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本发明涉及锰酸锂的制备设备，具体说是一种锰酸锂电池材料的生产设备，包括焙烧室，经焙烧室焙烧后的粉体输送至所述气流研磨机进行研磨，再在该研磨机的气流作用下将研磨后的粉体输送至焙烧室再次焙烧，焙烧室的余热对所述容器进行加热，所述焙烧室由导热板分隔成左右两个空间，隔板一端与导热板铰接，另一端通过设置在下折板上的活动支撑杆支撑。本发明通过焙烧室与研磨机直接连接，自动实现了焙烧、研磨、再焙烧的工艺，节省了人工，提高了生产效率；同时，本发明采用一个焙烧室实现了凝胶的盛放、干燥和焙烧，设计巧妙、结构简单，且可节约成本。
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本实用新型公开了一种锂电池卷绕机的电芯卷绕机构，属于锂电池生产技术领域。该锂电池卷绕机的电芯卷绕机构，包括机架，所述机架的顶部固定安装有控制器，所述机架的一侧设置有进料结构，所述机架的一侧设置有位于进料结构一侧的卷绕结构，所述进料结构与所述卷绕结构之间设置有辅助结构，所述卷绕结构的下方设置有压紧结构，所述压紧结构的一侧与所述机架的表面固定连接；所述进料结构包括数量为两个的第一进料板和数量为两个的第二进料板，两个所述第一进料板均固定连接于所述机架的一侧。本实用新型能够通过设置辅助结构，对上料的正负电极极片进行导向对齐，避免传统人工上料导致正负电极极片之间偏移，影响加工后的产品质量的情况。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用原料球磨设备，涉及锂电池生产领域，包括圆形研磨箱，圆形研磨箱内部下方设有旋转圆盘，旋转圆盘中心正后方固定连接有旋转电机，并且旋转圆盘四周外表面设有凹槽，凹槽的数量为多个，所述凹槽内侧表面固定连接有固定座，固定座另一侧内部设有滑槽，滑槽内部滑动连接有连接杆，并且滑槽与连接杆之间通过弹簧固定相连，连接杆另一端表面设有第二活动轴，所述连接杆通过第二活动轴活动连接有球磨件，每两个球磨件之间设有一刮板，刮板固定于旋转圆盘外表面，并且刮板另一端与圆形研磨箱内侧表面接触式相连。本实用新型实现对锂电池原料的充分研磨，研磨效果非常好，实用性强。
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本发明公开了一种锂电池生产用卷绕辅助装置，属于锂电池生产设备技术领域，包括固定底板，固定底板上端两侧安装有支撑架，左侧支撑架上端安装有输送轴，输送轴中部安装有输送轮，右侧支撑架中部安装有传送轴，传送轴中部安装有卷绕轮，卷绕轮前端中部安装有卷绕轴，卷绕轴中部设有固定槽，固定底板中部从左往右依次安装有检测机构、截断机构、压平辊组和压平块，检测机构包括U型架，U型架内部上端安装有超声波发射器，U型架内部上端安装有超声波接收器，截断机构包括截断气缸和截断块。本发明，通过设有检测机构与截断机构的相互配合，实现对极片卷绕输送过程中的检测以及截断，大大增加了后期极片的卷绕质量，实用性强，可靠性高。
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本发明公开了一种锂离子电池负极用硅碳复合材料的制备方法，包括获得含有钝化硅粉、有机碳源、羧甲基纤维素和石墨粉的混合浆料的步骤，该步骤中涉及的钝化硅粉按以下方法进行制备：取球形纳米硅粉，于气氛保护条件下升温至400‑800℃对其进行预热，之后用氧气携带预热纳米硅粉进入气固分离器，所述氧气的进气流量为0.1‑1.5slpm；在预热纳米硅粉进入气固分离器之前，控制预热纳米硅粉与氧气的接触时间≥5min，对气固分离器截留的粉体进行收集，得到钝化硅粉。申请人的试验表明，采用该钝化硅粉和石墨等材料复合化制备成锂离子电池负极用硅碳复合材料时，具有优异的比容量和循环性能。
