、二号余热锅炉进行热交换，可以实现余热的多级回收利用；脱硝和粉尘处理效率提高，尤其是在降低PM2.5排放浓度方面相对于湿法脱硫等其他工艺具有显著的效果。
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一种餐饮含油废水循环利用系统,包括高位蓄水槽、低位蓄水槽和箱型油水分离器,低位蓄水槽的出水口通过回水管与高位蓄水槽连通,回水管上安装水泵,箱型油水分离器包括箱型壳体,箱型壳体包括左室和右室,左室和右室之间设有梯形隔板和竖直隔板,梯形隔板位于竖直隔板的上方,梯形隔板与竖直隔板之间设有通孔,左室的进口处设置分层滤水筐,分层滤水筐下部设有网型隔板,网型隔板的下部与通孔连通,右室安装弯头型出水口,弯头型出水口与低位蓄水槽的进水口连通,左室的上部设有左室箱盖,右室的上部设有右室箱盖。本实用新型提供一种简化结构、大大降低配置和运行成本的餐饮含油废水循环利用系统。
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本实用新型公开一种废水处理用环流式好氧生化池，包括环形池，其特征在于：所述环形池底部固定设置有导轨底座，所述导轨底座上部固定连接有导轨，所述导轨右侧设有托架，所述托架下部连接有第一支撑肋，所述托架和第一支撑肋左侧均连接有第一导向块，所述第一导向块套设在导轨上，所述托架上部固定设置有第一电机，所述第一电机右侧连接有第一电机轴，所述第一电机轴右侧设有桨叶。本实用新型结构简单，第一电机驱动桨叶转动，使废水在环形池内形成巨大的流量并反复在内部循环流动，有利于废水pH值的均匀、水质的调节。
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本发明公开了一种采用萃取‑精馏处理废水的乙胺生产系统，包括固定床反应器、脱氨塔、乙胺塔、二乙胺塔、脱醇水塔、醇回收塔、三乙胺塔；萃取塔、萃取相精馏塔和萃余相精馏塔；萃取塔为填料萃取塔，萃取塔的顶部分别设置有轻相出口和重相进口，萃取塔的底部分别设置有轻相进口和重相出口；萃取相精馏塔的塔釜液出口为杂质出口；萃余相精馏塔的塔釜液出口为净化水出口。本发明还同时公开了利用上述生产系统进行的采用萃取‑精馏处理废水的乙胺生产方法。本发明利用乙胺生产系统中的产品三乙胺和生产原料工业乙醇混配而成的萃取剂用于对高COD和总氮的废水进行萃取，从而大幅降低了最终中的COD和总氮。
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本实用新型公开了一种高浓度活性污泥法处理混合废水的装置，包括：依次连通的厌氧区、好氧区和沉淀区；设置在好氧区前端的曝气系统；设置在好氧区尾端的污泥自回流板；以及设置在好氧区内的内部污泥回流泵，该污泥回流泵用于将好氧区尾端的污泥自回流板收集的污泥回流至好氧区前端。本实用新型解决了高浓度活性污泥法处理混合废水时污泥容易流失的问题，尤其适用于成分复杂、有机物含量高、难降解的工业废水与生活污水的混合废水。
本发明提供了一种利用电絮凝印染废水所得含铁固废制备锂离子电池负极材料的方法，所述方法为：将印染废水过滤后加入电解质硫酸钠，通过金属铁电极在0.5～10V的电压下进行电解，同时絮凝沉降，直至溶液颜色褪去，之后离心，收集固体沉降物，干燥并碾磨成固体粉末；将所得固体粉末与碳黑、聚偏二氟乙烯混合，然后加入N‑甲基吡咯烷酮研磨均匀，得到浆料，将所得浆料涂覆在铜片上，烘干后即得锂离子电池负极材料；本发明将固废铁泥制作成锂电池负极材料方法简单，性能良好，具有一定的市场应用前景，并且体现了废物循环利用，节能减排，绿色环保的理念，符合社会发展的要求。
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本发明涉及一种用于印染、纺织废水处理的多元复合絮凝剂及其制备方法，所述絮凝剂包括聚合氯化铝钙、钛聚硅酸铝镁盐、铝酸钙粉、氢氧化铝凝胶、魔芋葡甘聚糖磷酸酯、脱乙酰化度≥95%的壳聚糖、硅酸钠和添加剂。该多元复合絮凝剂通过组分和比例的合适选择而表现出絮凝效率高、投加量少、温度和pH适用范围宽等诸多优异性能，所述的多元复合絮凝剂可用于印染、纺织废水的处理、净化，具有广泛的工业化应用前景和市场价值。
