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本发明公开了一种基于粉煤灰的轻质建筑隔音材料。所述的隔音材料是由泡沫混凝土制成，其干料包括：水泥、粉煤灰、陶粒、减水剂、改性二氧化钛、发泡剂、稳泡剂、促凝剂、早强剂。所述的隔音材料具有优良的力学、隔热、抗碳化、防水性能，且在原料中添加了以城市污泥、建筑弃土为原料制成的污泥基陶粒，使该材料具有很好的隔音效果，实现了城市固废的回收利用。
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本发明公开一种连续稳定的全密封无氧式垃圾处理系统，属于固废无害化处置技术领域，包括垃圾进料单元、热解反应炉和灰渣排出单元，垃圾进料单元包括料坑、耙机、传送带和密封推料器，推料器连接热解反应炉的入口，推料器中设置有管道结构，传送带和密封推料器之间设计为密封，传送带也设计为密封，料坑处设置为负压，在密封推送器内，垃圾原料被压缩后排除空气，热解反应炉用于将垃圾原料进行热解和控氧燃烧，灰渣排出单元连接热解反应炉的出口，灰渣排出单元包括出渣口和水封料槽，出渣口伸入水封料槽内，水封料槽内装存有水，以采用液封形式将出渣口密封，防止空气进入。本发明实现了垃圾热解炉连续稳定地排渣和进料。
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本发明实施例提供了一种熔盐换热的旋转式连续热解反应炉，包括反应炉主体、熔盐储罐和熔盐泵。所述反应炉主体包括用于物料的破碎与热解的旋转热解单元，用于反应炉固定与姿态控制的支撑台架单元，用于为物料供热的熔盐换热单元，用于送入物料的进料单元，用于热解产物的收集与分离的出料单元，以及用于监测调控热解反应过程的控制单元。通过熔盐换热为热解反应提供热源，借助传热球使炉内物料受热更均匀、充分，提高了换热效率，并同步破碎物料，使热解更为彻底，产物组分更可控；利用结构设计实现了持续的物料进料和产物出料，大幅提升了装置的日处理能力。本发明实施例还提供了使用所述热解反应炉热解固废的热解方法。
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本发明公开了一种生活垃圾焚烧炉渣多功能透水砖及其制备方法，属于固废资源化领域。将生活垃圾焚烧炉渣进行水洗、球磨、分级预处理后辅以高炉矿渣、废陶瓷、污泥灰渣等骨料和添加剂，采用分层压制成型制备一种多层功能一体透水砖。该透水砖表层为大孔强度强化层、中层透水并强化吸附层、下层微孔强化吸附层。本发明所得多功能透水砖具备不同层结不同功能，进而达到吸附通透水中的污染物及重金属的作用，减少二次污染。本发明的透水砖强度高，功能性强，生产方法简单，适用性好。
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本发明属于医药化工技术领域，具体涉及一种叶酸的制备工艺，包括如下步骤：S1、将2，4‑二氨基‑6‑羟基‑5‑亚硝基嘧啶与对硝基苯甲酰谷氨酸溶解于水中，加入莱尼镍做催化剂，并进行氢化反应；S2、过滤步骤S1所得反应溶液，取其滤液，并将过滤得到的莱尼镍催化剂进行回收重复利用；S3、向滤液中直接加入焦亚硫酸钠，在30～60℃下滴入三氯丙酮水溶液，并加入氢氧化钠溶液调节pH；S4、对步骤S3反应后的溶液进行降温析晶、压滤，得到粗品，并对粗品精制得到纯品叶酸。其大大提高了反应效率，简化了制备工艺，提高了收率，大大减少了废液和固废的产生。
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本发明公开了一种摩擦材料粉尘回收再利用的方法，该方法包括：将摩擦材料粉尘、酚醛树脂和玻璃纤维混合制成摩擦材料，所述酚醛树脂25℃旋转粘度为16800～17200，固含量为75～85wt％，游离酚5～10wt％。与现有技术相比，本发明可实现摩擦材料粉尘固废的回收再利用，避免污染环境，利用回收粉尘生产的摩擦材料可达到与正常摩擦材料产品相当的性能，降低了摩擦材料的生产成本。