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本发明提供一种新型磷酸铁锂复合电极材料的制备工艺。其工艺是：先通过高能球磨将Li2CO3、FeC2O4・2H2O 、Li2CO3、NH4H2PO4、稀土Sm和Eu粉末球磨成微粉，然后再通过高温煅烧工艺，将球磨微粉烧结制备一种磷酸铁锂复合电极材料。
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本发明公开了基于微波干燥新技术的锂电池负极材料烘干设备，包括壳体，所述壳体的上端面固定安装有工作台，且壳体的下端面横向等距固定安装有多个加固底座，所述工作台的一端连接有二号支撑架，所述二号支撑架的上端面位于一侧的位置处设置有料桶，且二号支撑架上设置有送料泵，所述工作台的上端面中间位置处设置有八个微波干燥箱。本发明所述的基于微波干燥新技术的锂电池负极材料烘干设备，干燥速度快，环保节能，采用托辊型传输带，通过缓冲橡胶块，保障托辊配件的安全稳定运转，采用拆卸式集料板，便于拆卸安装，易于清洗，采用梯形侧板与滑板，便于下料，带来更好的使用前景。
本发明公开了一种溶胶-凝胶法制备锂离子电池正极材料Li3V2(PO4)3。将五 氧化二钒粉末加热到800℃，并恒温2h使其熔融后迅速倒入装有水的容器中形 成棕红色溶液，然后向棕红色溶液中加入具有还原性的螯合剂、锂盐和磷酸盐 搅拌混合均匀后，在100℃烘箱中干燥4小时即得前驱体；将得到的前驱体在惰 性气体的保护下于400℃-550℃烧结5-8h，冷却后即为成品Li3V2(PO4)3。本发明 简化了合成工艺，降低了合成成本，降低了合成温度，缩短了合成时间，提高了样品 的充放电性能和循环性能。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂高效研磨设备用循环研磨机构，包括U型架，所述U型架底端中部与研磨箱两侧内底端中部设置的第二伸缩杆上端活动连接，所述U型架内部一端中段通过第三伸缩杆活动连接有推板，且U型架内部另一端通过伸缩弹簧连接有挡板，所述研磨箱设置于U型架内侧中间，且研磨箱正表面中部下端贯穿连接有安装框架，所述安装框架内两侧上部中段通过铰接轴活动连接有隔板。本实用新型通过设置隔板、第一伸缩杆、U型架、挡板、伸缩弹簧、第二伸缩杆、第三伸缩杆和推板结构，具有实现磷酸铁锂循环研磨作业，便于磷酸铁锂循环研磨中的导料以及排料作业的优点。
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本发明涉及电池领域，且公开了新能源汽车锂电池负极浆料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：原材料混合，将导电石墨、负极活性物质、水性胶黏剂和聚氨酯增稠剂先干法均匀混合得到混合物A；浆料过滤，将S1中混合物A、粘结剂和分散剂在砂磨机中均匀混合均匀，再经过超声波高磁过滤机过滤得负极浆料，且所述负极浆料中负极活性物质：导电石墨：水性胶黏剂：聚氨酯增稠剂：H2O质量比为91～93：5～6：2～4：0.8～1.2：120～130，本发明新能源汽车锂电池负极浆料的制备方法，通过改进和提高负极浆料的导电性，从而提高电池的高倍率放电能力，解决了新能源汽车电池快速充电时所需大功率动力问题。
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本实用新型公开了一种从废旧三元锂电池中沉淀回收镍、钴和锰的系统，包括依次连接的煅烧装置、制浆装置、第一过滤装置、浸出装置、第二过滤装置、第一沉淀装置、第三过滤装置、第二沉淀装置，此外还包括结晶装置、第一热分解装置、第二热分解装置以及第三热分解装置；第一过滤装置的出渣口连接所述浸出装置，第一过滤装置的出液口连接所述结晶装置；第二过滤装置的出渣口连接所述第一热分解装置，第二过滤装置的出液口连接所述第一沉淀装置；第三过滤装置的出液口连接所述第二沉淀装置，第二沉淀装置连接第二热分解装置，第三过滤装置的出渣口连接所述第三热分解装置。本实用新型能连续生产，且能实现锂电池中镍、钴、锰元素的深度分离。
