广西有色金属加工技术理论与应用

内外套箱型锂电池组 661     

 0

本实用新型公开了一种内外套箱型锂电池组，包括外底箱，所述外底箱的底部内壁设有多个互相平行的底龙骨，外底箱相远离的两侧内壁对称设有多个互相平行的侧龙骨，侧龙骨的侧面开设有通风孔，外底箱的另外两侧内壁呈斜对角嵌装有进风栅板和出风栅板，进风栅板的内侧固定连接有温控排风扇，外底箱的一侧外壁固定连接有拓展接口、充电口和防水接线盒，外底箱的内部固定连接有内底箱，本实用新型通过设计具有通风功能的内外箱结构，将锂电池用连接板连接成组，固定于与外箱保持固定距离的内箱，并通过温控排风扇主动通风散热，实现了锂电池组结构新颖碰撞不易损坏、受热后能主动降温、连接装置牢固减少安全隐患的目的。

柱式锂电池正极假盖连接装置 910     

 0

本实用新型公开了一种柱式锂电池正极假盖连接装置，旨在提供一种效率高、产品质量好的柱式锂电池正极假盖连接装置，其包括电池正极柱和假盖，所述柱式锂电池正极假盖连接装置还包括套于所述电池正极柱上的导电的定位片，所述假盖焊接于所述定位片上。本实用新型可用于锂电池。

氧化镁包覆镍钴锰酸锂正极材料的制备方法 620     

 0

本发明属于电池材料技术领域，公开了一种氧化镁包覆镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，其包括原料混合、一次烧结、掺杂、二次烧结及包覆步骤，其中原料混合为将碳酸锂、纳米球形镍钴锰氢氧化物前驱体、聚丙烯酸盐及去离子水进行分散、混匀及粉碎，形成均匀的中间体混合物；本发明的氧化镁包覆镍钴锰酸锂正极材料的制备方法一次烧结温度低、烧结时间短、工艺简单、比容量大、循环性能好。该制备方法还具有投资较少、技术可靠、运行费用低等优点，具有良好的经济效益和市场推广价值。

锂电材料用除磁装置 843     

 0

本实用新型提供一种锂电材料用除磁装置，该锂电材料用除磁装置包括箱体和多层磁棒层，箱体内形成液体通道；磁棒层位于液体通道内，多层磁棒层沿液体通道的液体流动方向依次排列；磁棒层由若干磁棒横向平行排列而成，相邻磁棒层的磁棒交叉放置。锂电材料用除磁装置包括箱体和多层磁棒层，磁棒层内的磁棒横向平行排列，使浆料通过磁棒间的间隙顺利流出；相邻磁棒层的磁棒交叉放置，使得浆料流出过程减缓，降低浆料的流出速度，延长浆料和磁棒的接触时间，提高除磁效果。

三维固态锂电池及其制备方法 969     

 0

本发明公开了一种三维固态锂电池及其制备方法，包括负极板、正极板、正极材料、负极材料和固态电解质；所述正极板为三维泡沫多孔铝箔，负极板为三维泡沫多孔铜箔；所述正极材料和固态电解质分别经过表面改性剂改性，所述表面改性剂由乙二醇单丁醚磷酸酯钠盐、稀土偶联剂、聚氟烷聚硅氧烷、烷基苯酚聚氧化乙烯醚组成。本发明采用的三维泡沫多孔铝箔或铜箔能够增大锂离子电池活性物质导电界面和导电能力，再将正极材料及固态电解质经过表面改性剂处理，提高固态电池的致密性及提高了体系的相容性，能够抑制锂枝晶生长造成的短路问题，及有效减小界面电阻，实现在高倍率下能够稳定循环，安全性好，使用寿命长。

丙烯酸锂松香树脂制备方法 581     

 0

本发明的丙烯酸锂松香树脂制备方法，其特征在于：物料比为，松香∶丙烯酸∶顺丁烯二酸酐∶氢氧化锂的摩尔比为1∶0.2∶0.3∶1；其工艺包括以下步骤，按配比数量，将松香在惰性气体下加热熔融，升温180‑200℃，加入顺丁烯二酸酐，180‑200℃下反应1.5‑2小时；加入氢氧化锂，升温至250‑260℃反应80‑90分钟，然后，控制以45‑50分钟加完的速度滴加丙烯酸，升温180‑200℃，搅拌反应2‑2.5小时，升温至270‑280℃抽真空1小时；即得产品。