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本实用新型公开了一种氨氮废水资源化处理装置，包括一种氨氮废水资源化处理装置，包括PH调节塔、预热器、蒸氨塔、冷凝器、气液分离罐和洗氨塔，其特征在于：所述PH调节塔的顶部固定有碱液发生器，所述PH调节塔的顶部的一侧固定有氨氮废水进料管道，所述PH调节塔的底部开设有第一出料管道，所述PH调节塔底部的一侧固定有PH测试仪，所述预热器的顶部固定有第二进料管道，所述第一出料管道通过运输管道与第二进料管道固定连通，所述预热器底部的一侧固定有第二出料管道，此氨氮废水资源化处理装置采用先进的冷凝和吸收优化装置组合，氨气回收率可达95％以上，氨气浓度在正常冷却水情况下，其氨水浓度可达15‑22％，纯水可达到工业级氨水。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的纯氧曝气系统，包括纯氧曝气装置、冷却塔、废水回收池、TMF过滤单元、反应池、事故池、初沉池、二沉池、反硝化池、硝化池、污泥回收罐、石灰料仓、污泥调配池，所述纯氧曝气装置通过管道连接硝化池，所述污泥调配池通过管道连接反应池、反硝化池和硝化池，所述TMF过滤单元、事故池、初沉池、二沉池、反硝化池和硝化池均设有污泥回收管连通污泥回收罐，所述石灰料仓设有管道与事故池连通，所述污泥回收罐通过管道与污泥压滤脱水装置连接。本实用新型纯氧曝气系统具有提高水中溶解氧、改善污泥活性、净化水质、减少臭氧量、降低能耗等优点，能在生活污水及工业废水的处理中广泛应用。
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本实用新型公开了一种基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类化工废水的装置，包括依次用管道连通的混凝沉淀池、类芬顿反应器、厌氧折流板反应器、好氧生物接触氧化池、沉淀池、磁性树脂类芬顿氧化池、树脂吸附塔。本实用新型能深度处理抗生素类制药废水，抗生素制药废水经过本实用新型的处理方法和装置，出水可以稳定达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB?21903－2008）中排放限值。
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本发明公开了一种集成膜处理技术处理染料脱盐并资源化回收废水的方法，所述包括以下步骤：(1)将分子量在900Da以上、含有硫酸钠的染料溶解于水，将其通入到超滤膜过滤系统，去除其中的悬浮物杂质，得到滤液；(2)滤液进入致密型纳滤膜系统，得到染料原水1和产水1；(3)染料原水1进入反渗透膜浓缩系统，处理得到染料原水2和产水2，产水2回用于致密型纳滤膜脱盐系统；(4)产水1进入松散型纳滤膜浓缩系统，得到染料原水3和产水3，染料原水3重新回用于致密型纳滤膜脱盐系统；(5)将产水3通入到三隔室双极膜电渗析装置中制酸碱。本发明经济、高效地实现染料中二价盐的脱除，同时经济、环保地实现染料废水的资源化回用。
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本发明公开了一种利用Mn2+强化紫外光降解酚类废水的方法，其特征在于所述方法为：将含酚废水与Mn2+混合，调节pH值至4～9，在200～400nm条件下紫外照射至酚类物质降解完全；所述的Mn2+添加终浓度为0.05～0.20mM。本发明发挥了紫外氧化降解有机物高效且非特异性降解的优势，利用Mn2+强化紫外光降解酚类有机污染物，提高了自由基或单重态氧等中间体的利用率，具有操作简单，反应速率快，且降解彻底，无二次污染，安全可靠等特点。
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本发明涉及一种磷化废水处理工艺，所述处理工艺包括向磷化废水中加入氢氧化钙悬浊液，搅拌均匀后加入混凝剂与复合生物质炭，实时监测出水处pH值；沉淀打入污泥槽，清液与工业废酸混合二次沉淀，沉淀后的清液根据测得的总磷、镍、COD值决定进行生化处理或排放至污水管网。本发明处理药剂有效使用率大幅度提高，可接近100%，同时药剂便宜易得明显降低处理成本；处理过程仅需管控出水的pH值一项指标便可以保证出水的水质达标，更易操作；处理出水经调整pH值后再确认COD合格可进行直排，工艺得到大幅度的简化，亦降低了运行处理的费用。