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本实用新型提供了一种用于磷酸铁锂前驱体的混合装置，包括筒体、设于筒体上方的进料漏斗和筒体底部的出料口，所述进料漏斗的下部连接研磨结构，所述研磨结构包括上静止研磨块、中旋转研磨块和下静止研磨块，所述中旋转研磨块置于所述上静止研磨块和所述下静止研磨块的中间，所述中旋转研磨块的中心竖直连接一旋转轴，所述筒体侧面上在研磨结构的位置处设有观察窗。本实用新型能实现对磷酸铁锂前驱体的超精细研磨，并且结构简单可靠。
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本实用新型提供了一种用于磷酸铁锂的干燥装置，包括中空设置的干燥箱和装设于所述干燥箱内的第一传送轮组和第二传送轮组，所述第二传送轮组置于所述第一传送轮组的下方，所述第一传送轮组和所述第二传送轮组上设有传送带，所述物料传送带包括进料口和出料口，所述干燥箱设有与干燥箱内腔连通的进气管和排气管，所述进气管置于干燥箱的底部，所述排气管置于干燥箱的顶部。本实用新型结构简单可靠，并且能有效提高磷酸铁锂的干燥效率。
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本发明涉及正极材料制备设备技术领域，且公开了镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，包括底座，所述底座顶端的两侧分别固定安装有液压杆，两个所述液压杆的顶端均固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定安装有支架所述支架的中部固定套接有电机，所述顶板的内部活动套接有连接杆，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆的一端均固定连接有位于顶板内部的环形板。该镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，通过设置圆杆、活动杆、环形弹簧和矩形块，使搅拌桨可以轻松的固定在方块上或者从方块上取下，进而方便了搅拌桨的安装和拆卸，从而达到了镍钴锰酸锂正极材料的制备方法便于更换搅拌桨的目的。
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本发明涉及镍钴锰酸锂正极材料，具体说是层状镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，其包括按化学计量比将固态Mn(NO3)2、CoCO3、Ni(NO3)2·6H2O和Li2CO3的混合物投入旋转的滚筒内腔中；旋转的滚筒在离心力作用下将混合物从内腔甩出再次投入所述滚筒内腔中，得到混合均匀的混合物；再向上述混合均匀的混合物中加入分散剂进行球磨；然后将球磨后的浆料置于干燥箱内干燥，得到前驱体；将前驱体在电阻炉内进行预烧；预烧后进行研磨，再将研磨后的物料置于回转式焙烧炉内焙烧。本发明利用离心力和风扇使得混合的物料实现无规则循环运动，从而达到混料均匀无死角的目的；再通过预烧和焙烧获得电化学性能优良的镍钴锰酸锂正极材料。
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本发明的马来锂松香制备方法，其松香∶顺丁烯二酸酐∶双酚∶甲醛∶季戊四醇∶氢氧化锂的摩尔比为1∶0.3∶0.2∶0.3∶0.3∶1；其工艺包括以下步骤，按配比数量，将松香在惰性气体下加热熔融，升温180‑200℃，加入氢氧化锂，升温至250‑260℃反应30‑40分钟，加入双酚A，搅拌0.3‑0.5小时，降温至90‑100℃，加入甲醛，90‑100℃搅拌2‑2.5小时，加入顺丁烯二酸酐，180‑200℃下进行加成反应1.5‑2小时；加入季戊四醇，升温180‑200℃，搅拌反应2‑2.5小时，升温至270‑280℃抽真空1小时；即得产品。