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本发明公开了一种高效生物质高温气化炉，整个气化炉炉体包括：气体滞留室、进料口、出气口和熔融物通道。本发明回收了壳体散失的热量从而提高了热效率，降低了能耗，尾气中合成气含量高、杂质少从而具有更高的热值及化学合成潜力，固废在熔融态实现了分层，使得其后续分离、回收率用更加简单、高效、环保。同时本气化炉运行成本低，原料适用范围广，废弃物排放量极低，应用前景广阔。
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一种可循环使用的高铝阻燃耐火复合材料，所述材料的原料包括按照重量份计的以下组分：高铝灰20‑45份，辅料40‑85份，所述辅料包括：氧化钙5‑15份、二氧化硅5‑35份、水玻璃复合液25‑55份。本发明提供的一种可循环使用的高铝阻燃耐火复合材料及其制备方法，本发明电缆料采用高铝回收料、氢氧化物阻燃剂制备的阻燃耐火电缆，有效地消除了传统工业生产产生铝粉等固废垃圾，且利用其高含量铝、氧化铝合氧化镁等耐火材料，使用在耐火电缆上，其不仅提高了原有的阻燃性能差、耐火性能差、寿命短的缺陷，更节约了社会资源。
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本发明提出了一种回收废钡泥制备硫酸钡的方法，以化合车间碱液储罐、碱液澄清罐底部的废钡泥为原料，不仅解决了废钡泥堆积占地以及对环境所造成的各类污染问题，而且将废钡泥和焦炭粉进行焙烧，重新生成硫化钡，作为硫酸钡生产的原料；通过本发明制备的硫酸钡，由于其废钡泥中硫酸钡的质量百分含量高达96％以上，与优质焦炭进行反应，可获得纯度高达85％的硫化钡黑灰，比通常重晶石焙烧的硫化钡黑灰的硫化钡含量高达30％左右；本发明通过回收废钡泥，变废为宝，节约环保，不仅为钡盐生产行业解决固废排放问题提供了一种新的方法，而且大大的降低了企业的生产成本。
本发明公开了一种基于多相催化氧化工艺处理难降解工业废水的系统，包括彼此连接的臭氧发生部分和主反应部分，臭氧发生部分是臭氧发生器，主反应部分包括气液混合气泡发生器、双氧水投加系统、以及主反应罐，气液混合气泡发生器的进水口连接到待降解的工业废水，臭氧发生器的臭氧出口和气液混合气泡发生器的进气口、以及主反应罐连接，双氧水投加系统和气液混合气泡发生器的出口连接，气液混合气泡发生器的出口和主反应罐的进口连接。本发明能够解决现有芬顿工艺需要投加酸碱，导致额外增加了废水盐分的技术问题，以及由于产生固废，导致其处置需要投入额外的成本储藏和处置，并会很大程度上增加了企业的安全和环保负担的技术问题。
本发明一种金属板铸型与常规铸型模块组成的复合铸型及其铸造方法，通过计算机优化设计出采用切割、弯曲、焊接的钣金制造工艺能够容易制造出的铸件基本形状的金属板铸型及用于局部补贴金属板铸型的凹形的和局部镂空金属板空腔基本型的凸形的、用以与金属板铸型组合成完整铸件形状的铸型的常规铸型模块，常规铸型模块为水玻璃砂型、树脂砂型、消失模型；此复合铸型及其铸造方法能够用于铸造生产大型复杂铸件，且铸件少无铸造缺陷、生产效率高、少无造型材料固废排放、铸件出品率高、表面质量好，吨铸件综合能耗降低40%左右，节能减排。
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本发明涉及一种高掺量半干法烧结脱硫灰制备轻质节能墙材的方法，该方法摒弃了现有半干法烧结脱硫灰资源再利用普遍需要氧化法相变预处理的常规路线，另辟蹊径直接将其与其他原料混合浇筑成型。首先将半干法烧结脱硫灰30‑40份、熟料粉或水泥10‑20份、石灰粉≤10份、粉煤灰30‑50份混合均匀，再依次加入相当于前述混合物料≤2％的增强纤维、0.03％‑0.05％的发泡浆体、0.6％‑1.0％的减水剂、0.04％‑0.06％的激发剂，搅拌均匀后浇注成型，最后养护得到合格的轻质节能墙材。本发明方法的固废利用率可达80％，半干法烧结脱硫灰掺加量高达40％，并且不需要提前对半干法烧结脱硫灰进行任何预处理，具有工艺简单、产品附加值高等诸多优点。