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本实用新型公开了一种肝素钠废水资源化处理的系统，上游连接肝素钠生产系统，包括预处理系统、管式微滤系统、纳滤系统、反渗透系统、浓缩结晶系统和干燥系统；所述预处理系统上游连接所述肝素钠生产系统的废水排出口，下游连接所述管式微滤系统；所述管式微滤系统下游连接所述纳滤系统；所述纳滤系统分别与干燥系统和反渗透系统连接；所述反渗透系统分别与所述浓缩结晶系统和所述肝素钠生产系统连接。并且，公开了采用上述系统对肝素钠废水进行资源化处理的方法，能够有效解决肝素钠废水处理过程中蛋白质和水资源浪费问题，以及膜法处理过程中超滤膜易堵塞问题，提高资源利用率，降低废水处理的成本，有利于进行工业化推广。
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本发明公开了一种电解去除水或废水中甲烷氯化物的方法,包括:将水或废水在隔膜电解槽中经电解反应去除甲烷氯化物后排放;若电解起始电流小于0.10A,则在水或废水中加入可溶性碱金属盐或可溶性碱土金属盐作为电解质,使电解时起始电流不小于0.10A。本发明方法适用于饮用水、地表水、地下水、中水和各种工业废水,适用的甲烷氯化物浓度范围广,电解设备所用的电极材料较为常规、稳定性高、耐腐性强,隔膜透水性好、通量大,反应条件温和,操作简单,易实现自动控制,处理效果好。
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本实用新型涉及处理废水用的脉冲等离子体气液放电装置,包括具有水平隔板的绝缘筒,水平隔板与筒体下部形成曝气室,在绝缘筒的盖板上拧有金属螺杆,金属螺杆伸入筒端固定有水平板式电极,水平隔板上均布有曝气孔,曝气孔中置有针状电极,针状电极或有轴向通孔或与曝气孔间有间隙,针状电极的针尖露于水平隔板的上方,并与板式电极平行,针状电极和板式电极与脉冲电源输出端相连。处理废水时,曝气室向绝缘筒内的废水曝气,电极放电产生的气相活性粒子,促使气相活性粒子向液相扩散,并与液相产生的活性粒子协同降解有机污染物。该装置结构简单,操作简便,运行成本低。可用于处理难生物降解及有毒有害工业废水和病毒微生物去除净化。
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本实用新型公开了一种组合式废水处理设备，包括设备本体、化学反应装置、消毒杀菌装置和化学试剂箱，所述化学试剂箱通过管道与抽吸泵的进水口连接，所述抽吸泵的出水口通过管道与喷雾装置连接，所述搅拌装置设置在化学反应室的内部，所述紫外线消毒杀菌装置连接在消毒杀菌室的顶部内侧，所述臭氧发生器通过螺丝固定在消毒杀菌室的右侧，所述曝气管设置在消毒杀菌室的内部，所述曝气管的右端与臭氧发生器连接。该组合式废水处理设备采用一体式结构，占地面积小；由于采用沉降法、化学反应法和消毒杀菌法对工业废水进行处理，可以有效的除去废水中含有的病菌和有害的化学物质。
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本发明涉及一种强化了液体内循环的大容量废水微波光催化耦合降解装置，属于废水处理技术领域。现有的针对含有机污染物工业废水的微波光催化降解技术中，存在反应器单罐废水处理量偏小、重复操作频度高以及内部液体循环强度不足等问题，本案旨在兼顾所述耦合作用的前提下一揽子地解决上述问题。本案在反应器内部装设金属笼，将无极紫外灯连同其屏护用石英管一并包裹其内，在石英管外壁与金属笼内壁之间保持一定的距离，由此在石英管外壁与金属笼内壁之间构成一个微波与光化学催化耦合作用区域，而在金属笼外壁与反应器内壁之间的区域，微波辐照作用被阻断，金属笼的正下方并且架设用于强化液体循环的喇叭筒状构件。本案有助于克服所述问题。
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本发明涉及一种催化剂截留环节增强的微波光催化耦合废水降解装置，属于废水处理技术领域。现有的针对含有机污染物工业废水的微波光催化降解技术中，存在催化剂拦截环节偏弱、反应器单罐废水处理量偏小以及内部液体大循环强度不足等问题，本案旨在兼顾所述耦合作用的前提下一揽子地解决上述问题。本案在反应器内部的内设无极紫外灯的石英管的外围邻近处架设金属笼，将微波约束在一个有限的空域内，基于此，可以大幅扩张无微波辐照空域的设计体积，由此达成单罐处理量的大幅提升；金属笼的正下方并且架设用于强化液体循环的喇叭筒状构件；本案并以外置的级联的三级反冲洗式过滤器达成针对催化剂微粒的精细拦截；并且其滤芯选材不再受限。