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本发明属于电解二氧化锰技术领域，提供一种锰酸锂电池专用电解二氧化锰及其制备方法和应用。所述方法是在制备电解二氧化锰的酸性电解液中添加醇胺钛酸酯和盐酸，搅拌均匀后电解得到电解二氧化锰半成品，半成品经漂洗、磨粉、筛分得到锰酸锂电池专用电解二氧化锰；其中，醇胺钛酸酯的添加浓度为0.2‑1.2g/L，盐酸的添加浓度为0.03‑0.06mol/L本发明通过在二氧化锰电解的过程中添加醇胺钛酸酯和盐酸，对二氧化锰进行掺杂钛元素改性，能改善二氧化锰的性能，提高其应用在锰酸锂电池的循环性能。
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本实用新型公开了一种用于生产高纯级碳酸锂的二氧化碳气化装置，属于高纯级碳酸锂生产设备技术领域，包括依次管路连接的二氧化碳低温储罐、汽化器组、减压装置、碳化反应器；汽化器组包括管路连接的多个空温式汽化器，且多个空温式汽化器并联设置；二氧化碳低温储罐和汽化器之间连接的管路上设置有总阀门，多个空温式汽化器之间的管路上设置有支路阀门。来自二氧化碳系统的气体经过调压装置进入碳化反应器与氢氧化锂反应，从而生产高纯级碳酸锂，本实用新型设计简单，能有效将二氧化碳气化，提高碳化效果。
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本实用新型公开了一种锂亚电池正极集流装置，旨在提供一种不会对电池内部预成型正极结构造成破坏且性能批次性稳定的锂亚电池，其包括盖板、穿于盖板中央的不锈钢极柱和设于盖板与不锈钢极柱之间的玻璃绝缘子，所述锂亚电池正极集流装置还包括设于所述盖板下且位于所述不锈钢极柱下方的镍制的集流针和连接所述集流针与不锈钢极柱的镍制的结合片。本实用新型可用于各种锂亚电池。
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本实用新型公开了一种锂电池封装结构及其电池，包括电芯、镍片和锂电池封装结构，所述锂电池封装结构包括第一橡胶壳、第二橡胶壳、封装壳、固定架、限位架、骨架、第一阻燃板和第二阻燃板，所述封装壳包括面盖、底盖和两个卡和片，所述面盖具有通风孔，所述通风孔贯穿所述面盖，所述固定架包括第一固定架、第二固定架和缓冲层，所述第一固定架具有卡槽，所述限位架具有固定槽，所述骨架包括第一骨架和第二骨架，所述第一阻燃板位于所述第一固定架和所述面盖之间，所述第二阻燃板位于所述第二阻燃板和所述底盖之间，可保证使用的安全。
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本实用新型公开了一种卷绕式锂电池组外壳，包括：外壳、覆设在外壳的一对相对内侧面上的橡胶层、多块分隔板；分隔板位于所述外壳内，分隔板与一橡胶层正对的一端面上设有多个尖锐的齿，分隔板另一端面上设有凹槽，凹槽内嵌设滑块，滑块的一部分位于凹槽内，另一部分伸出凹槽与橡胶层抵接；凹槽内设有多个压缩弹簧，压缩弹簧抵压滑块使分隔板卡设在所述外壳内；本实用新型通过在所述电池组的外壳内设置橡胶层和分隔板，使得在组装电池时能够按照电池的大小进行任意的分隔，提高了电池组外壳的空间利用率，而且也使锂电池能稳定的固接在外壳内，防止在使用过程中锂电池位置不固定造成的短路或断路状况存在。
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本发明公开了一种锰酸锂电池干燥方法，包括：步骤一、将正极浆料涂布于铝箔上；步骤二、干燥前处理：置于温度为40～50℃、压力为0.12～0.13MPa下处理15～20min，然后以2～3kPa/min的速度降压至常压，再升压至0.12～0.13MPa下，温度保持40～50℃处理30～50min；步骤三、真空干燥，辊压、切片；步骤四、将正极极片和负极极片、隔膜、电解液组装为铝壳电池。具有显著提升锰酸锂电池抗低温性能的有益效果。提供一种锰酸锂电池干燥装置，包括：箱体，其上设有进气管、排气管、封闭门；压力检测机构；加热机构；温度检测机构。具有匹配干燥前处理工序，方便电池生产的有益效果。