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一种磷矿矿井水处理系统及处理方法，将收集系统、沉淀系统和污泥处理系统的各单元模块进行集成，使原本比较复杂的工艺操作简单化、智能化，利用污泥回流解决原水较清、矾花小的问题，有利于降低总磷含量和悬浮物；不仅使处理后的水质突破了工艺瓶颈，而且降低了药剂使用量，节省药剂成本，根据井下水质的变化，及时自动调节PAC和PAM的加药量配比及大小，最大程度的发挥药剂的絮凝和助凝作用，减少污泥中药剂的残留量；就地取材，利用水处理系统中产生的污泥作为产生较大矾花的一种原料，解决了一部分固废污染问题，还节约了药剂。
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本发明公开了一种削减入湖雨污排口污染物的生态系统，包括入湖排水口，入湖排水口处设置有检查井，检查井内设置有固废收集提篮，入湖排水口外围设置有生物膜处理带，生物膜处理带的两端延伸至入湖排水口两侧的湖岸，生物膜处理带包括各个依次连接的浮床，浮床上种植有湿生植物，浮床上悬挂有人工水草，浮床通过尼龙绳与浮床基础桩连接，生物膜处理带所围的区域种植有水生植物，生物膜处理带所围的区域还设置有喷泉曝气机。本发明使用简便，施工技术简单，无土建内容。适用范围较广，易于维护。在削减污染负荷的同时，具有丰富水面景观的作用。
本发明涉及一种等离子体气化炉协同垃圾焚烧电厂的无害处理系统及方法，无害化处理系统包括垃圾坑、垃圾焚烧炉、余热锅炉、烟气净化系统、造粒机、渗滤液处理装置和汽轮机，烟气净化系统包括脱硫塔、布袋除尘器和脱硝装置，无害化处理系统还包括等离子体气化炉，垃圾坑产生的渗滤液经渗滤液处理装置处理后产生渗滤液浓缩液，渗滤液浓缩液和布袋除尘器收集的飞灰掺混后，由造粒机制成飞灰颗粒，送至等离子体气化炉处理；脱硫塔产生的硫酸钙作为等离子体气化炉助熔剂；所述等离子体气化炉焚烧产生的合成气送至垃圾焚烧炉燃烧，所述脱硝装置的废脱硝催化剂经破碎后送入等离子体气化炉处理。本发明可以解决垃圾焚烧电厂残余固废、危废难以处理，成本高等问题。
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本发明公开了一种无氯气排放电解制备碱金属和碱土金属的方法，步骤如下：将液态金属锡作为阴极，石墨或镍基高温合金作为阳极，X2CO3‑XCl混合熔盐作为电解质，电解获得X‑Sn合金；将电解所得X‑Sn合金置于XCl‑MCln混合熔盐中浸泡(X为Na、K、Rb或Cs，M为Li、Mg、Ca、Sr、Ba，n＝1、2)，置换获得M‑Sn合金；将获得的X‑Sn和M‑Sn合金进行真空蒸馏，分离得到高纯X、M和Sn。该方法具有低成本，低CO2和固废排放，无氯气排放，高电流效率，且对环境友好的优点。
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本发明公开了一种基于堇青石载体的重金属固化剂、制备方法及其应用。所述方法包括下列步骤：将蜂窝状堇青石载体浸入溶解有铁盐和钙盐的混合溶液中，在微波和超声波的共同作用下，使铁盐和钙盐负载到所述载体外表面上，过滤后得到负载后的载体；将所述负载后的载体进行干燥和煅烧处理，得到所述重金属固化剂。通过将多种活性组分负载到堇青石载体外表面上，能够同时脱除有机固废热解气化产生的烟气中的多种重金属，显著提高重金属固化效率。解决现有的固化剂只能吸附脱除单一重金属，对多种重金属脱除需要投放多种固化剂，设备投资和运行成本高，固化剂难以成形，固化剂难以回收的技术问题。
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本发明公开了一种从提钨废料中综合回收钴镍的方法，所述方法采用还原熔炼工艺，利用碳质还原剂还原废料中的钴、镍、铁等氧化物，生成铁‑钴‑镍合金，并通过加入造渣剂在高温下发生造渣反应，实现了渣相与合金相的分离，使得废料中钴、镍富集于熔炼产物下层的合金相中，在常压下使用酸度较低的稀硫酸对合金相进行溶解，有效提高了钴、镍浸出率与回收率，降低了酸耗与能耗，简化了工艺路线，降低了设备与生产成本，用硫酸溶解得到的含钴、镍溶液易于后续经净化、分离工艺制取钴、镍产品，并且得到的浸出渣含钨、钴、镍等毒性元素较少，可作为一般固废填埋处理，环境污染小。