锰酸锂电池正极材料的连续生产设备 742     

 0

本发明涉及锰酸锂的制备设备，具体说是锰酸锂电池正极材料的连续生产设备，包括焙烧室，该焙烧室由导热板分隔成左右两个空间，所述导热板采用形成两个折弯的上、中、下三段折板构成，其中上折板和下折板均向容纳室侧倾斜，中折板向供热室侧倾斜；在所述容纳室内位于所述中折板和下折板的折弯处水平设置有可放置锰酸锂凝胶的隔板，所述隔板与导热板活动连接。本发明通过一个焙烧室实现了凝胶的盛放、干燥和焙烧，设计巧妙、结构简单，且可节约成本；同时利用余热对容纳室上侧的容器进行加热，实现了制备凝胶到焙烧的全工艺流程，不仅可节约能源，而且大大提高了工作效率。

锰酸锂电池正极材料 663     

 0

本发明涉及电池正极材料，具体说是一种锰酸锂电池正极材料，其包括以下质量分数的成分：锰酸锂350‑450份、硼酸10‑15份、镍1‑2份、钒2‑3份、银100‑150份、镧4‑6份、镁2‑3份、铬2‑3份，硅1‑2份、氧化铁1‑2份和氧化钛1‑2份。本发明添加了银、钛和镧等改性元素，利用具有高导电性、导热性、化学性质稳定、活跃性低的银及其与稀土元素镧结合的性能，不仅可保证制备的锰酸锂电池正极材料的结构稳定，而且可大大延长材料的使用寿命。

有效提高安全性能的锂电池隔膜 990     

 0

本发明涉及锂电池隔膜材料技术领域，且公开了一种有效提高安全性能的锂电池隔膜，包括以下重量份数配比的原料：25～35g高密度聚乙烯、2～5g聚苯乙烯、100mL二甲醚、1～2g抗氧化剂1010。本发明解决了目前锂电池隔膜使用的聚乙烯微孔膜，由于存在的微孔闭合温度高、微孔膜熔融温度低与热收缩率大，导致电池在使用时的安全性能降低的技术问题。

赤泥用作锂离子电池负极活性材料的方法 833     

 0

本发明提供了一种将赤泥用作锂离子电池负极活性材料的方法。将赤泥用酸溶液处理，以脱出氢氧化钠、碳酸钠、碳酸钙、氢氧化铝等物质，并洗涤至中性；接着，烘干，与碳材料复合制得赤泥/碳复合负极材料；然后，与锂片组装半电池测试其电化学性能。结果表明，赤泥可以用作锂离子电池负极活性材料，其首次放电比容量可达485mAh/g以上，并且具有较好的循环稳定性。本发明为赤泥的高附加值资源化应用提供了新途径。

应用新型联合除钙的电池级单水氢氧化锂生产工艺 684     

 0

本发明公开一种应用新型联合除钙的电池级单水氢氧化锂生产工艺，包括以下步骤：1)将锂辉石依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应之后调浆；2)在上述浆液中加入钙盐搅拌浸出；3)将上述过滤清液再次过滤，过滤清液使用碱性溶液进行净化；4)将上述苛化后的溶液过滤；5)过滤后的苛化液到冷冻车间冷冻分离出十水硫酸钠以及氢氧化锂溶液；6)十水硫酸钠通过蒸发浓缩提纯。本发明能有效减少钙盐使用量，除钙效果好，降低产品钙含量。

锂离子动力电池激光焊接方法 982     

 0

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池激光焊接方法。本发明提供种锂离子动力电池激光焊接方法，包括以下步骤1：电池在制作过程中,需通过超声波焊接机对多层软连接进行预焊。步骤2：进行焊接过程,需要保证物件完全加紧压平。步骤3：脉冲激光焊接机的规格参数主要为最大电功率、转换效率,最大激光功率,最大脉冲能量,峰值功率,最大光路分时分光反馈速度、决定了焊机规格的选择。步骤4：在锂电池生产过程中,进行首件三检和过程自检。步骤5：验证不同参数对激光单点能量及焊接平均功率的影响。本发明装置操作步骤简单，快捷、实用性强，优化激光焊接工艺参数,确保动力电池激光焊接过程的稳定性和焊接质量的一致性。

锂离子电池注液方法 716     

 0

本发明公开了一种简单、有效的锂离子电池注液方法。采用多孔集流体和等静压注液技术，有效提高了电解液在电极微孔中的渗透速率，避免了传统注液工序后的高耗时、高耗能静置工序，缩短了锂离子电池的制造周期。