本实用新型公开了一种利用好氧颗粒污泥去除和回收有机酸废水中阳离子重金属的装置。它包括调节罐、反应罐，其中调节罐包括调节罐pH电极、碱液进液管、搅拌电机、搅拌杆、搅拌桨和调节罐进水管；反应罐包括反应罐pH电极、电磁阀、第一曝气头、分离筛、第二曝气头、沉淀防扰器和反应罐进水管，调节罐出水管与反应罐进水管相连。反应罐正常运行时，利用第二曝气泵进行曝气；反应结束后，再脉冲式开启第一曝气泵进行曝气，使形成于好氧颗粒污泥表面的重金属沉淀微球脱落，再通过分离筛将沉淀微球分离并收集于反应罐泥斗中，实现废水重金属的回收。该发明可同时去除废水中的有机物和重金属，并有效地回收其中的重金属元素。
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一种无废水排放的无盐染料的制备工艺，包括：(1)将染料粗品水溶液通过超滤膜装置进行预处理，获得滤液；(2)将滤液采用纳滤I过程进行加水循环脱盐得到透过液1和浓缩液1；(3)透过液1采用纳滤II过程进行脱盐得到透过液2和浓缩液2，浓缩液2经喷雾干燥得染料产品；(4)透过液2进入反渗透I过程进行反渗透处理得到浓缩液3和透过液3；(5)浓缩液1进入反渗透II过程，进行反渗透处理，得到透过液4和浓缩液4；(6)浓缩液4经氢氧化锆吸附柱吸附得到透过液5；(7)透过液5经喷雾干燥得到固体染料成品。本发明成本低，经济可行性高，过程绿色环保能耗低，能够同时得到高附加值和低附加值的染料产品。
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一种机制砂废水零加药、零排放处理方法，属于废水处理技术领域。其特征在于它包括如下步骤：首先将机制砂废水输入平流式多斗分级沉淀器内，在不同的沉淀区段的沉淀斗内从近到远得到从粗到细的带水的砂、泥；将上述带水的粗砂从粗砂的沉淀斗通过泵输入到粗砂的旋流过滤机中过滤，将上述带水的细砂从细砂的沉淀斗通过泵输入到细砂的旋流过滤机中过滤，将上述带水的泥从泥的沉淀斗通过泵输入到厢式压滤机过滤；过滤后的滤液进行再一次处理。本发明不需加药，污泥无二次污染，节省了价格不低的药剂成本；采用平流式多斗分级沉淀器、旋流过滤机、厢式压滤机组成的过滤流程，实现了机制砂废水的工业化流水线处理，处理的功效高。
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本发明涉及一种高盐印染废水回收利用方法，包括预处理装置、抗污染帘式膜系统、卷式物料膜系统、吸附装置、脱碱及控盐装置、浓盐水回用装置、混凝沉淀装置和低浓废水处理系统，本发明采用较短的工艺路线，达到高盐水回用的技术目标，盐水回收率远高于50％，并且根据需求的不同，总的高盐水回收率可以进行调整，相较于传统膜产品抗污染性能较差，而印染高盐机缸排水COD含量较高成分较复杂的问题，本发明能够很好的适应印染废水的水质特点，从而更加完善的处理废水，同时相较于“零排放”思路的盐资源化利用工艺，运行条件更为温和，操作安全性更高，投资及运行成本更低，更有利于在印染行业进行工业化推广。
本发明提供了一种同步处理含氨废水和NOx的厌氧氨氧化生物脱氮装置及方法。该装置中，含NOx的工业废气首先进入除尘器，通过除尘器内置滤料的过滤作用去除废气中的粉尘，随后洁净的NOx气体通过膜曝气系统进入充满高氨氮废水的厌氧氨氧化反应器，进行厌氧氨氧化反应脱氮，其出水随后进入短程反硝化反应器，将NO2与水反应产生的硝酸盐转化为亚硝酸盐，再回流到厌氧氨氧化反应器进一步去除。本发明将废水生物脱氮和废气生物脱氮工艺耦合，以厌氧氨氧化反应为基础，由于处理含氨废水时不需要通过大量曝气将半量氨氮氧化为亚硝氮，较常规厌氧氨氧化工艺节约曝气能耗，并且可同步去除废气中的NOx，具有广泛的应用前景。