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本发明提供一种自发泡烧胀陶粒的制备方法，所述自发泡烧胀陶粒按重量百分比计由50～70％铜尾矿、15～35％粉煤灰、5～20％高铁相固废发泡剂及3～5％助熔剂混合搅拌、成球、在惰性气氛下烧制而成。本发明提出协同利用赤泥中+3价Fe化合物高温分解反应制备原位自发泡轻质陶粒，通过改进烧成气氛大大降低了制备温度、提高烧胀效率，具有降低成本和碳排放的特点，且进一步提高了赤泥、铁矿渣等富铁废弃物消纳率，实现富铁废弃物的高质化利用。
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本发明提供一种采用湿磨发泡制备铜尾矿泡沫混凝土的方法,通过将铜尾矿原矿和水按一定比例混合后送入湿式球磨机中，加入研磨介质充分研磨后，筛分得到含有大量纳米稳定泡沫的铜尾矿浆料；按照普通泡沫混凝土常用配比，将泡沫浆料、水泥、骨料、掺合料、外加剂和水快速混合搅拌，得到泡沫混凝土浆体，将其装入模具，轻微震动刮平表面，自然养护后脱模即可。该方法将铜尾矿颗粒湿磨至纳米级别使浆料气泡化，制得大量分布均匀密度低的颗粒稳定型泡沫，不仅可同时取代化学发泡剂和稳泡剂，工艺灵活简单效果好，而且极大地提高了固废铜尾矿的活性，实现其在水泥混凝土中的高效应用。
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本发明提供一种功能缓释型核壳轻集料及其制备方法，该功能缓释型核壳轻集料，包括内核和外壳；内核和外壳的质量比为1∶1～2∶1；按质量百分数计，内核包括以下组分：污泥：65％‑80％，铜尾矿：10％‑20％，CuSO4·5H2O：5％‑10％，KOH：1％‑5％，膨润土：3％‑8％；按质量百分数计，外壳包括以下组分：污染土壤：75％‑85％，污泥：10％‑15％，玻璃粉：5％‑10％。本发明采用污泥为主要原料，加入铜尾矿、CuSO4·5H2O和缓释助剂制备成内核，然后，采用污染土壤、污泥和玻璃粉制备成外壳，通过低温烧结的方法将外壳包覆在内核上，形成内外不同物质、不同含水量的核壳结构，一方面，提高了污泥、污染土壤和铜尾矿等固废资源化利用率，另一方面，能有效抑制植物过度生长，具有十分重要的经济、环保效益。
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本发明公开了一种耐磨抗中毒SCR脱硝催化剂的制备方法，包括混炼、一次陈腐、过滤预挤出、二次陈腐、挤出成型、一级干燥、二级干燥、焙烧、切割和端面硬化步骤。本发明具有耐磨性强、抗压强度高、抗中毒能力强、易于挤出成型、脱硝活性好、寿命长等优点；通过加入蒙脱石粘土代替部分钛钨粉，降低了原料成本，同时改善了催化剂的孔径和孔径分布，利于活性物质的分散，还可以增加催化剂表面酸性，提高脱硝性能；还加入催化剂回收料来有效回收生产中废料，避免了生产废料的固废处理同时节省了成本。本发明可以广泛适用于火电锅炉、玻璃窑炉、水泥窑、化工及钢铁厂等复杂烟气工况下的脱氮氧化物处理。
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本发明公开了一种制造墙体砖的方法，主要利用了钢渣和烧结脱硫灰这类工业固废物为原料来制造墙体砖，并且将墙体砖的成分控制在：钢渣30-40份，烧结脱硫灰10-20份，矿渣微粉10-20份，水泥0-8份，激发剂1-3份，黄砂10-20份，瓜米石30-40份，使得制造的墙体砖稳定性好，强度高(28天抗压强度16.6MPa、抗折强度5.3MPa)，产品质量好，表面无破裂，耐磨性好，各项技术指标达到国家建筑用墙体砖标准。另外，由于使用了废物作为原料，能够实现资源的综合利用和环境保护，有效解决了钢渣和烧结脱硫灰的处理问题。
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本说明书涉及热解技术领域，特别涉及一种热解三态产物的分析系统。其中，该系统包括压片装置、红外加热装置、进气装置、冷却管、冷凝管组、称重装置、气体加热装置和质谱分析装置，压片装置将待热解固废进行压片处理，得到待热解压片，红外加热装置利用红外线对待热解压片进行加热，得到油气混合物和热解焦；进气装置向红外加热装置提供惰性气体；冷却管将油气混合物的温度进行冷却；冷凝管组包括多组冷凝管，冷凝管将冷却后的油气混合物进行冷凝，以得到第一热解气和热解油；称重装置称量热解油的质量；气体加热装置对惰性气体加热，以使热解油受热挥发形成第二热解气；质谱分析装置分析第一热解气的组分、质量以及第二热解气的组分。