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本发明公开了一种磷酸铁/碳复合材料作为锂离子电池负极材料的应用。本发明还公开了以磷酸铁/碳复合材料为负极材料的锂离子电池，具有比容量高、循环性能和倍率性能好、安全性高的特点。同时，磷酸铁材料资源丰富，价格便宜，对环境友好，磷酸铁与碳复合方法简便、成熟，且对设备要求低，易于规模化生产。因此，磷酸铁/碳复合材料是一种非常有应用前景的锂离子电池新型负极材料。
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本发明公开了一种船用铝空气电池—锂离子电池混合动力系统，其特征是，包括充电控制单元和与充电控制单元连接的铝空气电池组及锂离子电池组，铝空气电池组和锂离子电池组均外接接热管理单元，其中铝空气电池组按照顺序设置连接的第一电磁阀及电解液供给泵与电解液储液罐连通，铝空气电池组还通过第二电磁阀2与回流液罐连通，铝空气电池组还按照顺序设置连接的第三电磁阀、清洗液循环泵与清洗液储液罐连通，电解液储液罐通过单吸泵与海水连通。这种系统能提高新能源船舶的续航里程，降低使用成本，同时又有着不受地点、时间限制的进行电能补充的特点，解决充电缓慢、充电时间长的问题，为新能源船舶领域提供良性动力。
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本发明提公开了一种高稳定性的稀土-磷酸铁锂复合电极材料及其制备方法。该制备方法是：在通过球磨和真空高温煅烧工艺制备磷酸铁锂材料的过程中，掺杂稀土Nb，形成磷酸铁锂复合化合物，掺杂的Nb原子替代了部分Fe原子，化合物晶格常数增加，将提高Li+嵌入和迁出能力，提升电子电导率；同时稀土的加入，使结晶更完整，颗粒更均匀，具有优异的充放电稳定性。该制备工艺简单，流程短，具有广泛应用前景。
本发明公开了一种水热结合两步烧结制备铁和氟复合掺杂的锰酸锂正极材料的方法。（1）将锰源和强氧化剂溶于蒸馏水中，于反应釜中的聚四氟乙烯内胆中，在80~180℃的条件下反应6~20?小时, 得到MnO2粉末；（2）将MnO2、锂源、氟离子掺杂源和铁源研磨得到混合物；（3）在马弗炉中将混合物在温度200~600℃烧结2~8?小时，研磨，于650~850℃烧结10~30小时，即得LiFexMn2?xO4?2xF2x，其中：x=0.01~0.2。本发明工艺简单，成本低廉，制备出结晶良好、颗粒细小且表面光滑和形貌规则均一的铁、氟复合掺杂的锰酸锂正极材料，其电化学性能，包括首次充放电比容量，倍率性能和循环性能均得到较大提高。
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本发明公开了一种快速合成锂离子电池多元层状正极材料的方法。以乙酸锂为锂源，以熔点<200℃的Ni、Co、Mn、Fe和Cr的硝酸盐或/和乙酸盐为过渡金属源，按目标产物的化学计量比准确称量原料，装入刚玉坩埚中（目标产物为层状结构的多元正极材料LiMO2，M为Ni、Co、Mn、Fe和Cr中的两种或多种）；将原料在电炉或水浴中加热，使原料熔化形成均匀的液体，然后移入加热到400-600℃并恒温的电炉中，使之发生燃烧反应；将燃烧反应产物收集、研磨、过100目筛，压成圆片，置于微波炉中在600-1000℃保温5-200分钟后随炉冷却冷却；最后将圆片取出、研磨并过300目筛得到目标产物。本发明不需用水，节能省时，工艺简单，容易操作，所合成的多元层状正极材料具有良好的电化学性能。
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