锰酸锂电池正极片及其制备方法 821     

 0

本发明公开了锰酸锂电池正极片，包括：多孔铝箔；正极浆料，其涂覆在所述多孔铝箔表面，所述正极浆料由正极活性物质、粘结剂、导电剂和溶剂制成；其中，所述正极活性物质的制备方法包括：步骤一、取硝酸锰、硝酸铝，溶于水，加入氨水，反应后取沉淀，研磨，得第一粉末；步骤二、取氢氧化锂，研磨，得第二粉末；步骤三、取第一粉末和第二粉末，分散于聚乙二醇水溶液中，得分散液；步骤四、将分散液加热，将石蜡融化，加入分散液中，超声，得混合液；步骤五、将混合液烘干，放入反应炉中，煅烧，得所述正极活性物质。本发明能够减弱锰的溶解，具有较好的高温循环性能。

改性锰酸锂的制备工艺 591     

 0

本发明公开了一种改性锰酸锂的制备工艺，包括机架、第一支撑板、第一固定板、第二支撑板、第二固定板、第一气缸、第三固定板、盖子、第三支撑板、固定台、第一安装槽、第一电机、第一粉碎轴、第二安装槽、第二电机、第二粉碎轴、粉碎装置、第四支撑板、第四固定板、第二气缸、第五固定板、第六固定板、滑动门、搅拌装置、搅拌空间、第三安装槽、第三电机、搅拌轴、第四安装槽、气泵、第一电磁换向阀、气囊、塞子、小气泵和第二电磁换向阀，所述机架的顶面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧顶部固定安装有第二支撑板。本发明所述的一种改性锰酸锂的制备工艺，提高了工作效率，节省了劳动力。

掺杂镨和钴的锂离子正极材料及其制备工艺 948     

 0

本发明提供一种掺杂镨和钴的锂离子正极材料及其制备工艺。该制备工艺是：先将Li2CO3、FeC2O4・2H2O、NH4H2PO4、Co和Pr按照Li：Fe：P：Co：Pr=1‑x：1‑y：1：y：x（0.01≤x≤0.1,0.1≤y≤0.9）的原子比例配料，然后经过湿法球磨，高温煅烧，制备一种掺杂镨和钴的锂离子正极材料。通过该方法制备的电极材料粉末性能稳定、电率高，容量大，具有较好应用前景。

基于锑纳米材料的锂电池用阻燃构件 770     

 0

本发明公开了一种基于锑纳米材料的锂电池用阻燃构件，包括：多孔膜层，其为凹型结构，多孔膜层包括第一多孔膜层和第二多孔膜层，第一多孔膜层与第二多孔膜层构成空腔结构，空腔结构中的空隙为0.1～0.25μm，空隙内填充有导热介质；基膜层，其附着在第二多孔膜层上；第一阻燃膜层，其沉积在位于左侧第二多孔膜上的基膜层上，第一阻燃膜层为含有掺杂纳米银的纳米三氧化二锑颗粒，且厚度为0.06～0.1μm；第二阻燃膜层，其沉积在位于右侧所述第二多孔膜上的基膜层上，第二阻燃膜层为含有掺杂纳米三氧化二锑的氯化锑颗粒，且厚度为0.02～0.08μm。本发明阻燃构件具有良好的阻燃和冲击性能，避免锂电池自燃或者爆炸。

新能源锂电池电极片生产铜片预处理装置 688     

 0

本发明涉及一种铜片预处理装置，尤其涉及一种新能源锂电池电极片生产铜片预处理装置。本发明要提供一种能够在对铜片进行压平的同时对铜片进行切割和往铜片上涂抹石墨胶的新能源锂电池电极片生产铜片预处理装置。本发明提供了这样一种新能源锂电池电极片生产铜片预处理装置，包括有第一连接座、双轴电机、第一皮带轮等；第一连接座中部安装有双轴电机，双轴电机用于提供驱动力，双轴电机前侧的输出轴上连接有第一皮带轮，第一皮带轮为双层皮带轮。本申请能够通过双轴电机驱动碾平机构将铜片压平，同时还能够驱动涂抹机构往压平后的铜片中添加石墨胶，还能够对添加完石墨胶的铜片进行切割处理，从而实现对铜片进行预处理的效果。

锂离子电池充放电保护电路 776     

 0

本实用新型揭示了一种锂离子电池充放电保护电路，包括过充过放保护电路和外部输入电源过压保护电路，外部输入电源过压保护电路包括PNP三极管、第一PMOS管、第一稳压管和第二稳压管；PNP三极管的基极分别与外部输入电源和第一稳压管的负极耦接，发射极与外部输入电源耦接，集电极与第一PMOS管的G极相接后接地；第一PMOS管的S极耦接外部输入电源，D极分别与第二稳压管的负极和过充过放保护电路耦接。在外部输入电源过压时，第一稳压管和第二稳压管起到稳定电压的作用，避免过压对后面的过充过放保护电路造成破坏。因此，本实用新型的锂离子电池充放电保护电路具有外部输入电源过压保护功能。