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本发明涉及一种冷轧退火炉保护气供应系统，其可包括液氩气化装置和废氩回收循环利用装置，所述液氩气化装置产生的氩气通过第一管路供应至冷轧退火炉，所述废氩回收循环利用装置产生的氩气通过第二管路供应至冷轧退火炉。采用惰性气体氩气对氢气进行替代，可避免燃爆事故的发生，减少了制氢成本，避免了制氢过程的固废污染；同时对废氩的回收利用显著的降低了氩气消耗，降低带钢生产成本，提高企业竞争力，对钢铁冶金企业冷轧工序节能降耗有着重要的意义。
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本发明涉及一种柠檬酸钠解析贫液净化及其副产石膏晶须的方法，通过石灰浆沉淀、硫酸酸解去除柠檬酸钠解析贫液中的硫酸根离子和亚硫酸根离子，副产高品质的石膏晶须产品，再生所得的柠檬酸钠解析贫液中硫酸根离子浓度小于2 g/L，柠檬酸根离子损失率低于5%，整个再生过程不产生废液、废气和固废，有效实现了柠檬酸钠解析贫液的绿色再生工艺。
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本发明属于盐化工业废弃物再利用技术领域，公开了一种盐化工废弃物制备高强石膏的工艺，包括如下步骤：步骤1，将氯化钙溶液与老卤混合并搅拌，得到氯化钠和二水石膏的混合溶浆；步骤2，将混合溶浆脱盐洗涤，得到提纯后的二水石膏浆体；步骤3，将二水石膏浆体调节为酸性，并加入活度剂和转晶剂，利用常压水热法制备α‑半水石膏；步骤4，固液分离；步骤5，脱盐脱酸洗涤；步骤6，干燥，得到高强石膏成品。本发明的有益效果包括：有效控制中间体二水石膏晶体的积极生长，提高了高强石膏的强度；采用常压水热法能耗低、投资少、晶型易控制；有效解决固废问题，符合工业绿色可持续发展需求。
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本发明公开了一种卧式回转反应机及利用含钒钢渣处理钛白废酸的方法，属于固废综合利用技术领域。以下步骤：A.钢渣粉碎；B.磁选除铁：C.研磨搅拌浸取：将所述渣粉用废酸溶解后，一起加入至卧式回转反应机中进行研磨、搅拌、反应浸取后，得到浸取液；D.除杂过滤：将所述浸取液用除硅剂和或/除铁剂进行除杂、过滤后得到滤液；E.钒渣制备：将所述滤液用沉钒剂沉淀、压滤后，得到高钒渣和废水。本发明将卧式回转反应机应用在钛白废酸的处理上，缩短了处理工艺和处理时间。采用产生的钒钢渣含钙高的特点来处理钛白废酸，降低了废酸处理成本，节约了矿产资源，避免了大量钢渣、废酸对环境的影响，在减轻环境压力的同时，提高了资源利用率。
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本发明涉及一种污泥热解碳与生物法联合的重金属土壤修复方法，采用城市污泥、有机固废热解产物污泥炭、APCAs类螯合剂作为重金属污染土壤的复合改良剂，通过污泥炭的吸附和螯合反应，改善污染土壤理化性质，在污泥炭腐熟降解过程中，加速污染土壤充氧，加速重金属转化为稳定态。经过改良后土壤中微生物、超富集重金属类植物耦合生物修复方法，恢复污染土壤自身机能。
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本发明公开了利用赤泥基湿法研磨固碳的碱激发材料制备方法及应用，该制备方法包括：(1)将水、赤泥、晶型控制剂、助磨剂加入湿磨固碳设备中进行湿磨，同时通入CO2直至浆料pH达到7～7.5，停止湿磨，过筛去除湿磨球得浆料A；(2)将电石渣、水、减水剂加入到湿法行星球磨罐中湿磨，经过筛去除湿磨球得浆料B；(3)取50～80质量份浆料A和20～50质量份浆料B混合得碱激发材料。所得碱激发材料可用于激发矿渣粉的强度。本发明实现了CO2的永久封存，还提高了电石渣和赤泥的利用率，避免固废推存所造成的环境影响，所制备的碱激发材料还可显著激发矿渣粉的强度，一举三得。
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