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本实用新型涉及工业废水处理领域，尤其是一种高效酚氰废水处理装置，包括缺氧罐、分离罐、好氧罐，所述分离罐上设有好氧罐、缺氧罐，所述缺氧罐内设有排污泵一，所述分离罐内设有排污泵二、排污泵三，所述排污泵一与排污泵二通过水泵软管一连接，所述排污泵三与好氧罐通过水泵软管二连接，所述排污泵一与好氧罐通过水泵软管三连接，所述水泵软管三尾端设有电动球阀二，所述分离罐的下端设有手动球阀，所述缺氧罐的上端设有密封盖，所述密封盖上端设有真空机，所述真空机通过钢管一与密封盖固定连接。本实用新型结构简单，使用方便，通过缺氧处理、好氧处理、分离处理三道主工序，同时进行多次循环处理、利用，实现对含酚氰废水的高效处理。
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本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种卷包车间白胶废水单独预处理装置。卷包车间白胶废水单独预处理装置，该装置包括集水装置、提升泵和处理水箱；所述的提升泵设置在集水装置内，所述的处理水箱内部设置有混合区和分离区，混合区和分离区由隔离板隔开，提升泵通过进水管连接至混合区，并在混合区设置有加药管和溶气管，所述的分离区上部纵向设置有排渣装置，排渣装置的末端设置有收集槽，收集槽上设置有排渣管，所述的分离区端部设置有排水口。该装置既解决了新厂区排水管道挂壁堵塞的问题，又能够减轻污水处理站生化系统冲击负荷，提高生化处理效果，加大中水回用比例，减少污染物排放量。
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本实用新型公开了一种用于环己酮皂化废水的焚烧喷嘴。喷嘴内的分流片与旋流片接触面的中心凸起,呈圆形凸台,凸起部分置于旋流片中间,且同心。本实用新型对原皂化废水进行改进,废水经分流片孔进入旋流片的切向槽,由于液体压力的作用,通过切向槽的改变而产生切向力,由切向力产生切向速度,改变切向槽中心的几何体、凸台、液体在高速流动中打倒凸台边缘而产生冲击力,一方面可使较大的结晶颗粒打碎,另一方面可使结晶颗粒与液体充分混合,使通过雾化后的流体均匀,以使雾化效果得到改善。雾化喷嘴由多种形式,其中简单机械式雾化器因结构简单,容量大,操作稳定,普遍适用于工业中。
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本发明公开了一种化学沉淀法与生物法协同处理含氨氮废水的方法，包括以下步骤：首先以聚合硫酸铁、磷酸酯淀粉为原料制得复合絮凝剂；然后以天然沸石粉、造纸污泥、有机膨润土、聚乙烯醇、水为原料制备复合载体；采用絮凝沉淀池和生物膜反应器相结合的装置来处理废水。该方法操作简单，过程中采用絮凝剂和复合载体成本低，可有效除去废水中的氨氮；达到净水的目的。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其为一种铁塔热镀锌废水的环保处理装置，包括基座和初滤集液调节池以及处理装置主体，所述基座的顶部从左至右依次安装有初滤集液调节池、第一水泵以及处理装置主体，所述初滤集液调节池的顶部左侧设有供水管，所述初滤集液调节池的内部从左至右依次设有第一栅格滤网板、第二栅格滤网板以及第三栅格滤网板，所述第一水泵的左侧通过第一连接管连接于初滤集液调节池的右侧内部，整体装置结构简单且多层级过滤净化，过滤精度高，大大提高了镀锌废水的净化处理效果，同时便于净化处理后回收利用节能环保，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
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本发明公开了一种加热均匀的工业高盐度水脱盐用多级处理装置，包括机体、叶轮、齿轮盘、加热器和冷却集成室，所述机体的上端内侧开设有限位槽，所述调节杆的外侧套设有弹簧，所述机体的侧部设置有第一阀门，所述机体的左侧内部嵌入轴连接有锥齿传动组件，所述锥齿传动组件的一端与叶轮之间安装有传动带，所述机体的右侧内部开设有通管，所述滑槽开设于齿轮盘的上下两端，所述齿轮盘的中部下端安装有扇叶，所述驱动齿轮的下端安装有转轴。该加热均匀的工业高盐度水脱盐用多级处理装置，通过对高盐废水进行预处理，避免固体状物质影响后续脱盐操作，同时可以提高对废水的均匀加热效果，并且可以防止盐结晶粘附在内壁上。
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