氧化锌包覆镍钴锰酸锂正极材料的制备方法 866     

 0

本发明属于电池材料技术领域，公开了一种氧化锌包覆镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，其包括原料混合、一次烧结、掺杂、二次烧结、包覆及整粒处理步骤，其中原料混合为采用三维高效斜式混合机并以锆球为混料介质，将碳酸锂、纳米球形镍钴锰氢氧化物前驱体及聚乙二醇进行分散、混匀及粉碎，形成均匀的中间体混合物；本发明的氧化锌包覆镍钴锰酸锂正极材料的制备方法一次烧结温度低、烧结时间短、工艺简单、比容量大、循环性能好。该制备方法还具有投资较少、技术可靠、运行费用低等优点，具有良好的经济效益和市场推广价值。

锂电池正极材料的制备方法 823     

 0

本发明公开了一种锂电池正极材料的制备方法，其包括以下步骤：步骤A、将正极活性物、导电剂分别均分为三等分，粘结剂分和分散剂为四份，将第一份粘结剂、第一份分散剂、第一等份正极活性物质和第一等份导电剂混合得第一混合物料；步骤B、制备第二混合物料和第三混合物料；步骤C、将第一混合物料、第二混合物料和第三混合物料混合得到内核活性物料；步骤D、在所述内核活性物料外部包裹一层无机纳米薄膜，得锂电池正极材料。本发明制得的锂电池正极材料导电性好，振实密度高，由此制得的电池容量大，能满足规模化生产的需要。

通用规格的锂电池单体结构的智能检测装置 830     

 0

本实用新型公开一种通用规格的锂电池单体结构的智能检测装置，包括由若干锂电池串联形成的锂电池组、MCU、充电检测装置和放电检测装置；所述锂电池组的正极连接正极电源VBAT+，所述锂电池组的负极接地；所述充电检测装置连接每个锂电池之间；所述放电检测装置连接每个锂电池之间；所述MCU连接放电检测装置；所述正极电源VBAT+连接MCU、充电检测装置和放电检测装置；所述充电检测装置包括充电检测芯片BM3451；所述放电检测装置包括电流传感器、电池监控器BQ76920、内置电源BT5、内置电源BT6和光电耦合器。本实用新型在电池组充放电过程中都能实时检测锂电池组状态，采用智控均衡策略，有效地解决充电过程和放电过程中电池组之间电量均衡问题。

锂离子电池正极活性物浆料及制备方法 577     

 0

一种锂离子电池正极活性物浆料的制备方法，包括以下步骤：S1：按量称取活性物、粘结剂、导电剂及去离子水，共同加入双行星打浆机中，在公转速度为48转/min、自传速度为1700转/min的条件下搅拌1.5‑3h制成浆料，使其混合无的粘度达到3000～15000mPa.s；S2：采用高速分散机在转速为3000～6000转/min的条件下，分散步骤S1获得的浆料，至粘度达到3000～15000mPa.s，即获得锂离子电池正极活性物浆料。采用该锂离子电池正极活性物浆料制备方法制得的浆料，在高湿环境下，仍然具有稳定性高、流动性好的优点。

锂离子电池用石墨烯基复合负极材料 962     

 0

本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域，且公开了一种锂离子电池用石墨烯基复合负极材料，包括以下重量份数配比的原料：115～125g的球形石墨粉、10～15g硝酸钠、450～500mL浓硫酸、60～80g高锰酸钾、50mL质量分数为30％的过氧化氢溶液、100mL物质的量浓度为10mol/L的十六烷基三甲基溴化铵水溶液。本发明解决了目前用于锂离子电池负极的单一石墨烯材料，因其片层之间容易团聚，使不可逆容量损失提高，并降低了其作为电极材料的电导率，以及在大倍率充放电时，容量衰减太快的技术问题。

基于聚乙烯微孔膜的锂电池用新型隔膜材料 706     

 0

本发明涉及锂电池隔膜材料技术领域，且公开了一种基于聚乙烯微孔膜的锂电池用新型隔膜材料，包括以下重量份数配比的原料：10～20g的超细聚四氟乙烯颗粒、10～20mL的N‑甲基吡咯烷酮、20～30g的纳米氧化铝颗粒、1～2g分散剂。本发明解决了锂电池隔膜使用的聚乙烯微孔膜，由于非极性的聚乙烯微孔膜具有疏水的表面和较低的表面能，对极性的有机电解液的亲和性较差，导致吸收和保持电解液的能力不佳的技术问题。

掺杂蔗糖的锂离子复合电极材料及其制备工艺 602     

 0

本发明是阐述一种掺杂蔗糖的锂离子复合电极材料及其制备工艺。先取醋酸锂（CH₃COOLi·2H₂O）、草酸亚铁（FeC₂O₄・2H₂O）、磷酸二氢铵（NH₄H₂PO₄）及La微粉作为原料，按照Li_1‑xNd_xFePO₄的比例依次倒入球磨罐中，混合后进行充分研磨，研磨充分后再加入一定量蔗糖，继续研磨均匀，然后将研磨混合物在惰性气体氛围保护下进行热处理，冷却至室温后，即得到一种掺杂蔗糖的锂离子复合电极材料。该制备工艺简单，成本低，具有较好应用前景。

淀粉改性包覆磷酸铁制备锂离子电池正极材料的方法 730     

 0

本发明公开了一种淀粉改性包覆磷酸铁制备锂离子电池正极材料的方法。（1）将磷酸铁和碳酸锂研磨，加入蒸馏水，搅拌分散液，磷酸铁和碳酸锂的摩尔比为2:1；（2）在分散液中加入淀粉和淀粉改性剂，水浴加热，恒温搅拌，干燥，得磷酸铁改性淀粉包覆前驱体，其中：淀粉和淀粉改性剂质量比为1~4︰1；（3）将磷酸铁改性淀粉包覆前驱体，在氩气气氛下经过预烧和焙烧反应，得到LiFePO4/C复合正极材料。本发明借助分子增韧改性提高磷酸铁颗粒表面淀粉糊成膜的均匀性、柔韧性和稳定性，通过碳热还原固相反应，制得颗粒尺寸、分散性和电化学性能良好的LiFePO4/C复合正极材料。

锂离子电池的负极材料核壳结构ZnS@C微米棒及其制备方法 947     

 0

本发明属于锂离子电池负极材料技术领域，提供一种锂离子电池的负极材料核壳结构ZnS@C微米棒及其制备方法，制备步骤为：将七水硫酸锌溶解在由乙二醇和纯水混合溶剂中，加入二水草酸，搅拌，在高压釜中水热处理，得到二水草酸锌微米棒前驱体；(2)将二水草酸锌微米棒前驱体在氩气中退火，得到氧化锌微米棒；(3)以间苯二酚和甲醛对ZnO微米棒进行碳包覆，得到ZnO@RF；(4)将硫源和ZnO@RF在石英舟中于惰性气氛退火，得到最终产物ZnS@C微米棒复合材料。材料的尺寸为三到十几微米，纯度高、结晶性强、形貌均匀；微米级材料用于锂离子电池负极，在首次充放电过程中能减小SEI膜造成的不可逆损失，首次库伦效率更高。

钼酸铵锂离子电池负极材料的制备方法及应用 871     

 0

本发明公开了一种钼酸铵锂离子电池负极材料的制备方法及应用。（1）将0.2‑0.4克商业化三氧化钼粉体用无纺布或纱布包裹好；（2）将步骤（1）包裹好的商业化三氧化钼粉体直接放入盛有0.3‑0.5克分析纯尿素的带支架的水热反应釜中，在温度为180‑220℃恒温干烘箱中熏蒸20‑50小时，自然冷却到室温后，取出粉体，即得到土黄色的钼酸铵锂离子电池负极材料。本发明成本低、工艺控制过程简单、易大规模生产，制得的钼酸铵粉体能作为性能优异的锂离子电池负极材料应用。

溶胶-凝胶法制备正极材料磷酸铁锂的方法 794     

 0

本发明属一种溶胶-凝胶法制备正极材料磷酸铁锂的方法，将摩尔比为1.9-2.1:1.9-2.1:0.95-1.1:1.9-2.1的锰盐、锂盐、螯合剂和磷酸盐溶于水后混合均匀，采用氨水调节pH在8-10，搅拌至粘稠，干燥后将其在非氧化性气氛下于600℃-700℃烧结12-24h，冷却得到磷酸铁锂。本发明简化了合成工艺，在溶胶步骤将原料混合到分子级，降低烧结温度,有机物在预处理阶段分解生成碳并均匀地分散于前驱体中，可有效抑制晶粒的过分长大，使合成材料粒径分布均匀、细小、电导率提高；样品的充放电性能和循环性能提高；且方法简单方便、易于控制，制备成本降低。